医药企业卓越现场管控及成本降低实务课件

医药企业卓越现场管控

及本钱降低实务董宁华2课程提纲何谓现场管理管理的任务现场管理的定义现场管理者扮演的角色现场管理的重要性现场管理水平提升的策略和方法现场管理常用的3大工具本钱降低实务卓越现场管控及本钱降低一、何谓现场管理31.1管理的任务四原那么目标,安全竞赛四化合理化标准化制度化三步曲沟通,领导四面工作知识生活制度管理=管事+理人+安人4一、何谓现场管理？现场管理就是在生产现场发现问题并及时解决问题的过程现场管理是生产主管的重要职责和核心工作！现场管理最直接的表达生产主管的管理能力!现场管理能够及时发现并解决问题，把问题消灭在萌芽状态！问题：现场管理者管理什么？如何评价你的成绩？1.2现场管理的定义一、何谓现场管理51.3现场管理者扮演的角色领导者：领导部署，通过他人完成工作目标。监督者：对部署的工作，行为进行适当的监督、考核。

：上情下达，下情上达，传达必需的工作资讯。协调者：协调同事之间、部署之间的工作、任务。训练者：给予部署必要的训练和指导。

：应具有强烈的行动力，将本职工作完成好。调配者：对企业资源以合理的调配利用。支持者：给予部署精神上、实质上最强有力的支持。

：善待上级，履行应尽的责任。67课程提纲何谓现场管理现场管理的重要性制造业生产管理竞争重点分析现场管理不善的危害优秀现场管理带给企业的价值现场管理的根本原那么现场管理水平提升的策略和方法现场管理常用的3大工具本钱降低实务卓越现场管控及本钱降低8二、现场管理的重要性只有不断改善、追求卓越的企业才能永续经营高枕无忧的年代已经过去卓越的生产活动日益重要市场需求的急剧变化高品质、低本钱、短交期2.1制造业生产管理竞争重点分析9二、现场管理的重要性生产节奏不合理，导致生产进度慢生产现场问题层出不穷，按下葫芦起了瓢，主管跟着问题走，导致重要问题经常被无视企业问题的解决多是采取亡羊补牢的措施，给企业造成巨大的浪费为什么现场主管每天都忙乱不堪？2.2现场管理不善的危害10二、现场管理的重要性及时有效的现场管理，会把问题消灭在萌芽状态，使产成品的品质有力提高现场管理的人、机、料、法、环、测的动态平衡，使生产进入本钱控制的良性循环优秀的现场管理必将带动生产团队技能的提高，从而提高生产效率2.3优秀现场管理带给企业的价值11二、现场管理的重要性2.4现场管理的根本原那么现

现

现

12课程提纲何谓现场管理现场管理的重要性现场管理水平提升的策略和方法现场管理的内容现场管理水平的提升策略现场管理常用的3大工具现场本钱降低实务卓越现场管控及本钱降低13三、现场管理水平提升的策略和方法质量数量交货期人机料法环测现场管理意识利润5S消除浪费标准化团队合作士气合理化建议3.1现场管理的内容1415三、现场管理水平提升的策略和方法机人影响生产的六要素测环法料3.1现场管理的内容16三、现场管理水平提升的策略和方法人员管理生产主管如何管理工人、问题员工、骨干员工和一线主管的技能和技巧把工人当作朋友,把刺头当作

,把骨干当作

,把下级当作能人把同事当作亲戚把上级当作

.存在的问题员工流动性大管理素质低下，思想观念守旧人为树立标兵形象，别人不以为然罚款效果不尽如人意，忍受问题员工薪资管理没有标准没有主动提高质量的意识上下级沟通困难3.1现场管理的内容1718三、现场管理水平提升的策略和方法设备管理生产主管如何组织协调设备维护、隐患排除、标准操作的核心管理体系最重要隐患排除先知道标准操作靠,分清效率高存在的问题与生产进度冲突缺乏专人维护坏了修、修了坏没有维护记录3.1现场管理的内容1920三、现场管理水平提升的策略和方法物料管理生产主管如何抓好生产余量、中间在制品、工具和配件的供求平衡，提高物料利用率定期测算生产余量像愚公一样

