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文档简介
外墙涂料施工组织设计方案(完整版)
工程概况:本工程共包括15栋高层建筑和地下车库,总建筑面积约33万平方米,其中地上面积约26万平方米,地下建筑面积约7万平方米。每栋建筑的占地面积、建筑层数和总高度均有所不同。计划工期:工程需要在签订合同之日起100天内完工。编制依据:本工程的编制依据包括《招标文件》内容要求、施工图纸、建筑市场行情、建设单位要求等方面。同时,还需要遵守国家及地方有关的建筑施工规范、验收标准等规范性文件。施工准备:为了确保施工工作的顺利进行,需要在施工前期做好以下准备工作:1、技术方面的准备:组织施工队伍对样板方案进行技术交底,熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。2、劳动组织准备:建立施工组织领导管理机构,对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。3、施工设备的准备:按照施工方案所需的设备,逐一准备、安排落实到位。4、施工现场准备:在施工现场准备阶段,需要进场材料和设备,并安排面积适当的临时仓库和临时宿舍。同时,需要请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作,并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。5、材料准备:在材料准备阶段,需要根据本工程的涂料性质、颜色以及实际面积与材料损耗等因素,正确计算备料,并一次性订货生产,避免因不同批次而产生色差。材料进场后,需要及时向业主及监理方报验,并共同核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、检验报告、文件等,符合标准后备用。所用的腻子料、底漆与面漆需要相配套。进场的弹性涂料需要符合有关标准和业主方的要求,具有一定的张力,不易剥落,耐污染,抗碱防霉。漆膜细腻平滑,具有很强的遮盖力和填充力,渗透力,与基面粘结牢靠,不易剥落,耐水洗。无霉,无味,不含任何有害,有毒物质,安全环保。各项目内容符合下表要求:第四章施工管理人员配置及劳动力计划安排一、施工组织结构:根据本工程的实际概况,施工管理与人员配置作以下安排:1、项目分管经理:负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督协调工作,保证工地的正常运转。2、项目经理:负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作,负责工程每道工序的验收。3、质检员:全面负责每天施工质量与材料的检查,确保质量达到要求。4、设备、安全员:负责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理,确保设备正常使用。5、施工队长:负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员,保质、按时完成施工任务。施工管理系统组织结构图如下:二、质量管理系统:进场施工前,所有施工人员必须是经过考核的合格人员,持工作证上岗。由项目经理组织对《涂料工程技术交底》的研究,并对研究情况进行考核,确保研究效果。施工班长、质检员、设备、安全员、项目经理和施工队长各自负责当天的施工质量并做好自检工作。监督员负责每天各方面的质量检查。项目经理、质量总监负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况,特别是要点技术和部位进行检查。三、施工配合:在施工配合阶段,需要严格按照招标文件的规定要求进行施工。积极配合,认真听取意见,有问题应积极主动提出解决方案,以免对施工造成影响。严格服从各级的施工和质量管理,牢固树立“安全第一、质量至上”施工理念,做好劳动、后勤保障。四、劳动力计划安排:本工程拟投入的施工工种及劳动力计划安排详见下表:劳动力投入计划表单位:人及流程:1)基层处理:清理墙面灰尘、杂物,修补墙面裂缝、凹陷等缺陷,打磨墙面。2)底漆施工:采用滚涂或喷涂方式,均匀涂刷底漆,保证底漆厚度均匀。3)第一遍真石漆施工:采用滚涂或喷涂方式,均匀涂刷第一遍真石漆,保证涂层厚度均匀。4)第二遍真石漆施工:采用滚涂或喷涂方式,均匀涂刷第二遍真石漆,保证涂层厚度均匀。5)第四遍硅丙罩光面油施工:采用滚涂或喷涂方式,均匀涂刷第四遍硅丙罩光面油,保证涂层厚度均匀。6)验收:检查涂层表面是否平整、无色差、无漏涂、无起泡、无裂纹等缺陷,达到验收标准后方可交付使用。