模流分析报告

MoldflowAnalysisReport模流分析报告Projectnumber（项目编号）1028ResinMaterial（塑胶材质）PPPartnumber（产品编号）Cavity（穴数）1*1Date（日期）2018.10.28MoldflowREV（使用软件）MoldflowInsight2016MoldflowCADDoctor2016Company（公司名称）analyser（分析者）肖叶波Simulationresultslist（结果列表）Filltime（填充时间）Growfrom（充填区域）PressureatV/Pswitchover（转换压力）Pressureattheendoffill（填充结束时压力）FlowFrontTemp.（熔前温度）Bulktemperatureatendoffill(充填结束温度分布)ClampForce（锁模力）AirTraps（气泡）WeldLines（熔接线）Volumetricshrinkageatejection（顶出时的体积收缩率）Sinkindex（缩痕指数）Temperaturepartattheendofcooling（温度分布）Deflection(alldeflectioncause)（翘曲量）Conclusionsandsuggestions（结论和建议）Processsetup（工艺参数设定）SimulationMaterial(分析用材料信息，具体厂商、牌号)材料(resinmaterial)：PP牌号name：GenericPP厂商manufacturer：GenericDefault(替代料）MeltTemperature(oC)（熔体温度）220ºCMoldTemperature(oC)（模具温度）50ºCFilling

Control(Automatic

/

FillTime

/

Ram

Speed…)填充控制（自动/时间控制/螺杆控制）自动控制AutocontrolVelocity/PressureTransfer(%volume)填充/保压转换控制及转换时填充百分比5.07s/99.1%/22.91MpaPackingPressure(MPa)保压压力18.4MpaProjectArea(cm2)产品投影面积339.5854cm^2Analysisresults(结果摘要)Maximuminjectionpressure最大注射压力22.9MpaClamptonnageduringfilling/packingmaximumclampforce填充/保压时最大锁模力43.48TonMaximumMeltFrontTemperature最高流前温度228.8ºCMinimumMeltFrontTemperature最低流前温度220ºCGeneral:一般属性：RecommendedProcessing:推荐工艺参数：MaterialData（材料信息）Specification:材料说明Thematerialdatasarefromsupplierisinmoldflowdatabaseandshowninthepicturesbelow.从模流分析材料库中截取的材料的属性如下图.Rheology:粘度曲线变化图PVTproperties:PVT曲线变化图3D四面体网格分析Preprocessandmeshstatistics(产品网格质量统计)MeshThicknessDiagnostic（厚度分析示意图）Specification:壁厚分布说明产品肉厚分布图,主体壁厚10.0mm,InitialNozzle/GateLocationsandsizes（进胶点.流道示意图）主流道：Ф4-Ф8.0MM进浇口：Ф1.5-Ф6MM分流道Φ6.0Specification:必要的说明Themoldishot

feedsystem.Detaildimensionwasbasedonthedrawing.此模具采用冷流道系统进胶，进胶形式及参数见上面图片.Filltime-AVI（充填时间-动画）shift+F5keycanplaybacktheanimation按Shift+F5播放动画描述：此结果显示的是产品成型时的填充情况，蓝色表示最先填充区域，红色表示最后填充区域；判断标准：-在一个较好的填充时间结果中，流动模式是平衡的，即：所有流动路径应同时到达模型边缘；-等值线的间距应均匀分布，宽间距的等值线表示流动比较顺畅，窄间距的等值线表示零件填充比较缓慢，阻力较大；使用此结果可以：

-检查是否发生滞流、短射等問題，找出可能出现熔接线和困气的位置；-判断浇口位置和浇口数量的设置是否合理，流道系统的设计是否平衡；Specification:流动说明Filltimeisabout5.06s.Thefillinginthecaseisbalanced.充填时间为5.16s，充填比较平衡.没有短射滞流等问题.Filltime-AVI（充填时间-充填等值线过程）Specification:流动说明线条距离疏表示充填快，线条距离密表示充填慢,线条颜色相应地表现模塑部分是哪个时间点被充填的。熔体汇合的情况也可以在此图中看出。Pressure

at

V/P

switchover（V/P切换压力）Specification:V/P转换说明在1.589S，填充体积为96.47％.时进行压力切换.切换压力为82.33MPA，注射压力适中。描述：此结果显示的是从速度控制切换为压力控制时压力在模具中沿流动路径分布情况，填充末端压力应为0Mpa；判断标准：

