高大模板方案

高大模板工程专项施工方案第33页共67页目录一、编制依据 2二、工程概况 31、高大模板工程基本参数表 42、高大模板工程计算设置参数 4三、总体设计及施工部署 6四、材料选择 9五、搭设参数及施工工艺 10六、模板拆除技术、安全措施 14（一）模板拆除时的技术措施 14七、劳动力及施工器具配置 15八、施工管理 16（一）材料管理 16（二）过程管理 16（三）验收管理 17（四）混凝土浇筑方法及有关注意事项 18一、混凝土浇捣的工艺流程： 18九、重大危险源识别及安全管理措施 21十、环境保护措施 23十一、监测措施 25十二、安全事故应急救援预案 28十三、外立面的安全防护措施 32十四、支架防雷措施 33十五、质量保证措施 33十六、设计验算书 34十七、相关附件 62十八、高大模板工程施工图 67一、编制依据本工程支模形式采用扣件式钢管脚手架，本高大模板施工方案的编制依据有以下资料及规范：1、由四川省商业建筑设计院有限公司设计的“广州星河湾增城酒厂”施工图纸；2、依据本工程的施工组织设计；3、各类参考规范、图书：《建筑施工手册》第四版；《建筑施工计算手册》江正荣著；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-02）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号文《广东省住房和城乡建设厅关于〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的实施细则》二、工程概况广州星河湾增城酒厂项目高大模板工程采用轮扣式、扣件式钢管脚手架支模体系方式，立杆布置原则为横成行、纵成列；主体建筑均属于框架结构，本工程的具体工程概况如下：工程名称广州星河湾增城酒厂项目建设地点广州增城市东区高新科技工业基地建设单位广州星河湾酒厂施工单位中天建设集团有限公司设计单位四川省商业建筑设计院有限公司勘察单位韶关市地质工程勘察院监理单位广东建发工程管理有限公司合同工期180天广州星河湾增城酒厂项目工程由广州星河湾酒厂兴建，中天建设集团有限公司总承包管理，广东建发工程管理有限公司监理，四川省商业建筑设计院有限公司设计。本工程由包装车间4F、包装酒库1F、成品酒库1F、1~2号陶坛酒库5F、酒文化中心1~2F、宿舍1~6F、消防动力中心2F等建筑组成总建筑面积为100,091m2，（不包括3~5号陶坛酒库）。本工程高支模支撑体系采用钢管+U型顶托搭设，底模为18mm木板，方木采用40×90mm，钢管为￠48×3.0本高大模板专项施工方案针对本工程的超过一定危险性的高大模板工程施工编制。本工程超过一定危险性的高大模板工程主要存在于成品酒库及包装酒库，其高大支模类型有：成品酒库支模架高度9.0~9.615米，包装酒库支模架高度为11.4~11.715米。本工程主体结构设计有如下符合高支模特征条件的结构梁，如下所示：成品酒库结构图结施7/8中A~F轴交1~14轴区域内设计了梁WKL1（5），WKL4（5）,WKL6（5）,WKL7（5）,WKL8（5）,WKL9（5）,WKL10（5）,WKL11（5）,WKL12（5）,WKL7（5）,WKL13（5）,WKL14（5）,WKL15（5）,WKL16（5）,WKL17（5）,WKL18（5）,WKL19（5）,WKL20（5）,截面最大尺寸为300mm×700mm。楼板厚度为100mm的结构板，支撑高度为9~9.615米，其模板支架设计属于超高高大模板支架设计。包装酒库结构图结施11/15中A-D轴交2-7轴区域内设计了WKL3(3)，WKL4(3)，WKL5(3)，WKL6(3)，WKL7(3)，WKL8(6A)，WKL9(6A)，WL3(3)，WL4(3)，WL5(3)，WL6(3)，WL7(6A)，WL8(6A)，WL9(6A)，WL10(6A)截面最大尺寸为300mm*1015mm。楼板厚度为100mm，支撑高度为11.4-11.715米。其模板支架设计属于超高高大模板支架设计。本工程高大模板特点、施工重难点与施工关键：本工程高大模板工程施工中特别值得重视的关键问题一支模架支撑高度较高，选材要质量合格，特别是钢管的壁厚等指标要合格。二是浇筑混凝土时要先施工柱，再施工梁板，不能一起浇筑混凝土。因此对该梁下的支撑系统的稳定性、承载力、安全性提出非常严格的要求。本工程成品酒库存在支撑高度高达9m~9.615m的超高支模，包装酒库存在支撑最大高度达11.4-11.715米的超高支模。根据该高大支模的特点，该模板支撑面积较大，且支撑高度较高，比较容易失稳，应重点针对该支撑架的稳定性进行设计。该模板采用满堂红扣件式钢管支架进行支撑。由于本工程高支模施工时正处于夏季，如何控制好梁内外温差不超过25度，也是本工程施工的难点之一。针对高支模易出现的各种问题，控制好施工中的重、难点，保证高支模层施工中各工序的安全及施工质量，以满足设计和施工验收规范的要求，特编制本高支模施工方案用以指导高大模板工程施工。本工程计划在2013年7月15前完成主体结构施工。高大模板区域支模情况，详见附件：高大模板工程设计施工图1、高大模板工程基本参数表框架梁主要特征区域：详上述说明及高大模板工程施工图成品酒库最大梁截面：WKL1（5）300mm*700mm包装酒库最大梁截面：WKL7(3)300mm*1015mm成品酒库支撑高度：梁、板支撑高度为9.0-9.615m。包装酒库支撑高度：梁、板支撑高度为11.4-11.715m。截面尺寸成品酒库结构计算梁300mm×700mm，板厚为100mm，高度为9mWKL1（5）300mm*700mm包装酒库结构计算梁300mm×1015mm，板厚为100mm，高度11.4mWKL7(3)300mm*1015mm计算高度9m、11.4m支撑方式梁底支撑小楞平行梁截面方向支模体系梁底方木40mm×90mm@200mm梁侧主次楞次楞：40mm×90mm@250mm主楞：Φ48×3.0mm对拉螺栓M12对拉螺栓沿梁跨方向间距为次楞间距的两；沿梁截面高度方向按剖面大样施工或以下要求施工：梁高大于700mm小于900mm设置一道，大于1200mm小于1600mm及以下设置三道。