华彬煤业股份有限公司蒋家河煤矿运输队假期工程安全技术措施汇总

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华彬煤业有限责任公司质量、环境和职业安康安全治理体系文件

华彬煤业股份有限公司蒋家河煤矿运输队假期工程安全技术措施汇总

编号：CJ-01-01-2023

版次：A/1

编制时间：2023年12月20日实施日期：2023年1月20日

华彬煤业股份有限公司蒋家河煤矿

目录

一、矿井领导会审意见....................................................................................2

二、矿井领导审批签字....................................................................................3

三、皮带机滚筒包胶安全技术措施................................................................4

四、上仓吸铁器迁移技术安全措施................................................................13

五、上仓皮带更换安全技术措施................................................................20

六、主、副井照明监控修理安全技术措施..................................................30

七、轨道大巷无极绳硐室、主井装载间，起底修理室安全技术措施..........34

八、动筛车间跳汰机检修安全技术措施........................................................42

九、措施贯彻状况................................................................................................47

十、施工人员签字............................................................................................48

矿井领导会审签名

矿长

安检科

生产矿长

生产科

安全矿长

调度室

机电矿长

通风科

总工

机电科

机电总工

运输队

第五峰

编写：池琛

备注：后附审议意见

皮带机滚筒包胶安全技术措施

一、工程概况

蒋家河矿井上仓皮带机、下山皮带机截止2023年投入运行以来至今，局部滚筒防滑皮子磨损严峻，导致皮带机在运行过程中常常发生打滑现象。为了确保设备正常运转，避开运输系统故障影响矿井生产，打算利用春节期间对上仓皮带机主、帮助滚筒下山皮带机主、帮助滚筒包胶处理。

二、施工方案

2.1上仓皮带机

通知下山、二部皮带机停顿运行。将皮带机储带仓内全部余带全部放出，在松带前利用夹板将传动机头驱动局部的地带面带夹住，然后送小车放带，保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进展操作，然后在现场进展包胶处理。

2.2下山皮带机

通知综采队、采掘队皮带机停顿运行。将皮带机储带仓内全部余带全部放出，在松带前利用夹板将传动机头驱动局部的地带面带夹住，然后送小车放带，保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进展操作，然后在现场进展包胶处理。

三、工程量

1.皮带机松带流程。

2.将4个滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。

3.现场进展滚筒包胶。

4.恢复皮带机张紧并试车。

四、施工时间

2023年1月20日2023年1月21日

五、劳动力组织

施工总负责：纪民静

机电负责：第五峰

安全负责：池成功

施工成员：井下检修班

现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工7人，绞车司机1人。

配备安检员1人，负责现场安全治理。

配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。

六、施工工序

1.松带

小车往后5米处在地面带打设夹板，并采纳倒链固定，撤除主托轴器尼龙棒销。在皮带面带打设夹板，紧固后与地面夹板连接，保证皮带不下滑。

松小车，并将小车内的全部余带全部放出。

将全部余带全部用倒链拉至副滚筒处，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。

2.包胶

将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间（至少滚筒两侧能站下两

人施工）。使用一副夹具从1＃驱动滚筒皮带下穿过，用2台5吨倒

链固定在上皮带架，在松张紧的同时进展平行作业。

以上工作由现场负责人统一指挥，根据施工工序可平行作业。将皮带吊离滚筒后，依次检查皮带夹具的位移状况以及各起吊装置的紧固完好，确认安全牢靠后，无关人员方可离开现场。由现场负责人通知包胶施工人员开头作业

使用瓦斯监测仪器测量皮带巷瓦斯浓度。

条件允许作业后由包胶技术人员进展包胶处理。

3.滚筒安装

待包胶完成后，确定能够安装，依据拆卸流程进展滚筒安装。重新悬挂倒链时检查锚杆是否有足够起吊条件。主托轴器尼龙棒销、各个螺栓，紧固牢靠。

4.张紧

4个滚筒全部安装后，先将小车进展张紧，待夹板送了后，在进展夹板撤除，然后启动张紧装置张紧。

5.试车

待全部工作完成后，将皮带机手动调至低速运转一周，然后进展滚筒处跑偏调整。

6.滚筒外表的预备工作：

清理金属外表的焊缝，保持外表无切口、气孔及空隙，外表不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒外表的平坦。

用电动打磨机充分打磨滚筒外表，直至外表光滑亮洁。

打磨完后，用刷子彻底清理外表渣尘。

用清洗剂彻底清洗滚筒外表，保证外表无油脂、油污、脏物和铁锈。

清洗后的滚筒外表不得有任何触摸碰撞行为。

七、安全技术措施

1技术措施

1.1.松带流程

1.1.1夹板制作必需坚固牢靠，并能够牢靠的加持住皮带。

1.1.2夹板固定必需利用钢丝绳与滚筒槽钢架进展连接固定，保证固定坚固牢靠。

1.1.3小车送带时，必需缓慢进展，并随时观看夹板与钢丝绳固定处连接是否牢靠。

1.1.4钢丝绳必需是新绳。

1.1.5小车完全失去牵引力，再进展余带外扯。

1.2.滚筒包胶

1.2.1.在预备好的筒体外表匀称涂刷金属外表处理剂PR200，待枯燥一小时后，匀称涂刷第一遍粘接剂SC2023。

1.2.2.待筒体外表涂刷的第一遍SC2023完全枯燥后，再匀称涂刷其次遍。

1.2.3在筒体外表涂刷其次遍的同时，在橡胶板上匀称涂刷一遍SC2023。

1.2.4.待筒体及橡胶板外表的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且还有粘性），将橡胶板与筒体进展粘贴，必需对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进展排气加压。

1.2.5.对多余出来的橡胶进展当心切割。

1.2.6.用胶枪对接缝进展灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝，待填缝冷却发硬后，对高出平面局部用打磨机打磨平坦。

1.3.紧带

1.3.1滚筒安装必需依据拆卸流程和安全规定实施.

