钻井队常见危害识别及风险评价

./钻井工程危险源辨识清单汇总人：审核人：审批人：2018年3月目录一、安全危害识别和风险评价方法……………3二、钻井重点工序危害识别和风险防范……………10〔一搬迁安装……………101、设备搬迁准备……………112、吊装设备……………133、卸设备……………144、"三超"设备搬运……………155、大重设备搬运……………156、上绞车、转盘……………167、安装井架……………178、穿大绳……………209、起型井架……………2110、安装防喷器……………24〔二钻进1、下钻前检查…………………………252、接钻头……………263、下钻铤……………274、下钻杆……………285、接单根……………296、钻进……………307、起钻杆、钻铤……………318、卸钻头……………349、加粉末处理剂……………3610、钻井液性能处理与维护………………………3611、处理卡钻事故……………3812、处理井漏……………39〔三完井1、下套管……………402、固井……………42〔四拆设备1、甩钻具……………432、放井架……………453、拆井架……………47一、安全危害识别和风险评价方法用安全检查表〔SCL对作业环境、设备、设施进行危害识别和风险评价,运用工作危害分析,对作业过程进行进行危害识别和风险评价。风险度R=L×S,式中：R—风险度L—危害事件发生的可能性S—危害事件后果的严重性L与S的取值根据实际评价确定。风险评价的结果可分为低风险〔R≤3、中等风险〔3﹤R≤12、高风险〔R﹥12。危害事件发生的可能性<L>分数偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度〔意识、技能、经验防范、控制措施5每天发生,经常从来没有检查没有操作规程不胜任〔无任何培训、意训不够、缺乏经验无任何防范或控制措施4每月发生偶尔检查或大检查有,但只是偶尔执行不够胜任防范、控制措施不完善3每季度发生月检有操作规程,只是部分执行一般胜任有,但没有完全使用〔如个人防护用品2每年发生周检有、但偶尔不执行胜任,但偶然出差错有,偶尔失去作用或出差错1偶尔或一年以上发生日检有操作规程,而且严格执行高度胜任〔培训充分,经验丰富,意识强有效防范控制措施。危害事件后果的严重性〔S分数人员伤亡程度财产损失停工时间法规及规章制度符合状况形象受损程度5死亡终身残废丧失劳动能力10万元30天违法引起国内公众的反应；持续不断的指责,国家级媒体的大量负面报道。4部分丧失劳动能力职业病慢性病住院治疗5万元5天潜在不符合法律法规引起整个区域公众的关注；大量的指责,当地媒体大量的反面报道；国内媒体负面报道,当地或地区或国家政策的可能限制措施。3需要去医院治疗,但不需住院1万元1天不符合集团公司规章制度标准一些当地公众表示关注,受到一些指责；一些媒体有报道和政治上的重视2皮外伤短时间身体不适小于1万元半天不符合公司规章制度公众对事件有反应,但是没有表示关注1没有受伤无没有误时完全符合没有公众反应风险〔R评估表严重性〔L可能性〔S123451123452246810336912154481216205510152025风险等级控制措施及实施期限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20－25不可容忍在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻15－16巨大风险采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估。立即或近期整改9－12中等可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通限期治理4－8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理<3轻微或可忽略的风险无需采用控制措施,但需保存记录二、钻井主要工序危害识别与风险评估设备搬迁准备危害识别和风险评估序号场所、活动设备、物料工艺、管理危险源可能导致的危害危险性评价现有控制措施风险分级LSR1召开搬迁准备会议分工不明确,现场作业混乱；未制定搬运顺序和计划1、工作任务分配不合理；2、设备搬运无序,误操作伤人、损坏设备。133生产部门检查要求,现场监督一般风险2搬家前的检查搬迁人员不胜任,操作失误或错误操作操作失误或错误操作伤人、伤自已、损坏设备248安全官现场监督,合理安排人员、加强教育培训一般风险无固定设备工具、绳索。设备未固定或固定不牢摔坏、砸伤人155安全官现场监督检查,落实检查内容一般风险吊装绳套规格不全、有损伤,吊装时拉断砸着司索、指挥人员,造成人员伤亡、2510安全官督促检查中度风险3搬迁道路勘探准备道路泥泞、积水、积雪、冰冻、沟壕、急弯、陡坡、沼泽造成翻车,压坏道路、桥涵,挂坏地面、空中设施。1、摔坏设备、砸坏地面设施、压坏道路、桥涵,挂坏地面、空中设施。；2、砸伤搬迁人员生产组织部门监督落实,落实防范措施4搬迁车辆准备吊车、运输车况有缺陷,机操人员作不熟练、无资格证操作。1、错误操作或操作失误伤人、伤自、损坏设备造成人员伤亡,设备损坏。2、造成误工损失生产协调部门,对承包商进行检查和考核,落实安全措施吊装设备危害识别和风险评估序号场所、活动设备、物料工艺、管理危险源可能导致的危害危险性评价现有控制措施建议控制措施风险分级选择吊车、卡车停放位置1、场地不坚实、不平整；2、吊车、人员安全活动空间小,碰砸设备。1、吊车侧翻,砸着人、摔坏设备2、吊车挤着人、碰、砸坏设备。