立杆设置按搭设习惯，按跨度设计尺寸均分设置水平杆设置满堂架布置，步距≤1500mm剪刀撑设水平方向、垂直方向（纵横）剪刀撑楼板支模体系立杆设置与梁立杆纵向立杆保持一致最大900mm，成模数关系水平杆设置满堂架布置，步距≤1500mm钢管扣件梁、楼板采用可调托座支撑方式剪刀撑按方案附图所示设置扫地杆离支撑面200高，连续设置立杆基础各楼层的结构梁板，立杆支撑在150×150×50木垫板钢管类型全部采用Φ48×3.0mm钢管2、高大模板工程计算设置参数（1）成品酒库9m层高300mm×700mm梁模板计算参数表（扣件式钢管架）本工程成品酒库设计的梁WKL1~WKL21，截面尺寸为300mm×700mm,层高为9m,板厚为100mm，其模板支架设计属于超高支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.0mm，梁底断面方向设计2根立杆，立杆横向间距均为0.5m，纵向间距为1m，步距为1.5m，所有立杆下均设置150mm×150mm×50mm的垫木，立杆支承结构板为100mm厚C30混凝土结构板。梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用40mm×90mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用40mm×90mm方木，间距为250mm；外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为12mm的对拉螺杆，其水平间距为500mm，竖向间距依次为（300mm,300mm），共设置一道对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔5跨设置全高全范围的连续剪刀撑，梁侧支架满设连续的剪刀撑，（2）包装酒库11.4m层高300mm×1015mm梁模板计算参数表（扣件式钢管架）本工程包装酒库设计的梁WKL7，截面尺寸为300mm×1015mm,层高为11.4m,板厚为100mm，其模板支架设计属于超高支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为Φ48×3.0mm，梁底断面方向设计2根立杆，立杆横向间距均为0.5m，纵向间距为1m，步距为1.5m，所有立杆下均设置150mm×150mm×18mm的垫木，立杆支承结构板为100mm厚C30混凝土结构板。梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用40mm×90mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用40mm×90mm方木，间距为250mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为12mm的对拉螺杆，其水平间距为500mm，竖向间距依次为（315mm,300mm，300mm），共设置二道对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔5跨设置三、总体设计及施工部署（一）总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：梁模板支架、板模板支架均采用扣件式钢管架。7、高支模区域除施工图，方案附图组织施工外，同时应按本工程施工组织设计部署执行。（二）项目组织机构搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理：曾建新组长，负责协调指挥工作；项目副经理：楼金良总施工：徐新阳副组长，负责现场施工指挥技术负责人：王小兵技术员：楼晓兵负责技术指导与技术交底；安全员：周庄定、杨晓虹、何玉伟、金承跃，负责现场安全检查工作； 施工员：徐佳乐、徐煜阳、应时汪、金向云、应剑虹，负责现场具体施。项目经理项目经理姓名：曾建新总施工姓名：徐新阳总施工姓名：徐新阳技术负责姓名：王小兵项目副经理姓名：楼金良施工员材料员安全员质检员技术员资料员施工员材料员安全员质检员技术员资料员杂工混凝土工架杂工混凝土工架子工木工（三）、施工准备1、技术准备⑴要求钢筋翻样、绑扎工长，木工工长，质检、内业技术等有关人员认真熟悉图纸，了解设计图纸及相关细节。⑵组织有关人员做好主要分部分项工程（脚手架工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程）的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。⑶对于模板支撑体系需按照有关要求编制计算书。2、材料准备1、根据编制的施工方案计算出周转架料的实际需用量，提出计划，材料部门结合现场现有的数量组织周转架料的进场，保证现场供应。2、根据施工方案计算出对拉螺杆的加工计划，及时组织加工3、提前计算出各品种的混凝土需用计划，落实好混凝土的试配和材料、机械设备的组织工作，保证混凝土的供应。4、预见性的提出其他零星材料、设备耗材的计划并做好储备。名称数量规格无缝钢管1000Tφ48×3.018mm胶合板5000m240*90方木5000条2m长水平安全网200张直角扣件8000旋转扣件5000对接扣件3000顶托5000个对拉螺杆3000个直径为12mm山型卡5000个3、质保资料准备⑴所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进行复检的材料还需按照有关要求进行见证取样送检，不合格的材料严禁使用。施工前有关资料应收集齐全。⑵混凝土的试配配合比应严格审核，经审核符合要求的配合比报告单存档备查。⑶各工序施工完均需进行“三检”，检验合格后方可进入下一道工序施工。