-当压力<100MPa时，注射压力适中，适宜成型；-当100MPa≤压力>130MPa时，注射压力偏高，但仍可成型；-当压力≥130MPa时，注射压力非常高，成型困难；使用此结果可以：

-查看产品型腔压力梯度分布是否均匀，填充是否平衡；宽间距的等值线表示压力差较小，窄间距的等值线标示压力差大，流动阻力大；-判断产品肉厚的设计，以及浇口位置和浇口数量的设置是否合理；Pressureattheendoffill（充填结束时的注射压力）Specification:压力分布说明压力分布比较均匀，充填压力值适中，无异常描述：此结果显示的是从速度控制切换为压力控制时压力在模具中沿流动路径分布情况，填充末端压力应为0Mpa；判断标准：

-当压力<100MPa时，注射压力适中，适宜成型；-当100MPa≤压力>130MPa时，注射压力偏高，但仍可成型；-当压力≥130MPa时，注射压力非常高，成型困难；使用此结果可以：

-查看产品型腔压力梯度分布是否均匀，填充是否平衡；宽间距的等值线表示压力差较小，窄间距的等值线标示压力差大，流动阻力大；-判断产品肉厚的设计，以及浇口位置和浇口数量的设置是否合理；FlowFrontTemp(熔前温度)RecommendedmaterialTemp.材料推荐成型范围219.7°C-220.2°CSpecification:流前温度说明温度整体都在允许范围内。描述：此结果显示的是填充期间熔体流动前沿的温度变化，蓝色区域表示最低温度，红色区域表示最高温度；判断标准：

1.流动前沿温度下降幅度理论不应超过2℃~5℃，20℃属于可接受范围内，薄壁区域温度过低，则滞流可能导致短射；

2.流动前沿温度上升数摄氏度的区域，可能出现材料降解和表面缺陷。使用此结果可以：将填充阶段中流动前沿温度变化降到最低，温度变化越小，产生问题越小；热点，通常出现在浇口周围及产生多余剪切热的区域；冷点，表示迟滞或过早冷却。Max.PressureTime喷嘴压力最大时刻5.07sMax.Pressure喷嘴压力最大值22.91MpaPackingtime保压时间20sPackingpressure保压压力18.4MPASpecification:压力曲线说明注射压力适中，可成型。NozzlePressure\Packingpressure(喷嘴压力曲线\保压控制曲线)描述：注射位置处的压力曲线结果显示在分析的填充阶段和保压阶段过程中各个时间下注射位置处的压力；判断标准：

当压力<100MPa时，注射压力适中，适宜成型；当100MPa≤压力>130MPa时，注射压力偏高，但仍可成型；当压力≥130MPa时，注射压力非常高，成型困难；使用此结果可以：注射位置处的压力结果对于检查是否存在峰值非常有用，压力峰值通常是压力不平衡的标志，可能出现在零件内部或两个零件之间，如果出现在零件内部，通常可通过更改浇口位置来进行修正，可以用来判断浇口数目和浇口位置是否合理；可以看出整个成型过程中的最大注射压力值ClampForceXYPlot（锁模力XY向曲线变化图）Max.clampforceCAE最大锁模力43.4toneClamp