1.3.2滚筒安装位置最好安装在拆卸位置，保证滚筒不跑偏

1.3.3待固定螺栓完全禁锢连接好后，在进展张紧。

2、安全措施

2.1凡参与本次施工人员，必需仔细学习本措施，做到人人熟识措施，人人把握措施，确保措施在现场实施。并参与学习运输队队委会组织的《安全（技术）、措施贯彻会议》。

2.2拆卸起吊时必需严格根据标准进展施工，加强支护质量和顶板动态观看。

2.3绞车工必需持证上岗，否则制止作业。

2.4全部运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置必需紧固牢靠。

2.5司机电工、道工、班长必需执行好现场交接班签字制度，全部施设都安全牢靠前方可组织施工。

2.6严禁违章作业、违章指挥，严禁超载提、运。

2.7全体施工人员仔细学习措施，熟识施工方案。

2.8施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，听从命令。

2.9参与施工人员，严格遵守各种操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。

2.10工作人员、上岗人员必需做到先检查后工作，先排解隐患后开头施工，做到隐患不排解不作业。

2.11施工区域值班人员安排工作时同时交代安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监视。

2.12机电队长第五峰、检修班长郑建国是安全施工第一责任人，技术员池琛是施工质量第一责任人。

2.13皮带司机、绞车司机必需是有证人员操作，无证人员不得操作机械、电气。

2.14下山、上山走时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，不得在巷道长时间逗留，做到绳动人动。

2.15全部井下拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必需在地面经过合格验收前方可下井使用，把所需要的零部件预备齐全，小件存放在牢靠的运输容器里。

2.16提升、起吊、施拉用的设备、工具，每次使用前必需检查完好，保证的完好的状态下使用。

2.17设备起吊时，所起运的设备不得超过规程的载荷，身体任何部位制止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必需牢靠，否则必需进展加固。

2.18使用倒链起吊设备重物时，必需对手拉葫芦进展全面检查，检查各部件是否齐全、敏捷、牢靠，做到小护罩等齐全完好，发觉问题即使处理方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。

2.19起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。

2.20起吊设备、重物的重量必需符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。

2.21起吊时，必需由二人以上进展，一人检查，一人操作。严禁一人起吊。重物下严禁站人，操作人员必需站立在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必需亲密凝视吊装过程中的安全状况，准时提示指挥人员，操作人员一旦发生状况，马上停顿作业，排解险情后再进展起吊。

2.22起吊过程中，如发觉一下问题之一，必需停顿起吊并放下设备现场处理。

2.22.1起吊时顶板掉石，钢丝绳断丝。

2.22.2起吊时倒链打滑，松脱手链等。

2.22.3起吊时特别沉重，起吊手拉葫芦工作声音特别。

2.23在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必需加以爱护，防止设备外表画上或割断起吊绳。

2.24起吊重物后严禁将手或身体深入到重物下方，重物下及左右两次严禁站人。

2.25施工现场配备沙箱一个。

2.26确保施工现场电源和电气设备的完好。

2.27在起吊张紧前施工负责人仔细检查倒链的连接状况，确认倒链的固定，卡具的固定牢靠前方可起吊，起吊过程中施工负责人要指定一名专职人员做安全监护工作，拉倒链人员要站在装紧的侧面，严禁站在滚筒正下方。

2.28.在起吊张紧滚筒的过程中，技术负责人要盯在滚筒旁观测皮带的松弛状况，技术负责人要求停顿起吊装紧，施工负责人立即停顿起吊。

2.29.包胶的全过程由厂家技术人员进展操作，质量由厂家人员负责。

2.30.包胶完毕后，施工人员先把支撑物等撤除，同时把1000驱动滚筒斜上方横梁安装好，在松张紧前，施工负责人检查拉紧站下方有无人员或其它障碍物，确认无误后，方可松张紧，施工负责人要指定一名专职人员监护现场工作.

2.31.施工完毕后，施工人员先将皮带夹具从上到下依次取下，拉倒链人员要站在张紧的侧面，严禁站在张紧的正下方，把倒链和卡具全部取下，施工人员整理工器具，并清理现场文明生产，现场负责人检查确认后，撤离人员。

3.使用工具及环境要求：

3.1、根本工具：刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、铁锤、电动打磨机、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列

（以上工具包胶厂家自备）；6副大夹子、4个2吨倒链、2个3吨倒链、2个5吨倒链以及220V电源。

3.2、包胶材料：带CN层橡胶板、SC2023、PR200、清洗剂。

3.3、环境要求：工作环境温度不低于10℃，空气湿度不小于90

％。施工现场卫生清洁，空气中不能有煤灰煤屑飞扬。

4、本措施没有涉及到的或与《煤矿安全规程》相抵触的，全部依据规程规定为准。

上仓吸铁器迁移技术安全措施

一、工程概况

蒋家河矿井上仓吸铁器截至2023年投入运行至今，常常在运行过程中将吸住的锚杆等杂物与皮带摩擦，致使发生皮带撕扯现象。今年累计发生十余次，撕扯皮带100m左右。经技术分析、争论，全都认为该吸铁器安装存在技术缺陷，与《煤矿安全规程》相抵触。煤安规程规定吸铁器应安装在机头卸载滚筒位置。随打算在工作面搬迁之际重新安装至机头卸载滚筒位置。

二、施工方案

将吸铁器原来高度上升，在吸铁器四角原固定的位置分别挂上5T倒链连接在吸铁器上，再确保紧固后拆卸掉原来提升装置。在吸铁器底部用枕木摆放“井”字形木墩，摆放高度与皮带机架子平行，吸铁器落在枕木上后用倒链拉至平板车上，打运至上仓后起吊，并固定在机头卸载滚筒顶部。

三、工程量

1、将废旧皮带（帆布）分别裁剪2m、3m，共裁7张。

2、用裁剪的2m皮带铺在平板车上，并固定在梭头位置。

3、拆卸吸铁器，放置在平板车上，打运至上仓。

4、在吸铁器除铁方向的线缆上悬挂长3m的帆布废旧皮带。

5、请综掘队师傅在卸载滚筒顶部位置打锚杆。

6、起吊吸铁器、并作固定。

四、施工时间

2023年3月日2023年3月日(工作面安装)

五、劳动力组织

施工总负责：纪民静

机电负责：第五峰

安全负责：池成功

施工成员：井下检修班

现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工7人，绞车司机1人。

配备安检员1人，负责现场安全治理。

配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。

六、施工工序

1.拆卸

给平板车铺2m长的帆布皮带，共铺2层，确保吸铁器的磁力感应与平板车隔离。

先在吸铁器下方摆放井字形木桩，尺寸依据吸铁器大小为准。然后在吸铁器原固定位置四角分别挂5T倒链，确保倒链悬挂坚固后开头松掉原吸铁器固定装置，缓慢放落至井字形木桩。