各项检验资料均需收集齐全、存档备查。混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土浇灌许可证。4、对外协调⑴根据有关规定，转换层施工时需请设计院等单位到现场进行检查、指导。⑵由于混凝土浇捣需连续进行，但浇捣时必然会产生噪声，因此施工前还需到城市环保部门办理好夜间施工许可证，并张贴安民告示，协调好周边住户。⑶由于转换层混凝土方量较大，且必须连续施工，须保证混凝土输送和搅拌站的正常运行，提前做好混凝土输送车和搅拌设备的保养和检修工作。5、劳动力配备工种人数任务架子工20负责架子搭设及拆除木工30负责支模钢筋工15钢筋绑扎混凝土工20浇筑混凝土杂工10做好配合工作本工程使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。6、机具配备名称数量备注架子扳手20架子工搭设和拆除架子用力矩扳手10检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链6调整架子水平弯曲度电锯4木工模板、方木开料电锯4木工模板、方木开料7、劳动力及材料、机具配备及进度计划（1）人、材、机进场计划为满足施工需要，按照劳动力及材料、机具配备的数量，总体的进场计划和安排是：在高支模施工前一周内，完成人员进场与作业证报验、材料进场、机具进场。由于施工现场场地狭小，材料可以分若干批次进场，但以不影响施工为前提。（2）施工进度计划按照施工进度计划及月进度计划，计划三个月内完成本工程所有高大模板工程施工，以满足施工安全需要。四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N•m时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（一）板模板(扣件式钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型板模板(扣件钢管高架)面板材料18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料钢管：Ф48×3.0，实际可能有所偏差（二）梁模板(扣件式钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板(扣件钢管架)面板材料18mm厚胶合面板主楞材料钢管：Ф48×3.0次楞材料40mm×90mm木方梁底支撑方木支架钢管Φ48×3.0，实际可能有所偏差五、搭设参数及施工工艺（一）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）模板安装要求1、梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板梁板结构模板安装流程示意图②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱3‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3、模板安装主要施工方法（1）、梁模板主要施工方法梁底模宽度同梁截面宽度，侧模落在底模下表面，木枋压缝。梁模板安装时先安装底模板，校准轴线和标高，用扣件将梁底模板固定在小横杆上，梁底模板安装好后，再安装梁侧模板，当梁高度大于500mm时，先绑扎梁的钢筋再关梁的侧模板。梁加固采用对拉螺杆加固，对拉螺杆纵横间距均为500mm。梁模板安装后要求进行轴线和标高的复查。（2）、板模板主要施工方法板模板安装时，先根据楼层标高计算出板底找平钢管的标高，安装牢固好找平钢管后，在钢管上铺设木枋，木枋间距200mm，木枋铺设均匀整齐，木枋铺好后再铺设18mm厚胶合板，胶合板用钉子钉在木枋上牢固。板模板压梁侧模板。板模板与模板之间拼缝用胶带粘牢，防止漏浆。在后浇带处的梁模板、板模板和支撑杆件要自成体系（在其他模板拆除后，该部分模板可以独立支撑），待后浇带的混凝土浇注完后该部分模板体系才可拆除。（四）模板安装控制措施控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。（五）扣件式钢管架类模板支架1、水平杆⑴每步纵横向水平杆必须拉通。⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。⑶水平对接接头位置要求如下图。⑷所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。⑸搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。2、立杆⑴立杆平面布置图（详见附图）⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。⑶扫地杆设置。3、剪刀撑⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。⑶应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构7设置一个固定点。（六）模板施工质量标准（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。（2）模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧砼下料对称均匀。