室外构筑物施工方案

1/0编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期神华国华舟山发电有限责任公司二期#4机“上大压小〞扩建工程海水淡化海水淡化区域室外构筑物土建施工方案发布：浙江省火电建设公司IssuedBy：ZhejiangThermalPowerConstructionCompany目录TOC\o"1-4"\f\h\u20571一编制依据及说明125381.1编制依据166631.2编制说明114018二工程概况1120442.1工程关系1311492.2工程概述2252122.3水文地质条件225704三施工准备498063.1技术准备4213913.2人员准备4217933.3材料、机具准备519924四施工部署6243684.1施工层次的划分676004.2施工顺序670804.3施工工艺流程6454五主要分项工程施工方法6189545.2、施工降水7290205.3、土方工程8274505.4垫层施工875685.5钢筋工程862515.6模板工程12238585.8混凝土工程15281715.9砌体工程17246785.10土方回填184947六进度方案18129336.1施工进度方案〔见附图〕18274416.2施工进度方案保证措施18980七质量保证措施1986107.1原材料质量控制19168987.2管理保证措施1983747.3质量通病及预防措施2032144八平安、文明施工措施204817九成品保护措施21附件一：工程建设强制性条文附件二：危险源区分清单附件三：作业风险控制方案〔RCP表〕附件四：突发事件应急预案一编制依据及说明1.1编制依据《工程建设标准强制性条文》〔房屋建筑局部〕、〔电力工程局部〕《电力建设施工技术标准第1局部:土建结构工程》(DL5190.1-2023)《电力建设施工质量验收及评价规程》〔第1局部：土建工程〕〔DL/T5210.1-2023〕《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002〔2023版〕《建设工程施工现场供用电平安标准》GB50194-2023《电力建设平安工作规程》第1局部：火力发电厂DL5009.1-2002《建筑机械使用平安技术规程》JGJ33-2023《工程测量标准》〔GB50026—2007〕《钢筋机械连接通用技术规程》〔JGJ107-2023〕《建筑施工平安检查标准》〔JGJ59-2023〕《施工现场临时用电平安技术标准》〔JGJ46-2005〕《混凝土强度检验评定标准》〔GB/T50107-2023〕《普通混凝土配合比设计规程》〔JGJ55-2023〕浙江省电力设计院舟山电厂海水淡化工程相关设计图纸国家、地方及行业有关施工验收标准和标准。1.2编制说明1.2.1为更好的指导海水淡化区域室外构筑物单位工程局部建筑工程的现场施工，确保平安、优质、高速地完本钱工程的施工任务，特编制此施工方案。二工程概况2.1工程关系业主单位：神华国华〔舟山〕发电有限责任公司设计单位：浙江省电力设计院监理单位：四川省江电建设监理有限责任公司施工单位：浙江省火电建设公司2.2工程概述舟山电厂位于舟山市定海区北面白泉镇以北约5Km处的浪洗村东南面，场地包括西面山地及东南海涂，中部原为山地及潮间带，前期工程建设期间开山、回填后已形成较平整的场地，神华国华舟山电厂二期4号机“上大压小〞扩建工程海水淡化区域现场桩基已施工完成。本单位工程建设工程包括：蒸发器、海水淡化辅机、清水池、除盐水箱、海淡产品水箱、污泥池及再生排水收集池。±0.000m标高相当于85国家高程4.2m。结构设计使用年限为50年，结构的平安等级为二级，地基根底设计等级为乙级。混凝土强度等级：根底、承台、根底梁、支架柱墩采用C30混凝土，垫层混凝土强度等级为C15混凝土。2.3水文地质条件2.3.1水文条件场地根底影响范围内的主要地下水为第四系孔隙潜水、受大气降水和海水补给，地下水丰富，以蒸发和径流为主要的排泄方式。地下水位一般为1.5~2.7m〔相对高程为-2.7~-1.5m〕。根据本工程岩土工程勘察报告，区域内地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对于干湿交替时钢筋混凝土结构中钢筋具有强腐蚀性，长期浸水时微腐蚀性。2.3.2地形地貌场地属浙东南沿海丘陵平原及岛屿区，本次施工的海水淡化区域微地貌属于滨海相沉积区域，原始地面标高为-1.5~-0.5m〔85国家高程〕，属潮间带海滩，由于电厂的兴建，及钓浪围堤建设，改变了原始的地貌形态，回填后形成现有场地，较整平。现地形标高为2.8~3.8m。2.3.3地质条件根据业主提供该区域地质资料，结合勘测后厂内地坪回填变化后的实际情况，对地基岩土体划分以下工程地质层，具体如下。〔0-2〕层素土，灰黄色，青灰色，以稍密状为主，主要成分为块石、碎石，混多量粘性土，一般粒径以5~30cm居多，最大150cm，系前期施工时场地平整及堆填形成，分布于海水淡化区域内，该层一般厚度为1.5~4.5m(0-1)层粉煤灰，灰色，松散，是原煤经一期电厂锅炉燃烧后通过管道送到贮灰场沉淀而成。其主要成分为氧化硅、氧化铝和氧化铁，约占80%，还有一定量的氧化钙、氧化镁等成分。有其化学成分及燃烧的性质，决定了粉煤灰颗粒多为球体，级配较均匀，其物理力学性质与粉土较为接近。该层分布于海水淡化区的大局部位置，层厚一般为0.50~3.00m。〔1〕层淤泥：青灰色，饱和，流塑。局部混少量粉土团块，偶见半碳化木屑及贝壳碎屑，含细鳞片状云母及有机质，干强度高，韧性中等。该层在海水淡化区域均有分布，在循环管线区域2S302、2S303、S654、S655、S658孔内有出露，层厚8.10~0.30m；层顶标高1.73~2.51m。〔2〕层淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑。混有粉土团块，偶~贝壳碎屑，层底粉土含量较高，该层在海水淡化区域均有分布。