天津地铁端头井加固方案

TOC\o"1-5"\h\z第一章编制依据及目的 1第一节编制依据 1\o"CurrentDocument"第二节编制目的 1第二章工程概况及自然地质 1第一节工程概况 1\o"CurrentDocument"第二节 自然条件 2\o"CurrentDocument"第一小节工程地质 2\o"CurrentDocument"第二小节水文地质 3第三章 施工目标及工程量 3第一节项目施工目标 3\o"CurrentDocument"第二节工程量一览表 3\o"CurrentDocument"第四章 施工组织部署 4\o"CurrentDocument"第一节施工组织机构 4\o"CurrentDocument"第二节施工管理人员配备计划 4第五章施工工艺及施工方法 5第一节加固的原则和要求 5\o"CurrentDocument"第一小节盾构进出洞端头土体加固的原则 5\o"CurrentDocument"第二小节加固要求 5\o"CurrentDocument"第二节加固方法 5\o"CurrentDocument"第三节水泥搅拌桩施工 6\o"CurrentDocument"第一小节水泥土搅拌桩技术要求 6\o"CurrentDocument"第二小节水泥土搅拌桩施工工艺 6\o"CurrentDocument"第三小节水泥土搅拌桩施工方法 7\o"CurrentDocument"第四小节水泥土搅拌桩质量标准 9\o"CurrentDocument"第五小节水泥土搅拌桩桩质量保证措施 9\o"CurrentDocument"第四节高压旋喷桩施工 11\o"CurrentDocument"第一小节高压旋喷桩技术要求 11\o"CurrentDocument"第二小节高压旋喷桩工艺流程 11\o"CurrentDocument"第三小节高压旋喷桩施工方法 11\o"CurrentDocument"第四小节高压旋喷桩质量验收标准 13第五小节高压旋喷桩质量保证措施 14\o"CurrentDocument"第六章安全措施 15\o"CurrentDocument"第七章季节性施工措施 16\o"CurrentDocument"第八章 文明施工主要措施 16\o"CurrentDocument"第九章管线保护措施 17\o"CurrentDocument"第十章 机械设备及材料计划表 17\o"CurrentDocument"1、机械设备计划表 17\o"CurrentDocument"2、主要材料计划表 17附图： 18第一章编制依据及目的第一节编制依据天津市地下铁道二期工程三号线第14C合同段招标文件；《天津市地铁二期工程三号线津围公路站全磨床厂站区间明挖隧道及敞开段施工图》；《天津地下铁道二期工程3号线津围公路站〜明挖敞开段详细勘察报告》2006.6；《天津市地铁二期工程三号线津围公路站施工图》；《天津市地铁二期工程三号线津围公路站全磨床厂站区间盾构隧道施工图》；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；《桩基设计规范》(JGJ94-94)；天津市《岩土工程技术规范》(DB29-20-2000)；其它类似工程相关经验。第二节编制目的本方案作为天津地铁三号线第14C合同段端头井加固的施工依据，指导端头井加固的施工作业，以满足设计、规范要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保施工质量。第二章工程概况及自然地质第一节工程概况1、天津地铁3号线津围公路站全磨床厂站盾构区间隧道线路设计为上、下行双线隧道，明挖隧道及敞开段端头井为区间上、下行线盾构始发井，津围公路站大里程端头井为上、下行线盾构接收井。2、 为保证盾构安全出洞、进洞，隧道进、出口土体必须有良好的自立性和密实性，使洞口土体在盾构经过该段时不坍塌，地下水不涌入洞内，为此必须对洞口土体进行加固。本工程为端头井加固工程，包括津围公路站大里程端头井、明挖隧道及敞开段端头井。3、 端头井土体加固主要采用深层搅拌桩进行加固，加固范围按设计要求：环向为洞圈外3m，沿线路纵向出洞端为8m、进洞端为6m。端头井加固要求：在洞圈外侧上下左右各3m范围内水泥含量12%。本工程搅拌桩桩径为@700，间距550mm，搭接150mm；近地下连续墙处采用桩径为600mm旋喷桩加固密封，间距为450mm，搭接150mm。水泥强度等级42.5，其中明挖隧道及敞开段端头井加固深度17.0米，津围公路站大里程端头井加固深度19.64米。加固范围及桩位布置见附图。第二节自然条件第一小节工程地质根据《天津地下铁道二期工程3补充初步勘察岩土工程勘察报告》，本工程勘察揭露地层最大深度为32.0m,地层层序自上而下依次为：第①层为人工回填土，厚约1.0〜2.6m；第③层为第一陆相层，主要为③1粉质粘土，软塑〜流塑；第④层为第一海相层，包括④1粉砂层和④5淤泥质粉质粘土层，粉砂呈中密状，泥质粉质粘土呈软塑〜流塑，工程性质较差；第⑤层为第二陆相层的湖沼相沉积层，主要为⑤1粉质粘土层；第⑥层为第二陆相层的河床〜河漫滩相沉积层，主要为粘土层和粉质粘土层，呈可塑状；第⑦层为第三陆相层，主要包括⑦3粘土层、⑦2粉土层、⑦9细砂层、⑦4⑦8粉砂层，本层工程性质及抗震性能较好，可做桩尖持力层。第二小节水文地质本工程场地内表层地下水类型为第四系孔隙潜水及上层滞水，赋存于第II陆相层以下粉砂及粉土中的地下水具有微承压性，为微承压水。潜水存在于人工填土层①层、第I陆相层③层及第I海相层④层中。该层水以第II层陆相层⑤层的湖泊相沉积层为隔水底板，①1杂填土、④2粉土、④4粉砂为主要含水地层。潜水地下水位埋藏较浅，勘测期间地下埋深0.75〜2.9m,（高程-0.16〜1.07m）。潜水主要依靠大气降水补给，其水位变化受季节影响明显。高水位期出现在雨季后期的9月份，低水位出现在干旱少雨的4〜5月份。