【原创】复合土钉墙深基坑支护施工组织设计（图文并茂）

会议中心及酒店深基坑支护工程施工组织设计.2施工总程序2.2.1准备工作阶段现场具备条件后，即做施工准备工作，主要包括搭建临设，完善临时供水、供电线路，做好主要工程材料订购工作，并在3天内组织机械设备进场。2.2.2土方开挖及支护施工阶段土方工程按照施工方案实施，工期为60天；基坑支护的施工随土方开挖的进度进行施工。2.2.3工程竣工验收阶段在基坑开挖过程中对支护结构进行监测，并提交竣工资料；在基坑开挖至设计坑底标高后，组织有关单位对基坑支护工程进行竣工验收。基坑支护施工顺序根据土方开挖顺序进行（详见图2.2-1）图2.2-1土方开挖及基坑支护施工顺序2.3施工机械的选择主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份生产能力用于施工部位备注1挖土机卡特CAT315D10台美国20121.5m3大面积土方开挖2推土山推j-1003台国产20121.0m卸土3压路机徐工XD81E3台国产2012压实土方4自卸汽车NXG3310D3ZEL39辆20128t土方运输5破碎锤挖机EDT100破碎锤+卡特CAT315D6台进口2012破碎6风镐B87C风镐10台国产2012破碎7全站仪徕卡TS022”2套瑞士2012测量放线8经纬仪J23套国产2012测量放线9电子水准仪DSZ20001套国产2012测量放线沉降观测10水准仪DSZ37套国产2012测量放线11钢筋弯曲机WJ40-12台国产2012喷锚护坡12电焊机BX-3005台国产2012喷锚护坡13钢筋调直机GT4-142台国产2012喷锚护坡14钢筋切割机GJ51-322台国产2012喷锚护坡15泥浆泵100口径扬程泥浆泵25台国产2012基坑排水16注浆泵ST-204台国产2012喷锚护坡17喷砼机P2-54台国产2012喷锚护坡18空压机VHP6004台国产2012喷锚护坡19搅浆机3PNL4台国产2012喷锚护坡20锚杆钻机MYT-125/3305国产2012喷锚护坡21发电机JHS-50GF2国产201250KW供电停电备用第三章工程施工目标3.1工程质量目标保证基坑围护工程在基础施工期间的安全稳定，不影响周边环境。土方开挖不影响基坑围护。3.2工期目标根据工程现场情况及业主总体安排，会议中心及会议酒店基坑支护工程拟于2013年11月15日开始，2014年1月15日完成。3.3安全生产目标1、杜绝死亡和重伤事故，轻伤率控制在1‰以内。2、杜绝火灾、管线和环境污染等事故。3、没有业主、社会相关方和员工的重大投诉。4、杜绝环境污染事故，粉尘、污水、噪音达到城市管理要求。3.4文明施工目标根据现场实际情况，材料堆放场，加工场地浇筑硬地坪，实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁。协调与周邻的关系保持道路畅通，杜绝抛洒滴漏。3.5施工进度计划根据本工程特点，综合考虑各种因素影响，工期为60天。3.6施工准备3.6.1组织准备成立工程项目经理部，选派一名具有丰富施工经验的同志担任本工程项目经理，配备项目技术负责人、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员等组成的项目班子。项目部相关人员在工程进场后正式开工前陆续进驻现场，并在开工前报验项目部组成人员的资质、简历等证明材料。3.6.2技术准备文件和资料准备该工程施工依据国家现行标准，规程规范和施工图纸等。所依据的文件和资料为:（1）本工程施工涉及的现行规范及规程；（2）经评审后完善的基坑围护设计方案；（3）施工图纸；（4）施工方案熟悉图纸、学习标准由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸学习、会审，并及时提交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。按照质量管理文件要求，由总师办组织公司各部负责人和项目相关人员对本工程的施工组织设计先围绕工程特点分别进行讨论、策划，然后由项目工程师根据会议内容，优化后编制成指导施工的技术性文件，初稿编制后仍由公司总师室组织原讨论、策划人员进行评审，最后公司总师室终审定稿。由项目预算员编制工程预算，项目经理编制该项目工程相关计划，由项目材料员结合施工组织设计分别编制材料、半成品等计划，及机械设备进退场计划。3.6.3生产准备（1）机械设备进场：机械设备的性能直接影响到工程进度和质量，为保证其达到最高的工作效率，我们在机械进场前，对机械进行全面保养。（2）机械进场后进行安装调试，使其达到最佳运行状态，对导管应事先试配，丝扣接头处加润滑油，使其达到最佳运转状态，施工顺畅。（3）开工前应先在场地上挖砌好临时排污池，以便基坑排水进入排污池，保持场内整洁。（4）在施工区域范围围墙上设立标志，写好宣传标语。在进场入口处，分别于其两侧树立工程概况及现场布置平面图标志牌，营造一种良好的施工氛围。（5）浇制现场砼道路以及水泥、砂、石料、钢筋堆场地坪。（6）根据预算书提出的各种材料数量、规格及品种，及时向公司材料科上报材料计划，并与材料供应商联系，签订供货合同，及时保证合格材料进场。（7）材料供应计划主要材料用量统计表序号材料名称规格数量单位1钢筋6.515T2钢筋208T3水泥PO42.5800T4黄砂中砂500T5石子5--16500T6UPVC管D1005000M7金属钢丝网6*6200M2本工程的主要材料及钢筋施工前一星期进场，经检测合格后，方可投入使用。3.6.4人员准备为保证本工程的顺利实施，确保优质、按期、高效的完成任务。工程实行项目法管理，项目经理部对本项目的人、财、物有直接调配权。施工队长和技术人员由项目经理和项目技术负责人选定，施工队长组织分项工程中的施工人员。上岗者，先组织学习，熟悉并了解各有关规范规程，学习施工组织设计，研究并细划每道工序重点的工艺流程，进行岗前安全教育，建立各组织机构，制定各项规章制度。根据本工程特点及工程量，及时将施工人员、设备及时调遣进场，开工前进场人数达到50人左右，并和当地各部门协调，做好开工前一切必要手续办理、临设搭建、前期测量定位复核、完成技术交底等工作，确保一开工即掀起大干局面。施工管理劳动组织一览表序号部门岗位职责职务人数1项目经理部全面负责工程施工的质量、速度、安全、财务等。项目经理1技术负责人人12工程技术部工程技术管理、质量检查、工序质量检查等测量员2技术员63施工部生产组织、工序协调、安排、生产调度、生产进度控制、安全生产调度2安全员24材料组各类原材料零配件的供应材料员25作业组各设备施工、调试施工员186后勤组生活、卫生、保卫、机修、电工、钳工排污等14合计483.6.5施工现场平面布置施工总平面布置直接关系到施工总进度的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工按顺序进行，将按以下原则进行平面布置：1)施工现场平面布置本着有利于文明施工管理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。在施工满足市级文明施工工地的要求的前提下精心布置。2)在保证场内交通运输畅通和满足施工原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。3)施工总平面布置符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工、防火规范要求。