二、室内装修本工程室内装修主要包括地面、墙面、天花板、门窗等装修。装修材料主要采用环保、防火、防水、耐磨等性能较好的材料,保证室内环境质量和使用寿命。1、施工工艺及流程:1)地面处理:清理地面杂物,找平地面,打磨地面,保证地面平整。2)地砖铺贴:采用专业工具将地砖铺贴在地面上,保证地砖平整、无空鼓、无裂缝。3)墙面处理:清理墙面灰尘、杂物,修补墙面裂缝、凹陷等缺陷,打磨墙面。4)墙面涂料涂装:采用滚涂或喷涂方式,均匀涂刷涂料,保证涂料厚度均匀。5)天花板处理:清理天花板灰尘、杂物,打磨天花板,保证天花板平整。6)天花板涂料涂装:采用滚涂或喷涂方式,均匀涂刷涂料,保证涂料厚度均匀。7)门窗安装:按照设计图纸要求,安装门窗,保证门窗安装平整、牢固、开闭自如。8)验收:检查地面、墙面、天花板、门窗等装修是否符合设计要求,达到验收标准后方可交付使用。三、屋面防水本工程屋面防水主要采用SBS防水卷材,保证屋面防水性能。施工工艺及流程如下:1)基层处理:清理屋面杂物,找平屋面,保证屋面平整。2)涂刷底漆:采用滚涂或喷涂方式,均匀涂刷底漆,保证底漆厚度均匀。3)铺贴SBS防水卷材:采用专业工具将SBS防水卷材铺贴在屋面上,保证卷材平整、无空鼓、无裂缝。4)涂刷防水涂料:采用滚涂或喷涂方式,均匀涂刷防水涂料,保证涂料厚度均匀。5)验收:检查屋面防水是否牢固、无渗漏、无裂缝等缺陷,达到验收标准后方可交付使用。施工顺序应自上而下,先处理细部,再处理大面积。在满刮腻子施工时,要注意刮涂工具的倾斜度和用力均匀程度,以保证腻子饱满度。切忌刮涂过厚,厚度以0.5mm为宜,避免腻子收缩过大而出现开裂和脱落。磨平施工时,不能湿磨,必须在基层或腻子干燥后进行。注意砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定,并在打磨后立即清除表面灰尘。底漆施工时,要使用外墙抗碱封固底漆,并加10%~20%的水进行稀释,滚涂一道即可。要求涂布均匀,不遗漏,施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。真石漆施工时,要求喷涂均匀、喷满,外观大方,且喷涂丰满,无色差。涂料涂刷时,基层表面含水率不得大于10%。在修整处理时,要按照随施工随修整的原则,及时修整和处理漏底、透底、流坠等弊病。修整完毕后,要揭除美纹纸,再在分格缝两侧贴好美纹纸,用排笔刷涂刷分格缝涂料,分格缝涂料施工完毕后,揭除美纹纸,用排笔描线。施工结束后,要及时修整不良的局部墙面,对分割线进行勾缝,勾缝要求匀直,确保墙面整体美观。4.1在选用涂料时,应注意颜色深浅,并分别堆放、贮存。如果发现与设计图纸所用的涂料颜色有差别,应及时告知项目材料和技术人员再作处理。4.2按照规定的用水量进行稀释,稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀。不得任意加水或其他溶解稀释。涂料的稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。每次使用完毕后必须将桶盖严,并要求在一个工作班(10小时)内用完。4.3任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料。也不宜在夜间灯光下施工。掺水后,涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工,会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时,涂料颜色不合要求时,均应在生产厂家指导下进行调整。4.4涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件。涂料储存通常应在5℃以上、40℃以下,阴凉干燥处,避免阳光直晒。如发现已过存放期,必须经XXX检验部门确认未发生变质后,方可使用。应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。涂料调色应由生产厂家完成,以保证该批涂料产品色彩的一致性。水性外墙涂料不能冒雨施工,预计有雨时应停止施工;风力四级以上时不能进行喷涂施工;真石漆的使用时间在真石漆贮存期以内。4.5同一面墙必须使用同一批次的真石漆,以保证颜色的一致性。施工过程中发现异常,必须及时反馈并停止此道工艺的施工。4.6鲜艳的有机颜色底层涂料应适当增加涂刷遍数,以满足工艺要求。4.7要防止水分从涂层的背面渗透过来。4.8涂料干燥前,防止雨淋、尘土玷污。4.9在施工过程中,尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了,务必在涂料未干之前就抹去。