剪板机使用说明书

一、主要用途、性能及特点:本机器是金属板料剪切的专业设备，广泛用于汽车、造船、建材、五金机械、金属结构的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉强度48公斤/毫米以内为基准，如需剪切其他高强度板料时，应相应减少剪切板料厚度。为了提高本机的整体抗拉强度，采取钢板焊接结构，并具有结构紧凑等特点。二、机器的结构及传动系统:本机器由一台3-11KW电动机，一对大小三角皮带轮、左右机架、工作台，上刀架、定尺机构、按钮、电气箱等组成。机器的剪切运动是由电动机上小三角皮带轮通过三角皮带将扭矩传到大皮带轮轴上，大皮带轮轴由另一端有小齿轮，动力从小齿轮传递给剪切轴上的大齿轮，大齿轮轴上装有离合机构，大齿轮平时作空转，当操作剪切时大齿轮带动剪切轴传动，剪切轴上偏心轮通过连杆带动上刀架作上下直线运动达到剪切目的。三、机器的安装机器必须安装于牢固的混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。该机器的基础按基础图施工。作二次灌安装方法进行安装，并用水平仪放在工作台面进行纵、横向校正，其允许差为0.15/1000毫米。1、机器的调整机器安装于牢固的混凝土基础后，试车前紧固四周地脚螺栓复查安装水平面（在允许的范围内左边、后边比右边、前边高些许可)﹔机器各部位要全面检查;按润滑图加注润滑油（脂)﹔调整三角皮带的松紧程度;调整压料板的弹簧松紧;调整制动带的松紧。2、刀片间隙的调整:对各种不同厚度的板料，刃口间隙各有不同，间隙的大小与板厚关系值见图表调整刃口间隙时，用手旋转飞轮，使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以测量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止，然后将工作台固定刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。四、机器的试车准备1、检查各部紧固有无松动。2、检查润滑油路是否畅通，并加注润滑油（脂)3、检查防护罩是否齐全，安装是否牢固4、启动前用手扳，使上刀架作几次空运转，确认一切正常后再开机5、检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符五、机器的电气系统:本机器采用三相380伏异步电动机为动力，操作由一只两键按钮控制，磁力启动器通电，电动机开始旋转工作，当要进行剪切时，松开保险杆后，用脚踩动一下操纵杆，刀片就完成一次剪切运动，如按动停止按钮，机器则停止运动，机器的…机器的安全操作与维护一机器的安全操作:1本机应有专职人员负责操作和维护，负责人必须熟悉本机性能。2每班工作前必须检查各紧固件有否松动，按润滑图加注润滑油后才能开机剪切。3机器禁止过载，表面有硬点、电焊疤的钢板不准剪切，如需剪切不锈钢板时剪切厚度相应减少4刀片必须保持锋利，如发现刀口变钝应及时磨削或更换刀片5剪切厚度不同的钢板，刀刃口间隙按说明书中图表选取6保险杆起保险作用，剪切时才能打开，剪切后要锁回，工作过程中严防他人和物件撞击操作杆，避免发生事故。7机器运转时，禁止进行检修和调整，如需要检修和调整，必须停机后才能进行。8在使用过程中，如发现异常声响，应立刻停机检修，待排除故障后方能进行使用，禁止带病动作。9每班工作完毕，必须进行余料整理，清洁机器并关闭电源开关。机器的维护保养:机器除了日常进行维护保养外，还需要进行定期保养，如工厂实行单班制，即每日进行一次较彻底的检查保养，内容包括:检查电动机及电路的接地及绝缘情况，检查紧固件有无松动及损坏，润滑系统的油路是否畅通，离合器转键系统是否灵活可靠，上刀架，压料梁轨道是否需调整，刀片间隙是否适合，刃口是否锋利，三角胶带是否适当，检查触摸各轴承温度是否正常，如发现问题及时检修。Q11-3*1300电动剪板机型号:Q11-3x1300剪切厚度:3mm剪切宽度:1300mm剪切角度:2°25’行程次数:56后挡料范围:0-350mm电机功率:2.2kw外形尺寸:2080x1505x1245mm整机重量:1380kg扩展资料：剪板机工作原理：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。使用过程中的注意事项：1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压