,压缩中间制品像周扒皮一样

,使用工具配件像雷锋一样

,利用材料像葛朗台一样

.存在的问题流失到外协工厂生产余量数据失真公司物流仓库和车间二级库并存品种再多也不能满足客户要求存放混乱难以控制没有工具台账或工具不齐，经常丧失3.1现场管理的内容212223三、现场管理水平提升的策略和方法作业方法管理生产主管如何引导团队持续改进作业方法的策略与技巧是原那么是方法做好小事是,兑现承诺是.存在的问题不按照流程操作不了解提高的途径缺乏改进意识不能监督操作流程文件不齐全3.1现场管理的内容2425三、现场管理水平提升的策略和方法环境管理生产主管如何营造方便、快捷、平安、舒适的作业环境向老爷学习,向夫人学习,向丫鬟学习.存在的问题5S执行不力认为5S管理人员缺乏不能定量分析，缺乏可操作性的标准平安没有严格保障3.1现场管理的内容26272829三、现场管理水平提升的策略和方法测量管理生产主管如何汇总、分析测量结果，更深层次上开掘问题，改善生产指标来源,传递,比照分析体系,过程.存在的问题工序之间信息传递不畅测量结果的反响时间太长信息只有传递,没有跟踪、落实不会分析数据3.1现场管理的内容30三、现场管理水平提升的策略和方法一般工厂中常见的“对策〞加强教育，提高员工责任心加强员工品质意识每错1件，罚款5元螺丝松脱，上紧螺丝何为「有效」的对策：新人教育时进行修正机种〔品种〕更换时，重点工程处揭示实物调整作业顺序限制摆放高度〔限高1.5M〕愚巧化等等3.2现场管理水平的提升策略31三、现场管理水平提升的策略和方法造就一个优秀的团队管理者的分类上君：尽之智中君：尽己之智下君：尽己之.管理就是开发「人财」管理者主要工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲望创造一个「三赢」〔〕的局面3.2现场管理水平的提升策略32三、现场管理水平提升的策略和方法培养正确的现场意识及正确的工作方法不当的管理意识只要认真，工作就能做好熟练工人是靠师傅带出来的〔没有意识〕按方案完成生产就行〔没有的意识〕5S没有生产重要不当的工作方法靠威胁部下，让他们全力地去工作不知如何借助无形的压力鼓励部下贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题3.2现场管理水平的提升策略33三、现场管理水平提升的策略和方法作业指导书明确制定时的规定简单的作业有图纸就可以必须包括以下工程工顺、加工条件〔加工方法〕、材料、零件管理要点、使用设备〔计测器、工装夹具〕等〔作业指导书、加工条件表、工序作业要点表〕作业指导书要经常保持最新版必须明确何时、怎样修改及废除3.2现场管理水平的提升策略34三、现场管理水平提升的策略和方法异常发生时的管理零件、半成品、成品落下时的处理规定不要自己评价、判断，应得到检查区或品质责任人确实认。紧急加工时的预防管理明确紧急加工的定义，紧急加工时，监视作业内容，及其他决定事项的遵守情况指定工装夹具的使用、作业状态、检查个数、检查频率、识别等3.2现场管理水平的提升策略35三、现场管理水平提升的策略和方法异常发生时的管理发生品质不良的管理仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认工程要在文件中明确地指示作业中断时的管理要尽量防止作业中断时〔离位时〕、归位后判断错误工序准备阶段的试验品管理采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入3.2现场管理水平的提升策略36三、现场管理水平提升的策略和方法「无意识过失」的产生及防止何为「无意识过失」长时间重复作业中，因注意力不集中导致的无意识的过失「无意识过失」的防止何为「愚巧化」愚人也能像巧匠一样做好事情怎样实现「愚巧化」装置化〔完全排除〕自己能发现〔作业方法改善〕仅仅要求部下要“小心，注意〞是远远不够的，管理者必须制定良好的工作流程、工作方法3.2现场管理水平的提升策略37三、现场管理水平提升的策略和方法通过作业方法管理提高瓶颈工序的生产率减少及消除瓶颈工序的停线时间按出货方案安排使用或通过瓶颈工序零件到达瓶颈之前“品检〞通过瓶颈后的半成品在后工序做好流程管制，确保不会成为不合格品非必须使用瓶颈工序的零部件不要使用或通过瓶颈工序增大瓶颈工序能力〔分包等〕3.2现场管理水平的提升策略38三、现场管理水平提升的策略和方法5S精要整理：要与不要，;整顿：，取用快捷;清扫：去除垃圾，美化环境;清洁：洁净环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成.。请问：整理和整顿的区别是什么？清扫和清洁的区别是什么？3.2现场管理水平的提升策略39三、现场管理水平提升的策略和方法3.2现场管理水平的提升策略40三、现场管理水平提升的策略和方法进行过程控制确保优良品质工序之品质保证的4级水准〔作业员检验〕水准D：无检查工程水准C：检验出不良水准B：不不良水准A：不不良防止失误的5个原那么取消此作业使用机器加工不要人做使作业尽量容易及时检查控制范围，降低影响3.2现场管理水平的提升策略41课程提纲何谓现场管理现场管理的重要性现场管理水平提升的策略和方法现场管理常用的3大工具作业标准化目视管理看板管理现场本钱降低实务卓越现场管控及本钱降低42四、现场管理常用的3大工具创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力标准化那么是防止企业管理水平下滑的制动力没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平4.1作业标准化43四、现场管理常用的3大工具〔1〕标准化的目的技术储藏提高效率防止再发教育训练4.1作业标准化44四、现场管理常用的3大工具〔2〕良好标准的制定要求目标指向——标准必须是面对目标的即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现显示：比方“平安地上紧螺丝〞。