4.10已经施工的墙面如受到脏物污染,可用干净的湿抹布轻轻擦洗。污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆,应在油漆干燥前,用稀释剂将其擦去。4.11施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处。对无分格的墙面要求合理安排人员及机具,保持湿碰湿的衔接,避免出现接茬。为避免出现竖向接茬,每一墙面几个吊篮同步进行操作。4.12涂料施工时应注意其它分项成品保护,防止交叉作业引起的污染。4.13所用的一切机具、用具等必须先洗净。不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕或间歇时,机具、用具应即使洗净,以便后用。4.14每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后,方可进行下道工序施工。5.质量标准5.1主控项目应符合设计图纸和相关规范要求。1.外墙真石漆的品种、型号和性能必须符合设计要求,并且需要按照产品组合配套使用,以保证涂装效果。2.外墙真石漆的颜色和图案必须符合设计要求。3.外墙真石漆涂喷涂均匀、粘结牢固,平整、光泽洁净,分色线顺直清晰。同时,各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4.外墙真石漆的涂饰质量和检验方法需要按照下表来进行检验:项次项目允许偏差检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3刷纹无砂眼,无刷纹观察4流坠、疙瘩不允许观察5分格线(缝)平直0.5mm拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查5.分格缝的宽度和深度必须均匀一致,缝平整光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。流水坡向需要正确,滴水线顺直,滴水槽宽度和深度不小于10mm,整齐一致。6.在施工前,需要将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等进行遮挡保护,以防玷污。喷、滚涂完成后,需要及时用木板、彩条布等将洞口保护好,防止碰撞损坏。拆、翻吊篮架子及脚手板时,需要严防碰撞墙面和污染涂层。油工在施工操作时,严禁蹬踩已施工完的部位,注意切勿将油桶涂料污染墙面。室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾,严防污染喷、滚涂饰面层。涂料干燥前,需要防止雨淋、尘土污染、熏黑等,如一旦发生,需要及时进行处理。施涂工具使用完毕后,需要及时清洗或浸泡在相应溶剂中,以确保下次继续使用。7.常见质量问题及防治措施:颜色不均,二次修补接槎明显:主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀,涂层厚度不一,底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一,面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。防治措施:由专人掌握配合比和统一配料,且计量准确,面层施工指定专人负责,外架吊篮的支杆禁止压在墙上,避免二次修补。面层空鼓、裂缝:主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。防治措施:打底时按照图示要求分格。粉化现象:主要原因是基层有粉层、油污等;涂刷时温度低、成膜不好;涂刷渗水太多;涂刷耐侯性差;墙体表面未加以处理。防治措施:上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除;施工温度应保持在5摄氏度以上;减少渗水量;涂上二层耐候性好的面漆。起皮、脱落是由于涂刷过程中采用了不同涂料或掺水过多,导致涂膜过厚,或者腻子质量差、基层过于平滑等原因引起的。为了预防这种情况,我们应该在涂装前将墙基面处理干净,并批刮优质腻子,将涂料调配至适当粘度,并搅拌均匀,待第一道涂层完全干燥后再涂刷第二道涂层。起泡是由于基层潮湿或者底涂未干透,墙面暴露在高湿环境下等原因引起的。为了避免这种情况,我们需要确定起泡原因及部位,找出并移走源头,刮除起泡,并重批腻子待其实干后,重喷涂真石漆。流挂是由于真石漆粘度不当,湿涂膜干燥太慢,涂料刷蘸过多,造成厚涂膜不规则堆积,墙体含水量较高等原因引起的。为了预防这种情况,我们在涂装时墙基面应处理干燥,真石漆粘度应调配适当,涂装时不应堆积过厚涂层。