设备部质量奖现场汇报材料

中国著名商标中国名牌产品部门：设备部四、设备管理结果(4.7.3.2/4.7.4)1、资源结果2、过程有效性结果五、设备管理水平和荣誉一、A公司设备组织架构及职能1、公司设备管理组织架构总经理设备副总经理设备部主任A1事业部165人B公司A3公司80人A2事业部148人物业公司供给部C公司〔1〕具有国际先进水平的设备〔生产线〕工序主要设备数量产能t/年核心技术产家熔铸单动内导式圆铸锭铸造机2条120000工艺：采用单动内导式液压缸升降铸造平台和油气润滑热顶铸造工艺技术，设备：具有年产6万吨，最大直径达381mm长度6500mm的高品质铝合金圆铸锭。具有15min不间断电源提供停电时的铸造功能，实现水量、铸造速度控制和所有报警系统等整套控制采用专利maxicast热顶铸造系统美国WAGSTAFF公司大挤压55MN卧式单动挤压机1条200001、工艺：等温高速挤压技术、多孔挤压技术、动态梯度工频感应加热技术设备：右向前上料短行程-预应力单动卧式挤压机，主缸等主要部件均采用锻件，采用带闭环比例控制的液压系统驱动水平上锭器，液压、电气单元主要备件均采用REXROT、SIEMENS等国际品牌产品、采用模块集成组装挤压工艺实现西门子S/7400PLC控制，各个设备通过工业以太网通讯，挤压筒加热采用4区可控硅触发控制的直棒加热。工频感应加热炉采用先进的双工位IGBT控制的梯度加热系统。梯度平滑，加热均温快速。采用双牵引，随动锯切，大吨位自动拉伸机，采用自动高精度成品锯和自动装框系统。具有监控、报警功能拥有多项挤压专利技术。3、主要生产中、大型工业型材意大利布莱赛茨挤压公司挤压16、26、27、38MN卧式单动挤压机8条50000具有等温挤压技术、多孔挤压技术、动态梯度工频感应加热技术，具有监控、报警功能等。具有先进的设计理念、制造工艺精良、自动化程度高、人机界面友好主要生产中型工业型材及大型幕墙建筑型材。意大利达涅利公司工序主要设备数量产能t/年核心技术产家表面处理氧化着色线、电泳涂漆线、卧、立式粉末喷涂线氟碳喷漆生产线、木纹转印生产线、隔热型材生产线10条520001、均匀着色技术、2、红外加热固化技术3、自动化程度高4、监控和报警系统等意大利AUTEL公司日本ALMEX公司铸轧超型连续铸轧机2条24000工艺：1800×1003超型铸轧机，年设计产能15kt。可生产1000、3000、5000系列合金铸轧带材设备：采用独特的闭环冷却水系统，解决了超型轧机生产过程中对轧辊冷却能力和辊面温度的特殊要求。设备控制和传动系统均采用美国RELIANCE公司的产品，具有功能全、精度好、可靠性高等特点。具有板型控制专利技术和PLC自动控制系统意大利FATAHUNTER公司模具加工中心6台美国FTV800*1200，500*700四轴四联动数控系统、英国雷尼绍自动探头、自动对刀仪、配瑞典山特维克刀具系统、主轴带通孔冷却。主轴最高转速5000RPM，定位精度0.004mm、重复定位精度0.003mm。韩国起亚的立式加工中心

VX500、

VX400其重复精度±0.002mm，定位精度±0.005MM/全行程，主轴最高转速

8000rpm配FANUC

Oi-MB数控系统。美国辛辛那提韩国起亚慢走丝线切割机1台带水槽，工作行程：X轴500mm，Y轴350mm，Z轴300mm。辅助工作台行程：U轴×V轴＝100mm×100mm。最大工作尺寸：L×W×H＝700×500×260mm。最大工作重量：1000kg。日本三菱电机株式会社测量X-射线荧光光谱仪、光电直读光谱仪、电子拉伸试验机、金相显微镜、氙灯老化试验机等设备10台高精度、高稳定性德国、美国、日本、瑞典等工序主要设备数量产能t/年核心技术产地电解240/250kA铝电解槽220台15万具有国际先进水平的大型预焙电解槽，采用大面四点进电、四点定容自动下料、自动化控制等先进技术。槽膛尺寸11700×3840×550，在240kA电流下，单槽日产量1816kg。实现高产、高效、低能耗、低污染。交流电耗13900kwh/t·Al