4)具体布置，分区明确，便于文明施工布置。根据本工程特点和现场实际情况布置⑴车辆进出口处、材料堆场等,先利用施工场地，设置排水沟。⑵门前设“五牌一图”。⑶现场设办公室、仓库、工具间等临时用房。．电缆布设1)布设安排以提供的工业用电接口为起点布设施工主电缆，设置总配电柜，生活区、办公区及各项工程施工用电分别从总配电柜引至各自分电柜中。2)布设要求①主电缆开挖沟槽埋设，沟槽宽20cm，深50cm，用黄砂回填，沿地表每隔4.0m插上木制红字警告标识牌，通过施工便道的地段，在开挖埋设前用φ100的钢管加以套护，防止车辆及其它机械设备碾压。②从总配电柜引到各施工区的分配电柜上的电缆线，也按主电缆布设要求进行埋设。由分配电柜到钻机、空压机等操作箱上的小电缆则根据情况按有关规程架空布设。③总配电柜、分配电柜及钻机、空压机等操作箱均应用良好的接地接零及漏电保护装置。所有配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。原材料堆放及制作场地布置1)钢筋场地及水泥罐布置拟采用水泥储存罐进行水泥的储存及钢筋堆放场地，安放在场地的东西二侧。2)施工用材料堆放场地设置详见《施工现场平面布置示意图》施工总平面布置图说明详见施工现场平面布置图。会议中心（青色范围）±0.00相当于黄海高程5.0m，会议酒店（红色范围）±0.00相当于黄海高程12.0m.会议中心及会议酒店基础阶段施工平面布置效果图第四章基坑边坡支护方案本方案针对基坑围护设计如下：（1）当基坑周边地势平坦、具有充分的施工空间时：采用1:1二级放坡的进行基坑开挖；（2）当周边邻近山体、基坑开挖深度H≤8m时，采用多道土钉（或岩石锚杆）进行支护；（3）当周边邻近山体、基坑开挖深度8m≤H≤9m时，采用多道土钉（或岩石锚杆）+一道预应力锚索的复合土钉墙进行支护；（4）当周边邻近山体、基坑开挖深度H≥9m时，采用多道土钉（或岩石锚杆）+二道预应力锚索的复合土钉墙和框架梁进行支护4.1基坑支护结构形式汇总会议中心及会议酒店基坑支护平面布置图4.1.1对会议中心区域基坑：1)基坑西侧开挖深度H=5.20m（道路标高为4.50）区域：采用二级放坡+4道钢筋土钉进行支护，二级坡体坡度均为1：1。中间设置宽度为2m的放坡平台，坡面上设置80mm厚的C20配筋混凝土护坡面层（配筋为Φ6@200×200mm）。布置2道泄水孔，如下图所示2)基坑北侧开挖深度为5.2~7.2m（道路标高为4.50~6.50）区域：采用二级放坡+6道钢筋土钉进行支护，二级坡体坡度均为1：1，中间设置宽度为2m的放坡平台，坡面上设置80mm厚的C20配筋混凝土护坡面层（配筋为Φ6@200×200mm），布置2道泄水孔，如下图所示。3)基坑南侧开挖深度为6.2~7.2m（道路标高为5.50~6.50）区域：采用坡度为1:0.5的放坡+4道注浆（钢筋）土钉进行支护，土钉竖向间距1.3~1.5m，水平间距1.5m，长度5~6m。坡体上设置150厚C20配筋混凝土面板（配筋为Φ8@200×200mm）。布置3道泄水孔，如下图所示。4)基坑开挖深度为7.2~8.2m（道路标高为6.50~7.50）区域：采用坡度为1:0.5的放坡+5道注浆（钢筋）土钉进行支护，土钉竖向间距1.3m，水平间距1.5m，长度6~7m。坡体上设置150厚C20配筋混凝土面板（配筋为Φ8@200×200mm）。布置3道泄水孔，如下图所示。5)基坑开挖深度为8.3~9.3m（道路标高为7.50~8.50）区域：采用坡度为1:0.5的放坡+6道注浆（钢筋）土钉进行支护，土钉竖向间距1.2~1.3m，水平间距1.5m，长度7~8m。由于开挖深度较深，为了保证坡体的整体稳定性，在中部设置一道预应力锚索，锚索锚固段长9m、自由段长5m，设计拉力200kN，布置3道泄水孔，如下图所示。6)基坑开挖深度为9.3~10.3m（道路标高为8.50~9.50）区域、基坑开挖深度为10.3~12.0m（道路标高为9.50~11.00）区域：其位置位于会议中心基坑东南角局部区域。由于开挖深度已超过9m，复合土钉支护已无法满足基坑变形和稳定性要求，因此采用多道土钉（或岩石锚杆）+三道预应力锚索的复合土钉墙和框架梁进行支护。布置3道泄水孔，如下图所示。4.1.2对酒店区域基坑：1）基坑开挖深度为4.1~6.1m（道路标高为8.00~10.00）区域：采用坡度为1:0.5的放坡+3道注浆（钢筋）土钉进行支护，土钉竖向间距1.5m，水平间距1.5m，长度5m，坡体上设置150厚C20配筋混凝土面板（配筋为Φ8@200×200mm），布置2道泄水孔，如下图所示。2）基坑开挖深度为6.1~7.2m（道路标高为10.00~11.00、基底标高3.90）、（道路标高为11.00~12.00、基底标高4.90）；：采用坡度为1:0.5的放坡+4道注浆（钢筋）土钉进行支护，土钉竖向间距1.3m，水平间距1.5m，长度5~6m，坡体上设置150厚C20配筋混凝土面板（配筋为Φ8@200×200mm），布置2道泄水孔，如下图所示。3）基坑开挖深度为7.1~8.1m（道路标高为11.00~12.00，基底标高3.90）区域：采用坡度为1:0.5的放坡+5道注浆（钢筋）土钉进行支护，土钉竖向间距1.3m，水平间距1.5m，长度6~7m，坡体上设置150厚C20配筋混凝土面板（配筋为Φ8@200×200mm），布置2道泄水孔，如下图所示。4）基坑开挖深度为7.1~8.1m（道路标高为12.00~13.00，基底标高4.90）区域：采用坡度为1:0.5的放坡+5道注浆（钢筋）土钉进行支护，土钉竖向间距1.3m，水平间距1.5m，长度6~7m，坡体上设置150厚C20配筋混凝土面板（配筋为Φ8@200×200mm），布置2道泄水孔，如下图所示。5）开挖深度为7.2m（道路标高为12.00、基底标高4.80）区域：采用坡度为1:0.5的放坡+4道注浆（钢筋）土钉进行支护，土钉竖向间距1.3m，水平间距1.5m，长度5~6m，坡体上设置150厚C20配筋混凝土面板（配筋为Φ8@200×200mm），布置2道泄水孔，如下图所示。6）基坑开挖深度为7.1m（道路标高为11.00~12.00，基底标高4.90）：采用坡度为1:0.5的放坡+4道注浆（钢筋）土钉进行支护，土钉竖向间距1.3m，水平间距1.5m，长度5~6m，坡体上设置150厚C20配筋混凝土面板（配筋为Φ8@200×200mm），布置2道泄水孔，如下图所示。4.2护坡方案设计的指导思想由于基坑深，基底标高多样，地下水情况复杂，导致护坡工程施工难度大。1、护坡方案要科学合理，切实可行，确保深基坑边坡支护的安全可靠性；2、护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程的顺利施工创造其快捷和良好的前提条件；3、护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填；4、护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期；5、护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。4.3.基坑支护及土方开挖具体流程会议中心及会议酒店基坑支护与土方开挖具体流程1清表(3d)在土方开挖前现场存在大量碎石层及根植土，采取清除表土措施，清除的表层碎石层及根植土外运。现场清表采用10台挖机，20台土方车，2台铲车。