采纳人力和倒链相互协作的方式将吸铁器移至到平板车。

2.打运

将吸铁器移至到平板车后，用钢丝绳把吸铁器和平板车固定在一起。然后在用卡子锁紧钢丝绳。

上仓底部以“晃灯”“语音通话”为信号启动绞车。

在上仓底部斜巷口设2名人员，阻拦一切闲杂人等进入上仓。并配备一名跟车人，随时观看钢丝绳锁头变化。

3.起吊、安装

将吸铁器打运至上仓顶部后，采纳人力和倒链相互协作方式移至卸载滚筒位置。

依据《煤矿安全规程》在相应的位置打锚杆。检查锚杆有足够拉力后开头起吊。

在巷顶四个固定位置分别挂5T倒链，开头起吊吸铁器。

起吊在相应的置后安装吸铁器原有固定装置，在用水平尺找正，使四个锚杆受力一样。

在吸铁器除铁方向的线缆上悬挂帆布皮带。采纳“平行、并肩”方法，确保除铁时线缆不受损坏。

七、安全技术措施

1.凡参与本次施工人员，必需仔细学习本措施，做到人人熟识措施，人人把握措施，确保措施在现场实施。

2.拆卸吸铁器起吊时必需严格根据标准进展施工，加强支护质量和顶板动态观看。

3.上仓绞车工必需持证上岗，否则制止作业。

4.全部运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置必需紧固牢靠。

5.司机电工、道工、班长必需执行好现场交接班签字制度，全部施设都安全牢靠前方可组织施工。

6.严禁违章作业、违章指挥，严禁超载提、运。

7.全体施工人员仔细学习措施，熟识施工方案。

8.施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，听从命令。

9.参与施工人员，严格遵守各种操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。

10.工作人员、上岗人员必需做到先检查后工作，先排解隐患后开头施工，做到隐患不排解不作业。

11.施工区域值班人员安排工作时同时交代安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监视。

12.机电队长第五峰、检修班长郑建国是安全施工第一责任人，技术员池琛是施工质量第一责任人。

13.皮带司机、绞车司机必需是有证人员操作，无证人员不得操作机械、电气。

14.下山、上山走时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，不得在巷道长时间逗留，做到绳动人动。

15.全部井下拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必需在地面经过合格验收前方可下井使用，把所需要的零部件预备齐全，小件存放在牢靠的运输容器里。

16.提升、起吊、施拉用的设备、工具，每次使用前必需检查完好，保证的完好的状态下使用。

17.设备起吊时，所起运的设备不得超过规程的载荷，身体任何部位制止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必需牢靠，否则必需进展加固。

18.使用倒链起吸铁器时，必需对手拉葫芦进展全面检查，检查各部件是否齐全、敏捷、牢靠，做到小护罩等齐全完好，发觉问题即使处理方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。

19.起吊吸铁器时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。

20.起吊设备、重物的重量必需符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。

21.起吊时，必需由二人以上进展，一人检查，一人操作。严禁一人起吊。重物下严禁站人，操作人员必需站立在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必需亲密凝视吊装过程中的安全状况，准时提示指挥人员，操作人员一旦发生状况，马上停顿作业，排解险情后再进展起吊。

22.起吊过程中，如发觉一下问题之一，必需停顿起吊并放下设备现场处理。

（1）起吊时顶板掉石，钢丝绳断丝。

（2）起吊时倒链打滑，松脱手链等。

（3）起吊时特别沉重，起吊手拉葫芦工作声音特别。

23.在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必需加以爱护，防止设备外表画上或割断起吊绳。

24.起吊重物后严禁将手或身体深入到重物下方，重物下及左右两次严禁站人。

25.设备运输前、必需组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进展检查，保证要有运输的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进展检查，保证齐全，完好牢靠。

26.连接车盘时，平插销子，必需带闭锁。

27.绞车司机开车前要检查绞车的完好，固定，特殊是闸、离合器机钢丝绳，正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳，绞车运行过程中操作要集中精力。

28.斜巷运输，把钩工上岗要检查斜巷的安全设施，轨道钩头和信号，检查提升车辆的装、封车是否坚固牢靠，对于有隐患的车辆，制止运行。

29.保证绞车的额定牵引力小于钢丝绳破断拉力，拉移设备，有隔、挤钢丝绳处，必需用40T链子或是马蹄环代替。

30.绞车提空沟头时，各道岔和阻车器必需有专人看管，防止拉坏阻车器和钩头。

31.在车场及变道推车时。人要躲开钢丝绳涉及的范围，防止钢丝绳打人，送车时不准有余绳，车过变坡点时马上恢复车场的安全设施。

32.斜巷处理故障时，司机必需将绞车的闸刹紧，从上头到下人同链子或是绳套子将车锁到轨道上，然后处理故障，人员不准在车下方作业。

33.处理掉车时，先检查载车状况及载车稳定状况，掩牢车，在下方打好鸧柱，绞车钢丝绳拉紧，假如封车有问题，必需重新装封车，假如封车没有问题。方可从下方开头上道，该项工作由专人指挥、监护。

34.运输车辆每次不超过2车。

35.打运中绞车司机不得用手抬钢丝绳或是用脚蹬钢丝绳，听准信号，不得擅离岗位。

36.每件设备的配件必需同时装车，封车与车轮不得相磨。

37.松车时，绞车至载车间不得有余绳，曲绳，绞车开动时全部人必需闪离车道。

38.电气设备接线时，必需保证各项爱护齐全，牢靠，无失爆现象，到达完好标准，36v以上的电气设备外壳必需有接地爱护，接地阻值不得大于2。

39.绞车用电铃一声停,两声开,三声倒车,长铃为紧急停车,司机听清铃声后,必需回点后开车。

40.拉电缆时要有专人指挥，拾放拉移行动要全都，拐弯处严禁人的任何部位在电缆内侧，以防伤人。

41.严禁带电搬迁，撤除和检修电气设备，停电检修电气设备时，严格执行验收，放电制度。

42.停送电必需有专职电工操作，严格执行停送电制度，停电后开闭锁，挂停电牌，专人看管停电开关，操作高压开关必需一人操作、一人监护。

本措施没有涉及到的或与《煤矿安全规程》相抵触的，全部依据规程规定为准。

上仓皮带更换安全技术措施

一、工程概况

蒋家河矿井上仓皮带截至2023年投入运行以来至今，由于磨损严峻，常常在运行过程中消失皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转，避开因上仓皮带撕扯造成矿井停产，打算利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。

二、施工方案

将皮带打运至上仓底部（沉淀池四周），用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与地面固定。在原吸铁器位置挂导向轮，将旧皮带从皮带机架子底部拉出。待旧带全部拉出后进展硫化接头。

三、工程量

1.皮带机松带流程；

2.用角磨机隔开皮带；

3.安装皮带架子；

4.将皮带用10T倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。

5.硫化皮带；

四、施工时间

2023年3月日2023年3月日（工作面搬迁）

五、劳动力组织

施工总负责：纪民静

机电负责：第五峰

安全负责：池成功

施工成员：井下检修班

现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工25人，绞车司机1人。

配备安检员1人，负责现场安全治理。

配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。

六、施工工序

1.松带

小车往后5m处在底面带打设夹板，并采纳倒链固定.