层厚18.00~2.20m；层顶标高-0.81~-7.40m。〔2-1〕层淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，饱和，流塑。夹有厚2~10mm的薄层粉土，偶见贝壳碎屑。层底夹薄层粉砂，该层在海水淡化区域均有分布。层厚7.60~1.50m；层顶标高-14.36~-21.92m。〔3〕层淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑。具鳞片状结构及微层理，混少量粉土团块，偶见半碳化的植物碎屑及贝壳。下部粉土含量增多，该层底部混多量粉西砂及全风化角砾，该层在海水淡化区域均有分布。层厚22.00~11.30m；层顶标高-18.83~-26.42m。〔4〕层碎石混粉质粘土：灰绿色，灰色，黄灰色，稍密~中密。碎石粒径一般为2~8cm，碎石含量一般在50%~60%，呈棱角状或次棱角状，碎石岩性以凝灰岩为主，多呈中风化状，混少量粘性土及砂砾，土质不均匀，层位及厚度不稳定，分布于〔4-1〕层上部，局部位置呈透镜体状，该层在海水淡化区域大局部位置均有分布，一般层厚12.20~0.80m，顶板标高-3.01~-43.62m。〔4-1〕层粉质粘土：黄绿~褐黄色，湿~稍湿，以可塑为主，局部孔位该层顶部1~2m厚为软塑。厚层状构造，见多量铁锰质斑点，土质较均匀，中偏低压缩性，层位及厚度不稳定，一般分布于〔4〕层下部，局部位置呈透镜体状，该层在海水淡化区域大局部位置均有分布，一般层厚8.00~0.70m，顶板标高-1.76~-47.52m。〔5〕层圆砾，灰黄色~灰绿色，中密为主，局部密实，砾石粒径一般为1~2cm，个别达20cm，次棱角~次磨圆状。分选性差，含量一般50%左右，混中细砂约20%~30%，其余为粉砂及粘性土。层性不稳定。一般层厚8.50~0.30m，顶板标高0.55~-48.62m。〔6〕粘土：灰绿色~黄绿色，湿，可塑。土质较均匀，底部呈硬塑状，混多量角砾。层位稳定，海水淡化区域各个孔位均有分布，最大揭穿厚度9.40m，一般孔位揭穿厚度大于5m，顶板标高-45.16~-53.84m。三施工准备3.1技术准备3.1.1组织施工技术人员，认真检查复核现有施工图纸及设计文件，将施工图纸中存在的问题在图纸会审意见中例出，待设计院回复确认无误前方可施工。3.1.2施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量方案的内容和要求，并且操作工人进行相关的平安技术交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。3.1.3根据工程编制的施工进度方案，在各工序施工前，由专业人员按图纸要求计算出本工程所用的相关材料需求量，经审核无误后报才能采购。3.1.4施工前后应对根底轴线及标高进行复核，做好相关记录及工序交接，确保轴线及标高准确。3.1.5内、外部接口已筹划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格前方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人员数量职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题测量员1负责现场测量技术工作与现场测量质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时制止与向上级反映平安员1负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员2执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具方案，向操作人员进行技术、平安交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作后勤保障1负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供给工作等后勤保障效劳工作放线工2负责现场测量放线工作木工15模板的支设及撤除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工10负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工15钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋泥工2砼浇筑过程中和浇筑完毕后对外表的刮平、抹平水电机具维修工1负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作试验员1负责砼试化验〔坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等〕架子工3负责现场的脚手架搭设及维护其它3材料搬运，运输3.3材料、机具准备按照机具设备需用方案组织好机械设备、工具的购置、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注挖掘机台2土方开挖及回填装载机台1土方回填运输车辆6土方运输蛙式打夯机台4土方回填拖拉机台1材料运输人力翻斗车台4材料运输插入式振捣器台8混凝土浇灌电焊机台5焊接连接木工圆盘锯套2木工制作木工平刨床套2木工制作木工压刨床套2木工制作钢筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作全站仪台1测量放线水准仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线镝灯盏4夜间施工照明用〔备用〕扭力扳手把4钢筋连接力距检查钢管吨10脚手架及模板加固扣件只1200脚手架及模板加固方木m325模板制作木胶板m2700模板制作四施工部署4.1施工层次的划分根据本工程的特点，将蒸发器、辅机工程及清水池附属构筑物划分为基坑开挖阶段——根底承台施工阶段——上部根底柱、支墩——地梁施工阶段——土方回填阶段；水池施工顺序为：地基处理——水池垫层——水池底部防水层——水池底板及侧壁钢筋绑扎——水池底板及侧壁支外模——水池底板浇筑砼——水池支柱钢筋绑扎——水池支柱模板、侧壁内模、顶板底模——水池顶板钢筋绑扎——水池侧壁、顶板砼浇筑〔侧壁砖砌体〕——水池内侧防水砂浆。