2第一阶段开挖(15d)沿山部位会议酒店区域开挖降土至黄海高程12.00m,与施工道路高程一致，会议中心结合会议酒店降土标高形成斜坡。挖机大面积开挖及坑底人工修补计划采用8台挖机挖土，20台土方车，2台挖机卸土。3第二阶段开挖(25d)会议酒店开挖深度约4~8m不等,每层开挖深度不超过3m,如遇岩石层或需爆破<3>土层，以需爆破土层标高为准,对于爆破后的岩石土层采用6台破碎机配合3台1.5m3挖掘机边破碎松土边开挖，碎石外运至场外，较小的碎石采用风镐破碎，人工清理集中后，采用小挖机外运至场外。现场设置两条土方施工便道（用道板铺设），可同时供会议酒店及会议中心土方施工，施工便道宽8m，根据土方开挖进度施工便道向施工道路方向收口。采用8台挖机挖土，30台土方车，2台挖机卸土。4第三阶段开挖(20d)会议酒店土方开挖基本完成，酒店基坑土钉支护同步施工，随后进行开挖会议中心土方，会议中心土方开挖深度5.2m~10.3m,每层开挖深度不超过3m。采用8台挖机挖土，39台土方车，2台挖机卸土。5土方开挖完成、基坑支护完成土方开挖及基坑支护完成，组织会议中心及会议酒店基础底板施工，根据土方开挖阶段流程组织各工序（土方、基坑支护、基础结构）流水作业施工。4.4.边坡支护施工方法及技术措施4.4.1土钉墙施工本工程拟安排2套土钉施工队伍进场，紧跟土方开挖进度，不迟于土方开挖第二天完成土钉支护施工。为配合本地下工程分期实施，土钉墙施工流水作业方向由里向外（即西北角向出土口）推进。、施工流程（见下图）、总体施工顺序⑴、场地普查、清障及修整至设计地表标高；排水、开挖修坡初喷混凝土排水、开挖修坡初喷混凝土成孔、设置土钉注浆绑扎钢筋网终喷混凝土抗拔试验验收土钉制作钢筋网制作水泥浆拌制混凝土拌制循环施工地面作业坡面作业⑵、沿基坑边每15m长度范围内的土方开挖至第一排土钉下方0.3～0.5m处，喷射第一层混凝土，进行相应范围的土钉施工，安放钢筋网片，喷射第二层混凝土；待该部分土钉墙施工完毕后，才能进行邻段土方的开挖；⑶、已施工完成的土钉注浆完成48小时后,土方开挖至第二排土钉下方0.3～0.5m处，喷射第一层混凝土，进行相应范围的土钉施工，安放钢筋网片，喷射第二层混凝土；待该部分土钉墙施工完毕后，才能进行邻段土方的开挖；⑷、已施工完成的第二排土钉注浆完成48小时后,分段挖土至第三排土钉处并安放土钉、钢筋网片、喷射混凝土护坡，依次进行下一排土钉施工。、施工工艺⑴、开挖土方A、土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。B、当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。C、基坑在水平方向的开挖不得超过20m。同时应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置土钉、注浆及喷射混凝土。⑵、成孔及设置土钉A、设置土钉前应分层，分段开挖土方，原则上每层开挖至同层土钉下0.3～0.5m，然后制作安装土钉。土钉采用φ22mm螺纹钢焊接制作而成（见图4-1），然后用工程钻机引孔直至设计长度。B、成孔前应按设计要求定出孔位做出标记和编号。成孔过程中做好记录，按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，反馈、修改土钉设计参数。C、孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔倾角误差不大于3°，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深偏差+200mm、-50mm。D、成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时注浆。图4-1土钉杆体大样图⑶、注浆A、土钉孔内注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.5。水泥采用42.5的普通硅酸盐水泥。B、采用二次注浆，第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa，注浆至洞口返浆，并稳压2~3分钟，第二次注浆压力为1.20~1.6MPa，第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。注浆量根据地层和土钉所处位置确定、且每根土钉每延米水泥用量不少于45kg，水泥浆水灰比0.45~0.50，应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆。C、水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。D、在孔口设置有止浆器，使其与孔壁紧密配合，在止浆器上注浆管插入注浆孔内，并深入到孔底以上0.5m处，在控制的压力条件下注满为止。注浆开始或中断30min以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗管路和注浆设备。⑷、绑扎钢筋网钢筋网为φ6.5@200双向排列，钢筋的搭接长度为20Omm，上下施工段及水平加强连接筋的搭接采用焊接。图4-2土钉喷锚里面大样图⑸、锚头连接土钉头采用2φ16通长加强筋位于钢筋网之上，2φ22L200位于加强筋之上，与土钉主筋平行焊接。图4-3锚头连接详图⑹、喷射混凝土A、喷射混凝土采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥，砂子采用粒径不大于2.5mm的中粗砂，石子采用粒径小于15mm的米石，混凝土配合比为水泥：砂：米石=1：2：2.5，混凝土强度为C20。B、混凝土料拌和：水泥、砂、米石等灰料在进行喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。C、喷射作业前要对机械设备、风、水管路和电线进行检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。D、喷射混凝土采用干喷法，空压机风量不宜小于9m3/min，以防止堵管，喷头水压不应小于0.15N/mm2，射距宜在0.8～1.5m，并从底部逐渐向上部喷射，射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙。喷前应对操作手进行技术考核。E、本工程土钉面层混凝土厚度为150mm，分两层喷射。第一层厚度控制为30～50mm，当进行下步喷射混凝土时，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。F、根据现场环境分析，进行喷射混凝土的养护，如浇水、织物覆盖浇水等养护方法，养护时间视温度、湿度而定，一般宜为7d。、土钉现场试验土钉墙支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验。一般应在专设的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用以确定破坏荷载及极限荷载（本工程要求土钉抗拔力不小于6KN/m），并据此估计土钉界面极限粘结强度（即qsik值）。测试数量总数的1%且不少于3个土钉，其孔径制作工艺等应与工作土钉完全相同，但试验土钉在距孔口处保留1m长非粘结段。