松小车，并将小车内的全部余带全部放出。

2.起吊

拆卸皮带机架子。

将皮带起吊于原吸铁器位置。

悬挂导向轮时检查锚杆有足够拉力。

3.打运

打运前，检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。

打运时须有特地在跟随，防止平板车翻车。

打运时平板车必需闭锁。

打运旧带时采纳折叠式，打运至地面后再卷起皮带。

4.皮带安装

将新皮带硫化至旧皮带上，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后停顿。

在吸铁器位置挂导向轮。采纳人力拉绞车钢丝绳，拉至吸铁器位置后再把钢丝绳穿过导向轮。

在底带打夹板，用钢丝绳锁住皮带，启动绞车向上拉，直至拉出全部旧皮带。

5.皮带硫化工艺

5.1、预备接头需用胶料。

5.2、预备接头用工具及设备。

5.3、标出胶带中心线。

5.4、确定搭接形式，画接头线。

5.5、剥出胶带钢丝绳，用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。

5.6、用角磨机把钢丝绳根部，斜角面和邻斜坡的掩盖面打磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末去除洁净。

5.7、接头成型及硫化。

①用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带外表，枯燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在洁净的帆布上，不许弄脏，操应带洁净手套，不许用手接触钢丝绳。

②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺掩盖胶片至300斜角上缘。

③用120#汽油涂刷下掩盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。

④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心在同始终线上，一般可用钉子固定。

⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳匀称排在上面。

⑥在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍，晾干后匀称涂刷胶糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下掩盖胶片对应。

⑦用120#汽油擦上掩盖胶胶片，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下掩盖胶片对应。

⑧在上掩盖胶外表垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。

⑨上下硫化板加压，冷压5min再去掉压力，可重复做1-2次，有助于排掉接头内的空气。

⑩接通硫化机电源，约需30min后，温度渐渐升温止规定温度145℃时；期间要调整压力两次，第一次为5Mpa,其次此为10Mpa；开头进入保温时间段，60分钟为最正确；最终降温到相宜温度（80℃）时方可撤除硫化器具。

6.张紧与运转

6.1皮带安装到位后先将小车进展张紧。

6.2由施工负责人组织人员对皮带沿线进展全面、仔细检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出皮带巷，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进展试运转，起动时先点动，看皮带有无特别状况，若有特别，应马上停机检查处理，处理完毕前方可再次开机，试运转时，电钳修理工必需在皮带沿线进展检查校正，以绕灯作为停机的联络信号。

6.3皮带机空运转时间为2小时，带负荷试运转时间为4小时，经试运转正常后通知调度室，由运输队机电队长第五峰负责，组织机电科、调度室、生产科等职能科室进展检查验收，做好验收记录。合格前方可收工。

七、安全技术措施

1、技术措施

1.1、必需严格按硫化标准的技术要求进展硫化。

1.2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。

1.3、试运转：空载2小时，重载4小时，硫化处不得有裂缝,起包。

1.4、由调度室安排对上仓斜巷口50米范围内悬挂警标，防止人员进入。

1.5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实状况。

1.6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员催促落实。

1.7、硫化时，必需将胶带机电源关闭，悬挂“有人工作、制止送电”标志牌。

1.8、在运送硫化设备和附件时，应严格按规定操作，以免发生意外事故。

1.9、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。

1.10、用夹具对下部皮带夹紧后，有专人安排监视，皮带巷中间和下部不准有人。

1.11、施工期间，区队领导现场跟班，协调工作确保安全高效工作。

2、安全措施

1.凡参与本次施工人员，必需仔细学习本措施，做到人人熟识措施，人人把握措施，确保措施在现场实施。并参与学习运输队队委会组织的《安全（技术）、措施贯彻会议》。

2.拆卸起吊时必需严格根据标准进展施工，加强支护质量和顶板动态观看。

3.绞车工必需持证上岗，否则制止作业。

4.全部运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置必需紧固牢靠。

5.司机电工、道工、班长必需执行好现场交接班签字制度，全部施设都安全牢靠前方可组织施工。

6.严禁违章作业、违章指挥，严禁超载提、运。

7.全体施工人员仔细学习措施，熟识施工方案。

8.施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，听从命令。

9.参与施工人员，严格遵守各种操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。

10.工作人员、上岗人员必需做到先检查后工作，先排解隐患后开头施工，做到隐患不排解不作业。

11.施工区域值班人员安排工作时同时交代安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监视。

12.机电队长第五峰、检修班长郑建国是安全施工第一责任人，技术员池琛是施工质量第一责任人。

13.皮带司机、绞车司机必需是有证人员操作，无证人员不得操作机械、电气。

14.下山、上山走时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，不得在巷道长时间逗留，做到绳动人动。

15.全部井下拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必需在地面经过合格验收前方可下井使用，把所需要的零部件预备齐全，小件存放在牢靠的运输容器里。

16.提升、起吊、施拉用的设备、工具，每次使用前必需检查完好，保证的完好的状态下使用。

17.设备起吊时，所起运的设备不得超过规程的载荷，身体任何部位制止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必需牢靠，否则必需进展加固。

18.使用倒链起吊设备重物时，必需对手拉葫芦进展全面检查，检查各部件是否齐全、敏捷、牢靠，做到小护罩等齐全完好，发觉问题即使处理方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。

19.起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。

20.起吊设备、重物的重量必需符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。

21.起吊时，必需由二人以上进展，一人检查，一人操作。严禁一人起吊。重物下严禁站人，操作人员必需站立在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必需亲密凝视吊装过程中的安全状况，准时提示指挥人员，操作人员一旦发生状况，马上停顿作业，排解险情后再进展起吊。

