检调线岔-线岔检修检修方法和步骤（接触网检修）

接触悬挂整体吊弦检调作业指导书设计结构：1-接触线吊弦线夹2-压接管（压接线鼻子）3-10mm2镁铜绞线4-调整螺栓5-心形护套环（鸡心环）6-双耳夹环7-承力索吊弦线夹8-夹环插销9-接线端子头10-M10螺栓11-M10螺母12-弹簧垫片13-承力索合页夹环线夹式合页式作用：可以调整接触线的高度以及接触悬挂的结构高度，保持接触悬挂的弹性。编制依据：《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003J291-2004）、《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》（铁运[2007]69号）。整体吊弦检调作业适用范围：单支柱检修作业及平推检查。作业内容及流程：2.检查绞线外观是否有损伤、断股。3.检查螺栓紧固状态，夹线处是否有烧伤。绞线是否在心形环内，压接处绞线磨损程度，线鼻子安装是否端正，防松垫片状态符合工艺要求。1.检查螺栓紧固状态，夹线处是否有烧伤。绞线是否在心形环内，绞线磨损程度，调节螺栓是否在鸡心环底部处；线夹内U型卡子是否存在。213主要技术标准：横面1.整体吊弦承力索线夹:1.线夹无裂纹、偏斜、松动;2.紧固力矩25N.m;3.绞线无损伤、断股;4.螺栓防松良好。3.铜绞线:吊弦偏移L:1.对于同材质的线索（接触线、承力索均为铜合金），吊弦不得偏移;2.吊弦高差:v≤120km/h时,相邻吊弦高差≤50mm;120km/h＜v≤160km/h时,相邻吊弦高差≤20mm;3.绞线不得有断股、损伤;间距按吊弦布置图安装;5.最大间距不得大于12m。吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应与接触线的倾斜度一致。2.整体吊弦接触线吊弦线夹及导流环:1.线夹无裂纹、松动，导线入槽;2.紧固力矩25N.m;3.绞线无断股和散股;4.螺栓防松良好;5.导流环与接触线角度不得小于30°;6.压线管及接线端子不得有松动，回头长度为250±20mm。吊弦截面损耗不得超过20%纵面接线端子压线管回头长度250±20132吊弦技术标准吊弦分环节吊弦和整体吊弦两种。⑴吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和弛度的变化，否则应采用滑动吊弦。环节吊弦：至少应由两节组成，每节的长度以不超过600mm为宜。吊弦回头应均匀迂回，长度为150-180mm。吊弦环直径应为其线径的5-10倍。吊弦磨耗的面积不得超过原面积的50%。整体吊弦：吊弦预制长度应与计算长度相等，误差应不大于±2mm。吊弦截面损耗不得超过20%。吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应与接触线的倾斜度一致。⑵吊弦偏移标准值：在无偏移温度时处于铅垂状态。安全运行值：在极限温度时，顺线路方向的偏移值不得大于吊弦长度的1/3限界值：同安全运行值。吊弦技术标准⑶吊弦间距标准值：设计值。安全运行值：160km/h及以下区段≤12m；160km/h以上区段≤10m。限界值：160km/h及以下区段≤15m；160km/h以上区段≤12m。⑷吊弦高差标准值：相邻吊弦高差≤10mm。安全运行值：v≤120km/h时，相邻吊弦高差≤50mm。120km/h＜v≤160km/h时，相邻吊弦高差≤20mm。160km/h＜v≤250km/h时，相邻吊弦高差≤10mm。限界值：同安全运行值。⑸整体吊弦用裸铜绞线（合金铜铰线）。①上、下带心型环的整体吊弦，盘圈为同侧。②上部用临时固定方式，下部用永久固定方式（带等位线），盘圈为同侧③整体吊弦的调整螺栓距心型环间距不大于30mm。⑹整体吊弦本体无断股、散股，受力应均匀，线夹紧固无裂纹，螺母、垫片齐全，调节部分盘成直径100mm的圈。工具材料：工机具：车梯（或作业车）、接触网激光测距仪或TR测距仪等测量工具、温度计、力矩扳手、大绳、吊绳、扭面板手、工具包、安全用具、防护用具等材料：铁线、吊弦线夹、夹环、整体吊弦等。吊弦技术标准吊弦布置1.吊弦布置中：y是吊弦间距,在跨距内按偶数根数布置,在一跨中Y值与a值之和等于跨距值；2.安装吊弦时承力索及接触线均应加上张力后，安装吊弦；3.更换吊弦时，应在原位置上安装，以免产生硬点。