LSR抓好起重指挥、司索人员的培训与考核、严格进行现场考核选用吊装绳套绳套承载负荷与吊物不匹配或使用不合格绳套。起吊重物绳套断裂,砸伤设备、人员加强现场监督、检查吊装设备1、起重指挥与司索人员无证,错误操作或违反起重作业安全规程；2、无专人指挥,操作人员随意操作。造成人员伤害和设备损坏。加强监督检查、杜绝无上岗斜吊设备,绳套没有挂牢。挂绳时手没有及时拿开,设备碰、挤司索人员、拉断绳套碰伤人员、绳套压手、拉坏设备。严格执行起重操作规定,加强现场监督绳套压在不能压挤的零件上,应用两台吊车的用单台吊。绳套挂、放在合适位置,挤坏设备部件。加强现场监督吊臂旋转重物下站人,受力绳索附近人员在走动或停留；或在吊杆旋转范围内走动或停留。吊起的设备坠落,人员伤亡。严格执行起重操作规定,吊臂旋转范围内严禁站人或走动,加强现场监督设备棱角刃面挂绳套,吊小件物品、管材起吊四周站立有人。设备刃角割断绳套,砸着司索人员、摔坏设备棱角刃面加衬垫,人员站位适当,加强监督吊装危险设备吊装管材。管材散落砸伤人、摔坏设备、设施。吊装危险设备油罐、水罐、泥浆罐等容器内液体没放净,超重损坏吊车、运输损坏道路桥涵。损坏起重设备、损坏道路桥涵。搬迁前进行检查,督促整改存在的问题氧气瓶、乙炔气瓶易燃易爆,怕压碰物质未装在房内,捆扎不牢。引发火灾爆炸,搬迁前进行检查、准备设备装车超距离装车。吊车翻转,砸着人员,摔坏设备。严格执行起重操作规程、加强监督检查重物着车不居中设备翻落,摔坏设备。加强驾驶考核按设备装车顺序装车不按规定先近后远吊装,撞坏设备。碰坏设备、碰伤人。严格执行起重操作规程、加强监督检查影响司机视线,起吊不准确碰坏设备、碰伤人。严格执行起重操作规程、加强监督检查高处吊物绳套挂点不正确。重物滑脱、绳套断裂,人员伤亡、损坏设备。严格执行起重操作规程、加强监督检查挂绳套后司索人员没有站到安全位置后起吊。摔伤、碰伤操作人员。严格执行起重操作规程、加强监督检查设备捆扎、摽车小件设备没有捆扎,设备未摽,捆绑不牢,重心不居中间或过高。摔坏设备,压伤、砸伤操作或过路人员。加强现场监督,落实设备搬迁管理规定设备运输路况复杂、车速快,弯道行车不平稳。造成翻车,摔坏设备、损坏沿途设施,伤害人员。严格落实搬迁、运输安全措施措施人货同车设备挤伤人员严格执行起重操作规程、加强监督检查卸设备挂点不符合规定,使用单要绳。设备翻转,绳套断裂,损坏设备、砸伤人严格执行起重操作规程、加强监督检查绳套不符合所吊设备负荷要求,多件重物串连吊卸断绳。绳套断裂,损坏设备严格执行起重操作规程、加强监督检查吊杆四周人员没散开,人员在重物上未下来。砸伤、摔伤操作伤亡、严格执行起重操作规程、加强监督检查设备摆放不按顺序,而造成障碍。砸伤人员碰坏设备严格执行起重操作规程、加强监督检查司机倒车自卸摔坏设备加强监督检查卸设备危害识别和风险评估序号场所、活动设备、物料工艺、管理危险源可能导致的危害现有控制措施建议控制措施评价风险分级卸宿舍房、井场材料房、发电房、气瓶房、消防房、机房底座；柴油机、联动机、节能发电机、水罐、泥浆罐、井架底座；井架、天车、二层台、钻机大梁及支架等。1、吊耳、吊桩、吊鼻断裂；2、人员站位在旋转吊臂内,引绳使用不当；3、场地强度不够,吊车支腿下沉；4、物体偏重、左右摆动。吊车倾斜,吊起的设备坠落,人员伤亡,设备损坏。严格执行起重操作规程、加强监督检查卸绞车、转盘、泥浆泵、人字架等大重设备。1、抬吊车搭配不当或挂底座,造成设备歪斜、坠落、压翻吊车,2、指挥失误。设备坠落,人员伤亡,设备损坏严格执行起重操作规程、加强监督检查卸钻台花板、大鼠洞、小鼠洞、钻杆盒、钻杆、大钩、水龙头、各种管线、梯子、液压大钳、水龙带、转机、转盘护罩、气葫芦、死绳固定器等不形状规则设备。1、绳套使用不当造成滑脱；2、挂绳套位置不居中设备歪斜3、指挥不当；4、吊车操作不当物体挂碰、绳套断裂。设备伤坏,人员伤亡。严格执行起重操作规程、加强监督检查"三超"设备搬运危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1办理"三超"运输手续未办理"三超"设备搬迁手续受到交通部门处罚生产协调、保卫部门监督2"三超"设备摽车设备重心超过车厢未用钢丝绳拉紧、捆牢,重物未按标准自前而后全部绑牢。设备翻落、摔坏、人员伤亡。严格执行起重操作规程、加强监督检查3"三超"设备搬运未按指定时间、指定路线行驶,超高、超宽部分未挂明显标志。违章行驶,受到处罚；设备超标挂、碰坏沿途设施。加强对运输承包商进行监督管理、严格考核车辆超重,在路况复杂、弯道行驶车速过快,造成翻车。人员伤亡,车辆、设备损坏。加强对运输承包进行考核道路障碍、空中障碍没有排除。损坏沿途道路、电力、通信、建筑、桥涵等设施。加强沿途监护,严格对运输承包进行考核危险、误车路段关无专人监护协调,无护送车辆、拖车。损坏设备,耽误时间。认真制定、落实搬迁安全措施4卸车摽车绳索清除,吊车千斤未打牢,卡车站位没调整好。成翻吊车、摔设备、伤人严格执行起重操作规程、加强监督检查绳套没有挂牢。摔伤设备,砸伤人严格执行起重操作规程、加强监督检查绳套承载能力不够拉断绳套,损坏设备、砸伤人严格执行起重操作规程、加强监督检查吊起重物前,人员没有及时从重物上下来,没有站吊臂设备外安全位置。摔伤、碰伤人员严格执行起重操作规程、加强监督检查设备吊离卡车后,没按规定高度移动。摔坏设备严格执行起重操作规程、加强监督检查旋转运移绞车、泥浆泵、循环罐双吊车起吊配合不当。摔坏设备,人员伤亡加强对运输承包商进行监督管理、严格考核大重设备搬运危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1吊车的就位土质松软,吊车千斤顶未打牢固,空中有高压电线,。