4.4.2预应力锚索施工、施工工艺流程施工排架搭设安装锚索钻机就位钻孔浇筑混凝土施工排架搭设安装锚索钻机就位钻孔浇筑混凝土框架梁锚索注浆封孔回填灌浆张拉补充张拉锚头防护处理锚索组装锚索尺寸及质量检查框架梁立模配筋钻孔质量检查钻孔位置、角度、孔径、倾角确认注浆体强度确认张拉系统标定预应力量值确认混凝土试件强度确认预应力锚索工艺流程图详见第六章<边坡支护脚手架方案>。、操作工艺（1）钻孔1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。2）作业场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽阔大于6m。3）钻机就位后，应保持平稳，导致或立轴与钻杆倾角一直，并在同一轴线上。4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。锚索钻孔采用直径不小于150mm的专用钻机钻成孔，成孔深度比设计长度超钻50cm。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机。5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。6）钻孔完毕后，用清水把钻孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。（2）.锚索的组装与安放1）按照要求制作锚索，为使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定中架或隔离架（间距1.0-1.5m）。2）锚索钢丝平直、顺直、除油除锈。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。3）安放锚索杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚索一同放入孔内，管段距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。（4）、锚索注浆1）按规定选择水泥浆材料。选用水泥强度等级为42.5的抗硫酸盐水泥，对进场水泥复查力学性能。搅拌浆液所用水中不含有影响水泥正常凝结、硬化的有害物质。选用砂料的含泥量不得大于3%，砂中有害物质（如云母、轻物质、有机物、硫化物等）含量应低于1%～2%，砂的粒径以中砂较好，但其含水量不应大于3%；2）锚索孔内灌注M30水泥砂浆，第一次水灰比为0.35-0.45，注浆压力不低于0.30MPa，当浆液从孔口溢出时停止注浆；在第一次注浆结束后4小时内进行第二次注浆，第二次注浆水灰比为0.50，注浆压力为1.5-2.0MPa，使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到水泥浆和土体之间，达到注浆压力1-2分钟，结束注浆。水泥砂浆与水泥泥浆外掺0.2%水泥重量有木质素磺酸钙，水泥选用42.5级的抗硫酸盐水泥。当砂浆体强度达到设计强度的80%后，进行张拉锁定。3）注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在最初注入的浆液仍具有塑性的时间内完成；在注浆过程中，边灌边拔出注浆管，保证注浆管插入浆液面下50～80cm，严禁将注浆导管拔出浆液面。4）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。5）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量其充盈系数为1.1～1.3。6）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。7）拔出管套，拔管时注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。8）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。（5）、张拉与锁定1）锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。2）预应力锚索设计拉力为200KN，张拉力210kN，锁定值160KN.3）锚索张拉至1.1～1.3设计轴向拉力值时Nt，土质为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。4）预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度，锚索张拉段长度不小于1000mm，锚索应在腰梁和锚固体达到设计强度的80％后方可张拉。5）锚索张拉端设置钢筋混凝土腰梁，腰梁混凝土设计强度等级C30，主筋保护层厚度25mm。6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。、土层锚索防腐（1）锚索锚固段的防腐处理1）一般腐蚀环境中的锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0cm厚的保护层。2）严重腐蚀环境中的锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆填充，套管周围保护层厚度不得小于1.0cm。（2）锚索自由段的防腐处理锚索自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。（3）外露锚索部分的防腐处理1）锚索采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5cm。2）锚索采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的孔隙。图4.4.2-1预应力锚索构造详图（用于复合土钉墙）4.4.3预应力锚索框架梁、基础梁、顶梁的施工施工说明1、2D-2D、2E-2E采用多道土钉+二道预应力锚索的复合土钉墙和框架梁进行支护。2、框架采用C30砼浇筑,竖肋基础先铺垫5cm厚砼垫层,再进行钢筋制作安装。若锚索与框架箍筋相干扰，可局部调整箍筋间距及横梁主筋位置。框架每间隔18m设一伸缩缝，缝宽2cm，沥青麻筋填充。3、框架嵌入坡面25厘米；框架刻槽后采用厚20～50mm的水泥砂浆进行基底调平，遇局部架空采用C30砼嵌补。4、结合2D-2D、2E-2E剖面，基坑围护施工顺序如下：1）土钉（或防护锚杆）；2）同步施做配筋护坡面层和锚索框架，应为锚索施工预留锚孔；3）待锚索框架和护坡面层达到设计强度80%后，张拉并锁定支护预应力锚索。模板工程1模板设计与制作本项目工程模板以木模板为主，模板的制作满足施工图纸要求的结构的外形，并有足够的强度能够承受混凝土浇筑振捣时的侧压力和振动荷载，模板表面光洁平整，接缝严密不漏浆。2模板的安装（1）安装前先按施工详图进行测量放样，以利检查校正。（2）采用散装模板或异型模板立模时，要注意模板的支撑与固定，预先在基岩或混凝土内设置锚环，拉条要平直且有足够的强度，以保证在浇筑过程中不走样变形。安装的模板与已浇筑的下层混凝土有足够的搭接长度，并连接紧密以免混凝土漏浆或错台。（3）模板表面涂刷脱模剂，安装完毕后检查模板之间有无缝隙，进行堵漏，以保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模后表面光滑平整。（4）顶部模板采用钢管支撑时，支撑间距满足计算受力要求，并经现场施工技术负责人及监理人认可。