发花是由于颜料密度及颗粒大小不同,涂刷不均匀,导致厚薄不匀,墙基面碱性过重,涂装时随意兑水稀释等原因引起的。为了避免这种情况,我们应该在涂装前用封闭底漆打底,按指定量掺水,涂装时力度应均匀一致。喷涂接头痕是由于环境温度较高,导致干燥过快,墙基面浮灰未清理干净,涂料粘度过大等原因引起的。为了预防这种情况,我们应该在指定温度范围内涂刷,涂装前应将墙面处理干净,稀释至适当粘度进行涂装。长霉是由于涂料中未使用防霉剂,在已发霉的底材或涂层上涂刷,涂刷部位处于日照少的潮湿区域等原因引起的。为了避免这种情况,我们应该使用具有防霉效果的涂料,在涂装前应将墙面处理干净,并涂刷封闭底漆,在潮湿地方使用时,应加大防霉剂用量。面层施工接槎明显是由于面层施工时没有将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方引起的。为了避免这种情况,我们应该在施工中间留槎,必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。施工时颜色好,交工时污染严重是由于选用的涂料不具备抗紫外线、抗老化的性能,在施工过程中加水过多,导致面层污染等原因引起的。为了避免这种情况,我们应该选用抗紫外线、抗老化的外墙优质真石漆,施工时严格控制加水量,中途不得随意加水,涂层完工后应该喷有机硅一道,喷的厚度一致,严格控制罩光油的用量,在施工中不得随意改动,二种颜色交叉时必需使一种颜色充分干燥后,再喷涂另一种颜色。色差通病防止措施是在工程原料整批采购时派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检,施工前再次检验,确保色泽一致,XXX。2.施工前要求原料均匀搅拌,并由专人负责将搅拌均匀的材料交给喷涂人员。在封底漆施工前,需要对墙面表层进行平整处理。在施工过程中,应严格控制工序,禁止不同色涂料同时喷涂。3.为保证感观效果,需要保持喷涂压力和涂料稠度恒定,并在风速超过5-6%秒时停止喷涂施工。在进行面涂层施工时要连续不中断,同时保持适当喷涂距离和真石漆稠密度适中。在风下不进行施工,并且每遍涂层厚度不要太厚。7.1工期1.根据过往施工经验和技术力量,该工程标段的工期完全有保证。具体工期将按实际情况制定计划进度表。2.为确保工程质量和按期完成施工任务,需要安排适当数量的技术工人,配备先进、足够的施工设备和工具,并加强现场调度管理。同时,需要关注天气形势,精心策划调度,合理安排时间,劳逸结合,充分利用人力,确保施工的高效能。3.如遇特殊情况,将及时调整原有计划,确保满足工期要求。7.3工期保证措施1.工期保证体系主要通过以下三个途径实现:1)组织保证:成立工期保证领导小组,健全岗位责任制,从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。2)工作保证:施工前人员挑选、设备合理选型、准备工作尽快落实;施工过程中的工序进度控制;竣工资料的尽快完善。3)制度保证:通过周、月施工计划对整个标段的施工工期进行控制,对完不成计划的作业组进行处罚,对完成计划的工队进行奖励,通过奖罚制度保证工期兑现。2.保证工期的主要组织管理措施:1)快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场,按工作内容和进度配齐各项生产要素,保证“三快”,即进场快、安家快、开工快,抓住有利天气施工,实现施工进度良好开端。2)建立健全领导机构,全权处理施工单位与业主问题、协调各方面关系。3)精心编制实施性施工组织设计,科学组织施工,运用网络计划技术,实行动态管理,及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。4)不断优化施工方案和生产要素配置,提高设备的完好率和利用率。5.实行工期目标管理责任制,严格执行计划、检查、考核和奖惩制度。加强施工指挥制度,全面协调工作,及时解决问题,提高工作效率。6.重点关注质量和安全,以促进进度,确保不发生任何安全质量事故,以确保工程施工顺利进行。7.积极推广和运用新技术、新工艺、新材料和新设备,提高施工技术水平和技术设备含量,不断加快施工进度。8.强化施工调度指挥和协调工作,采取垂直管理和横向强制协调等强硬手段,减少中间环节,提高决策速度和工作效率。3.工期技术保障措施⑴确保施工进度计划:在制定施工进度计划时,考虑天气和其他非正常因素的影响,留有适当的余地,并密切关注天气变化,及时调整作业时间和方案,充分有效地争取时间。⑵确保设备和人员:在施工过程中,合理组织和安排机具和劳动力,确保人力、物具的充分利用。⑶确保安全和施工质量:认真严格地进行现场监督,加强质量巡检,加强劳动纪律管理,加强安全生产监督,避免因返工或安全事故等意外因素而影响工期。