吊车吊翻砸着人,高压线触电伤人严格执行起重操作规程,车位适宜,千斤打牢,避开高压线路2选择运输车型运输车辆选择不能满足需要,车况差。造成交通事故或损坏设备,砸伤严格执行起重操作规程,选择适宜的车辆,加强出车前检查3检查、准备绳套绳套不断丝,变形、松散、锈蚀等。绳套拉断,摔坏设备、砸伤人严格执行起重作业规定,加强检查4挂绳套起吊绳套所挂部位不对,该四角起吊没有没有按规定挂四角。摔坏设备、砸伤人严格执行起重作业规定,加强现场监督5起吊设备吊车转动绳套滑脱,绳套拉断,绳套受力不匀,物件重心偏移。碰伤人、碰坏设备。严格执行起重作业规定,加强现场监督6吊车扒杆转动司机操作失误,吊车失去重心,吊车千斤顶落空。碰伤人、碰坏设备。严格执行起重作业规定,加强现场监督7装车吊车下放速度过快,砸坏车辆或挤压伤人。挤伤人、碰坏设备严格执行起重作业规定,加强现场监督8摽车设备摽车不结实,摽车时人车上摔下。摔伤人,砸伤过路人,中途摔坏设备。严格执行起重作业规定,加强现场监督9车辆行驶车速过快,路面复杂,造成交通事故或摔坏设备。摔伤人,砸伤过路人,中途摔坏设备。严格执行交通安全规定,严格进行运输承包考核。10卸设备配合失误,发生摔坏设备、碰撞伤人。摔伤人,摔坏设备。严格执行起重作业规定,加强现场监督上绞车、转盘危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1摆放吊车1吊车摆放距离过远、角度不对,土质松软；2吊车千斤顶固定不牢靠。吊车倾覆,翻车,摔坏设备,砸伤人严格执行起重作业规定,加强现场监督2挂绳套1绳套不等长,起吊时重心偏移；2绳套磨损、锈蚀等；3绳套挂不牢或挂的位置不对。钢丝绳断、滑落,设备人员砸伤；压坏设备。严格执行起重作业规定,加强现场监督3起吊绞车、转盘1吊车司机技术不熟练；2指挥失误或两台吊车配合不好；3人员没有撤离到安全区起吊。两吊车司机配合不好,设备坠落设备,砸伤人员。严格执行起重作业规定,加强指挥协调,紧密配合4下放绞车、转盘到钻台1下放速度过快、过猛；2吊车突然刹车失灵或出现其他故障。下放太快摔坏钻机、伤人。严格执行起重作业规定,平稳操作5解掉吊绳1绞车四周悬空,司索人员未站稳发生坠落；2钢丝绳扭劲或有毛刺伤人；3两人解吊绳配合不好伤人。解绳套时轧伤、挤伤手、指手臂；绞车未稳就摘绳套导致绞车坠落,伤害下面的人员和设备。严格执行起重作业规定,加强现场监督6绞车、转盘安装1上绞车固定螺丝时操作人员坠落；2紧绞车、转盘固定螺丝时撬杠反弹或钢丝绳夹手；3安装绞车护罩时人员坠落或护罩下落伤人。人员坠落；配合不当压伤、挤伤手。严格执行起重作业规定,加强现场监督、指导安装井架危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1安装前准备1工作任务分工不明确,安全措施不具体；2地面障碍、泥泞、坑洼；空中高压电线没有安全措施；3吊车摆放不到位,地面强度不够；4各种手工具不全,绳套损坏；井架各部位连接销子、螺拴、螺帽不齐全、损坏；"U"型卡子损坏变形、数量不够；井架销孔锈蚀、变形。造成施工混乱、施工作业困难、耽误时间,配合不当伤人。施工前召开会议,明确分工,认真准备,全面检查,加强监督。2挂绳套钢丝绳损伤、变形、松散、锈蚀等；挂绳位置不居中。钢丝绳套断裂、设备滑落。砸伤人、摔坏设备。严格执行操作规程,使用挂安全带装置,加强现场监督。3试起吊、起吊绳套未挂好起吊滑脱；起吊后未拴保险游绳,摆动大,重物撞伤人；无专人指挥。设备部件碰伤周围人员,砸伤人、摔坏设备。严格执行操作规程,使用挂安全带装置,加强现场监督。4连接井架左、右大腿井架大腿起吊后未拴保险游绳摆动大；销子未穿到位；别针未穿或未穿到位。高处作业未系好保险绳撞伤人、碰坏调节底座螺拴。高处坠落。严格执行操作规程,使用挂安全带装置,加强现场监督。5依次安装二、三、四节井架吊车司机与安装工配合失误；吊车司机操作过猛、速度快；井架未拴保险绳,摆动大撞伤人；连接后销子未打到位,缺少别针。起吊井架摆动,撞伤安装职工。高处坠落。严格执行操作规程,加强现场监督。6吊装井架支架绳套不规范；绳套拴挂不平衡；无专人指挥。导致井架脱落。高处作业未系好保险绳砸伤井架和周围人员。高处坠落。严格执行操作规程,加强现场监督。7吊装井架十字形连接架吊装时配合失误伤人；井架两腿高低不平,销子未装到位；别针未装或未装到位。砸伤井架和安装人员。高处坠落。严格执行操作规程,加强现场监督。8装天车台及天车绳套拴挂不平衡,吊装时滑脱或绳套断掉；重物下落,天车固定"U"型卡子不全或损坏；附件不齐全；固定不牢靠；操作者脚踩滑、踏空发生高处坠落等。砸伤井架和安装人员。高处坠落。严格执行操作规程,加强现场监督。9装二层台及三截左、右大腿背面的加固大梁螺拴规范、损坏、长度不够、数量不够、固定不牢靠；未装备帽等。二层台和加固大梁安装不牢,在钻井中可能坠落,砸坏人和其他设备。严格执行操作规程,加强现场监督。10吊装左、右人字架斜靠大腿吊装绳套不规范,绳套拴挂不平衡；不牢靠；起吊时滑脱；起吊途中扒杆旋转速度过快撞伤人。碰伤井架、安装人员。高处坠落。严格执行操作规程,加强现场监督。11吊装人字架、横梁与左、右前腿连接吊装绳套不规范,绳套拴挂不平衡；不牢靠；起吊时滑脱；起吊途中扒杆旋转速度过快撞伤人。碰伤井架、安装人员。高处坠落。严格执行操作规程,加强现场监督。12穿两边固定螺拴螺孔不正、螺拴数量不够、螺拴损坏、锈蚀、螺拴固定不牢靠、穿上螺拴时配合失误伤人。挤伤、砸伤安装人员。高处坠落。严格执行操作规程,加强现场监督。13穿销子、起吊人字架绳套拴挂不牢靠或不平衡；司机与安装工配合不协调导致伤人。井架摆动伤人。高处坠落。