22.起吊过程中，如发觉一下问题之一，必需停顿起吊并放下设备现场处理。

（1）起吊时顶板掉石，钢丝绳断丝。

（2）起吊时倒链打滑，松脱手链等。

（3）起吊时特别沉重，起吊手拉葫芦工作声音特别。

23.在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必需加以爱护，防止设备外表画上或割断起吊绳。

24.起吊重物后严禁将手或身体深入到重物下方，重物下及左右两次严禁站人。

25.设备运输前、必需组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进展检查，保证要有运输的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进展检查，保证齐全，完好牢靠。

26.连接车盘时，平插销子，必需带闭锁。

本措施没有涉及到的或与《煤矿安全规程》相抵触的，全部依据规程规定为准。

主、副井照明监控修理安全技术措施

一、工程概况

蒋家河矿主副井绞车提升系统投入运行至今，局部照明、监控设施损坏严峻。井下装载间一台监控设施消失故障，主井底照明设施不完善，给检修带来安全隐患。为确保正常生产，避开运输系统故障影响生产，打算春节假期进展修理。

二、工程量统计

1、制作7台直角三角形架子，对边分别是300mm、500mm。

2、用废铁料制作一台简易梯子。

3、主井装载间拆卸安装一台摄像头，二台照明灯。

4、主井底安装三台照明灯。

5、主井口安装三台照明灯。

6、副井口安装二台照明灯。

三、施工时间

2023年1月27日2023年1月27日

四、施工方案

将角铁焊制成的三角形架子，在适当的位置固定。然后将摄像头、照明灯具安放在已固定的三角架子上。根据线路图布置钢管，将线、缆穿过钢管后进展接线。检查安装接线无误时通电，通知调度室观看屏幕调试方位。

五、劳动力组织

施工总负责：纪民静

安全负责：池成功

机电负责：第五锋

施工人员：运行班

现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长李小玺、郑鲲鹏分管安全和技术，配备检修工5人。

配备安检员1人，负责现场安全治理。

配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。

六、施工工序

1、对主副井底施工现场进展勘察，了解整个施工状况。

2、组织全体施工人员学习贯彻安全技术措施及有关的规程规范，做人人心中有数。

3、预备好各种施工机具、材料等。做好人员的组织分工，作到岗位、任务、作业方法明确，作业有序不乱。做好安全治理工作的各项预备，如：备齐安全措施及劳动爱护用品，安全员的配备，安全措施的编制审批等。

4、在地面对原材料角铁除锈刷漆，制作成对边为300mm、500mm的三角形架子，再用废铁料制作出一个简易梯子，测量需线、缆长度。一并打运至井下。

5、在拟定位置井壁上用电锤打30018MM的圆孔，用16200膨胀螺栓固定已加工好的安装支架。

6、将摄像头、照明灯安装在架子上。固定穿线钢管。穿线接电。

7、检查安装接线正确无误时通电调试。

七、安全技术措施

1、组织施工人员仔细贯彻学习《安全技术措施》及有关的规程标准，使每个人都熟识操作工艺，领悟安全要求。

2、重点工作岗位必需有负责人安全员监视，指挥施工。确保操作正确，安全要求落实到位。

3、制止上下平行作业，井下作业时，井井口必需专人职守，制止井下人员进入井筒范围。制止坠物到地面或井筒中。作业时，共器具构件要系上留绳，防止滑脱。

4、提前编制好烧焊措施，报矿方审批。预备好消防器材，清理动火地点的杂物及易燃易爆物品。

5、保证井作业现场有足够的亮度，并清理井口处的积煤和杂物。

6、施工前，对全部使用的机具、材料做一次全面检查，发觉问题准时更换或修理。，

7、高血压、心脏病患者制止登高或在井口作业。

8、高空作业、井筒作业时，必需系牢安全带，安全带生根坚固，且不得系到移动和转动部件上。

9、作业平台要搭设坚固、绑扎稳固。

10、全部施工人员进入施工现场必需戴安全帽。

11、现场用电必需符合临时用电标准要求。带电设备必需进展重复接地。确保无误。

12、仔细落实各级安全生产责任制。

13、加强现场治理，提高修理工程质量。

14、加强对职工的技术素养，业务素养和安全意识的培训工作。并仔细学习本次安全技术措施。

本措施没有涉及到的或与《煤矿安全规程》相抵触的，全部依据规程规定为准。

轨道大巷无极绳硐室、主井装载间

起底修理室安全技术措施

一、工程概况

二采区轨道大巷无极绳硐室受矿山压力及采动影响，硐室口变形严峻，对无极绳运行带来安全隐患。

主井装载间受矿山压力影响，原水泥浇筑局部鼓起，浇筑的给煤机架子现已倾斜，给煤机与皮带不在同一垂直面，给煤机不能有效的工作。

现针对这些状况，打算于春节假期检修期间对巷道进展修理，为安全有效的修理巷道制定以下修理安全技术措施。

二、工程量统计

1.主井装载间

8x4x0.6=19.2㎡

2.无极绳硐室

4x3x0.6=7.2㎡

3.轨道大巷一台绞车坡头水沟段

8x0.9x0.3+2x(8x0.3x0.9)=4.32㎡

三、修理方案

本次巷道修理首先对该巷道进展卧底处理，保证轨面至腰线距离1m，其次对坡头巷道水沟严峻变形处重新浇筑，水沟盖板铺设整齐，预留下水槽。

1、巷道卧底：先将轨道地下垫石清理到巷道南帮，采纳风镐和洋镐进展人工处理底板，浮渣直接铲入矿车，拉至副井底车场或者运至3#皮带轨道联络巷铲入40T刮板机，经过皮带大巷大运至地面；卧底后必需将轨道重新整修到位，铺上垫石。确保无极绳正常运转。

2、水沟砌筑：首先对水沟南帮受底鼓影响变形严峻局部进展处理，掏出碎渣的高度要符合本次规程要求高度，对破裂段重新用混泥土浇筑；水沟北面维持原样，不做处理。

3、主井装载间起底：先将4个5T倒链分别固定给煤机架子四角，采纳洋镐进展人工起底，碎渣直接掺入矿车，用人力推至上仓斜巷口，用上仓40绞车放至吸铁器斜巷四周，经电机车大运至副井底直接升井；碎渣处理完后开头浇筑，浇筑高度要符合生产科技术人员供应高度；再用水平尺测量给煤机，如有误差，准时现场处理。