根底施工时，配合管沟、电缆沟、排水沟道施工图进行统筹安排。4.2施工顺序需要开挖区域，根据开挖深度选择合理的开挖方式，做好边坡防护、支护工作；不需要开挖的进行场地平整，做好围护工作。工作面全面展开后，对建筑物范围内的管沟、电缆沟、排水沟道应进行全方面统筹考虑，防止回填后二次开挖。4.3施工工艺流程各施工段的施工工艺流程：定位放线→基坑开挖→基坑排水及修整→地基验槽→垫层施工→根底承台钢筋绑扎→根底承台模板支设〔假设有预埋件安装〕→钢筋隐蔽验收〔会签〕→混凝土浇筑→混凝土养护→模板撤除、施工缝处理→测量放线→支墩钢筋绑扎→地脚螺栓制作定位→支墩模板支设〔地脚螺栓尺寸复核〕→钢筋隐蔽验收〔会签〕→混凝土浇筑→混凝土养护→模板撤除→地梁钢筋绑扎→地梁模板支设→钢筋隐蔽验收〔会签〕→混凝土浇筑→混凝土养护→模板撤除→土方回填→转入下道工序。五主要分项工程施工方法5.1测量放线5.1.1工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。5.1.2控制点根据平面布置选择在适宜的位置上，同时应便于使用、平安和能长期保存。5.1.3每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。5.1.4柱墩面按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。5.1.5沉降观测前编制沉降观测技术措施。5.1.6沉降观测在根底施工完毕后开始。5.2、施工降水根据岩土工程勘察报告，该工程地下水位较高，地下水在1.5~2.7m〔相对高程为-2.7~-1.5m〕，结合现场实际和以往类似工程施工经验，基坑开挖时挖出排水沟和集水井对该塘渣层进行排水，如地下水时无法用抽排方式解决，那么在基坑底南北两侧排水沟对应的B=688.42宽7.0m道路下预埋两根φ600以上的排水管用于排水，并直接排至海水淡化区域的西北侧的湖内〔湖内水用专用大功率的水泵抽排至厂区外〕。根据设计要求，蒸发器、海水淡化辅机根底座落在桩基上,基坑开挖深度约为1.6～1.4m〔相对高程-2.7m~-2.9m〕，根底底为淤泥层〔局部在塘渣层上〕，淤泥内天然含水量较高。基坑底面在地下水位以内，根据开挖后视情况拟采用在基坑内修假设干排水沟，宽500mm,深500mm，按30m一段设集水井，集水井尺寸为1000*1000，深为700mm，用潜水泵进行抽水至泥浆沉淀池，再由泥浆沉淀池经潜水泵排至就近厂区管网内，排出厂外。沉淀池〔2000*1000*1200高〕初步设定在蒸发器的西北侧，设置如下：5.3、土方工程5.3.1本工程采用两台1.2m3反铲挖掘机同时对称开挖，六台自卸汽车运土、装载机配合、人工修坡清底的施工措施。因本工程周边影响较小，故土方开挖考虑采用大放坡形式。四周放坡坡度控制在1：1.0～1:1.5，根据地质情况可以适当调整。5.3.2根据施工图纸、勘探报告和现场条件，由于根底开挖深度较小，因此本基坑土方开挖一次到位式开挖，并预留200mm用机械配合人工修整，以防止机械操作时出现超挖现象，标高允许偏差为±50mm。5.3.3土方运出，弃土拉至业主指定的区域，并按要求修边、整平上部。5.3.4边坡随挖随修，人工修整，要求顺直、齐整。基坑防护围栏及时搭设并刷红白相间油漆。5.3.5地基验槽要及时进行，防止基底长时间暴露，基坑土方开挖完毕应及时会同业主、设计院、监理公司等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收前方可进行下道工序施工。5.4垫层施工5.4.1模板施工根据根底图尺寸每边扩大10cm支设，模板上口平整顺直，垫层面标高利用水准仪在模板内侧用红三角标出。5.4.2垫层混凝土采用C20混凝土，混凝土来自现场混凝土搅拌站，采用泵送或人工输送方式入模。5.4.3垫层外表平整度小于等于10mm，标高差±10mm。5.5钢筋工程5.5.1钢筋原材料进场检验钢筋原材料进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格前方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，防止锈蚀或油污。钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。5.5.2钢筋下料5.5.2.1技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、标准纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；5.5.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或标准要求。5.5.3钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。5.5.3.1加工要求1)封闭箍筋弯钩为135°箍筋拉筋紧靠紧纵向钢筋并钩住箍筋，弯钩平直长度不应小于10d，拉筋弯钩平直段长度为10d，d为钢筋直径。2)钢筋调直宜采用机械方法。3)本工程钢筋连接方式：①直径不小于22mm的钢筋采用机械连接接头，直径小于22mm的钢筋可采用焊接或机械连接接头按照《钢筋机械连接通用技术规程》〔JGJ107-2023〕执行。