严格执行操作规程,加强现场监督。14摆放游车大钩无专人指挥；吊车距离远发生倾斜,扒杆下砸；游车大钩摆放位置有偏差。砸坏游车大钩及下面人员。严格执行操作规程,加强现场监督。15吊起升平衡滑轮挂在大钩上无专人指挥；起吊时滑轮摆动；滑轮挂进大钩时碰、挤伤人。滑轮挂进大钩时碰、挤伤人,高处坠落。严格执行操作规程,加强现场监督。16穿起升大绳引绳穿错；绳头连接不牢靠；两端活绳头固定不规范或不牢靠。活绳端跳开伤人。严格执行操作规程,加强现场监督。17穿大绳大绳穿错；两绳连接不牢固；大绳变形、打扭；穿绳时配合失误伤人。大绳有断丝刺伤、大绳打伤。严格执行操作规程,加强现场监督。18装绷绳及其它配件绷绳不规范；锈蚀、打扭、松散、断丝等；绷绳坑不规范；两坑距离有偏差；绷绳的卡子数量不够；卡距不规范；个别销子未穿到位；部分销子无别针或别针未穿到位。井架倾斜、人员伤害。严格执行操作规程和安装技术,加强现场监督。19固定、起升大绳、游动大绳两端绳卡不规范,绳卡数量不够；卡距不标准；固定不牢靠或未戴备帽。造成大绳脱开事故,高处坠落。严格执行操作规程和安全标准,加强现场监督。序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1施工前准备工作任务分工不明确,责任未落实到人头,安全措施不具体。操作混乱,配合失误伤人落实责任、分工明确2摆放钢丝绳吊钢丝绳吊车距离远,扒杆倾斜下砸；吊钢丝绳绳套不规范或拴挂不平衡,未摆到位。吊车吊钩伤人执行起重作业规定,加强现场监督3检查大绳、动力绳钢丝绳质量有缺陷、有损伤未查出。使用中断大绳、动力绳,砸着人、砸坏设备、摔坏井架合理选择,加强检查4吊装穿引绳绞车吊装绳套不规范,发生脱钩；吊装时不平衡、倾斜、翻倒,下砸伤人。吊装时不平衡、倾斜、翻倒,下砸伤人执行起重作业规定,加强现场监督5固定导向滑轮滑轮锈蚀、卡死；插销脱出；固定不牢靠；滑轮尺寸不规范。滑轮锈蚀、卡死,引响起井架或摔坏井架严格执行操作规程,加强现场监督6穿引绳引绳穿错,引绳与大绳连接不牢靠；操作人员配合失误发生滑跌。大绳打伤人,发生滑跌严格执行操作规程,加强现场监督7倒天车滑轮无专人指挥,联络失误；绳子倒乱、倒错；操作人员配合失误发生滑跌或挤、碰伤手。操作人员配合失误发生滑跌或挤、碰伤手严格执行操作规程,加强现场监督8反复拉引绳至大绳穿完拉大绳时引绳拉脱或将引绳拉断,大绳甩出伤人；将大绳穿错；引绳与大绳连接处过滑轮时发生挂卡、脱落。大绳甩出伤人严格执行操作规程,加强现场监督9大绳甩出伤人死绳固定器固定不牢靠；死绳缠绕圈数不够；死绳固定器压板绳槽损坏；固定螺丝损坏,未固定牢靠；没有装保险绳卡及挡绳杆；活绳头未装压板；绳卡数量不够固定不牢靠；大绳有效长度不够。大绳甩出伤人、砸坏设备严格执行操作规程,加强现场监督穿大绳危害识别和风险评估起井架危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施一井架及底座的检查1土质表层土质流砂或松软,遇水下沉。整改误时、不能继续施工,移井位合理选择井位,安装钢木基础前夯实基础。2地基一开底座水浸而下沉,井架倾斜甚至倒井架。整改误时、不能继续施工,移井位安装钢木基础前夯实基础,先固定好园井,打好井口水泥。钻井深了起钻钻具在前,更加重井架底座重量；导致天车与井口的偏离。影整改误时、不能继续施工安装钢木基础前夯实基础3底座及基础基础不平、悬空,底座断裂开焊。井架倾斜甚至倒井架。整改误时、不能继续施工安装钢木基础前夯实基础,加强日常检查4连接销子别针联接销子不到位、缺别针。销子窜出、减少承载能力。整改误时、不能继续施工加强监督,安全按标准安装5二层台、天车台及加宽台固定各固定"U"卡不紧固,松动、滑脱。"卡U"落物伤人,二层台、天车台等塌落。井架上留物,下落砸着人,高处坠落、加强监督,安全按标准安装二层台是否居中不居中,游车挂指梁。高度不合适,影响二层操作。二层台操作不便,操作失误按规定调整,加强监督,安全按标准安装6梯子、栏杆固定梯子、栏杆固定差,固定螺栓松脱。梯子、栏杆落物伤人加强监督,安全按标准安装检查悬挂滑轮滑轮不封口、脱钩。绳索卡住,滑轮落物伤人。加强监督检查7绳索、水龙带固定绳索固定松滑脱,水龙带紧固、保险绳不好,脱落。落物伤人加强监督检查8井架照明、灯具固定灯具固定差、脱落,安装不规范,无保险绳。落物伤人栓好灯具保险绳,加强检查二检查动力及控制部分的1检查柴油机柴油机转速过高或过低转速高易损坏设备,转速底易熄火。按规定转速运行,平稳操作2检查传动部分及绞车传动链条,绞车链条断销子,各轴固定,离合器固定。起放不成功,各轴、离合器固定差,飞出螺丝伤人。严格执行操作规程,加强监督检查3检查刹车系统刹把高度不适中,不灵活,刹把磨合不好,刹车不灵。刹车不住车,摔坏井架、砸着人。严格执行操作规程,加强监督检查4供气及气路检测气压低,供气中断,进、排气失灵。起升起过程中气控系统换控,坏摔井架,砸伤人。严格执行操作规程,加强监督检查5供电系统检查供电不正常,影响供气。起升起过程中气控系统失控,坏摔井架,砸伤人。严格执行操作规程,加强监督检查三检查井架起升系统1人字架、支腿,滑轮座、横梁人字架横梁固定松,支腿销子无别针、销子窜出,滑轮没保养磨大绳。井架倒塌,人员伤亡安全、设备部门专项监督检查,井队检查2缓冲器检查缓冲器固定松,不排气不畅、井架不好就位。损坏设备,甚至伤人安全、设备部门专项监督检查,井队检查3检查动力滑轮动力滑轮不转动、不灵活损伤动力大绳。磨伤大绳,拉断动力绳,摔坏井架、砸着安装人员。安全、设备部门专项监督检查,井队检查4检查起升钢绳穿法及固定钢丝绳有损伤,卡子如卡不紧或不正确卡距远。