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝又比方“焊接厚度应是3微米〞这是一个结果，应该描述为：“焊接工施用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度〞：要防止抽象上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的4.1作业标准化45四、现场管理常用的3大工具〔2〕良好标准的制定要求数量化-：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准为了到达这一点，标准中应该多使用图和数字例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以1000+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料〞来代替“脱水材料〞的表达现实：标准必须是现实的，即可操作的标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病修订：标准在需要时必须修订在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映永远不会有十全十美的标准4.1作业标准化46四、现场管理常用的3大工具〔3〕标准化的过程……“五按五干五检〞按、按、按标准、按时间、按操作指令干什么、怎么干、什么时间干、依什么线路干、干到什么程度由来检查、什么检查、检查什么、检查的是什么、检查的由谁来落实4.1作业标准化47四、现场管理常用的3大工具〔4〕作业标准的修订内容难，或难以执行定义的任务当产品的质量水平已经改变时当发现问题及改变步骤时当部件或材料已经改变时当机器工具或仪器已经改变时当工作程序已经改变时当方法、工具或机器已经改变时当要适应外部因素改变〔如环境的问题〕时当法律和规章〔产品赔偿责任法律〕已经改变时标准〔ISO等〕已经改变4.1作业标准化48四、现场管理常用的3大工具〔1〕何谓目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法据统计，人的行动的60%是从“视觉〞的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，到达「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处4.2目视管理49四、现场管理常用的3大工具几个简单的事例：交通用的红绿灯红灯停、绿灯行包装箱的箭头管理有零件的箱外表箭头朝上〔↑〕无零件的箱倒置箭头朝下〔↓〕排气扇上绑一根小布条看见布条飘起即可知到运行状况4.2目视管理50四、现场管理常用的3大工具〔2〕目视管理的分类目视管理的物品管理目视管理的作业管理目视管理的设备管理目视管理的品质管理目视管理的平安管理……4.2目视管理51四、现场管理常用的3大工具〔3〕 目视管理的要求无论是谁都能判明是好是坏〔异常〕能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异4.2目视管理52四、现场管理常用的3大工具〔4〕 目视管理的水准初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法〔异常处置等〕都列明训练4.2目视管理53四、现场管理常用的3大工具管理的工作是要结合众人的智慧与努力，所以管理的过程与结果要使大家「一看便知」「目视管理」的实施水准在很大程度上反映了一个企业的内部管理水平4.2目视管理54四、现场管理常用的3大工具管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理工程、特别是情报进行的透明化管理活动它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施4.3看板管理55四、现场管理常用的3大工具管理看板的作用展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感营造竞争的气氛营造现场活力的强有力手段明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进树立良好的企业形象〔让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平〕4.3看板管理56三、现场管理常用的3大工具有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在3.3看板管理57课程提纲何谓现场管理现场管理的重要性现场管理水平提升的策略和方法现场管理常用的3大工具现场本钱降低实务本钱降低的必要性作业现场中常见的本钱浪费降低企业本钱有哪些实战工具和措施？企业降低本钱的实务案例赏析该从何处下手降本钱？