潜水位年变化幅度的多年平均值约0.80m。微承压水以第II陆相层的湖沼相沉积⑤1粉质粘土、⑤4淤泥质粉质粘土为隔水顶板，地铁工程影响范围内承压水主要赋存于第II、第III陆相层的⑥2、⑦2粉土及⑦9细砂内。微承压水稳定水位稍低于潜水位，埋深一般为1.0〜2.6m。场地内地下水位较高，含水层呈层状分布，在垂直方向具有不均匀性。第三章施工目标及工程量第一节项目施工目标（1） 工期目标：30天（一个端头井）（2） 质量目标：优良（3） 安全文明施工目标：确保文明施工，无安全事故。第二节工程量一览表序号端头井名称施工内容桩直径（mm）桩长（m）数量（根）1津围公路站深层搅拌桩070019.64414明挖隧道及敞开段深层搅拌桩070017.06442津围公路站旋喷桩060019.64117明挖隧道及敞开段旋喷桩060017.0117第四章施工组织部署为保证工程施工环节顺利进行，项目部成立专项施工管理领导小组，以项目部副经理为总负责，对各工序施工进行整体规划管理，项目总工负责施工过程中的技术工作。同时从现场施工管理、施工放线、安全检查、机械设备校验、文明施工等各环节设专项负责人进行落实，保证土方开挖施工顺利进行。第一节施工组织机构施工组织机构见下图:第二节 施工管理人员配备计划管理人员配备计划表序号类别人数负责内容1项目经理1项目主管，协调各项工作2项目书记1负责现场文明施工3项目副经理4负责施工生产、安全及质量4项目总工程师1分管施工技术5预算成本员1项目预算及成本6技术员、测量员1现场技术、测量工作7施工员2安排班组施工，落实安全、质量和进度8质量员2现场质量监督、检查9实验员1试件制作、送检10安全员1现场安全施工监督11材料员1材料购置及验收12机管员（兼）1现场机械设备及用电检查与管理13消防员（兼）1现场消防监督14取样员（兼）1现场取样工作第五章施工工艺及施工方法第一节加固的原则和要求第一小节盾构进出洞端头土体加固的原则（1） 根据隧道埋深及盾构隧道穿越地层情况，确定加固方法和范围。（2） 在充分考虑洞门破除时间和方法，选择合适的加固方法和范围，确保盾构机进出洞的安全和洞门破除的安全。第二小节加固要求（1） 加固土体无侧限抗压强度0.8〜1.0Mpa。（2） 渗透系数忍1.0X10-8cm/s。第二节加固方法采用高压旋喷桩与水泥搅拌桩结合的加固方式，即在基坑开挖前对靠近洞门800mm以外部分用水泥搅拌桩施工，待盾构井主体结构施工完成后,对剩余800mm段进行旋喷桩加固，以保证加固段与洞门地连墙密贴，确保盾构机安全始发与到达。高压旋喷桩（桩径中600哑，桩距450哑，咬合150哑）；水泥土搅拌桩（桩径中700哑，桩距550哑，咬合150哑）。第三节水泥搅拌桩施工第一小节水泥土搅拌桩技术要求水泥土搅拌桩采用双轴水泥搅拌桩机施工，水泥搅拌桩桩径(p700哑咬合150哑，28天无侧限抗压强度不小于0.8〜1.0Mpa,渗透系数小于1X10-7cm/s。水泥搅拌桩的材料采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂。水泥搅拌桩水泥参量不小于12%(质量比)，每根桩每延米水泥用量为80kg/m。相邻桩施工间歇时间不应超过12小时。为使软土和水泥浆搅拌均匀，采用二次上下搅拌的施工工艺。水泥土搅拌桩按照现行的有关规范和规定进行工程质量的检验。第二小节水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩采用湿式成桩，用人工配合吊车将钻机平移及就位。正式施工前，先进行试桩，以取得符合现场地质条件、能保证施工质量的技术参数：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送风管的风压、输浆量等以达到使用水泥搅拌桩水泥掺量为12%，水泥土90天侧限抗压强度不小于1.5Mpa,拌和桩抗渗能力要求达到小于设计要求。根据地质报告所确定的地层条件，选用42.5普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量暂定为加固土重的12%，具体根据现场的实际情况确定。为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。深层搅拌法以水泥作为固化剂，其配合比为水泥：水=1：1〜1：1.5。施工流程如下图5-1所示。平整场地重复下沉配制固化剂浆液重复下沉配制固化剂浆液第二次提升喷浆搅拌清洗输浆管、桩机移位调平打下一根桩图5-1搅拌桩施工工艺流程图第三小节水泥土搅拌桩施工方法测量定位施工场地的基准点、基轴线及水准点均须会同建设单位、监理单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用经纬仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。此外，还要做好测量记录，以便复核。（2） 桩机就位（对中、调平）由机长统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前应看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻应及时排除。移动结束后，应检查桩机的定位情况，并及时纠正。桩机就位对中后应平稳周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于同一铅垂线上。据规范要求，桩机搅拌头的定位偏差不大于5cm。（3） 预搅下沉启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。