（5）模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不支承在模板及支架上，必须支承时，模板结构则考虑其荷载。（6）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。（7）混凝土浇筑完后，根据不同的部位，确定模板的拆除时间；拆下的模板及时清除表面残留砂浆，并修补整形以备下次使用。3模板的拆除不承重的侧模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不会因拆除而损坏时才允许拆除，钢筋混凝土结构的承重模板允许拆除强度遵照下表执行。现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型跨度强度（设计强度的百分比）板≤2m50％＞2m，≤875％＞8m100％梁、拱、壳≤875％＞8m100％悬臂构件≤2m75%＞2m100%钢筋制做安装（1）材料供应钢筋有出厂证明书或实验报告单方能进场使用，使用前仍作抗拉、冷弯及焊接试验，不合格的钢筋不得使用。（2）钢筋加工钢筋的种类、钢号、直径等均符合施工详图，其材质经试验合格后方可使用，钢筋加工严格按设计图纸在加工场地加工成型。（3）钢筋绑扎加工后的成型钢筋用汽车运至现场，由钢筋技术工人绑扎安装、焊接，其安装位置、间距、保护层、搭接长度、焊缝长度和高度以及各部位钢筋直径、尺寸均按设计及有关规定执行。已经架设好的钢筋，不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。钢筋与模板之间应垫混凝土预制块，以控制保护层的厚度。钢筋的钢号或直径代换在征得工程师的同意后进行。4.4.4基坑排水施工（1）基坑排水沿基坑上下口应设排水沟（见下图4.4.4-1），沿基坑每30m布设一集水坑，及时排除雨水及地面流水；坡面设置泄水管（详见图4.4.4-2）。（2）排水沟、集水坑布置：=1\*GB3①排水沟宜布置在建筑物基础边净距0.5m以外，排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于0.3m。=2\*GB3②排水沟底面应比挖土面低0.4m。=3\*GB3③在基坑四角且每隔30m设一个集水坑，集水坑应比沟底低0.7m以上。图4.4.4-1基坑排水沟详图图4.4.4-2边坡导水孔大样图4.4.5基坑监测与信息化施工监测技术要求1)监测仪器的选型，要考虑最大可能需要的量程，并根据基坑工程只在地下施工期内使用的性质选用满足安全监测要求、合适的仪器。2）仪器安装埋设前要进行检验和率定，绘制监测点安装埋设详图，并按照方案和埋设要求作好埋设准备。3)仪器埋设时，核定传感器的位置是否正确，埋设的准备是否符合技术要求，按监测的位置和方向埋设传感器，监测单位应保证监测仪器能与被测构件可靠连接和监测仪器的存活率。4)所有监测点安装埋设完成后，及时绘制测点位置图，并加强对现场测点保护，以防监测测点被破坏。5)监测频率依据方案确定，并根据施工情况随时作出调整，在达到报警值或遇到不良天气等时，加密观测，作好监测和相关特征状态记录，并会同有关人员分析安全状态。6)监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测。监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果（包括每天的监测数据及周报），监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的情况。7)监测数据如达到或超过报警值应及时通报有关各方，以期尽快采取有效措施保证本工程进展顺利。8)对原始数据要进行分析，去伪存真后方可进行计算，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，按施工阶段提出简报。监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，应提供业主及围护设计单位完整的电子版监测数据、监测时程曲线图及监测报告。监测内容本工程基坑面积大，必须在施工过程中进行综合的现场监测，全面了解围护结构和周边环境的情况，根据监测结果动态调整优化施工参数、指导施工。根据本工程施工的特点、周边环境特点及设计的常规要求，监测主要分两大类内容：1、基坑周边环境监测主要是针对基坑周边施工道路变形监测，监测内容如以下所列：A、周边施工道路的沉降监测2、基坑围护监测B、土钉拉力监测C、预应力锚索拉力监测D、放坡坡体位移、深层土体侧向变形监测E、基坑外地下潜水水位监测F、基坑外微承压水水位监测监测频率监测期限从围护桩施工开始，到±0.000结构顶板施工结束。监测频率如下表所示：施工阶段围护监测坑外水位道路监测围护施工安装安装挖土1次/1天1次/1天1次/1天底板施工1次/2天1次/2天1次/2天地下室施工1次/3天1次/3天以上监测为原则性意见，现场监测时根据施工工况和监测数据变化速率调整监测频率，确保基坑和工程结构的施工安全。监测报警值信息化施工监测是确保工程质量、指导施工方法的重要措施，信息化施工监测由实测值及管理标准的比较来判断基坑的安全，完善施工参数及设计计算。报警值监测项目速率(mm/d)累计值(mm)坡顶位移±3±30土体位移±5±40道路沉降±3±25土钉和锚索拉力≥设计值80%坑外地下水位、承压水位±200±500变形观测的基本工作点和观测点的布置1、基本工作点置于最深2倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，坡顶水平、竖直位移量测点，PD，共22个，其型式采用300×300×1000mm的现浇混凝土，顶部插入Φ20的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点。水位观测井，SW，共6个.2、观测点按以下方式设置（详见下图：监测点平面布置图）监测点平面布置图应急措施若观测点水平位移连续三天均超过3㎜/每天或者发现局部不利地段时或因雨水较大造成塌方，则应根据不同情况立即采取以下应急措施：1、堆集沙袋；2、加设临时支撑；3、与业主、监理、设计人员联系，增加土钉数量等或加深锚杆。4.4.6基坑边停放泵车位基坑支护加强现场基坑边共布置8个泵车停车位(长20m，宽12m)，供现场混凝土浇筑使用。详见混凝土浇筑平面图。图4.4.6-1混凝土泵车停放位置图注；由于混凝土浇筑过程中泵车施工及混凝土运输对基坑支护会产生不小的影响，故对于停放泵车位置范围内的土钉支护应采取加强措施：土钉长度增加2.0m,间距调整为500mm。第五章沿山道路边坡支护方案本工程沿山而建，施工时正值雨季，基坑施工对山体边坡存在一定影响，如出现山体滑坡，塌方（如下图所示）。将对本工程造成巨大损失。难以补救，故需对基坑侧道路旁山坡采取加固护坡措施。本工程基坑周边设置环绕场地的临时施工道路，其中北侧、东侧和南侧道路依山而建，局施工道路进入山地后的绝对标高为11.00~12.00~13.00，局部靠近山体位置需要对山体做削坡处理，以为道路预留足够的空间。对于削坡后较为陡峭的道路边坡，需对临时边坡进行适当的支护加固处理，以保证道路使用和基坑开挖过程中边坡的稳定性、保证施工道路、基坑的安全实施。鉴于施工道路仅为配合项目实施而临时修建，在主体结构完成后，周边边坡将根据景观方案进行统一处理，因此道路边坡按临时边坡支护考虑，边坡等级为二级。