⑷确保后勤生活:合理安排职工食宿,劳逸结合,加强施工机具的维护,保证施工现场一切机具的正常运转,提高劳动效率。⑸确保材料和资金:积极与各相关方协调配合,保证资金及时到位,确保材料及时入库。第八章工程质量技术组织措施一、工程质量目标工程质量与材料本身的品质和施工工艺有很大关系,合理的施工工艺能够使材料的装饰效果和优越性能得到充分的体现。我们在推荐使用高品质的涂料产品的同时,更注重设计科学先进的施工工艺方案,以提高材料的装饰效果和使用经济效益,并确保施工工程质量。二、质量保证控制体系⑴组织机构:本公司建立了一整套完善的质量保证体系,由项目现场经理牵头,施工劳务负责,项目部具体操作。⑵质量控制:在产品质量控制方面,本公司采用了生产每道工序操作员岗位自检和质检部质检员抽检、专检相结合的方式,严格控制每道工序的生产质量和有效控制不合格产品的产生,严禁不合格品进入下道工序,为生产的顺利进行和产品质量的优异提供有力保证。⑶施工质量保证体系:为全面实现质量目标,在施工全过程中,我们将始终坚持“百年大计、质量第一”的原则,认真依照各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。本工程采用项目管理模式进行施工,推行项目专人负责制,现场项目经理作为质量第一责任人,实行由施工队至质检员三级质保体系以确保项目工程的质量。项目经理部建立了质量管理体系,负责项目施工过程中的全面质量管理工作,确保第一道工序合格才能进入下一道工序。在制定施工方案前,项目部组织相关专业前往施工现场勘察,包括基面状况、干燥程度、平整度、强度以及有可能交叉施工的项目情况。根据勘察结果,制定详细的施工方案,并召集相关技术人员研究方案的合理性和可行性,形成最终施工方案。选派工程项目经理(负责人)熟悉详细施工步骤,按施工要求组织专业施工队伍和落实施工设备,做好施工前的一切准备工作。项目负责人对该项目的工程质量和安全无事故负全面责任。由项目负责人组建的项目管理班子实施项目的管理,并做好沟通、协调、提交报表等工作。每个项目专门指派技术负责人,负责对该项目施工过程中出现的质量问题、技术问题进行现场分析并及时解决。为确保施工质量,选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目部、作业队现场指挥机构的第一班管理者,并配备功能齐全、业务熟练、配合默契的精干工作班子,具体做好质量管理和监察工作。组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍,加强队伍思想建设,提高全员质量意识。质量确保措施包括建立完善的质量管理体系,加强技术管理,严格执行各项技术规范、合同、技术设计以及单位制定的技术管理实施细则。项目审定人、审核人负责对项目质量进行监督、检查,提出整改意见并检查落实情况。项目质量检查组是质量计划的执行者,负责本项目质量目标的落实。项目负责人和技术负责人是项目质量的直接负责人。各队长负责本组质量把关,保证作业员严格按照规范和经批准的技术设计书的要求完成,并负责自检。使每一个环节始终处于“受控”状态,保证项目的施工质量。同时,有效运行ISO9001质量体系。项目部需要严格执行ISO9001质量体系,并随时分析和预防可能出现的问题。预防为主,防检结合,出现问题及时解决。责任层层落实到人,使“按照程序文件的规定开展各项工作”成为每一个员工的自觉行为,并做好相应质量记录以保证作业成果质量。制定《质量管理奖惩办法》,将质量责任按照岗位划分,大家共同承担质量责任,做到职责明确,各负其责,奖罚分明。各作业组必须按照ISO9001质量体系有关文件和管理要求,搞好自检和互检,检查结果要有记录。项目技术负责人要做到事前指导、中间检查,成果校审,认真把好各工序的质量关,避免不合格产品转入下一道工序。严格执行三级检查制度,即作业组自查互检、项目部检查、质控部专检,杜绝质量问题的出现。同时,确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料,做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。为加强安全生产管理,建立健全安全组织体系,贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规,定期开安全生产会议,研究项目安全生产工作,发现问题,及时处理解决。逐级签订安全承包合同,使各级明确自己的安全目标,制定好各自的安全规划,达到全员参加,全面管理的目的,充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产,预防为主”的原则组织施工生产,做到消除事故隐患,实现安全生产的目的。