施工时，应严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不应大于额定值，以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。（4） 制备固化剂浆液在深层搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆等），待压浆前将浆液倒入集料斗中。（5） 喷浆搅拌提升（第一次注浆提升搅拌）搅拌机下沉到设计深度后，先上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口时，再按设计确定的提升速度及灰浆泵流量边喷浆、边提升深层搅拌桩机，待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵。（6） 重复搅拌（第二次注浆提升搅拌）为了使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉到设计深度后，再将深层搅拌机提升出地表。如果施工中采用“两搅两喷”成桩工艺，则在搅拌机第二次提升的同时，也应向地层中同时连续地压入固化剂浆液（水泥浆）。（7）桩机移位待深层搅拌机提出地面后，应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。第四小节水泥土搅拌桩质量标准深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表5-1的要求。检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。水泥土搅拌桩允许偏差表 表5-1项目允许偏差（mm）检查方法桩体桩顶位移10(20)用尺量检查桩（墙）体垂直度0.5H/100用测量仪或吊线和尺量检查注：括号为填筑层遇障碍物时偏差值，H为桩的长度。第五小节水泥土搅拌桩桩质量保证措施（一）施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为2〜3组。工程拟采用自动搅拌系统，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。为提高围护桩的隔水质量，本工程采用双轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序。桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。每台班（24小时）抽查1组三联标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。（二） 成桩施工期的质量控制认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。严格控制水灰比（1.0〜1.5）及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为1m/min。为保证施工机械性良好，三轴搅拌机在进场前应检修，施工时也应及时检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。施工前对桩机垂直度进行检查校正。加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。（三） 工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。第四节高压旋喷桩施工第一小节高压旋喷桩技术要求高压旋喷桩采用单管法施工；高压旋喷桩桩径@600哑，咬合150哑，28天无侧限抗压强度不小于0.8〜1.0Mpa，渗透系数小于1X10-7cm/s；旋喷注浆的材料采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂。水泥浆液的水灰比宜取1：1〜1：1.5，水泥浆液的比重取1.4〜1.5t/m3。水泥浆液量不得少于200L/m；高压旋喷桩的强度和直径，应通过现场试验确定，取得实验结果后，对设计进行调整；应根据本工程旋喷桩深度不等及土质条件的差异，可适当调整其工艺参数；旋喷桩成孔后立即将注浆管插入孔中，待喷嘴达到设计标高方可喷射注浆，当喷射注浆参数达到规定值后，即可随喷随转随提升，当注浆管分段提升时搭接长度不小于100哑。第二小节高压旋喷桩工艺流程主要工艺流程如图5-2所示。图5-2 高压旋喷桩施工工艺流程图第三小节高压旋喷桩施工方法平整施工场地对施工区域内的建筑垃圾等必须进行清理，对场区内进行平整压实，并把水电引至现场。测量定位施工场地的基准点、基轴线及水准点均须会同监理及设计单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用经纬仪和钢卷尺等，进行桩位区域边线的测定。对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。此外，还要做好测量记录，以便复核。桩机就位钻机安放要保持水平；钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定位。贯入注浆管钻孔一一钻孔的目的是为了将喷射注浆管插入预定的地层中。成孔的方法视地质情况而定，具体可采用水射成孔法、旋转振动钻机成孔法、地质钻机钻孔法等。各种成孔方法均应遵循相应的施工操作规范，在此不再赘述。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。成孔过程中应作好详细的钻进记录。插管——插管是将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应边射水、边插管，水压力一般不宜超过1Mpa。