（3）模板施工质量偏差控制标准：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1每层垂直度3用2m托线板2位置2尺量3上口高度2尺量4标高5拉线和尺量5表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3尺量7预留管线中心线位移3拉线和尺量8预留洞中心线位移10拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10拉线和尺量10模板接缝宽度1.5拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3拉线和尺量（七）钢管架检查与验收1、钢管架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及钢管架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）满堂钢管架搭完后；（4）达到设计高度后；（5）遇有五级大风与大雨后；（6）停用超过一个月。2、钢管架检查、验收应根据下列技术文件：（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2）施工组织设计及变更文件（3）技术交底文件3、钢管架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法钢管架搭设的技术要求、允许偏差序号项目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整——地基土质符合技术要求——排水不积水——垫板不晃动——底座不滑动——不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直20~80m——±100搭设中检查偏差的高度（m）（总高度20m）2±710±5020±1003间距步距——±20mm纵距——±50mm横距——±20mm4纵向水平杆高差一根杆两端±20mm同跨内同两根纵同水平杆±10mm5扣件安装主节点处扣件距离中心节点相互距离a≤150mm__同步立杆上两个相隔对接扣件高差a≥500mm立杆上的对接扣件至主节点距离a≤h/3mm纵向水平杆上的对接扣件至主节距离a≤1a/3mm扣件螺栓拧紧扭力矩45～65N·m6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°——7、安装后扣件扭力矩检查评定标准安装后的扣件螺件拧紧扭力矩应采用扭力矩扳手检查，抽样检查数目与质量判定标准应按下表确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。六、模板拆除技术、安全措施（一）模板拆除时的技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。对于预应力梁，其模板拆除应能满足预应力张拉设计要求。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7、模板的拆除还应符合下列规定：（1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MP。（2）底模：应在砼强度达到下列强度要求后，才能开始拆模：结构类型跨度砼强度板、梁、拱跨度≤2M50%2M＜跨度＜8M75%梁跨度≥8M75%承重结构跨度＞8M100%悬臂梁及悬臂板跨度≤2M100%跨度＞2M100%（2）模板拆除必须经现场主管核查符合有关条件要求后方可进行，已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。（3）模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（6）高支模区域拆除大梁梁底部支架时应从梁跨中往梁两端支座边逐步拆除。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。八、施工管理（一）材料管理1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•mm时，不得发生破外。（二）过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（三）验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定：(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4)模板接缝应严密，不得漏浆。4、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求：(1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5)以上均为全数观察检查。5、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，06、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）钢筋绑扎方法及有关注意事项1、钢筋绑扎前准备工作在编制钢筋加工计划时前，须由项目部技术负责人组织技术、施工、质检等部门召开施工图会审，认真仔细地对施工图以及现场实际施工的可行性进行分析、研究、确定方案、统一认识，如需要设计认可的问题应及时报设计院批准。由专门配制的技术人员将本转换层结构图纸绘入电脑中，根据计划编制的需要，随时抽取任意一根梁，计算出梁筋、箍筋的配筋长度。可极大提高计划编制的准确性，缩短计划编制的时间。并将编制的钢筋加工计划输入电脑，便于计算工程量和各个部门随时查看了解钢筋的使用和管理信息。钢筋入场后，必须严格按照公司的程序文件中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进行分类堆放整齐。在每种钢材上都必须挂好标识牌，标识清楚钢材的规格、数量、生产地，是否通过抽样检测验收并合格。只有通过验收的钢材才能用于钢筋半成品加工生产，未检合格的钢材严禁投入使用。2、钢筋绑扎施工工艺（1）．梁钢筋绑扎工艺流程图搭设梁筋支撑架→逐层摆放、连接梁钢筋→套入梁箍筋→绑扎梁钢筋→检查验收、安放垫铁→钢骨架就位入模→拆出支撑架．