②接头部位应相互错开，设置在受力较小处，同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率：框架柱：不应大于50%〔连接区段的长度为35d〕；底板：50%〔连接区段的长度为35d〕。5.5.3.3钢筋配料1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2)调直：HPB300级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。3)加工前，检查钢筋外表有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。4)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。5)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。6)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关标准规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差工程允许偏差〔mm〕受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±57)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。5.5.4钢筋半成品运输现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。5.5.5钢筋安装5.5.5.1安装要求1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d〔d为纵向受力钢筋的较大直径〕且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关标准要求。4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关标准要求。5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6)钢筋安装位置的允许偏差见下表工程允许偏差〔mm〕绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度根底±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置≤205.5.5.2根底钢筋安装1)工艺流程：验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→绑扎根底下部钢筋→放置砂浆垫块→支设钢筋马镫→绑扎根底上部钢筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。2)画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在根底垫层上划出钢筋分档位置线，靠近根底边缘的那根钢筋距根底侧壁40mm。3)下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，要求按图施工。4)上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋。马镫支腿座于根底垫层钢筋上。5.5.5.3地梁钢筋绑扎1)梁筋接头应相互错开，两相邻钢筋接头错开位置不小于35d，且不小于500mm，同一截面接头率不大于25%。2)梁主筋每点绑扎，腰筋与箍筋呈梅花状交叉绑扎。3)梁柱节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。4)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。5.5.5.4柱钢筋绑扎1〕短柱分两次浇筑，钢筋亦分两次绑扎，第一次钢筋绑扎至预埋螺栓底部〔标高-1.5m〕并预留插筋，第二次待钢柱安装、二次灌浆完成后绑扎上部钢筋，直至柱顶。2)现浇柱与根底连接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。3)插筋位置必须准确，利用承台面钢管双向固定柱插筋，以免造成保护层超标。4)箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应交错布置在柱四角。5.5.5.5根底钢筋绑扎根底分两次浇筑，钢筋亦分两次绑扎，第一次钢筋绑扎根底底，第二次待钢柱安装完成绑扎上部钢筋，直至顶。5.5.5.6预埋件安装根底施工有预埋件的，应根据设计图纸要求，正确制作、安装预埋件，采用焊接方式与根底钢筋连接牢固，报请验收，经验收合格前方可进行下一道工序施工。5.6模板工程5.6.1模板加工5.6.1.1模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。5.6.1.2为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化且外表平整。5.6.1.3模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。5.6.1.4模板反面木档采用50*70方木，间距150~200mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其反面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。5.6.1.5加工完成后的模板，及运输时，应防止模板变形。