5.1山体护坡范围基坑道路边山体护坡范围如下图所示，如遇岩石层需用破碎锤挖机破碎，山体护坡水平投影宽度为6-10m不等。护坡与截洪沟相连，在雨季施工及特大暴雨时能有效的排放山上的雨水，保护基坑。图5-1沿山道路护坡平面图山体削坡按75°坡体（1:0.26放坡）考虑，根据施工道路与周边山体的平面和空间关系、坡体的坡率、土（岩）层的分布情况，可以对道路边坡做如下分类：1）位于北侧山体的道路边坡（P1-P1~P4-P4剖面）：坡体高度3.0~6.9m，坡体表层为①1杂填土和③碎石混黏性土，下埋⑤中风化砂岩，需要对边坡进行支护；2）位于北侧山体的道路边坡（P1-P1~P4-P4剖面）：坡体高度9.0~9.4m，坡体表层为少量较薄的③碎石混黏性土，⑤中风化砂岩基岩埋深浅，削坡后对边坡进行支护；3）位于东侧山体的道路边坡（平面图东侧未特别注明区域）：道路外侧自然坡体坡比在１:２~1:4之间，坡度较为平缓，坡面以③碎石混黏性土或⑤中风化砂岩，无需对坡体进行专门支护设计，施工单位可采取适当措施保证坡体稳定性；4）其他未临山区域：无需任何道路边坡支护。5.2沿山道路护坡施工方案5.2.1北侧山体边坡（P1-P1~P4-P4剖面）坡体高度3.0~6.9m，坡体表层为①1杂填土和③碎石混黏性土，下埋⑤中风化砂岩。山体削坡按75°坡体（1:0.26放坡）考虑。1）P1-P1剖面边坡高度约3.0m，采用2道钢筋土钉进行支护，土钉竖向间距1.8m，水平间距2.0m，长度2m，坡体上设置80厚C20配筋混凝土面板（配筋为Φ8@200×200mm）。坡脚设置截洪沟（截洪沟详见图5-8）。图5-2P1-P1剖面边坡支护2）P2-P2剖面边坡高度约7.8m，采用4道钢筋土钉进行支护，土钉竖向间距2.0m，水平间距2.0m，长度3~8m，坡体上设置80厚C20配筋混凝土面板（配筋为Φ8@200×200mm）。坡脚设置截洪沟（截洪沟详见图5-8）。图5-3P2-P2剖面边坡支护3）P3-P3剖面边坡高度约6.7m，采用4道钢筋土钉进行支护，土钉竖向间距1.8m，水平间距2.0m，长度3~7m，坡体上设置80厚C20配筋混凝土面板（配筋为Φ8@200×200mm）。坡脚设置截洪沟（截洪沟详见图5-8）。图5-4P3-P3剖面边坡支护4）P4-P4剖面边坡高度约6.9m，采用4道钢筋土钉进行支护，土钉竖向间距1.8m，水平间距2.0m，长度3m，坡体上设置80厚C20配筋混凝土面板（配筋为Φ8@200×200mm）。坡脚设置截洪沟（截洪沟详见图5-8）。图5-5P4-P4剖面边坡支护5.2.2南侧山体边坡（P5-P5~P6-P6剖面）坡体高度9.0~9.4m，坡体表层为少量较薄的③碎石混黏性土，⑤中风化砂岩基岩埋深浅，山体削坡按75°坡体（1:0.26放坡）考虑。1）P5-P5剖面边坡高度约9.4m，采用5道钢筋土钉进行支护，土钉竖向间距1.8m，水平间距2.0m，长度3~8m，坡体上设置80厚C20配筋混凝土面板（配筋为Φ8@200×200mm）。坡脚设置截洪沟（截洪沟详见图5-8）。图5-6P5-P5剖面边坡支护2）P5-P5剖面边坡高度约9.0m，采用5道钢筋土钉进行支护，土钉竖向间距1.8m，水平间距2.0m，长度3~8m，坡体上设置80厚C20配筋混凝土面板（配筋为Φ8@200×200mm）。坡脚设置截洪沟（截洪沟详见图5-8）。图5-7P6-P6剖面边坡支护5.2.3其他侧山体边坡除以上剖面范围外，其他侧道路外侧自然坡体坡比在１:２~1:4之间，坡度较为平缓，坡面以③碎石混黏性土或⑤中风化砂岩，坡体无需对坡体进行专门支护设计，应在坡底分别设置截洪沟，以保证坡体的有效排水和坡体干燥，防止坡体强度和稳定性因地下水和降雨而减弱。附图：山体护坡节点图5.3沿山截洪沟沿山部位施工道路旁均设置临时截洪沟，截洪沟深1500，宽800，沟底用200厚C20混凝土浇筑，沟内用1:2水泥砂浆粉刷，截洪沟一侧需搭设防护栏杆，以防止工人不慎跌入截洪沟内。图5-8截洪沟详图第六章边坡支护脚手架方案6.1边坡脚手架使用范围支护高度部分超过8m,工人基坑支护（山体支护、基坑框梁施工）施工困难，并有一定危险性，故采取脚手架操作施工。6.2设计选型(1)采用以下的搭设方法进行，搭设尺寸设计为立杆纵向间距为1.5m，步距为1.8m,排距为0.9m;所计算的脚手架设计为5排脚手架，架设高度取开挖深度2E-2E最高处12m，立杆设计采用单根立管，脚手架内排架距离边坡高度为0.3m;小横杆搭设在大横杆的上部;采用Φ48mm×3.0m的钢管类型;横杆与立杆的连接方式为单扣件连接，其扣件的抗滑承载力为0.90。（后附脚手架计算书）(2)确保脚手架的搭设的管扣的牢固与稳定，在操作层上设置钢管斜撑。在框架梁上插入刚性连墙件连接脚手架（山体支护连墙件打入边坡土层内1米），最外一排架设置竖向剪刀撑。采用木板搭设作业平台并且保证木板固定于脚手架上面，从而可以有效的防止翘头板事故发生。图6-1边坡脚手架立面图A-A剖面图第七章质量保证体系及措施7.1组织措施7.1.1项目组织机构鉴于本工程质量要求较高，我公司成立一个强有力的施工质量管理班子，坚持质量一票否决权，从而形成一个目标明确，措施得力，管理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。质量管理体系见下。施工质量管理体系7.1.2项目各岗位职责（1）项目经理岗位职责①对工程项目全面负责，指挥工程项目施工的全部活动，并对施工过程进行监督、控制，确保工程合同的实现。②组建项目管理班子，组织施工力量，明确各岗位人员的职责，制定相应的管理制度，并对各岗位的工作进行检查和考核。③按ISO9002质量体系要求，建立并运行质量体系，落实质量保证措施，确保工程质量满足合同要求。④建立安全、文明施工管理网络，落实安全生产和文明施工措施，确保施工不发生任何安全事故，文明施工达到预期目标。⑤运用先进管理方法，开展项目成本管理，降本增效；控制工程进度，确保完成目标工期。⑥与顾客、监理方保持联系，虚心接受管理方的指导和意见。注：施工队长协助项目经理做好分管工作。（2）项目技术负责岗位职责①贯彻执行各种技术规范、规程、标准，按ISO9002文件开展项目的质量管理。②主持编写工程项目施工组织设计、竣工报告等有关技术文件。③负责组织各类产品的检验、试验，重点抓好过程产品的质量，并批准过程产品严重不合格的处置意见。④检查、指导质检员、施工员等有关人员的工作。⑤根据施工质量情况，提出质量保证和预防措施，并会同项目经理组织实施。⑥做好项目技术质量记录的收集、整理和归档工作。（3）安全员岗位职责①在项目经理和安保科的领导下，认真贯彻执行国家颁布的安全法规和公司的安全规章制度，如发现安全问题及时制止、纠正并向领导汇报。②参加项目安全技术措施的制定，及时向班、组逐条进行安全技术交底验收，与班、组签订安全生产合同，开展安全教育，并认真做好安全台帐。③深入施工现场，掌握重点部位的安全情况，纠正违章，公正执法。④参加项目定期、不定期的安全检查，查出问题督促限期整改完成。发现危险和重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。⑤认真负责参与事故的调查，并向领导汇报真实情况。（4）质量检验员、施工员岗位职责①熟悉有关技术规范、规程、标准、操作规程、作业指导书、设计图纸及施工组织设计。②实施采购产品、顾客提供的产品、过程产品检验、评价、评审，对最终产品作出评价，参加最终产品的评审，对一般不合格项目作出处置决定。③对施工过程的质量进行控制，对不合格项进行评价，并要求负责部门（人）立即改正，并及时提出预防质量问题的建议。