制备固化剂浆液在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液(水泥浆等)，待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。旋喷注浆当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆。旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。对需要扩大加固范围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3〜0.5m。在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，可视需要,在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量20%或不冒浆）等异常情况时，要查明产生的原因并及时采取措施。浆液搅拌后不得超过4h；当超过时，要经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。对冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。旋喷施工中应作好施工记录，记录要详细准确。（7） 拔管与冲洗旋喷施工完毕后，应迅速拔出注浆管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。（8） 桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，要先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。（9） 旋喷桩抽验旋喷桩完工后必须对桩身进行抽检，可采取开挖检查、钻孔取芯、载荷标准贯入等方法。检验点的数量为施工注浆孔数的2%〜5%，不合格者应进行补喷。第四小节高压旋喷桩质量验收标准高压旋喷桩施工前，应及时检查水泥、外加剂等的质量，高压喷射设备的性能等，施工过程中仔细观察各道施工工序，待施工结束时，应检查桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。高压旋喷桩质量检验标准如下表所示（建筑地基基础工程施工质量验收规范)。高压旋喷桩质量验收标准 表5—2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂符合出场要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mmW50用钢尺量2钻孔垂直度%W1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设计参数指标查看压力表5桩体搭接mm>200用钢尺量6桩体直径mm<50开挖后用钢尺量7桩身中心偏差W0.2D开挖后桩顶下500m处用钢尺量，D为直径第五小节高压旋喷桩质量保证措施施工前用测量仪器标定控制点并埋石标记。经复测合格后，用钢尺和测线布桩位，并用竹签订位，一桩一签。桩位误差控制在2cm以内。施工前调试各机械设备性能和运转情况，观察各仪表的准确度、灵敏度。施工前校正钻具长度，按设计孔深在钻杆上标示记号并用红漆标定，确保设计孔深和桩顶、底标高符合设计要求。造孔前，机身要平稳，钻杆垂直度小于0.5%。引孔过程中要及时调校钻机水平。采购水泥要新鲜、无结块。每批水泥必须有出厂合格证明文件，并及时抽检复试，不合格的产品不准进场使用。严格按设计水灰比配制浆液，测定水泥浆比重控制在1.5t/m3，按单桩设计量控制浆量和配方。安放注浆管前，先在地表进行水实验，待高压水、气、浆压力正常后，才能下注浆管施工。施工前，在地表进行成桩试验，在设计规定的范围内调整参数，确保成桩直径不小于0.6m。（9） 喷浆过程应连续均匀，若出现故障应及时将钻具提出地表，待故障排除后，下钻具复喷。复喷应超过原喷处0.4m以上，以防出现断桩。（10） 高压旋喷桩喷射成桩后，对部分因浆液下沉或凝固体积收缩的旋喷桩，要进行返浆回灌，确保桩顶标高满足设计要求。（11） 在特殊情况下，如因地层孔隙等原因造成返浆不正常，出现严重漏浆时，应停止提升，继续灌注直至返浆正常后再按正常参数提升喷浆。同时做好原始记录并上报有关单位确认。（12） 及时填报各种资料报表。原始记录要真实，客观反映施工的实际情况。第六章安全措施（1） 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门及监理验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。（2） 工程实施时，严格按照经审定的施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章指挥、违章施工、违反劳动纪律的现象。（3） 工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。（4） 经常保养施工机具，保证其安全装置灵敏可靠，保护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。（5） 重视个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空、深坑作业和特殊工种按规定佩戴防护用品。（6） 规划好施工现场的生活、生产设施，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订“三防”措施和管理制度，并使其落到实处。（7） 电气闸箱匹配合理、符合要求。（8） 施工现场内临时用电的安装和维修必须由专业电工负责完成，非电工不准拆装电气设备。（9） 严格执行电气安装、维修技术规