5.6.2模板安装5.6.2.1根底承台模板安装1)模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用12圆钢，间距不大于2m，以确保根底尺寸准确。2)模板支设完成后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直。对拉螺杆采用12圆钢，根底内部通长对拉。独立根底每个承台台阶中部设置一道，横向间距500mm，用3型扣与钢管围檩连接。根底承台模板安装见以下图：5.6.2.2根底短柱模板安装1)根底短柱模板采用木档、钢管龙骨拉结形成整体。2)支模前，柱底凿毛清理干净，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。3)短柱四周用钢管加固竖向间距300mm。4)为保证柱子垂直度，沿短柱高度方向设两道钢管斜撑，钢管斜撑一头在基底土层上撑牢。具体见以下图：扣件连接扣件连接脚手架钢管抱箍根底短柱模板图对拉螺栓5.6.2.3地梁模板安装1)地梁模板采用侧模包底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模落在脚手架的横杆上，横杆间距为900mm，梁下加顶撑间距900mm，与脚手架连接加固。2)根据标高搭设梁底的钢管支撑，保证起拱高度为1/1000～3/1000，放置底模。3)侧模立在底模上，用5mm后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。4)加固用脚手架钢管做抱箍。5.7、地脚螺栓固定安装措施5.7.1地脚螺栓数量较多，要求精度高，采用内置固定钢架与外置连接桁架进行地脚螺栓的固定，标高由螺栓自带螺母进行调节控制，钢架示意图见以下图：5.7.2施工顺序5.7.2.1在有地脚螺栓短柱根底顶面预埋4块150*150，δ=10埋件来固定螺栓固定架〔埋件位置根据钢架尺寸现场确定〕。5.7.2.2在绑扎短柱钢筋前，将地脚螺栓钢架焊接在承台预埋件上，再绑扎短柱钢筋。5.7.2.3在经纬仪、水准仪的配合下，对预埋螺栓进行微调定位并焊牢，最终固定。用经纬仪、水准仪检测无误后，即可浇注上部混凝土。5.7.3预埋地脚螺栓精度控制5.7.3.1先将外置移动式钢锚固架放线、定位。将钢架与根底外固定脚手架连接牢固。5.7.3.2安装地脚螺栓，利用调节板与螺栓架之间的空间位置进行微调，定位后将调节板点焊牢固。5.7.3.3调节地脚螺栓时，在根底的轴向和排向两个方向，用经纬仪控制，同时用水准仪控制地脚螺栓的标高位置，并对地脚螺栓的垂直度进行校正。5.7.3.4浇筑混凝土前，地脚螺栓上口用塑料薄膜包裹。5.7.3.5浇筑混凝土时，严禁泵管和振捣器碰撞钢架和地脚螺栓，以免地脚螺栓发生位移。5.7.4质量标准5.7.4.1埋件标高允许误差-5；轴线允许误差±3。5.7.4.2钢架标高、轴线允许误差±5；制作允许误差±5。5.7.4.3地脚螺栓组的中心到汽机房对称中心偏差：±6，相邻地脚螺栓的偏差：±2；地脚螺栓突出局部偏差：+10；地脚螺栓安装垂直度；1/1000。5.8混凝土工程5.8.1混凝土施工流程施工准备→混凝土运输→混凝土输送→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护→拆模→施工缝处理。5.8.2混凝土施工准备5.8.2.1技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。5.8.2.2现场准备1)混凝土汽车泵布置就位。2)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。5.8.3混凝土浇筑根底浇筑时，短柱待地脚螺栓和固定支架安装完毕后再浇至设计标高，待钢柱安装就位后，再二次浇筑50mm厚灌浆料至钢柱底板标高，每次浇筑混凝土前，施工缝要严格按标准要求处理，凿毛。为防止在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑根底前应用塑料薄膜覆盖，覆盖高度500~800mm，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭。混凝土浇灌时，相互配合，以到达提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。5.8.4混凝土振捣检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备3台振捣器〔1台备用〕，根底混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50~100mm，应视混凝土外表不再显著下沉，且外表泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔〞，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入。振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。5.8.5混凝土泌水处理流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水。混凝土找平时密切注意混凝土外表平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前假设仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。5.8.6混凝土找平浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土外表的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。