force

limit

注塑机最大锁模力未提供Specification:锁模说明描述：此结果显示的是在填充期间保持模具闭合所需的最大锁模力；判断标准：

-良好的锁模力历史记录结果应显示施加的最大锁模力小于机器限制的80%左右；如果模型在XY平面上具有重叠表面，如滑块，斜顶等，锁模力历史记录将生成错误的结果，因为这些表面的锁模力会相加在一起，所以一般分析出的锁模力会大于实际锁模力值使用此结果可以：-检查注塑机台的吨位选择是否过大或过小；-判断产品肉厚的设计，以及浇口位置和浇口数量的设置是否合理；AirTraps（气泡）Specification:排气说明图中为困气位置，粉红色点位表示困气，请客户参考合理的增加排气系统.描述：此结果显示的是气穴的严重程度以及可能产生的位置；判断标准：-气穴出现在薄且深的骨位上时，可能导致其发生短射；-结果显示较密集的区域表示产生气穴的几率较高，应注意加强排气；-由跑道效应、迟滞效应或非线性填充模式等产生的困气，可能导致产品烧焦等严重的外观缺陷；使用此结果可以:

-判断浇口位置和浇口数量的设置是否合理，为设计排气系统提供依据；WeldLines（熔接线

）Specification:熔接线说明产品熔接线分布如图，提高模温可改善熔接线。描述：此结果显示的是两个或多个流动路径相遇和汇合时的角度以及可能出现的位置；判断标准：-熔胶汇合的角度小于135°，温度低于注射温度20℃

时，熔接线的质量较差；-应尽量避免熔接线出现在产品薄弱或承受应力的区域，以防止发生破裂或变形；-熔接线可能导致产品表面出现线条、凹槽或颜色变化，应尽量将其控制在非外观面上；使用此结果可以:

-判断熔接线的位置是否会出现在结构薄弱处，影响产品使用强度，产品的外观是否合格，以及浇口位置和浇口数量的设置是否合理；Volumetricshrinkageatejection（顶出时的体积收缩率）描述：此结果显示的是从冷却阶段结束到产品冷却至环境参考温度时局部体积的减小量；判断标准：-不均匀的体积收缩率分布可能导致产品翘曲变形；-局部高收缩率的区域可能在产品冷却时导致内部缩孔或缩痕；-负的体积收缩率值表示膨胀而非收缩，当骨位上存在负值时，可能导致顶出困难；使用此结果可以:

-判断产品成型时，是否存在缩孔、缩痕以及过保压，顶出困难等问题；Specification:体积收缩分布说明整体收缩分布均匀.Sinkmarks（缩痕深度）Specification:缩印说明产品表面有明显缩痕.描述：此结果表明存在可能由表面相对面的特征导致的缩痕（和缩孔）并指出其位置。缩痕通常出现在包含较厚部分的成型物中，或者出现在与加强筋、定位柱或内圆角相对的位置。注意：此结果不会表示单纯由于局部区域厚而没有相交产品特征导致的缩痕。判断标准：1、皮纹件≤0.1mm.2、油漆件≤0.05mm3、电镀、高光件≤0.03mm。使用此结果可以:

-判断产品成型时，外观区域是否存在缩印缺陷.成型周期说明产品因肉壁较厚，成型周期比较长.制品需要在170S左右才能顶出。Deflectionpicture,alleffects:Deflection（所有因素：总变形量）Specification:变形说明图中彩色部分为变形之后的产品，红色和蓝色代表正负方向的最大变形，由此可以观察到产品的变形趋势。Thecolormeansthepartafterdeformation,redandbluemeansthemaximumdeformationatpositiveandnegativeDeflectionpicture,alleffects:XDeflection（所有因素：X向变形量）Measurementdatum测量产品变形的基准(三个基准点构成)图示、标明SeephotosDeflection

scale图示变形比例1Total

deflection总变形量-2.952~2.707mmSpecification:变形说明产品变形量等于三个以上基准点间的差值.TotaldeflectionisequaltodifferentvalueinxyzdirectionDeflectionpicture,alleffects:YDeflection（所有因素：Y向变形量）Measurementdatum测量产品变形的基准(三个基准点构成)图示、标明SeephotosDeflection

scale图示变形比例1Total

deflection总变形量-5.793~6.297mmSpecification:变形说明产品变形量等于三个以上基准点间的差值.TotaldeflectionisequaltodifferentvalueinxyzdirectionDeflectionpicture,alleffects:ZDeflection（所有因素：Z向变形量）Measurementdatum测量