卓越现场管控及本钱降低58五、现场降低本钱实务1.“原材料涨价!!〞2.两税合一〞3.人民币持续升值!!〞4.“工资本钱上升，招工难!!〞5.“出口贸易受抑!!〞6.“刚刚又公布实施了?劳动合同法?,在我们的头上悬起了一把把刀!!〞7.其它新闻媒体的报道——中国企业目前所拥有的传统低本钱优势将逐渐消减！未来之路在哪里？5.1本钱降低的必要性实施本钱压缩有无必要？!59美国波士顿大学10年的研究结论--对212家美国企业关于“制造业未来竞争重点〞的调查结果:要在当今的全球化经济中求生存，关键是通过世界级的运营效能，向顾客提供优质的、具有竞争性价格的产品或效劳。四个字:

！五、现场降低本钱实务5.1本钱降低的必要性60对大多数中国制造企业，尤其是民营企业而言，低本钱战略将仍然是新世纪里的主要竞争战略！——战略管理专家：迈克尔·波特在战略高度认识本钱管控问题：归根到底，做企业只有两种战略，一种是差异化，一种是低本钱，舍此之外，没有第三种选择！

战略

战略

战略五、现场降低本钱实务5.1本钱降低的必要性61实施本钱压缩有无空间?

我国的能源利用效率比发达国家落后20年，中国单位资源的产出水平相当于美国的1／10，日本的1／20，德国的1／6中国的人均劳动生产率只相当于美国的1／20，德国的1／24，日本的1／26我们的现状五、现场降低本钱实务5.1本钱降低的必要性62

过多生产的浪费特点：货物储藏/先做出来设备充裕，或设备的产能过大供给及生产各阶段产能不平衡作业员太多产能/投资过大不合格品比例高生产批量大问题被掩盖〔方案混乱、不合格事件、设备管理〕存货管理复杂五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费63原因：过程能力缺乏顾客响应系统失灵缺乏沟通部门〔局部〕最优化在不适当的地方自动化换装〔换线/换模〕时间长本钱计算的习惯机器有效运行时间短/预防维护不够缺乏协调的方案关注销售预测，而不是客户的需求〔消耗量〕。五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费

过多生产的浪费

纠正的浪费特点：维修和返工的空间增加的检验复杂的生产流程有疑问的质量影响装运/交付客/供关系差由于返工，报废，额外运费造成低效益组织是被动反响(救火，赶工而不是预防导向)64五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费65

纠正的浪费原因：过程能力缺乏过大的变差供给商能力缺乏操作工控制失误管理层的决策缺乏培训不适当的工装/设备车间布置差/不必要的搬运高的存货水平五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费

材料移动造成的浪费特点：额外的叉车储存地点多复杂的存货管理大仓库存货清单有错误司机工作时间不均衡大量的护栏和保护装置高本钱的，死板的输送机和叉车66五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费67

材料移动造成的浪费原因：大批量加工不协调一致的方案换装时间长工作场地组织差不当的工厂布局较大的缓冲储存五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费

过多处理过程的浪费特点：瓶颈缺乏限度样品或明确的客户标准无尽的精致多余的批准手续多余的拷贝/过多的信息例子：过多的批准多余的加工内容太多的报告汇报的是没用的东西五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费

过多处理过程的浪费原因：没有过程更改的工程更改新技术的利用不当由不适当级别的人做决定无效的政策和程序缺乏客户要求的输入五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费

存货的浪费特点：停滞的物料流“先进后出〞取代“先进先出〞出现问题时的大量返工作业工程更改导入期长线外储存空间五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费

存货造成的浪费

特征：需要增加材料搬运的资源〔人员、设备、货架、仓库、空间/系统)对顾客需求的改变响应慢库存周转慢过程间非方案的储存，隐藏了问题五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费

存货造成的浪费

原因：工序能力欠缺失控的瓶颈供给商能力欠缺换装时间长管理层决策本地〔局部〕最优化响应系统不准确的预测系统不准确的数据库五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费

等待造成的浪费

特点：人等机器机器等人人等人不平衡的操作对设备故障漠不关心方案外的停机五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费

等待造成的浪费

原因：工作方法的不一致长时间的机器换装人/机配合效果差缺乏适宜的机器五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费

动作的浪费

特点：寻找工具过多地伸手或弯腰作业机器/材料相距太远〔行走时间〕设备间输送装置传送零件工作中混乱的动作五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费

动作的浪费

原因：设备，办公室及工厂布局作业场所缺乏组织机器/人力产生的低效率工作方法不一致大批量五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费管理中的八大浪费管理制度的浪费缺乏责任心和主动性的“等待〞的浪费工作无序造成的浪费缺乏凝聚力的协调浪费生产、管理要素得不到有效利用的闲置浪费缺乏责任心的应付造成的浪费“低效〞造成的浪费“无理〞造成的浪费五、现场降低本钱实务5.2现场管理中常见的浪费价值分析(VA/VE)的目的在降低本钱，工业工程(IE)的目的在提高效率，高效率的结果亦是本钱降低，质量管理〔QC)的目的为提高质量水平，而高质量＝高机能＝高价值，因此提高质量亦相对地降低本钱。78五、现场降低本钱实务5.3降低本钱的工具及措施

VE

QC

IEVA/VE的实务案例及应用79价值分析法：是一种对所有原材料、零配件、消耗品进行根本功能评价，用最低〔综合〕本钱实现原有功能的一种系统分析方法操作步骤1.到底那是什么?2.根本功能是什么？3.其本钱是多少？4.有没有替代方法和物品？5.如果有，本钱是多少？水泵底座的价值分析1.到底那是什么——水泵底座2.基本功能是什么——保护电机3.其成本是多少——10元4.有没有替代方法和物品——空心底座5.如果有，成本是多少——6元五、现场降低本钱实务5.3降低本钱的工具及措施QC的实务案例及应用80五、现场降低本钱实务5.3降低本钱的工具及措施81三剑客奶业流水线改造很多车间到处都是电焊头，如何处理？公司有用废的轴承吗？某公司纸箱搬运如何改进？某制药公司的一条流水线有改进空间吗？某皮带厂的面料裁