5.8.7混凝土的取样5.8.7.1试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计到达600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于根底混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。5.8.7.2标准养护试块委托搅拌站按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的要求取样并养护。同条件试块取样：在监理见证下由试验员随机取样，现场制作正方体试块，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用棉被覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在根底附近和根底进行同条件养护。5.8.8混凝土养护混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，假设浇水缺乏，以致外表泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即用棉被遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。5.9砌体工程5.9.1砌筑砂浆质量要求砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆原材料有变化时，应重新测定配合比。砂浆现场搅拌时，应采用机械搅拌，各组分材料应采用重量计量。水泥砂浆自投料完开始计算，搅拌时间不得少于2min。砌筑砂浆应随拌随用，搅拌完成后应在3h内使用完毕。同一类型、强度等级、250m³砌体，每一搅拌机应抽取一次做砂浆强度试块。5.9.2砖砌体施工工艺砌体砖块强度等级、规格型号等参数应符合设计及相应标准要求，并根据相关规定进行检测，检测合格后投用于本工程。在正式开始砌筑前的1-2天应浇水润湿砖块。立皮数杆：根据砌体的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用于控制水平砖缝标高、平整等。撂底：砌筑前，应根据砖块的尺寸和墙体的长度进行排砖，确定每排砖的数量及半砖的位置。砌筑：砌筑方法采用一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝。砌筑时先从构造柱脚开始，马牙槎先退槎后进槎，以保证构造柱脚为大断面，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm，上下砖缝错开。5.9.3砌筑质量要求砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的厚度保持在10mm左右，控制在8mm~12mm之间。竖向灰缝不出现透明缝、瞎缝和假缝。砌筑的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。砌筑时，蒸压砖或砖块龄期不应小于28天。砌筑完成后，报请验收，根据相关验收标准和设计图纸要求，合格前方可进行下一道工序施工。5.10土方回填5.10.1回填土回填进度根据混凝土根底进度跟进，混凝土模板撤除后应及时进行回填压实，以确保工程进度及基坑稳定性。5.10.2材料及主要机具〔1〕回填土：a、回填土应符合因地制宜、就地取材的原那么。b、去除不满足压实要求的扰动土层及软弱土层，并去除基坑内的积水、淤泥、碎木等杂物。c、淤泥腐殖土、冻土、耕植土、建筑垃圾、膨胀土及有机质含量大于5%的土，不得作为回填料。d、回填土应分层夯实，每层虚铺厚度根据施工设备使用情况确定。回填土的压实系数不得小于0.94，且承载力值不得小于100KPa。填土前，应将基土上的洞穴或基底外表上的树根、垃圾等杂物等处理完毕，清理干净。检验回填土料的种类、粒径有无杂质，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施进行改进。〔2〕回填土换填保证压实系数措施：待根底拆模后用水准仪在根底侧面按30cm一层弹上墨线，回填时分层夯实，拟采用18T振动压路机进行双向来回碾压不少于3遍，局部压路机进不去的地方采用平板打夯机进行来回打夯，每层夯实后通知试验室现场进行取样，压实系数及承载力到达设计要求前方可进行下一层回填。当试验结果满足不了设计要求时，应及时同业主和设计方联系，并降低回填的分层厚度进行二次取样，直至到达设计的有关要求。〔3〕主要机具：挖土机、18T振动压路机、平板打夯机。六进度方案6.1施工进度方案〔见附图〕6.2施工进度方案保证措施6.2.1组织措施6.2.1.1进场后及时安排各项工作，必要时根据设计蓝图进行施工准备，确保按时开工；6.2.1.2根据以往施工经验，提前进行施工备料；6.2.1.3根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，缩短工程施工总工期；6.2.1.4加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。6.2.2技术措施6.2.2.1以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施方案。6.2.2.2通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期；6.2.2.3增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新；6.2.2.4认真进行施工图图纸会审工作；6.2.2.5提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案。