（四）混凝土浇筑方法及有关注意事项一、混凝土浇捣的工艺流程：作业准备—→混凝土运输—→柱混凝土浇捣—→梁、板、楼梯混凝土浇捣—→混凝土养护二、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。（二）混凝土运输混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表中的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土泵送管口下落的自由倾落高度不得超过2m。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（四）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（五）梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（六）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。三、注意事项高支模区域所有框架柱与楼层梁板均分开浇筑，先浇捣框架柱再浇捣梁板，对于高度较高的框架柱应进行分段浇筑，每次浇筑高度控制在2米左右。为了严格控制好梁、板结构砼浇筑质量，确保砼浇筑过程的连续性和密实度，项目部决定在浇筑梁板结构砼时，选派责任心强，技术水平高，施工经验丰富的管理人员参与全过程的管理。并采用二班制(每班12小时)轮流值班，坚守在砼浇筑作业面。每工作班值班工长不少于2人，两名副经理和技术负责人也轮流坚守在施工现场，负现全面的协调工作和技术指导工作．同时施工时还应注意以下几点：1、混凝土采用先支好梁底模板，浇柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面。混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑，其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。施工缝的应留置在剪力最小的梁跨1/3内。3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。4、技术准备砼浇筑部位的钢筋、模板必须通过项目质检员和监管部的检查商品砼供应商须在砼浇筑前对于汽车泵进行一次全面、彻底的维护检查、验收合格，并已经填报完全各种相关档案资料。浇筑砼期间的天气预报信息应提前向有关单位了解清楚。5、梁、板、砼浇筑方法和技术要点（1）、对于梁板结构砼浇筑时，我们采用汽车泵进行浇筑，在搭设梁板结构支撑架的同时，对汽车泵的停放位置应慎重选择，要保证泵车悬臂的长度与楼层砼浇筑面相符。（2）、梁板结构砼浇筑的顺序安排，从起点开始按“S”型路线逐步后退浇筑。应先浇筑梁内砼，待梁上部还有100左右的空间时，才可梁、板一起浇砼。高支模结构梁混凝土浇筑时采用对称、分层方法浇筑，每次分层的厚度不超过500mm，用“一个坡度、薄层浇筑，一次到顶”的方法。（3）、对于梁底筋，由于配筋层数多，间隙小，进行砼振捣时，应尽量让振捣棒落入底部，并适当延长振捣时间，利用振捣棒自身的振捣半径，将梁底部钢筋范围内的砼充分振捣密实。振捣完成后，应及时恢复梁筋的位置。（4）、由于砼本身流动性较大，在浇砼时，梁内砼流得较远，因此，应尽量多设几个下料点。并经常移动出料口，使梁内砼高度均匀上升，同时，应配备手电筒和专人，随时查看梁内上层砼的厚度，长度及塑性变形的时间，掌握好上、下层砼的浇筑时间间隙，避免砼出现冷缝，影响质量。（5）、为了使柱、梁内砼振捣充分密实，做到万无一失，在浇筑梁及梁、柱节点处柱内砼时必须采用敲击振捣外模的方式，即安排一组振捣工在梁板底模以下。当进行内部砼振捣时，同时进行外模振捣。6、砼试件留置和编号混凝土试块除按正常规定组数制作外,还应适当增加混凝土的组数，在浇梁板等水平构件时，还须增设混凝土7天、14天、28天试块，与结构同条件养护砼7天、14天试块实验值，用以控制转换层梁板结构拆模及拆架时间；与结构同条件养护砼28天试块实验值，以观察转换层梁板结构砼的后期强度发展情况。砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表值，正确反映混凝土结构的施工强度。具体方法如下：试件应注明：部位、时间、砼标号。试件送检应在28d时(试压7d早期强度则不需见证送检)进行，见证样的试件必须见证人送检(或者见证人签字出示委托单送样)，及时返回试件资料，送技术内业整理归档，填报技术资料，并将试件报告单报送监管部。7、砼养护柱、墙结构采用淋水养护法进行养护，养护时间不得少于7d。由于砼施工正处于夏季，梁板砼在初凝后白天派专人淋水养护，夜间采用覆盖塑料薄膜，进行保湿保温养护。,待梁板结构砼在保湿状态下养护七天之后，根据梁板砼同条件养护试件7天及14天抗压强度值，决定是否拆除板底模、梁侧模及支撑架系统。如七天后抗压强度大于或等于设计强度的75%，即可拆出现浇板底模及梁侧模，待梁侧模及板底模拆除后，应立即对梁、板结构进行24小时淋水养护7天以上，为了防止养护水散流入下面楼层，造成对下面的施工影响，应在砼浇筑前，将±0.00m层所有预留洞口及楼梯口用页岩砖、砌地垄墙进行挡水封堵，并在适当位置安装Φ100的PVC塑料管及时将养护水排入指定地方。九、重大危险源识别及安全管理措施（一）重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。（二）安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。14、拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。15、特别强调，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。