动力绳断,摔井架,砸着人安全、设备部门专项监督检查,井队检查5大绳检查穿法及两端固定穿法不正确,死、活绳头固定不牢。损坏大绳、摔井架。安全、设备部门专项监督检查,井队检查6井架周围障碍、有人,20米范围内不准站人障碍、意外伤害绳索挂倒伤人,摔井架砸着人安全、设备部门专项监督检查,井队检查四起升井架作业1检查清除障碍,确认安全后试起升。损害设备、财产损失执行操作规程,安全、设备部门专项监督。2试起20～50cm防钻井大绳水龙带缠绕及其它障碍,钻井大绳,起升大绳固定,人字架支腿承载,设备工作状况。大绳拉断,死绳固定器拉开及井架支腿出现裂痕。执行操作规程,加强现场监督4起升井架无特殊情况,井架起升过程中不准刹车,专人指挥,均速起。中间刹车损坏井架或刹车失控,摔井架,砸着人员执行操作规程,加强现场监督5井架就位缓冲气缸不放气。井架就位不易控制,摔坏井架执行操作规程,加强现场监督6井架固定"U"型卡损坏、变形、数量不够、固定不牢靠；操作人员未带保险带；随身所带工具未拴保险绳坠落伤人；绷绳不规范,松散、变形、断丝、超标、松紧度不够；绳卡数量不够；绳卡卡距有偏差,固定不牢靠。在底座操作高空坠落,落物伤人,绳卡固定断开,损坏井架。执行操作规程,加强现场监督7井架不正井架变形起钻杆后井架受力不均。接单根困难、井架严重受损。执行操作规程,加强检查发现问题及时汇报安装防喷器危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1施工前会议分工不明确,未指定专人负责；责任未落实到人头,安全措施不具体。各岗位配合混乱,操作失误人身伤害。落实责任,明确分工,实行作业票,安全官监护。2检查吊装绳套绳套不规范、变形、松散、锈蚀、断丝、超标等。绳套断裂,摔坏防喷器,砸伤安装人员。认真检查,加强监督。3拔大小鼠洞鼠洞管固定部分未卸掉；起吊绳套不规范、拔断；拴挂鼠洞绳套滑脱或脱钩,鼠洞管倾倒伤人。鼠洞坠落、摆动,引起人身伤害。统一指挥、严格执行操作规程,加强现场监督。4装升高短节及底法兰升高短节不规范,扣型不对或碰坏；法兰扣型不对,丝扣损坏、未上紧或上错扣；上扣时配合失误或钻台落物伤人；井口未盖落物掉井。紧底法兰、紧螺丝伤人严格执行操作规程,加强现场监督。5吊装封井器吊装绳套拴挂不平衡或不牢靠滑落；吊装时碰挂井架底座,拉断绳套；封井器下放时过猛砸坏法兰盘或伤人。绳套滑脱或断裂,砸着钻下安装人员。统一指挥,严格执行操作规程,加强现场监督。安装人员站到安全位置。6对法兰穿螺杆对法兰时钢圈未装上,封井器压住扶正人员的手和脚；法兰未对正,螺杆穿不进丝扣损坏。紧法兰螺丝伤人严格执行操作规程,加强现场监督。7固定封井器螺丝未配齐,未上紧,未戴备帽；钢圈损坏不密封；四周未用正反扣螺丝、导链拉紧。防喷器承受压力不合格,关井时泄露,导致事故失控。严格执行操作规程,加强现场监督8试压底法兰刺漏,下四通旁通闸门刺漏；压力未达到设计要求,试压时间过短,试压后无记录。高压管汇破裂,井喷、井涌时关不住井。按规定试压,加强现场监督下钻前检查危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1检查绞车刹车系统不灵活；链条有缺陷；钻机护罩固定、不牢靠；气路有故障。设备损坏、机械伤人严格标准进行检查,发现问题及时整改。2检查游动系统死、活绳头固定不牢；大绳有缺陷；游车、大钩销子、护罩固定不牢。设备损坏、高处落物伤人严格标准进行检查,发现问题及时整改。3气动绞车检查钢丝绳有损伤,护罩不稳固定不牢固；刹车装置不灵；吊钩有缺陷。拉断钢丝绳伤人,吊钩配重伤人刹车拉断钢丝绳伤人,砸坏设备严格标准进行检查,发现问题及时整改。4B型大钳检查悬吊及联结销子不牢靠；钳尾绳老化；钳尾销固定不牢。钳尾绳、尾桩拉断伤人,销子飞出作人严格标准进行检查,发现问题及时整改。5液压大钳、液压猫头检查气控、液压装置不灵活；护罩不可靠；悬挂存在隐患。尾桩拉断伤,钳牙飞出伤人严格标准进行检查,发现问题及时整改。6井口工具检查吊卡磨损严重并有缺陷；安全卡瓦不牢靠；卡瓦有缺陷。钻具落井,吊卡破裂严格标准进行检查,发现问题及时整改。7钻井花板、护栏检查花板固定不牢,有漏洞,栏杆固定不牢、不全。人员伤亡严格标准进行检查,发现问题及时整改。接钻头危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1钻头装卸器入转盘防护不当,工具等物落入井口井下事故平稳操作,井口加盖板操作不当,气动绞车起重伤害砸伤井口人员手脚严格执行操作规程,平稳操作操作不当,装卸器挤手指挤掉或挤伤手指严格执行操作规程,平稳操作2钻头入装卸器操作不不平隐,提升时脱落砸伤井口人员腿脚严格执行操作规程,平稳操作钻头上扣未拿稳滑脱砸伤脚集中精力,拿稳抓牢3对扣、上扣用液压猫头上扣挤着人人员伤害严格执行操作规程,平稳操作,禁止倒转转盘上扣。