6.2.3经济措施6.2.3.1实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组；6.2.3.2采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。七质量保证措施7.1原材料质量控制7.1.1进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋外表清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。7.1.2原材料进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合有关标准要求，原材试验合格前方可投入使用。7.1.3建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。7.1.4现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。7.1.5混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。7.2管理保证措施7.2.1组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。7.2.2严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。7.2.3钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报工程部质检，质检合格后报监理检验。7.2.4实行“挂牌制〞和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。7.2.5建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。7.3质量通病及预防措施7.3.1混料：不同规格、品种及等级的钢筋以及有技术证明的钢筋与无技术证明的钢筋混放在一起，难以分辨，影响使用。预防措施为设专人验收入库钢筋，库内划分不同规格钢筋堆放区域。7.3.2同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百分率超过规定数值。预防措施为在抽料时对钢筋进行编号，以保证正确；当无法分清构件某一部位是受拉或受压区时，全部按受拉区处理。7.3.3箍筋间距不一致：同一构件箍筋绑扎完成后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量和料单上数量不符。预防措施为根据构件配筋情况，预先算出箍筋实际分布间距，并用石笔在受力钢筋上划出箍筋间距分格。7.3.4机械连接接头偏心或倾斜：机械连接成型后发现接头偏心或倾斜，而不能满足施工标准的规定。预防措施为对直螺纹套筒，螺纹应上满，外漏完整丝扣数量不多于2扣，上螺纹时应对齐套筒螺纹不可将螺纹上偏斜。7.3.5竖向钢筋位移：砼浇筑成型后发现柱或墙体钢筋发生较大位移，不能满足施工标准的规定。预防措施除了采用工具式钢筋进行钢筋定位外，可采用在模板上放线的方法来控制竖向结构钢筋的位移偏位。八平安、文明施工措施8.1所有施工人员进入施工现场，必须三级平安教育、必须戴好平安帽，严禁吸烟。8.2钢筋工操作时必须戴保护手套。8.3现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。8.4塔吊运输时一定要听信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。8.5夜间作业应有足够的照明。8.6使用电动机械要注意用电平安，按操作规程操作。8.7使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。8.8使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。8.9马道、脚手架搭设牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西。8.10电气设备要有可靠的接地装置。8.11高空作业时，必须搭设临时架子，铺好脚手板，高空扶筋人员需系平安带。8.12施工人员要听从安排，分区段负责。各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎等工作顺利进行。8.13平安员如发现平安隐患，要立即停止其作业，通知生产、技术部门预以解决。8.14施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中。8.15钢筋加工机械必须有专用的配电箱，设专用零线，配备漏电保护装置。8.16机具操作必须专机专人，有上岗操作证。下班后配电箱拉闸、上锁。8.17钢筋、模板加工机械的传动部位必须防护设备齐全。8.18混凝土输送泵出口处管道受力较大，混凝土浇筑人员应站在出料口两侧，防止砼溅渣伤人。8.19机具设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。8.20材料的吊运必须稳固，并设专人指挥，确保平安。九成品保护措施9.1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责，要求合理堆放位置，防止堆压和践踏。9.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。9.3绑好的钢筋，固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时，悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。9.4绑好的板筋应有足够的马镫支撑，马镫要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。