四、施工时间

2023年1月25日2023年1月26日

五、施工工艺

1、卧底工艺：采纳风镐和洋镐进展人工处理底板。

2、砌筑工艺：对完整块采纳洋镐和铁锹进展掏底降位处理，对破裂段清渣后用水泥重新浇筑。

3、运渣工艺：二采区变电所至3#皮带轨道联络巷段上部绞车牵引1t矿车，底板煤渣上矿车，运至40T刮板机经过皮带大巷打运升井；主井装载间碎渣直接掺入矿车，用人力推至上仓斜巷口，用上仓40绞车放至吸铁器斜巷四周，经电机车大运至副井底直接升井。

4、质量要求

轨道平直，轨面距离腰线1m,轨道普度要平缓，不能消失急上急下。

混泥土强度不低于C20。

水沟盖板连接严密，盖板面保持水平，预留水槽。

垫石铺撒均与，尽量避开垫石随废渣相混，造成铺张。

六、劳动力组织

工期2天，劳力组织20人，主井装载间12人，其余8人，共2个班次完成任务

1、劳动组织形式：

2、作业方式：

采纳“二八”制，“连班”作业，每班次保证浇筑15㎡。

七、安全技术措施

1、技术要求

1.1混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应掌握在初凝前。

1.2.保证振捣密实，严格掌握振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。（条件允许即可操作）

1.3.准时发出温控警报，做好掩盖保温及保湿工作，但掩盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。（条件允许即可操作）

1.4.保证混凝土供给，确保不留冷缝。

1.5.做好现场协调、组织治理，要有充分的人力、物力、保证施工按规划顺当进展。

1.6应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以掩盖并保湿养护。

1.7混凝土浇水养护的时间：对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

1.8浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样。

1.9采纳塑料布掩盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应掩盖严密，并应保持塑料面布内有凝聚水。

1.10混凝土强度到达1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.

注：1巷道平均气温低于5C时，不得浇水；

2当采纳其他品种水泥时，混凝土的养护时间应依据所采纳水泥的技术性能确定；

3混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

4对大体积混凝土的养护，应依据气候条件按施工技术方案实行控温措施。

2、打运安全措施

2.1运输路线轨道扣件齐全，质量符合要求，并定期检查，准时修理。

2.2绞车司机必需持证上岗。

2.3运输所用绞车、设备安装必需满意“三固定、四保险、四个四”要求，并定期检查处理。

2.4各部绞车声光信号必需完好，制动系统灵敏牢靠。

2.5运输期间严禁违章指挥、违章作业。.

2.6运输路线中各变坡地点“一坡三挡”必需完好，坚持正确使用，并保证常闭状态，各作业地点必需协调作业。

2.7绞车司机开车前必需仔细检查各部件是否完好，制动系统是否灵敏牢靠，信号工必需检查声光信号是否完好，如有问题，必需经处理后，方可进展提升运输工作。

2.8绞车司机随时检查各部绞车钩头、绞车绳的完好状况，并坚持使用好保险绳。

2.9把钩工严把挂钩关，钩头挂不好，不准发出信号。

2.10传号人员，要保证传号清楚精确。

2.11绞车司机开车前，做到手不离闸，信号工手不离按钮，二者留意力要高度集中，亲密协作，做到开车稳，停车准。

2.12绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时留意绞车的受力状况和绳道方向，绞车受力特别时，要准时停车查明缘由，待问题处理前方可开车，严禁生拉硬拽；并时刻留意对方传来的开、停车信号，做到开车、停车、倒车准时精确。

2.13现场人员听到开车信号后，要快速躲到安全地点，并坚持“行车不行人，行人不行车”制度，全部人员必需躲开绳道，严禁人员紧跟随车辆，以防断绳、脱钩等伤人事故。

2.14运输过程中，每次只允许挂一个重车，出空车时，可以挂两个空车，但必需使用好连接装置。

2.15运输大型设备时，必需仔细检查装车质量，如不符合要求，必需在准时处理后，方可进展运输。

2.16变坡点处下车时，严格把握松绳长度，防止松绳过多导致下放过快断绳，提车时严禁硬拉硬拽。

2.17若在有坡度的地方倒换钩头或停车等状况时，必需专人负责，利用坚固的挡车器挡稳，严禁无绞车绳吊挂，停车去掉钩头。

2.18倒换钩头调向，可实行绞车钩头临时替换方法，利用15环链配牛鼻环、M20螺丝上满扣拴牢，然后倒换拴牢使用钩头。

2.19摘挂钩要专人负责，钩头、联结环等，确保坚固牢靠，经检查无误，符合要求，再操作。

2.20挂运大件时，必需专人用15环链配牛鼻环、M20螺丝上满扣拴牢，经检查无问题后，

躲到安全地点。由专人打点、传号，做到开、停、刹车准时。

2.21若需平轮导向时，平轮要悬挂牢靠，并设专人看护，发觉问题准时发出停车信号，处理前方可开车。

2.22处理掉道车时，必需紧好绳、掩好车，处理时必需在现场跟班人员指挥下进展，合理使用导链，严防错误操作伤人。

2.23运输过程中，关键部位必需由跟班副队长或班长现场盯住，各作业人员必需听从现场指挥人员调度指挥。

2.24提车运输过风门时，必需保证过一道关一道，严防矿车撞坏风门，上仓主井装载间斜巷共2道风门，矿车进入时采纳人力顶住前一道风门。

2.25运输前，必需对巷道内的瓦斯抽放管、水管、电缆、信号线、电话线、监测线等设备做牢靠性防护，防止受到矿车破坏。

2.26车场推车、倒车必需严格按《规程》规定执行。

2.27队干部跟班上岗，严禁空岗。

本措施没有涉及到的或与《煤矿安全规程》相抵触的，全部依据规程规定为准。

动筛车间跳汰机检修

安全技术措施

一、概况

依据矿井春节检修规划安排，动筛车间规划对跳汰机进展大修。为了充分做好检修工作的安全进展，特制定此检修安全措施，要求严格执行、落实。

二、检修工程量

更换跳汰机弧形板16块、排矸轮油泵1台、提升筛板1套、支撑轮1套；斗式提升机进展20套提斗等部件更换、机头链轮堆焊修理。

三、实施时间

2023年1月18日2023年1月21日，每天八点班和四点班进展检修。

四、劳动力组织

1、总负责：杨辉

2、检修人员：8人

五、施工方案

跳汰机和斗式提升机检修可以同步进展，但在检修前必需将机体内水全部放出。

跳汰机检修可以先撤除提升筛板，对其进展更换完毕；再撤除弧形板，逐块进展撤除和更换；然后更换支撑轮和排矸轮油泵。

斗式提升机检修，在机头位置，逐个进展旧提斗撤除和更换，更换时依据原部件使用状况，对其相应的连扳、销子也进展更换。提斗更换完毕后，将机头张紧器松开，拆开提斗连扳进展机头链轮堆焊检修。