16、根据GB5725-85规定，设置安全网，防止高空坠物，安全网的质量必须符合GB5725-35规定。（三）安全生产管理目标采取有效的安全措施，杜绝死亡。达到“五无”即：无死亡、无重伤、无火灾、无倒塌、无中毒。轻伤事故年频率控制在1.2‰以下。十、环境保护措施1、安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。4、材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。5、现场防火不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。6、垃圾清运在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。建立健全卫生责任制。提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。7、环保及不扰民措施（1）施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过"文明安全工地"的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。（2）施工现场环保工作措施1）环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。2）为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。3）为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。混凝土浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。4）为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。5）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。十一、监测措施项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。高支模日常检查，巡查重点部位：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。连接扣件是否松动。架体是否有不均匀的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载现象。安全防护措施是否符合规范要求。支架与杆件是否有变形的现象。支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（一）高支模板工程施工监测控制措施1、浇注混凝土前，由专项施工小组检查支撑体系中各种杆件的坚固程度。2、浇注混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下常沉造成意外坍塌。3、在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的步距，支架的垂直度，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到相关要求应进行返工。4、模板安装前要及时对标高进行复核，确定板高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同。5、部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。6、模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允许工序交接入下工序施工。7、楼面顶架必须保证其承载力和整体稳定性。搭设完毕，项目部组织班组、质安员、技术主管、公司生产技术人员进行验收，合格后报监理单位验收。板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土。8、在整个浇筑过程中，混凝土的堆放高度不应超过200mm扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30//吊线和卷尺3立杆垂直度全高±50//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内±50//吊线和卷尺5立杆顶水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10mm-5mm经纬仪及钢板尺9、支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值（1）对结构表面外露的模板，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400。（2）对结构表面隐蔽的模板，其最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250。（3）支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。（二）高支模板工程施工监测1、监测项目：支架沉降、位移和变形。2、测点布设：本工程支架规模较小，高大支模范围内设一个监测剖面，在监测面上布设2个支架水平位移观测点、3个支架沉降观测点及3个稳定性沉降观测点。3、监测的频率：在浇筑混凝土的过程中实施连续监测。4、监测方案根据有关高支模体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：由于框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；由于本工程超高模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。