大钳操作配合不当,碰伤伤井口人员手指严格执行操作规程,平稳操作,加强配合大钳时钳尾处站人人员伤害人员站位正确,加强监督禁止操作人员未离开时紧扣4提钻头出装卸器操作不当,将装卸器带出转盘砸伤井口人员腿脚严格执行操作规程,平稳操作5钻头入井口操作不平稳钻头顿碰井口戳坏井口装置或戳坏钻头严格执行操作规程,平稳操作下钻铤危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1卡卡瓦、安全卡瓦1司钻下放过快,井口配合不当,卡卡瓦时砸脚；2安全卡瓦未卡平、卡牢,钻具落井卡瓦时砸脚钻具落井严格执行操作规程,平稳操作,协调配合2卸提升短节1用转盘绷扣；2提升短节滚落伤人提升短节滚落伤人用气动绞车调,严格执行操作规程,加强监督3起吊卡至二层台1滚筒钢丝绳缠乱；2井架工拉钻铤时不慎钻铤倒出指梁；3井架工扣吊卡时碰挤伤手兜绳压伤、吊卡挤伤、拉钻铤坠落严格执行操作规程,平稳操作,加强配合4提钻铤对扣1钻铤摆出撞人；2对扣时钻铤公扣压伤手；3未涂丝扣油或涂油时刷子落入钻具水眼中钻铤摆动撞人、对扣挤手,丝扣油刷落入水眼严格执行操作规程,平稳操作,加强配合5上扣紧扣扣未上紧钻具落井严格执行操作规程,上扣紧固6卸安全卡瓦上提钻铤卸安全卡瓦时不慎销子脱落井里销子落井严格执行操作规程,平稳操作,加强配合7钻铤入井1下放速度过快,井下遇阻吊卡顿开,钻铤落井；2下放速度过快,未刹住车,顿飞卡瓦钻铤落井严格执行操作规程,平稳操作下钻杆危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1起吊卡至二层台1游车碰撞指梁或钢丝绳进挂指梁2司钻精力不集中或气路故障顶天车拉断大绳严格执行操作规程,平稳操作,加强配合,加强防碰天车的检查和维护。2提立柱出钻杆盒1井架工吊卡合门未扣好,钻具外倒2钻杆提出时摆动大,撞伤井口人员。钻具落井、撞伤井口人员、严格执行操作规程,平稳操作,加强配合。3对扣紧扣1下放钻杆立柱过猛,顿、挂坏钻具丝扣,对扣伤手；2液压大钳上扣伤手；3扣未上到位,造成钻具落井。伤害人员、钻具落井严格执行操作规程,平稳操作,加强配合。上扣时手严禁伸到压压大钳旋转部位。4钻杆入井1井下遇阻,司钻未观察指重表,造成顿钻,悬吊下砸；2司钻下放速度过快,未刹住车顿开吊卡、钢丝绳跳槽。顿钻、悬吊系统下砸,拉断大绳、伤害钻台操作人员、严格执行操作规程,平稳操作,加强监督5换挂吊卡1吊卡未坐到位,井下突然遇阻,过早取出吊卡插销,吊环弹出吊卡提环造成工程事故。2>下放速度过快吊环弹压伤人,司钻、井口人员配合不当,吊环一只挂进一边上提吊卡掉下伤人。伤害人员、钻具落井严格执行操作规程,平稳操作,加强配合接单根危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1吊单根钻具滚动、提丝未上紧、吊装带挂好、吊钩未正确挂好钻具脱开。提丝脱开,吊装带开、钻具倒下砸伤人员。严格执行操作规程,加强配合。起吊过程中撞入钻台下碰坏钻具,拉断绳丝绳、吊装带。严格执行操作规程,平稳操作。下放单根的同时井口下放钻具,压着钻具、压断绳套,单根上钻台时晃动碰伤人员。钻具倒下砸着人、钻具被游车压弯弹着人、钻具摆动碰着人。严格执行操作规程,平稳操作。2接单根卡瓦、吊卡未卡好,钻具落井。钻具落井。严格执行操作规程,加强配合,互相监督钻具对后扣压手指；液压大钳上扣挤着手指。压、挤伤手严格执行操作规程,加强配合,互相监督。司钻上提、下放钻具操作过猛碰着人严格执行操作规程,平稳操作。钻台泥浆多滑滑跌集中精力,做好防滑措施。钻进危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1下放钻具配合不当,下放钻具时与吊单根碰撞弹伤井口人员严格执行操作规程,加强配合,互相监督下放钻具过程中刹车不灵活或操作失误打顿钻,损坏钻具、钻具落井严格执行操作规程,平稳操作2开泵开泵过猛、蹩泵蹩坏泥浆泵、泄压管线、打伤人严格执行操作规程,平稳操作,开泵发信号,严禁在泄压管方向站人操作不当,高压管线不牢靠、断裂蹩开压管汇、刹伤人员严格执行操作规程,平稳操作泥浆泵挂合时信号不明确设备损坏、严格执行操作规程,加强配合高压区有人员,保险凡尔失灵蹩开压管汇、伤害高压操作人员高压区禁止站人,保险凡尔经常检查、检测3启动转盘启动转盘时转盘或周围有物被甩,人员未闪开甩出物品伤人人员站正确,加强配合转盘上泥浆多滑倒伤人稳步行走起钻杆、钻铤危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1停泵、停转盘上提方钻杆司钻注意力不集中、冬季气路或阀件冻死不放气造成顶天车。顶天车断大绳集中精力,平稳操作,加强冬季保温,活动气动部件2放小补芯转盘面滑造成摔跤。摔跤伤人及时清除钻台污物3抬吊卡至转盘面钻台面滑造成摔跤；内外钳工配合不协调造成吊卡脱手吊卡砸伤、及时清除钻台污物,加强配合,平稳操作4扣吊卡、卸方钻杆1扣吊卡时配合不好挤碰伤手；2立管有回压,卸扣泥浆刺伤井口人员；3转盘打倒车。吊卡挤碰伤泥浆刺伤严格执行操作规程,加强配合,平稳操作5拉方钻杆入大鼠洞1钻台面滑造成摔跤;2拉方钻杆伤人摔伤及时清除钻台污物,加强配合,平稳操作6摘大钩开口销、开大钩制动销1钻台面滑造成摔跤;2吊环摆动伤人;3上水龙头开大钩销子造成人员坠落吊环摆动伤人,开大钩销子造成人员坠落摔伤及时清除钻台污物,加强配合,平稳操作7吊环挂吊卡司钻与井口内外钳工配合不好碰手伤井口操作的手严格执行操作规程,加强配合,平稳操作8插栓吊卡插销吊卡销子未插到位〔下孔未插进,井下遇阻活动钻具吊环甩脱钻具落井；钻具落井严格执行操作规程,加强配合,平稳操作9起钻1吊环没有挂入吊卡,造成单吊环起钻；2井下复杂未按技术要求起钻造成卡钻；3不按要求灌泥浆,造成卡钻、井涌、井喷；4溢面报警器不起作用,坐岗工作不落实未能及时发现溢流。1、单吊环起钻伤人、钻具落井。2、卡钻3、井喷严格执行操作规程,加强配合,平稳操作。司钻注意观察井口操作。10刹车座吊卡1刹车刹不住车顿飞吊卡打伤人;2井口内外钳工配合不好,造成吊卡伤人吊卡碰手、砸脚严格执行操作规程,加强配合,平稳操作11液压大钳、液压猫头大卸扣1操作液压大钳配合不好碰挤伤手;2大钳尾桩插销拖落转盘卸扣时伤人;3吊钳绳磨断大钳下落砸伤人;4液压猫头卸扣猫头绳断、钳柄断伤人。液压大挤伤手；大钳旋转盘打着人；大钳下落砸伤人严格执行操作规程,加强配合,平稳操作12拉钻杆进钻杆盒,井架工开吊卡进指梁1拉钻杆滑倒、推钻杆手时挤手；2用肩扛方位错夹住脖子；3脚站立位置错钻杆丝扣压住脚；4井架工手抠钻杆母接头进指梁被大钩或游车压手；5井架工拉钻杆时,钻杆没被兜绳拦住造成滑脱。杆手时挤手、砸脚、大钩或游车压手、兜绳压伤严格执行操作规程,加强配合,平稳操作13下放吊卡至井口游车摆动大造成吊卡碰撞指梁,插销脱出,吊卡下落吊卡下落砸伤人严格执行操作规程,加强配合,平稳操作14钻铤卡卡瓦、卡安全卡瓦1内外钳工操作不规范伤人;2安全卡瓦未卡平卡牢造成钻铤落井卡卡瓦、安全卡瓦伤手,钻具落井严格执行操作规程,加强配合,平稳操作15吊接提升短节1吊提升短节摆动或绳套滑脱撞砸伤人；