全部检修工作完成后，对其设备进展整机检查，然后进展试运转。

六、施工流程

1、跳汰机检修

1.1.1、在配电室内停掉跳汰机主电源，确保设备不会启动。

1.1.2、放出机体内全部水到煤泥池内，在放水之前对煤泥池进展彻底清理。

1.1.3、对提升筛板进展撤除，并利用航吊起吊清理出筛板卡槽内；然后将新筛板利用航吊起吊装入筛板卡槽内。

1.1.4、对筛板进展加固。

1.2.1、将跳汰机提升轮电源送上，转动提升轮至弧形板更换位置，然后进展停电；此流程循环操作。

1.2.2、人员进入到提升轮内部，将其弧形板固定螺栓进展拆卸，然后对其拆卸的一块从机体内清理出去。

1.2.3、将预备更换的一块弧形板起吊送入机体内，进展安装。

1.2.4、依次类推，逐个更换弧形板。

1.3.1、支撑轮更换时，先将提升轮利用航吊进展稳固，稳固方式可以采纳中心起吊方式进展，带稳固牢靠后，进展支撑轮逐个撤除更换。

1.3.2、待四组支撑轮更换完后，逐个进展调整，调整原则保证提升轮运转平稳、牢靠。

1.4.1、排矸轮油泵的更换，先将其电源停掉，再对电机进展拆卸，然后撤除油泵连接件，将其完全撤除掉；撤除完毕后进展新油泵和电机的安装，再安装管路。最终进展整机试运转，观看油泵运行和压力是否正常。

2、斗式提升机的检修

2.1、对跳汰机内的尾料全部提完，然后对内部的水质全部排出。

2.2、将斗式提升机电源送上，保证设备能够运转，每次检修开头时，必需完全停电。

2.3、转动设备，将需更换的提斗转至机头链轮2米处，然后进展停电。

2.4、松开链轮张紧螺栓，然后对损坏提斗和其他部件进展撤除，再将新部件安装。

2.5、依据以上步骤，对每个需更换的提斗和部件逐个进展更替。

待设备检修完毕后，进展整机调试运转，检查各检修部件的运行状况，确保设备运行正常。

七、安全措施

1、用电安全治理

1.1、对于检修期间的设备停送电，严格执行《停送电治理制度》，必需是专人操作。每次送电之前，操作人员必需和现场检修负责人员电话现场联系，待一切到位后再操作，严禁约时送电。变电所内停送电，必需在电源柜上悬挂标识牌，并由专人进展现场监管、负责。

1.2、检修现场，对于跳汰机掌握柜必需进展电源闭锁。

1.3、检修时，严禁采纳集控，必需全部采纳就地掌握，且集控室内必需专人进展监护。

1.4、电控设备操作必需指定专人。

设备起吊

2.1、在使用厂房内航吊时，必需对其设备进展安全检查，确保机械性能完全牢靠，严禁设备带病运行，严禁起吊钢丝绳存在绞索现象，严禁航吊斜拉。

2.2、起吊时，必需由专人进展操作，专人监护；严禁在起吊物料和航吊下及其四周，存在人员逗留现象。人员严禁与起吊工作穿插作业。

2.3、起吊时，对于设备物料的捆绑，必需采纳钢丝绳作为起吊工具，切钢丝绳必需完全符合使用要求，对起吊物件的重量和起吊钢丝绳的破断力进展校核。

电、气焊的安全使用

3.1、氧气、乙炔的使用必需严格遵守其使用要求，严禁对其违规操作。

3.2、操作人员必需持证上岗。

3.3、现场必需配备灭火器材。

3.4、现场必需有专职安检员负责。

3.5、对现场必需对易燃易爆物品进展去除。

本措施没有涉及到的或与《煤矿安全规程》相抵触的，全部依据规程规定为准。

华彬煤业有限责任公司质量、环境和职业安康安全治理体系文件

华彬煤业股份有限公司蒋家河煤矿

运输队假期工程

安全技术措施汇总

编号：CJ-01-01-2023

版次：A/1

编制时间：2023年12月20日实施日期：2023年1月20日

华彬煤业股份有限公司蒋家河煤矿

目录

一、矿井领导会审意见....................................................................................2

二、矿井领导审批签字....................................................................................3

三、皮带机滚筒包胶安全技术措施................................................................4

四、上仓吸铁器迁移技术安全措施................................................................13

五、上仓皮带更换安全技术措施................................................................20

六、主、副井照明监控修理安全技术措施..................................................30

七、轨道大巷无极绳硐室、主井装载间，起底修理室安全技术措施..........34

八、动筛车间跳汰机检修安全技术措施........................................................42

九、措施贯彻状况................................................................................................47

十、施工人员签字............................................................................................48

矿井领导会审签名

矿长

安检科

生产矿长

生产科

安全矿长

调度室

机电矿长

通风科

总工

机电科

机电总工

运输队

第五峰

编写：池琛

备注：后附审议意见

皮带机滚筒包胶安全技术措施

一、工程概况

蒋家河矿井上仓皮带机、下山皮带机截止2023年投入运行以来至今，局部滚筒防滑皮子磨损严峻，导致皮带机在运行过程中常常发生打滑现象。为了确保设备正常运转，避开运输系统故障影响矿井生产，打算利用春节期间对上仓皮带机主、帮助滚筒下山皮带机主、帮助滚筒包胶处理。

二、施工方案

2.1上仓皮带机

通知下山、二部皮带机停顿运行。将皮带机储带仓内全部余带全部放出，在松带前利用夹板将传动机头驱动局部的地带面带夹住，然后送小车放带，保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进展操作，然后在现场进展包胶处理。

2.2下山皮带机

通知综采队、采掘队皮带机停顿运行。将皮带机储带仓内全部余带全部放出，在松带前利用夹板将传动机头驱动局部的地带面带夹住，然后送小车放带，保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进展操作，然后在现场进展包胶处理。