；T铝电流效率94（%）t铝排氟量(kg/t·Al)为16-18.贵阳铝镁设计研究院设计挤压6.3～40MN卧式单动挤压机16条30000具有动态梯度工频感应加热、长棒热剪、水雾气淬火系统和PLC控制技术等上海重型机械厂等公司铸轧超型连续铸轧机4条480001、2条生产线具有生产速度较高，适合生产1、3系铝合金铸轧带材及高品质的铸轧带材。2、2条生产线适合生产3004、5052高强度的铝铸轧带材，中国琢州工序主要设备数量产能t/年核心技术产地冷轧四辊冷轧机2条60000采用国外轧机的先进技术，该机关键部件如测厚仪，板形和厚度控制系统引进国外当前最先进技术。在轧机的设计上充分吸收了国外技术，设计年生产能力3万吨，2010年实际年产量达到4.2万吨。液压控制系统采用德国力士乐系统5、2009年被中国有色协会评为达到国外先进水平的四辊冷轧机。中国洛阳连铸连轧13机架连铸连轧机2条30000耐热铝杆生产工艺技术等中国模具加工中心、特种加工设备及热处理炉25台12000可满足大小挤压机制造模具精度具有数控机床特点、真空气淬和油淬满足模具钢的表面处理中国检验三坐标测量机1台恒温室工作，精度稳定数控系统分辩率0.005mm重复定位精度0.005mm定位精度0.012mm中国信息技术覆盖全公司的COMMS信息管理系统1套高度自动化的企业管理信息系统中国3、外部资源高效支持，提高先进的根底设施保障度A公司利用多方位的外部资源支持装备。在拥有先进的根底设施同时，也拥有信誉良好的国内外协作制造厂家和供给商及科研机构的支持。因此在对先进的根底设施保障方面具有公司内部、外部双重的保障度，提高设备持续运行能力。类别协作伙伴可提供的核心技术技术特点科研机构中南大学材料研究，目前配合解决240KA电解槽采用低温高校，在材料方面具有国际领先水平东北大学培养专业技术人才，为后续提供高素质的专业队伍高校，压力加工及设备处于国内先进水平程技术学院培养模具专业技术人才，特别是大型挤压机所用的大型模具开发高校，模具技术国内领先水平中国铝镁设计院电解工艺及设备设计雄厚达国际水平中色科技有限公司有色压力加工工艺及设备设计及制造国际水平制造厂家意大利达涅利挤压机制造厂家。提供挤压机技术支持国际水平具有挤压机特长美国WASTAFF公司铸造工艺及设备研究铸造工艺及设备处于国际领先水平中国一重开发设计，解决技术难题。承担40MN挤压机技术改造重工业设备设计、制造处于国际水平西安航空公司开发设计，解决技术难题。承担铸造机热顶浇铸平台和结晶器国产化国内航空航天行业制造、设计处于国际领先水平供应商德国西门子公司提供备件、系统的供应和技术的支持具有高品质的产品和技术支持德国力士乐公司同行业中铝公司铝板带深加工技术的支持具有行业前列技术水平4、先进的软件系统应用，充分发挥根底设施高效运转A公司拥有先进的COMMS系统和PMS专业点巡检系统。为实现设备全过程管理提供一个高效、实时运作平台。COMMS系统包含设备申报、合同签定、采购、到厂通知、设备开箱、安装验收及固定资产建立和设备维护、检修、报废等模块COMMS和PMS系统联合使用，使设备日常维修、保养可实现实时数据采集、分析，为管理层提供决策依据。实现数字共享，提高设备管理效率。三、设备管理1、设备管理目标根据公司价值创造过程要求，综合顾客、相关方要求及公司的战略规划，并考虑A公司生产运作的特点，确定了设备管理为关键支持过程。运用关键绩效指标的原理，从能够为产品质量、整体本钱、运行周期、交付的准时性、快速反响能力等方面提供支持，确定设备管理目标。测量指标测量值测量方法关注要点和对象2007年2008年2009年2010年设备可开动率(%)98.598.899.099.2统计分析效率和股东设备利用率(%)70.071.072.073.0统计分析效率和股东设备故障率(%)8888统计分析效率和股东节能指标（吨标准煤）9600960073006000统计分析环保和社会运行费用（万元/吨）统计分析成本和股东设备安全（一般设备事故）12121212统计分析安全和员工同时公司贯彻落实设备维护的“三项制度〞〔交接班制度、岗位责任制、巡回点检制〕、“三定〞〔定人、定机、定职责〕和“四懂〞〔懂结构、懂原理、懂性能、懂用途〕要求做到“三好〞〔用好设备、管好设备、修好设备〕、“四会〞〔会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障〕和到达“六项规定〞〔整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、平安〕。