9.5模板外表涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼外表。9.6混凝土浇筑时有专人修整钢筋，及时调整由于混凝土浇筑时造成的钢筋移位。9.7在浇筑前，施工缝以上的钢筋用塑料薄膜包裹，同时浇筑结束后，设专人负责清理洗刷，保证钢筋外表清洁。9.8吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。9.9拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角。9.10在已浇筑的混凝土外表强度未到达1.2Mpa时不得上人。9.11严格按照标准规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经技术负责人批准方可拆模，不得损坏混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50宽的木胶板保护，高度不小于2m。附件一：工程建设强制性条文根底工程施工强制性条文1、《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002〔2023版〕1.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.3、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件〔含梯段〕中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合以下规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；③钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。1.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。1.5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.6、模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案执行。1.7、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术标准》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。1.8、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1〕每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2〕每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；3〕当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4〕每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5〕每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。1.9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理〔建设〕单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。1.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备根底不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理〔建设〕单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20232.1、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。表3.0.5接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度ｆ0mst≥ｆstk断于钢筋或ｆ0mst≥1.10ｆstk断于接头ｆ0mst≥ｆstkｆ0mst≥1.25ｆyk2.2、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，那么该验收批应评为不合格。附件二：危险源区分清单危险源区分清单序号危险因素/环境因素产生区域/设施〔备〕过程/活动采取控制措施综合评价结果1高空落物或人员坠落施工区域根底柱施工带好平安带，带好平安帽重大2电击伤人施工区域使用电开工具各电器柜、开关处应挂设醒目警告牌并加强监护重大3氧乙炔气瓶平安距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸施工区域加工场按要求固定、布置氧乙炔气瓶及皮带线重大4厂内运输车速太快，厂内车辆伤害施工区域材料运输车辆限速，厂内行驶不超过10km/h一般5产生的各种废弃物铁屑、钢筋头等造成环境污染施工区域钢筋加工、模板加工废弃由专人及时清理一般6加工钢筋飞溅伤害施工区域钢筋加工1．检查板扣、大锤是否完好。2．加工钢筋时应戴防护眼镜。3．及时清理平台上的铁屑。4．切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。重大7施工用电防护缺陷或违章作业触电作业事故施工区域施工用电作业持证上岗，设警示牌。重大8边坡塌方施工区域施工作业检查边坡情况对下雨天气，易塌方土方进行雨布覆盖重大9根底施工过程易发生滑、跌施工区域施工作业1、基坑上、下斜道绑防滑条