三、工程量

1.皮带机松带流程。

2.将4个滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。

3.现场进展滚筒包胶。

4.恢复皮带机张紧并试车。

四、施工时间

2023年1月20日2023年1月21日

五、劳动力组织

施工总负责：纪民静

机电负责：第五峰

安全负责：池成功

施工成员：井下检修班

现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工7人，绞车司机1人。

配备安检员1人，负责现场安全治理。

配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。

六、施工工序

1.松带

小车往后5米处在地面带打设夹板，并采纳倒链固定，撤除主托轴器尼龙棒销。在皮带面带打设夹板，紧固后与地面夹板连接，保证皮带不下滑。

松小车，并将小车内的全部余带全部放出。

将全部余带全部用倒链拉至副滚筒处，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。

2.包胶

将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间（至少滚筒两侧能站下两

人施工）。使用一副夹具从1＃驱动滚筒皮带下穿过，用2台5吨倒

链固定在上皮带架，在松张紧的同时进展平行作业。

以上工作由现场负责人统一指挥，根据施工工序可平行作业。将皮带吊离滚筒后，依次检查皮带夹具的位移状况以及各起吊装置的紧固完好，确认安全牢靠后，无关人员方可离开现场。由现场负责人通知包胶施工人员开头作业

使用瓦斯监测仪器测量皮带巷瓦斯浓度。

条件允许作业后由包胶技术人员进展包胶处理。

3.滚筒安装

待包胶完成后，确定能够安装，依据拆卸流程进展滚筒安装。重新悬挂倒链时检查锚杆是否有足够起吊条件。主托轴器尼龙棒销、各个螺栓，紧固牢靠。

4.张紧

4个滚筒全部安装后，先将小车进展张紧，待夹板送了后，在进展夹板撤除，然后启动张紧装置张紧。

5.试车

待全部工作完成后，将皮带机手动调至低速运转一周，然后进展滚筒处跑偏调整。

6.滚筒外表的预备工作：

清理金属外表的焊缝，保持外表无切口、气孔及空隙，外表不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒外表的平坦。

用电动打磨机充分打磨滚筒外表，直至外表光滑亮洁。

打磨完后，用刷子彻底清理外表渣尘。

用清洗剂彻底清洗滚筒外表，保证外表无油脂、油污、脏物和铁锈。

清洗后的滚筒外表不得有任何触摸碰撞行为。

七、安全技术措施

1技术措施

1.1.松带流程

1.1.1夹板制作必需坚固牢靠，并能够牢靠的加持住皮带。

1.1.2夹板固定必需利用钢丝绳与滚筒槽钢架进展连接固定，保证固定坚固牢靠。

1.1.3小车送带时，必需缓慢进展，并随时观看夹板与钢丝绳固定处连接是否牢靠。

1.1.4钢丝绳必需是新绳。

1.1.5小车完全失去牵引力，再进展余带外扯。

1.2.滚筒包胶

1.2.1.在预备好的筒体外表匀称涂刷金属外表处理剂PR200，待枯燥一小时后，匀称涂刷第一遍粘接剂SC2023。

1.2.2.待筒体外表涂刷的第一遍SC2023完全枯燥后，再匀称涂刷其次遍。

1.2.3在筒体外表涂刷其次遍的同时，在橡胶板上匀称涂刷一遍SC2023。

1.2.4.待筒体及橡胶板外表的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且还有粘性），将橡胶板与筒体进展粘贴，必需对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进展排气加压。

1.2.5.对多余出来的橡胶进展当心切割。

1.2.6.用胶枪对接缝进展灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝，待填缝冷却发硬后，对高出平面局部用打磨机打磨平坦。

1.3.紧带

1.3.1滚筒安装必需依据拆卸流程和安全规定实施.

1.3.2滚筒安装位置最好安装在拆卸位置，保证滚筒不跑偏

1.3.3待固定螺栓完全禁锢连接好后，在进展张紧。

2、安全措施

2.1凡参与本次施工人员，必需仔细学习本措施，做到人人熟识措施，人人把握措施，确保措施在现场实施。并参与学习运输队队委会组织的《安全（技术）、措施贯彻会议》。

2.2拆卸起吊时必需严格根据标准进展施工，加强支护质量和顶板动态观看。

2.3绞车工必需持证上岗，否则制止作业。

2.4全部运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置必需紧固牢靠。

2.5司机电工、道工、班长必需执行好现场交接班签字制度，全部施设都安全牢靠前方可组织施工。

2.6严禁违章作业、违章指挥，严禁超载提、运。

2.7全体施工人员仔细学习措施，熟识施工方案。

2.8施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，听从命令。

2.9参与施工人员，严格遵守各种操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。

2.10工作人员、上岗人员必需做到先检查后工作，先排解隐患后开头施工，做到隐患不排解不作业。

2.11施工区域值班人员安排工作时同时交代安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监视。

2.12机电队长第五峰、检修班长郑建国是安全施工第一责任人，技术员池琛是施工质量第一责任人。

2.13皮带司机、绞车司机必需是有证人员操作，无证人员不得操作机械、电气。

2.14下山、上山走时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，不得在巷道长时间逗留，做到绳动人动。

2.15全部井下拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必需在地面经过合格验收前方可下井使用，把所需要的零部件预备齐全，小件存放在牢靠的运输容器里。

2.16提升、起吊、施拉用的设备、工具，每次使用前必需检查完好，保证的完好的状态下使用。

2.17设备起吊时，所起运的设备不得超过规程的载荷，身体任何部位制止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必需牢靠，否则必需进展加固。

2.18使用倒链起吊设备重物时，必需对手拉葫芦进展全面检查，检查各部件是否齐全、敏捷、牢靠，做到小护罩等齐全完好，发觉问题即使处理方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。

2.19起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。

2.20起吊设备、重物的重量必需符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。

2.21起吊时，必需由二人以上进展，一人检查，一人操作。严禁一人起吊。重物下严禁站人，操作人员必需站立在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必需亲密凝视吊装过程中的安全状况，准时提示指挥人员，操作人员一旦发生状况，马上停顿作业，排解险情后再进展起吊。

2.22起吊过程中，如发觉一下问题之一，必需停顿起吊并放下设备现场处理。

2.22.1起吊时顶板掉石，钢丝绳断丝。

2.22.2起吊时倒链打滑，松脱手链等。

2.22.3