同时公司贯彻落实设备维护的“三项制度〞、“三定〞和“四懂〞要求做到“三好〞、“四会〞和到达“六项规定〞。用好设备、管好设备、修好设备

设备维护三好三项制度四会四懂六项规定三定会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途

整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、平安定人、定机、定职责

交接班制度、岗位责任制、巡回点检制

如发生设备事故，公司严格按照“三不放过〞的原那么〔即：事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过〕，对设备事故的调查分析与改进，确保设备设施完好、可靠。公司建设了COMMS管理系统，实现了从设备采购、设备运行、设备保养、设备报废的全过程信息化管理，大大提高了A公司设备管理水平。3、设备管理流程根据设备管理指标要求和公司战略目标和规划，结合公司先进的根底设施特点，确定公司设备管理走“专业化社会化维修和预防性维修管理〞理念。依据过程方法和管理系统方法，对各过程按PDCA模型进行筹划和管理设计形成设备管理模型，详见图4.5-9。〔2〕设备使用维护通过实施以“专业化社会化维修和预防性维修管理〞模式开展设备使用维护管理，具体展开实施情况如图4.5-11。B、通过设备管理系统对整体本钱进行了识别，主要包括：备件本钱、维修本钱等，采取措施实现本钱最小化；年度备件领用费用

（元）型材产量

（吨）铸锭产量

（吨）备件成本元/吨备注2007年23678137.7653362719434442008年15017267.4656662727152652009年15262007.8560963722972502010年40942279.9276752106489223.4年份投资额（万元）项目主要内容投资绩效2007年144571.2万吨高精复合铝型材项目新增生产能力1.2万吨2008年105421.5万吨粉末喷涂铝型材项目新增生产能力1.5万吨2009年147307.5万吨铝合金圆棒项目新增生产能力7.5万吨2010年33409.13.6万吨高精复合铝型材项目拳增生产能力3.6万吨

项目\年份2007年2008年2009年2010年项目数量30354032设备技术改造费用（万元）670114120022500生产关键设备数量〔63台〕序号设备名称数量产能（吨/年）水平1圆铸锭熔炼、保温炉组4100000国际先进2单动内导液压式圆铸锭铸造机2100000国际先进3卧式单动挤压生产线（630、1000、1600、2600、2700、3800、4000、5500吨）25100000国际先进4氧化着色型材表面处理生产线436000国际先进5粉末静电喷涂型材表面处理生产线226000国际先进6氟碳漆喷涂型材表面处理生产线26000国际先进7电泳涂漆型材表面处理生产线210000国际先进8彩色消光电泳型材表面处理生产线16000国际先进9木纹转印型材表面处理生产线12000国际先进10超型连续铸轧机铝铸轧带材生产线445000国际先进11模具生产线1510000套国际先进12