④负责有关产品的委托外部试验。⑤协助项目技术负责人收集、整理有关质量记录。（5）材料员岗位职责①按项目施工材料编制采购计划，参与洽谈订货合同的签订，并实施采购任务。②保证采购材料的质量，并索取采购产品的合格证、检验单。将不合格材料及时退货，参与材料验收。③按材料物资管理制度，办理进、出库、领用、借用手续，对材料进行标识、分类、分批堆放。④建立材料台帐，并按要求统计材料消耗量，及时报项目经理。⑤做好材料现场管理工作，认真填写有关质量记录。7.1.3建立项目各项管理制度（1）施工现场管理制度（2）现场安全纪律（3）安全教育制度（4）门卫制度（5）消防保卫制度（6）防火安全制度（7）卫生管理制度（8）爱民便民措施6.2经济制约措施建立施工质量目标责任系统，落实各级人员的责任制度，制定相关的经济制约措施。第八章雨季施工技术措施8.1技术及组织安排8.1.1施工准备1、雨季施工前认真组织有关人员分析、制定雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。3、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。4、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。6、脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。7、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8、在雨季到来前，作好脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。9、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。序号料具名称数量序号料具名称数量1潜水泵30台5水龙带8000m2彩条布40000m26绝缘鞋6双3雨衣50件7绝缘手套10双4雨鞋30双8彩条布60000m210、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。8.1.2雨季施工技术措施1、土方开挖、基坑边坡工程测量人员对设在基坑周边设置的观测桩，应及时观测，随时观察基坑边坡的稳定状况。特别是下雨期间及其雨后，一旦发生情况应及时处置并报告项目部。基坑四周6米范围内严禁大型震动性较大的机械作业，3米范围内严禁堆放重物。挖土应按施工方案规定的开挖路线、顺序、范围、底部各层标高进行开挖，弃土堆放位置。边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向准确控制，避免混乱。挖土过程中严格分段施工，逐步按施工程序作业，严禁超挖，并注意边坡土层实际条件与计算条件的差异，并据此调整施工过曾和相关施工参数。机械行驶道路应平整、坚实，必要时底部应铺设枕木、钢板等，防止作业时下陷。挖掘机挖土、行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线和埋地电缆。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施。下雨施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，保证行车安全。遇到大雨、暴雨停止开挖基坑。基坑四周上口600宽度范围内经过砼硬化，若边缘没有找坡的沿其边缘往外采用C10砼找坡，不小于5%，路面与基坑周边衔接处均采用砼硬化。对于有裂缝的部位采用掺胶水泥砂浆修补。基坑一旦有积水，应该及时使用潜水泵将其抽到围挡周边的排水沟内。沿基坑四周，在肥槽内开挖出宽300深300排水沟，排水沟用水泥砂浆勾底并用卵石填充。并每个基坑设置一个集水井，集水井直径1.0m，深1.0m，周边用混凝土实心砖围砌，内置直径0.3～0.4m无砂滤管，四周用碎石填充，内置φ100的污水泵抽水外排。每个集水坑设一台水泵，设专人看泵，保证槽底没有积水。另库房预存两台备用，以防电机烧坏泡槽。坑壁滞水处理措施：在基坑上口四周600宽砼硬化的同时，用塑料布压入在砼中，塑料布向基坑下铺设，覆盖整个基坑壁。第九章坍塌倒塌事故应急准备与响应预案为有效防止事故扩大，降低员工的生命危险，最大限度地减少经济损失，特制定本预案。9.1组织机构和人员分工1、坍塌倒塌事故应急救援指挥领导小组①组 长：赵战社（项目经理）。②副组长：鲍志强（生产经理）。副组长：王鹏（总工程师）。副组长：王飞（安全总监）。2、成员：李柰、张敏涛、刘伸林、宋传华、曹刘明3、具体分工：①赵战社（坍塌、倒塌事故应急救援指挥组组长）是处置重大事故的组织者和指挥者，负责组织、指挥事故抢险救援以及善后处理的组织指挥工作。②王飞（对外联系组组长）负责立即同医院、公安、市（区）建委等部门和上级单位领导的联系，说明详细事故地点，事故情况，并派人到路口接应，并积极配合其综合调查组的调查处理。③鲍志强（信息传递组组长）负责及时向指挥组长、副指挥长等领导传递事故发生动态。④张敏涛（现场保卫组组长）负责组织人员维持现场秩序。⑤曹刘明（现场抢救组组长）负责及时组织人、财、物力抢救伤员、保护事故现场、停止现场一切作业。李柰（善后处理组组长）负责组织人员做好事故伤亡者及其亲属的善后一切事宜。9.2坍塌倒塌事故应急措施1、事故发生后立即报告应急抢险指挥部。2、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险。3、清除伤口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。4、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。5、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。6、尽快与120急救中心联系，详细说明事故地点、严重程度、并派人到路口接应。7、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。8、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。9、基坑①加强排水、降水措施；②加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节加固处理；③迅速运走破边弃土、材料、机械设备等重物；④削去部分坡体，减缓边坡坡度。10、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常的施工秩序。11、现场安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。9.3应急物资轿车1辆；面包车1辆；挖掘机1辆、推土机1辆；自卸汽车2辆、汽车吊1台等。安全帽、安全带、污水泵、高压水泵、应急灯、沙袋、彩条布、圆木桩、手电筒、对讲机等。消毒用品、急救物品（绷带、无菌裹布）及各种常用小夹板、颈托、担架、止血带、氧气袋等物资。9.4通讯联系1、公司应急救援领导小组组长颜卫东手2、项目经理赵战社手3、安全总监王飞手4、总工程师王鹏手5、生产经理鲍志强手9.5注意事项1、应立即停止施工。2、注意观察基坑周边建筑物或设备。3、人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。