2下放游车吊卡顶住提升短节吊卡弹伤人；3上扣时井口人员配合不好大钳挤碰伤人吊提升短节伤人严格执行操作规程,加强配合,平稳操作卸钻头危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1钻头装卸器入转盘工具等物落入井口井下事故井口加盖板气动绞车起重伤害砸伤井口人员手脚严格执行操作规程,加强配合,平稳操作下钻头装卸器挤手指挤掉或挤伤手指严格执行操作规程,加强配合,平稳操作2松扣用液压猫头松扣人员伤亡严格执行操作规程,加强配合,平稳操作液压大钳操作配合碰伤伤井口人员手指严格执行操作规程,加强配合,平稳操作液大钳钳尾桩处站人没发现人员伤害人员站位正确,加强配合3卸扣转盘卸扣过量上提时人装卸器内不带出钻头从装卸器内取钻头时砸伤井口人员手指严格执行操作规程,加强配合,平稳操作钻铤带出钻头,卸余扣砸伤井口人员手脚严格执行操作规程,加强配合,平稳操作加粉末处理剂危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1加粉末处理剂时打XX口,上风口均匀加入未戴个防扩用品,防护不当,粉尘飞扬,影响呼吸刺激呼吸道按规定穿戴劳保护具2若配药池闸门堵塞,通闸时用长条棍棒。未戴个防扩用品,操作不当,液体外溢烧伤皮肤平稳操作,按规定穿戴劳保护具钻井液性能处理与维护危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1按规定时间测量钻井液性能并填写好钻井液性能原始记录性能不达标造成井下情况复杂或井喷按规定、规程处理,及时调整2观察钻井液时,。1、在泥浆泵保险凡尔泄流管泄流方向时间逗留站,泄流管中钻井液喷出伤人2、泥浆罐孔洞、栏杆未封严1、高压射流射伤人体；2、踩入罐内,掉下罐。正确站位,加强监督3使用操作搅拌器、泥浆净化设备、污水泵等电器设备。违章接线,不按规程操作人员触电伤亡,电器设备损坏严格执行用电安全管理规定,加强监督检查4维护泥浆性能,。未按规定处理,性能不稳定造成井下情况复杂严格执行操作规程,加强监督检查5起钻续灌泥未连续灌满钻井液,液面下降,液柱压力降低造成井塌,井涌,严重时井喷。按规定及时灌注,加强监督6贮备重泥浆、加重剂、堵漏材料贮量不足,出现复杂情况不能及时处理井涌或井漏按规定要求贮备,加强监督7调整密度。加重操作不当,影响钻井液性能、流型压漏地层严格执行操作规程,平稳操作,及时检测处理卡钻事故危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1制定措施与交底制定技术措施不当、不具体、不切合实际,交底不明确、不详细。达不到处理效果。认真分析井下情况,合理确定技术措施2准备工具工具准备不充分、不齐全,质量有缺陷,下井工具未进行详细检查,内外径和长度未丈量、未登记。达不到处理效果,工具落井合理选择,认真检查,不符合要求禁止使用3准备、注解卡剂解卡计配方不合理,密度与井内泥浆性能相差太大,计量不准确；卡点计算不准确导致解卡计未注到卡点位置,卡钻性质未分析透彻,采用了错误的处理方法不能解卡。达不到处理效果。认真分析井下情况,合理确定处理配方,准确计量,准确计算,严格实施预定措施4测卡、松扣、打捞作业卡点测卡不准确,炸药未放到卡点位置上,药量过小,爆炸松扣失败,。打捞不成功。准确测量,合理使用药量,炸药到位5套铣倒扣铣鞋质量差,铣鞋、套铣筒等工具外形尺寸长度不合适；套铣前井下鱼头未修理规则或脏物未清洗干净,转盘扭距大,泵压增高；套铣参数选择不合理,套铣速度过快,造成卡套铣筒；造成上部钻具倒掉井下或倒扣不成。上部钻具倒掉井下或倒扣不成；造成卡套铣筒。打倒车方瓦飞出伤合理选择铣鞋,严格执行操作规程,平稳操作6打捞成功起钻起钻用转盘卸扣,摔掉捞物；起钻速度快,中途遇卡；司钻猛提、猛放、猛刹,捞上钻具脱扣落井；造扣不结实,起至转盘面卡瓦和安全卡瓦未卡牢固造成捞物重新落井。被打捞物重新落井,。严格执行操作规程,平稳操作处理井漏危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1发现井漏井漏坐岗人员未发现或发现过晚,发现后又未及时汇报或及时起钻,加之灌泥浆措施不当。导致井塌或井涌。加强教育培训,持证上岗,认真观察,及时汇报。确保液面报警灵敏、可靠2制定处理措施与交底技术措施不具体、不完善、不详细、不切实可行；交底不清楚,操作者在施工过程中出现偏差。达不到处理效果。准确判断井下情况,合理制定技术措放,并详细交底3配制堵漏剂堵漏剂配方不合理,不适应井下实际需要,密度与井内泥奖性能相差过大。导致井涌或井漏。认真分析井下情况,合理确定配方4加堵漏剂井下漏层未判断准确,堵漏剂未注到位；排量选择未控制,浸泡时间过短,未达到堵漏效果。没有达到堵漏效果。准确判断井下情况,严格执行操作规程5分段下钻下钻具下放速度过快,分段不合理,井段过长,开泵措施不当,操作过猛,排量过大。促使井漏加剧。