（1）监测控制监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置测点布设：本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点。在1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。监测点设置在梁板支撑系统上，位置详支模施工图中监测平面布置。观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。观测方法：将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，时时进行测量，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。监测预警值：支架沉降预警值为4mm；支架位移预警值为2mm。注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。（3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台R×T—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15、监测频率监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，时时进行观测，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。在浇筑混凝土过程中应实时监测，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立杆监测预警值为8mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。6、变形监测预警值：梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。7、对观测者的安全保护为确保观测人员的人身安全，在混凝土浇捣期间，观测人员在地面设站观测时，不得靠近和停留在作业层下方，只能在场外观看。为此沉降观测的母体除设置足够的照明外，还需在母体上记出标尺，以便场外读数。8、成品保护（1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。（2）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。（3）多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。（4）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。（6）模板上的脱模剂晾干后才可吊运。注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。9、应急预案当发现超出预警值的情况，立即报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师，同时停止作业，所有人员撤离施工现场，待项目部技术人员、监理、甲方确定无安全隐患时方可继续施工。（三）高支模板工程安全管理1、对支架设专人负责进行经常检查和保修修工作。2、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时暂停止施工。3、项目经理在浇砼时上楼面不少于一次，专职安全员全过程监控。十二、安全事故应急救援预案（一）编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》；2、《中华人民共和国建筑法》；3、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；4、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（国务院令第75号）；5、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》（建设部令第3号）；6、《特别重大事故调查程序暂行规定》（国务院令第34号）；7、《关于印发<特别重大事故调查程序暂行规定>有关条文解释的通知》（劳动部文件劳安字[1990]9号）等。（二）工程意外事故应急预案1、应急领导小组组长：曾建新联系电话组长：徐新阳联系电话员：何玉伟金承跃徐志刚徐佳乐应时旺历辉2、现场意外事件紧急处置程序（1）工地如突发因工重伤、死亡事故，各项目部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快方式向公司领导和公司工程管理科报告简要情况。（2）如认定重伤或死亡事故，由项目部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。（3）由项目部指定安全员填写事故快报。（4）各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。（5）调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报告报公司工程管理部。（6）轻伤事故由安全部调查分析并报告。（7）机械事故报工程管理部。（8）项目部发生重伤事故，主管安全生产工作经理要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员紧急上报经理部有关人员。（三）因工发生意外伤害事故的紧急处理1、发生人身意外伤害时需采取的相应事项：2、如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。3、当发现伤员心跳、呼吸