9.6附近医院联系电话1、无锡市第六人民医院 电话：0510—85996914地址：无锡市滨湖区马山镇梅梁路38号2、急救电话 1209.7附则1、事故发生后，立即起动本预案。2、各劳务队应根据本预案的要求制定实施方案。第十章安全生产措施10.1安全生产制度（1）工地成立安全领导小组，并由项目经理全面负责。整个工地由专职安全员检查。电工负责工地电器、照明、机械设备的用电安全。各班组有兼职安全员，做好自检、互检工作。（2）对全体施工人员进行安全教育，宣布安全规则，进行安全交底。（3）建立安全生产台帐，对抽查中发现的不安全因素，提出停机整改意见，确保基坑支护工程施工顺利完成。（4）各种电缆线路照明系统，按规定架空设置或埋置。（5）严格执行省建筑安装工程施工技术操作规程。工程开工时设立安全生产纪律宣传牌，安全无重大事故记录牌。（6）特殊工种作业人员持证上岗。（7）各道工序应遵守安全操作规程。（8）进入施工现场必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽。严禁酒后上班。（9）转动装置要设防护罩。转动部位及所有电气设备都应有明显警示牌。（10）机械设备应定期检查，不得让机械带“病”作业。（11）安全用电①所有配电装置由持证电工专门掌管，所有供电线路一律由电工装配，对线路绝缘性能进行严密检查。电路设备应有可靠的保护装置，电动机必须一机一闸制。②动力配电装置应有良好的回“零”装置，线路采用三相五线制，触电保安器性能可靠，以防触电事故的发生。③严禁使用生产电炉，严禁在生活区私接乱拉电线、插座。（12）生活区、仓库及易燃区应配备砂箱、灭火器等消防器材。（13）基坑围护护栏:沿基坑周边距基坑上口1500设1200高护栏，刷红白漆。（详见下图）护栏杆剖面图围护栏杆效果图围护栏杆立面图围护栏杆立面效果图10.2文明施工措施（1）施工现场管理必须科学合理，严禁瞎指挥。（2）工地概况和各种规章制度上墙。（3）各种材料堆放有序，保证道路畅通，场容整洁。（4）路边弃土及时清运至渣土场，以免污染外部环境。（5）宿舍区做到整洁和卫生，食堂无“四害”，清洁卫生，不乱倒垃圾。（6）语言文明、礼貌待人，所有现场施工人员必须服从业主和监理的监督和管理。（7）合理安排土钉（锚杆）钻机施工，尽量减少晚间施工，降低噪声污染。（8）现场禁止随地大小便。（9）冲洗砂石、生产、生活用污水排放一定要入沟入槽，弃渣一律按业主指定位置堆放。第十一章环境保护措施11.1降低噪音措施本工程采取以下防噪音措施：（1）机械转动部位，勤加润滑油。（2）加强机械周保养、月保养，降低机械噪音。（3）对产生噪音较大的机械，搭建隔音棚或隔音墙。（4）严格控制人为的噪音，进入施工现场不准高声喊叫、乱吹哨、无故甩打钻杆和导管等机具。11.2防止环境污染（1）施工现场垃圾要及时清理，严禁凌空随意抛掷。（2）施工现场内的路，指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。（3）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料皮革、树叶、枯草以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（4）工地临时厕所，采取防渗漏措施，厕所定期冲刷。（5）材料堆放场地做混凝土硬地坪，并有排水坡度，沿排水沟流入泥浆池再循环，再利用。第十二章服从工程监理、严格执行监理指令12.1报验工作10.1.1进场机械设备的报验含机械设备的数量、型号、性能指标、生产厂家。10.1.2进场材料的报验各种材料质保资料、复检资料等。12.2报审工作（1）企业的施工资质、项目经理资质报审；（2）现场施工人员资质报审施工员、质检员、安全员、预算员上岗证；（3）特殊工种的资质报审机械操作手证件、焊工证、电工证等；（4）施工技术交底、安全交底报审（5）施工组织方案的报审正式开工前，公司将依据甲方提供的施工图纸、图纸会审记录及现场实际情况，修改完善该工程的施工组织方案并报请工程监理审查，通过后方能正式施工。12.3施工中各项施工环节的监理认可制在施工中各施工环节必须得到监理认可，否则不得进入下道程序施工。12.4参加监理例会实行每周例会制度，我方参加例会的人员有项目经理、项目工程师等，如有特殊情况不能参加，则必须向总监请假、获准。对于例会记录中提出的工程施工相关问题，我们将及时整改，以满足工程监理、业主的要求。12.5对施工中出现的相关问题处理：对监理签发的各种指令单，我们必须严格执行，对于工程施工中出现有关问题均以联系单的方式（一式三份，甲方、监理各壹份，自留壹份），向监理及甲方上报。12.6坚持每天施工技术人员与监理互通会制度在每天施工结束后，由现场施工技术人员向监理通报施工情况，上报当天的完成工程量，并确定明天的施工计划。附件：边坡脚手架计算书落地式扣件钢管脚手架计算书（2E-2E剖面计算）依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取0.90。双排脚手架，搭设高度12.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。钢管类型为φ48×2.8，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设2层计算。栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.6000。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.036kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m活荷载标准值Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m荷载的计算值q=1.2×0.036+1.2×0.262+1.4×2.250=3.508kN/m小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=3.508×0.9002/8=0.355kN.mσ=0.355×106/4248.0=83.603N/mm2小横杆的计算强度小于184.5N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.036+0.262+2.250=2.548kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0×2.548×900.04/(384×2.06×105×101950.0)=1.036mm小横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.036×0.900=0.032kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.900×1.500/2=0.236kN活荷载标准值Q=3.000×0.900×1.500/2=2.025kN荷载的计算值P=(1.2×0.032+1.2×0.236+1.4×2.025)/2=1.578kN大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08×(1.2×0.036)×1.5002+0.175×1.578×1