同时,加强宣传教育工作,强化全员安全意识,使安全管理制度化,教育经常化。2.在施工任务的安排、检查和落实中,必须始终注重和保证安全工作,确保安全贯穿整个施工过程。3.要坚持定期进行安全教育、讲话和检查,并设立安全监督岗位,支持和发挥专职安全人员的作用。4.加强制度建设,建立项目经理、工程队队班(组)长和干部、工人逐级负责的安全生产责任制。经理部设有专职安全员,对进场作业人员进行各级安全教育。在编制施工计划方案时,经理部和各作业组要有针对性地制定安全措施,并在开工前向有关人员进行技术交底和安全交底。如果没有安全措施和技术交底,就不能进行施工。3.安全施工制度⑴建立健全安全机构,落实安全责任,项目现场经理是施工现场安全管理的第一责任人,专职安全员负责检查工作安全。各施工班组设有兼职安全员,负责检查班组的安全工作。⑵建立健全各级人员安全责任制,定期进行安全生产检查,经常对职工开展“安全第一、预防为主”的思想教育。⑶建立健全安全规章制度,进入现场的人员必须按规定穿戴好安全保护用具,现场施工材料由专人看管,严格实行岗位责任交接制度,禁止酒后工作、带病工作。⑷施工人员必须遵守劳动纪律,坚守岗位,不得擅自离岗,不得在禁止吸烟区吸烟或使用火源。不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备、电闸、阀门、开关等。⑸严禁攀登脚手架、井架或随吊盘上下,对各种安全防护保险装置、设施、警告牌和标志牌不准随意拆除和挪动。8.加强安全研究教育活动⑴各岗位必须加强培训,经公司严格考核通过后,才能持证上岗。施工管理人员、机械操作人员必须持有专业上岗证,以杜绝违章作业。⑵坚持全员安全教育,以典型事例和隐患为例,开展教育,增强安全生产和文明施工意识。9.高空作业安全防护⑴高空作业人员必须戴好安全带,扣好保险钩。高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋,不准往上或向下乱抛材料和工具等物品。⑵高空作业人员不得带病上岗,凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员,一律禁止从事高空作业。⑶高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。高空作业和机械作业要统一指挥、统一信号,并划定安全警界区。加强施工现场管理,做到工完、料尽、场清,防止各类事故发生。⑷高空作业所需的材料、工具等必须根据施工进度随用随运,禁止超负荷运转。施工垃圾应集中堆放,及时清理,倾倒于专门区域。⑸高空作业的材料应堆放平稳,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆乱放和从高处抛材料、工具、物品。⑹停用、停电时,应切断电源。吊篮篮筐应降至地面。钢丝绳使用时需要保证足够的安全储备。不能使用表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、抽芯外露的钢丝绳,同时吊钩应该配备防止脱钩保险装置,卡环在使用时应使销轴和环底受力。注意事项:1.施工作业人员必须先接受项目部的安全教育后,才能进入现场施工。使用外挂吊篮前必须经过吊篮公司技术负责人进行使用交底后方能使用。在使用过程中,必须严格按照吊篮使用安全技术交底进行操作,严禁违章操作和冒险作业。2.施工场地需要有良好的通风条件。在不好的场地施工时,必须安置通风设备方能施工。3.在用钢丝刷、板栓、气动、电动工具清除铁锈、钢筋头等时为避免眼睛沾污和受伤,需戴上防护眼镜。4.楼内临边、地面覆盖物不要靠近及拆除,需要挪动时及时恢复原貌。5.在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,注意防止铅中毒,操作时要戴口罩。6.在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。7.外墙涂料班组长要向施工操作人员进行安全技术交底,工人要做好自我安全防护,戴好安全帽,超过2米高度及外挂吊篮施工必须挂好安全带;穿平底鞋,防止打滑;高空作业人员严禁酒后上班或登高。8.在涂料刷或喷涂对人体有害的油漆时,需戴上防毒口罩。如对眼睛有害,需戴上密闭式眼镜进行保护。9.操作人员在施工时感觉头痛、心惊或恶心时,必须立即离开工作地点,到通风处换换空气。如仍不舒服,去保健站(或大医院)治疗。确保文明施工的技术组织措施:为保证现场的文明施工,建立以公司工程部、工程项目部、施工队三级管理网络,并专设“文明施工管理组”
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