严格执行操作规程,平稳操作6正常钻井防漏措施漏层井壁未巩固,井漏段未打封隔钻井液,起、下钻通过漏层时速度过快,灌泥浆不及时或未连续灌满泥浆。导致井漏。严格执行操作规程,平稳操作,加强监督下套管危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1下套管准备丝扣未清洗；钢级、壁厚不清楚；坏套管未检查出来入井；未通径、未丈量或丈量、未建记录本；下部结构未准备好。套管数据混乱发生固定事故；套管事故。认真检查,准确丈量,反复核对套管柱结构,确认无误方可下井2工具准备套管钳卡缺保养,不灵活；；丝扣油未调配好；灌泥浆阀门,管线未装好；吊套管绳套有缺陷；未准备套管护丝。工具操作不灵活伤人；灌泥浆阀门、管线断裂伤。认真检查,不符合要求禁止使用3下套管前检查井架、底座固定螺丝、销子松动,绷绳松动；井架平台照明灯具不够,光线暗淡；吊环长期使用未探伤；钢丝绳磨损严重未倒换；钻机传动部分有异响缺保养；刹车不灵活；泥浆泵活塞凡尔有故障；循环系统有刺漏；发电机组出现故障。操作失误,人员伤害；造成卡套管事故；加强检查,发现问题及时处理4吊套管至钻井平台绳套未拴牢滑脱,套管下落；起吊时无人指挥,碰撞场地人员；套管未戴帽或护丝。滚套管砸脚；绳套滑脱套管砸着人严格执行操作规程,加强现场监督5扣吊卡绷吊卡钩子滑脱或绳断,吊卡打伤井口人员；吊卡未扣到位起吊套管脱落下砸。绷吊卡钩子滑脱或绳断,吊卡打伤井口人员严格执行操作规程,加强配合,平稳操作6上单根带下单根一次套两个单根,绳套滑脱或拉断,套管下落伤人；套管插入钻台底座下,拉断绳子,套管下砸伤人套管插入钻台下撞着场地滚套人员；绳套滑脱、断裂砸着井口操作人员、一次带一个单根,平稳操作,加强配合7卸护丝、下放入鼠洞卸护丝时套管切断手指,护丝下落伤人；护丝扔下钻台伤人。井口下放钻具、同时用气动绞吊单要入鼠洞,压弯套管弹力伤人护丝下落伤人；护丝扔下钻台伤人。井口、气动绞车严禁同时下放套管,交叉作业；集中精力,平稳操作,加强配合8对扣、上扣对扣时猛放、猛顿；扣未对正拉旋绳错扣；游车摆动大上错扣；扣未上到规定力矩套管入井。碰伤井口操作人员；套管落井严格执行操作规程,平稳操作,加强配合9上提套管、开吊卡吊卡开启后未移开,司钻下放碰飞吊卡伤人。伤害人员严格执行操作规程,平稳操作,加强配合10下套管下放速度快刹不住车；井下遇阻吊卡弹开；中途遇阻猛提猛放；中途未按规定灌满泥浆。压坏回压凡尔、卡套管反喷泥浆伤人井口、气动绞车严禁同时下放套管,交叉作业；严格执行操作规程,平稳操作,加强配合11接联顶节联入计算错误,下入深度不准确；联顶节上错扣或丝扣磨平,上提套管时脱扣。套管落井事故准确计算,认真核对,平稳操作12接循环接头循环泥浆操作人员上水龙头时未带保险带,发生脚踩滑、踏空坠落,钻台滑摔跤；水龙带摆动。高处坠落水龙带摆动伤严格执行操作规程,平稳操作,加强配合固井危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1清理施工现场场地凹凸不平、泥泞、有积水；障碍未排除；施工空间陕小车辆撞伤认真清理,加强监督2摆放固井车无人协调与指挥；摆车时井队使用绷绳导致事故车辆撞伤加强协调,专人指挥3安装水泥头拴挂水泥头绳套不牢靠,起吊时下落伤人；吊上钻台时摆动大,撞伤人；上由壬丝扣时榔头脱手伤人绳套断裂伤人、水泥头撞着人上壬由榔头脱手伤人严格执行操作规程,平稳操作,加强配合4卸装水笼带砸由壬时榔头下落伤人砸由壬时榔头下落伤人严格执行操作规程,平稳操作,加强配合5开泵循环无人指挥就开泵；闸门未倒好开泵；泥浆泵有故障开泵；由壬丝扣未上紧开泵泵压过高,蹩开高压管汇,管线、泥浆伤人严格执行操作规程,平稳操作,加强配合6固定作业高压管会剌漏；高压管线憋脱；无专人指挥配合失调；粉尘、噪声污染固井管汇泵压过高,蹩开高压管汇伤人严格执行操作规程,平稳操作,加强配合7顶替泥浆联络信号无标识；替量不准确；替量时设备突然发生故障或操作失误,导致替空或灌香肠,碰压压力过高碰压泵压过高,蹩开高压管汇伤人；、固井事故严格执行操作规程,平稳操作,加强配合8拆卸管汇井队、固井队交叉作业失误伤及对方；卸管线钻台面滑发生摔跤跌落；卸丝扣由壬时榔头伤人交叉作业车辆撞人,场地摔跤跌落；卸丝扣由壬时榔头伤人严格执行操作规程,平稳操作,加强配合9收车、撤离井场撤离时无专人指挥,车辆无序,发生碰撞伤人加强协调,紧密配合,统一指挥10候凝高压水泥头销子打出打着钻台人员不允许在水泥头附近站人甩钻具危害识别和风险评估序号工序危害因素主要危害及风险评估控制措施1准备工作1气动绞车滑轮锈蚀卡死,绞车滚筒钢丝绳变形,吊钩未封口；2绷绳松散变形；3无钻杆护丝、提升短节丝扣有损伤；4小鼠洞垫叉有缺陷；5吊卡锈蚀不灵活,吊卡插销固定不牢。人身伤害全面认真检查,不符合要求者禁止使用2挂吊卡1吊环摆动大碰撞伤人；2挂进一边吊环起车,吊卡下落。吊环摆动撞伤人严格执行操作规程,紧密配合,平稳操作3起游车2气路有故障及防碰天车失灵,顶天车顶天车、人员伤害认真检查防碰天车；严格执行操作规程,紧密配合,平稳操作4架工扣吊卡1架工过早拉出钻具、大钩或吊卡挂钻杆台肩带出钻杆伤人2架工扣吊卡时碰伤手3拉钻杆钩子或收号棒未拴牢下落吊卡碰手落物伤人严格执行操作规程,紧密配合,平稳操作5提钻具入鼠洞1无人未拉钩子,钻具摆动伤人2钻具下入鼠洞时压伤人钻具摆动伤人严格执行操作规程,紧密配合,平稳操作6卸扣1操作液压大钳,内外钳工配合不好,大钳碰挤伤人大钳碰挤伤人严格执行操作规程,紧密配合,平稳操作7吊单根2吊绳断或滑脱,钻具单根下砸绳套滑脱、断裂单根打着人严格执行操作规程,紧密配合,平稳操作8绷钻具到场地1钻具公扣未戴护丝2操作小绞车失误