2024燃气用具连接用橡胶复合软管

燃气用具连接用橡胶复合软管II目次1范围 12规性用件 13术和义 14分、格型号 24.124.224.325外、构尺和料 25.125.2构尺与差 25.336技要求 3料能 3胶层离度 36.3密性 36.4压性 3燃透性能 3液性能 3燃性 4曲能 4温能 4耐氧化 46.11耐性 46.12耐伸性 46.13拔力 46.14抗性 4标耐拭 4加失效 56.17标志 57试方法 5验件 5验器备 5样备 67.46IIIIGBXXXXX—20XX寸公差 6料能 7胶层离度 77.8密性 77.9压性 7耐气过能 7耐体能 8耐烧性 9弯性能 9低性能 9耐氧化 107.16耐性 107.17耐伸性 107.18拔力 107.19抗性 107.20标耐拭 107.21加失效 118检规则 118.1厂验 118.2式验 139包、输贮存 139.1139.2139.313附录A 14（资性录） 14橡胶合管接式 14A.1管接式 14A.2入接 14参考献 16PAGEPAGE16燃气用具连接用橡胶复合软管1范围本文件适用于公称压力10kPa及以下、使用环境温度为-10℃～70℃的城镇燃气室内管道支管、家用瓶装液化石油气调压器出口与用户燃气燃烧器具连接用软管。本文件所指城镇燃气为符合GB/T13611的天然气、液化石油气和人工煤气。2规范性引用文件（GB/T191包装储运图示标志GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.11GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法GB/T5565.1GB/T5565.2GB/T9573GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T9969GB/T10589GB/T11158GB/T13611GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定GB17905家用燃气燃烧器具安全管理规则GB/T20028硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度GB/T24134橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划下列术语和定义适用于本文件。3.1橡胶复合软管compoundedrubberhose由橡胶共混或橡胶与塑料共混材料制作的软管。分类软管按适用燃气类别分为天然气和液化石油气（TY）、人工煤气（R）软管。规格软管按公称内径分为9.0mm、9.5mm和13.0mm。型号软管型号按如下规则编制：公称内径(单位:mm)燃气类别（天然气和液化石油气TY、人工煤气R）燃气用具连接用橡胶复合软管(RLX)示例：公称内径9.5mm的天然气用具连接用橡胶复合软管型号表示为：RLX-TY-9.5。外观1表1软管尺寸与公差序号公称内径mm内径与公差mm壁厚mm19.09.0±0.4≥3.029.59.4±0.4≥3.0313.012.7±0.5≥3.5注：如果软管外部增加保护层，壁厚不应小于2.0mm。材料2软管材料性能应符合表2的规定。表2软管材料性能序号项目要求1内层耐燃气性能/%质量变化率≤202软管各层拉伸强度/MPa≥123拉断伸长率/%≥3304硬度/HA55～805热空气老化性能（（70±1）℃，96h））/%拉伸强度变化率≤20拉断伸长率变化率≤20在（25±2.5）mm/min速度件,管胶之间剥强不小1.2kN/m 气密性在100kPa的压力条件下，软管应无可见泄漏。耐压性在200kPa的压力条件下，软管不应有破损、渗漏。在60kPa9.0mm和9.5mm513.0mm7mL/h软管外层耐液体性能应符合表3的规定。表3软管耐液体性能序号项目质量变化率1耐洗涤剂≤5%2耐高温食用油≤3%3耐食用油≤3%4耐食醋≤5%5耐肥皂液≤5%持续燃烧时间不应超过5s。在弯曲半径为5倍公称内径的状态下，软管弯曲部分最小外径不应小于0.9倍直管状态平均外径。在（-25±2）℃的温度条件下弯曲软管，弯曲半径为5倍软管公称内径，软管应无龟裂或破裂，且气密性应符合6.3的规定。（50±5）×10-896耐热性在耐受(100±2)℃的高温后，气密性应符合6.3的规定。在耐受600N拉力后，气密性应符合6.3的规定。拔出力软管拔出力应不小于100N。抗拉性接头插入软管并紧固后，按400N拉伸负荷进行试验，软管的内层胶管应无裸露，接头应无脱落和泄漏。摩擦后的标志应清晰易辨。软管应进行加速失效测试，测试评估的25℃条件下使用时间不应低于GB17905中规定的燃气用具判废年限。标志软管应为黄色，软管上应有永久性的明显标志，每隔300mm长度应至少标志下列内容：注：使用年限的起始计算时间为声明的生产日期时间。实验室温度应为（23±2）℃或（27±2）℃。实验室大气压力应在86kPa～106kPa之间。湿度℃时，相对湿度为（65±10）压缩空气、洁净水。试验仪器设备应符合表4的规定或采用同等及以上准确度等级的试验仪器设备。