吊弦布置主要检修内容及操作方法：检修内容1.检查吊弦布置的数量、间距是否合理2.检查环节吊弦、整体吊弦工作状态是否正常（即线夹安装是否端正、牢固、环节有无卡滞、烧伤、腐蚀、磨损、损耗截面是否超过规定、偏移是否符合要求）。3.检查接触线定位点、跨中导线高度。4.测量跨中导线驰度是否符合要求。5.检查吊索是否安装正确、牢固，接触线有无偏磨。6.检查吊索是否有断股、烧伤、锈蚀现象，吊索线夹安装十分正确，有无打、碰弓现象。主要检修内容及操作方法：操作方法1.确定承力索驰度标准后，从中心锚结处依次向下锚方向调整，先确定该跨距两侧支柱定位点的高度，计算出定位点和第一吊弦点的偏移值，利用吊弦调整导线高度。2.吊弦偏移的调整⑴偏移值计算公式E＝L（аj-аc）（Tx－Tp）式中：E－定位管（腕臂）的偏移值L－定位管距中锚的距离（M）аj－接触线线胀系数аc-承力索线胀系数Tx－调整时的气温℃Tp－设计采用的平均温度⑵吊弦偏移方向的确定当调整温度高于平均温度时，E为正值，吊弦应向下锚方向偏移，当调整时温度低于平均温度时，E为负值，吊弦应向中心锚结方向偏移，当调整时温度等于平均温度时，吊弦应垂直。⑶根据吊弦偏移E调整吊弦偏移到符合要求的位置。3.利用放长和缩短吊弦来调整导线高度。主要检修内容及操作方法：主要风险及控制：风险项点1.承力索吊弦线夹裂纹、脱落；2.偏移量；3.紧固力矩；4.整体吊弦铜绞线在调整螺栓处有无损伤。卡控办法1.偏移过大时及时调整。2.承力索、接触线线夹按25N.m力矩进行紧固；严禁超力矩和小力矩进行紧固。3.损伤及时更换。4.接触线吊弦线夹处线鼻子端正，避免倾斜侵入受电弓动态包络线。5.吊弦的调节螺栓位于承力索吊弦线夹的鸡心环尖部，避免鸡心环缺失后吊弦的绞线磨耗严重。主要检修内容及操作方法：主要风险及控制：重点安全风险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：1.在分相中性区段进行吊弦检修作业时，除在作业区段两端工作支接挂地线外，还应在中心区工作支上加挂一组地线，并对两断口加装短接封线2.在绝缘锚段关节处吊弦检修作业时，需用短接封线将关节断口短接；3.严禁使用工、机具抬升接触线，防止接触线产生硬点。交叉线岔检修作业检修作业流程图作业准备完成安全措施检测、测量参数调整填写记录办理收工手续复测参数交叉线岔主要分为高空检修及地面测量连部分，高空检修主要负责线岔接触网设备的检修，交叉线岔各定位点及始触区（正进侧、侧进正、正线通过三种情况）接触悬挂冷滑试验，检测线岔处受电弓与接触网匹配关系。地面测量部分主要负责测量500处高差、中心偏移值、始触区等技术参数并进行数据分析。（1）两接触线交叉点纵向位置符合要求（即在道岔导曲线两内轨距835-1085mm内），但横向中心偏差超过规定（即超过50mm）时，应根据测量确定交叉投影所偏移的方向及偏移值，相应调整定位点的拉出值，直至交叉点投影位置符合要求；（2）两接触线交叉点投影的横向位置符合要求（位于两内轨横向中心上），但纵向位置超过规定；当小于835mm时，减少交叉角，即相应调整两定位拉出值；当大于1085mm时，增大交叉角，即相应调整两定位点拉出值（工作支拉出值一般不得超过450mm，而非工作支不受其限制，交叉角为两工作导线的夹角）；（3）两交叉接触线相距500mm处:当两支均为工作支时，正线线岔的侧线接触线比正线接触线高20mm(安全值：10－30mm)，侧线线岔两接触线等高(安全值：0－30mm)。当一支为非工作支时，非工作支接触线比工作支接触线高80-100mm(安全值：50－100mm)，并按设计要求延长一跨抬高350—500mm后下锚。两工作支水平和非工作支抬高不符合要求时，在保证正线接触线高度的情况下，调整邻近吊弦的长度直至达到要求为止。注意，非工作支接触线的抬高必须均匀。（4） 查线岔区域内，两支承力索间隙不应小于60mm，小于60mm时需要进行调整。（5） 限制管应安装牢固，限制管长度符合设计要求，并使两接触线有一定的活动间隙，保证接触线自由伸缩。交叉点处两支接触线间活动间隙不符合要求时，则调整限制管，直至活动间隙符合要求。必要时，更换限制管。（6） 两组交叉吊弦的间距一般为2m。其安装位置应能保证在极限条件情况下，两吊弦间距不小于60mm。安装顺序应保证在受电弓从道岔开口方向进入时，先接触到的为侧线承力索与正线接触线间的吊弦。承力索端和接触线端均应安装有导流环，导流环装在线夹倾斜的反侧，接触线端吊弦线夹安装倾斜角度不大于15°。交叉吊弦为滑动式绝缘吊弦时，检查承力索端绝缘滑块位置和状态是否正常；检查交叉吊弦接触线线夹处，是否有刮痕，导流环安装位置是否正确，装反时进行调整。（7） 对于宽1950mm的受电弓，在距受电弓中