表4试验仪器设备序号测试项目仪器名称规格或范围准确度等级或分辨率1温度环境温度温度计0℃～50℃0.2℃水温低热惰性温度计，如水银温度计或热敏电阻温度计0℃～100℃0.2℃2湿度湿度计0%RH～100%RH1%RH3压力大气压力动槽式水银气压计定槽式水银气压计盒式气压计81kPa～107kPa0.1kPa气体压力U型压力计0kPa～10kPa10Pa压力表0kPa～600kPa0.4级压力表0kPa～100kPa0.4级4耐环境耐热性高温试验箱25℃～120℃符合GB/T111585低温性能低温试验箱-40℃～25℃符合GB/T105896直径软管内径锥形规8mm～15mm0.1mm7厚度软管壁厚千分尺或游标卡尺0mm～25mm0.004mm材料试片厚度橡胶测厚仪0mm～10mm0.01mm8长度软管长度钢卷尺0m～1m及以上1mm9拉断伸长率（材料性能拉力试验机0N～2000N及以上E级（±2%）10质量试样质量天平0g～100g1mg11力拉伸强度（材料性能）拉力试验机0N～2000N2级（±2%）耐拉伸性抗拉性拔出力12硬度邵氏A硬度计0～100±113体积量筒50mL1.0mL14时间秒表——0.1sGB/T5283GB/T528316h3h外观目测软管外观，检查是否符合5.1的规定。按GB/T9573的规定进行测量，检查软管的内径和壁厚测试结果是否符合5.2的规定。GB/T16905℃～2572h24h，320为与软管各层拉伸强度应按GB/T528中规定的方法进行试验。软管各层拉断伸长率应按GB/T528中规定的方法进行试验。硬度软管各层硬度应按GB/T531.1中规定的方法进行试验。软管各层热空气老化性能应按GB/T3512中规定的方法进行试验。按GB/T14905的规定进行测试，使用8型试样，检查测试结果是否符合6.2的规定。气密性取长约1m的软管作为试样，将其一端与空气气源连接，另一端塞住成自由端，之后将试样全部浸入水中，向试样内通入100kPa的空气，保持1min，检查测试结果是否符合6.3的规定。耐压性取长度不短于300mm的软管作为试样，按GB/T5563中规定的方法进行试验，试验压力为200kPa，保持1min，检查测试结果是否符合6.4的规定。试验步骤如下：1156（35±0.5）900mm141312200kPa141292011635±0.2)℃，2h414410k22h57981181424h30h24h30h146.5说明：1——压力计；2——燃气阀门；3——压力调节器；4——三向阀门；5——放散阀门；6——恒温水槽；7——液体阀门；8——量筒；9——吸气器；10——辅助平底烧瓶；11——水柱压力计；12——平底烧瓶；131415——商业丙烷燃气钢瓶（质量分数≥95%）。图1耐燃气透过性能试验取长约50mm的软管作为试样，按GB/T1690中规定的方法进行试验，试验条件应符合表5的规定，检查测试结果是否符合6.6的规定。表5耐液体试验条件序号试验项目浸泡液浸泡温度℃浸泡时间1耐洗涤剂2%正十二烷基苯磺酸钠水溶液25±524h2耐高温食用油纯大豆油155±510s3耐食用油纯大豆油25±524h4耐食醋4%醋酸水溶液25±524h5耐肥皂液2%十二烷基硫酸钠水溶液25±524h注：浸泡试样时，在两端安装阻止塞以防止浸泡液进入试样内部。250mm210mmmm10mm800℃）5s6.7说明：1——试样；2——本生灯；3——燃气；4——内焰；5——外焰。图2耐燃烧试验按GB/T5565.1中规定的方法进行试验，检查测试结果是否符合6.8的规定。按GB/T5565.2A6.9.1取长约300mm的软管作为试样，试验温度为（-25±2）℃，在低温箱内调节试样24h后，将试样一端固定，另一端施加一个水平轴向的扭力，扭转幅度为自然状态两侧各不小于90°，扭转应在（10±2）s内完成，观察软管是否出现龟裂或破裂，待试样恢复到实验室温度（不少于3h）后进行气密性试验，检查测试结果是否符合6.9.2的规定。按GB/T24134中规定的方法1进行试验，将无内通孔的铝制管塞替代接头与软管连接并进行试验，检查测试结果是否符合6.10的规定。耐热性取长度约500mm的软管作为试样，与软管试验用接头连接后在(100±2)℃的恒温箱内放置48h，取出后在实验室温度下放置30min～40min，进行气密性试验，检查测试结果是否符合6.11的规定。取长约300mm的软管作为试样，将其对称地夹在拉力试验机上、下夹持器上，拉伸速度为（100±10）mm/min，拉力达到600N~630N时停止拉伸，取下试样在实验室温度下放置30min后对试样进行气密性试验，检查测试结果是否符合6.12的规定。拔出力取长约150mm的软管作为试样，按图3所示试验系统安装试样，在实验室温度下放置24h后开始试验，拉力试验机的拉伸速度为（500±25）mm/min，取3个软管测量值的算术平均值作为软管的拔出力，检查测试结果是否符合6.13的规定。说明：1——拉力试验机夹具；2——软管试验用接头，图见附录A；3——试样。图3拔出力试验抗拉性mm（100±25）mm/min400N1min测试方法为：（7.11）4750g1141020mm6.15说明：1——重块750g；2——试样；3 4——支架；5——棉布。图4标志耐擦拭试验测试方法为：GB/T20028506.16注：当软管的力学性能、燃气透过性任一指标超出要求时，加速失效测试立即结束。6.166.16的规定。产品均应进行逐件检验，检验项目按表6执行。表6检验项目序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法逐件检验抽样检验1外观√√√5.27.42结构√5.2目测3尺寸与公差√√√5.27.54材料√5.3检查相关文件a5材料性能√6.17.66橡胶各层剥离强度√6.27.77气密性√√√6.37.88耐压性√√6.47.99耐燃气透过性√6.57.1010耐液体性能√6.67.1111耐燃烧性√6.77.1212弯曲性能√√6.87.1313低温性能√6.97.1414耐臭氧老化√6.107.1515耐热性√6.117.1616耐