《机械制造工艺学》教案

《机械制造工艺学》

教案

（2011〜2012学年第2学期）

适用机电一体化技术专业、

数控技术专业、

模具设计与制造专业

系部机电工程系

班级机电2010级7班、

教案首页

本次课标题：项目一机床和刀具的选用及夹具设计

授课日期3.12-3.16

1.1金属切削机床认知和零件表面的成形

2010级机电7班、

授课班级2010数控1、2班、课时2上课地点实训基地

2010模具班

能力（技能）目标知识目标

教

学1.能够正确认识和选用机床1.熟悉金属切削机床的分类、型号及加工

目2.能准确判断零件表面所需的成形特点

标运动2.掌握零件表面的成形方法及所需的运动

教学任务：学习各类机床的型号及应用范围，学习零件表面的成形所需的运动

教

具体内容：1.金属切削机床的分类

学

任2.金属切削机床的型号及示例

务3.零件表面的形状及形成

及

4.零件表面成形所需的运动

案

例教学案例：1.以车床、磨床等为例讲述机床型号

2.以齿轮、螺纹连接件等零件为例分析零件表面成形所需的运动

重

重点：1.机床的型号及加工范围

点

2.零件表面成形所需的运动分析

难

难点：熟悉各类机床的参数

点

任务考核办法：课堂表现+课堂提问+案例操练

考核任务完成情况：

1.王凤平《机械制造工艺学》机械工业出版社2011

参考2.陈爱荣《机械制造技术》北京理工大学出版社2010

资料3.吴慧媛《零件制造工艺与装备》电子工业出版社2010

教学设计

教师活动时间

步骤教学内容学生活动

（方法、手段）分配

教学内容：1.学习各类机床型

认真听讲，

号及应用范围；2.学习零件表考勤；采用

告知与老师进行互

面成形所需的运动多媒体展示，

（教学内容、动，对老师所5分

教学目标：1.能够正确认识和对学生告进行

目的）提相关科目的

选用机床；2.能准确判断零件告知

知识进行串联

表面所需的成形运动

充分挖掘生

活中学生常见

以生活中“起人名”为切入点

易懂的案例，

自然将教学任务导入；以生活中认真听讲，

引入并通过案例描

的“刀把形成”为例自然切入学了解任务内5分

（任务项目）述将学生引入

习零件表面成形所需的运动，明容，记好笔记

到工作任务学

确工作任务

习中，激发学

生的学习兴趣

认真听讲；

讲授1.金属切削机床的分类；

实践教学积极与老师互

（掌握相关知2.金属切削机床的型号及示例；

讨论教学动，开拓思维，60分

识点或基本3.零件表面的形状及形成；

多媒体教学参与并完成任

能力）4.零件表面成形所需的运动。

务

对本节课主要内容知识点和知识归纳与

知识整理与

归纳技能要点的归纳：总结，对重点

总结，对不懂

（知识和能1.正确认识和选用机床内容进行再次5分

的问题进行讨

力）2.准确判断零件表面所需的成强调，查找学

论交流

形运动生存在的问题

训练

带学生到加工车间，让学生机小组讨论

巩固老师引导

床型号，并判断加工零件表面所汇报结果10分

拓展结果评价

需的成形运动总结提高

检验

总结这次学习任务的完成情听取老师总

教师对学生

总结况，指出学习中存在的问题，提结，结合自身4分

学习情况评价

出合理化建议情况课后加强

作业作业：P65-1,2

告知记录1分

预习预习：1.2机床的运动与传动

后记

教学内容

【项目1】机床和刀具的选用及夹具设计

任务1金属切削机床认知和零件表面的成形

【任务导入】以生活中“起人名”为切入点自然将教学任务导入；以生活中的“刀把

形成”为例自然切入学习零件表面成形所需的运动，明确工作任务。

知识链接

1.1金属切削机床的分类

机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号制方法，机

床分为11大类：车床，钻床，镇床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铳床，刨

插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能

分为若干组，每一组又分为若干个系

其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床工艺范围很宽，可

完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。②专门

化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿

车床、丝杠铳床等。③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序

而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、链组合机床。

2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。

3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于

10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。5.按照自

动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环,

包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环,

但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

1.2金属切削机床的型号及示例；

机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术

参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼

音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。例如CA6140型普通车床型号中的“A”，可

理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床

类车钻霞齿轮加工机螺纹加工机铳刨插拉锯其他机

磨床

别床床床床床床床床床床

代号CZTM2M3MYSXBLGQ

读音车钻镣磨牙丝铳刨拉割其

磨磨

1.3零件表面的形状及形成；

图可以看出，有些表面，其母线

和导线可以互换，如：平面、圆柱

面和直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓表

面等，称为可逆表面；而另一些表

面，其母线和导线不可互换。如：

圆锥面、螺旋面等，称为不可逆表

面。

切削加工中发生线是由刀具的

切削刃和工件的相对运动得到的，

由于使用的刀具切削刃形状和采取

的加工方法不同，形成发生线的方

法可归纳为以下四种：

1、轨迹法它是利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。切削刃与被加

工表面为点接触，发生线为接触点的轨迹线。图2a中母线A1（直线）和导线A2,（曲线）

均由刨刀的轨迹运动形成。采用轨迹法形成发生线需要一个成形运动。

2、成形法它是利用成形刀具对工件进行加工的方法。切削刃的形状和长度与所需形成

的发生线（母线）完全重合。图2b中，曲线形母线由成形刨刀的切削刃直接形成，直线形

的导线则由轨迹法形成。

3、相切法它是利用刀具边旋转边

作轨迹运动对工件进行加工的方

法。见图2c中，采用铳刀、砂轮等

旋转刀具加工时，在垂直于刀具旋

转轴线的截面内，切削刃可看作是

点，当切削点绕着刀具轴线作旋转

运动B1,同时刀具轴线沿着发生线

的等距线作轨迹运动A2时，切削

点运动轨迹的包络线，便是所需的

发生线。为了用相切法得到发生线,

需要二个成形运动，即刀具的旋转

运动和刀具中心按一定规律运动。

形成发生线的方法

4、展成法它是利用工件和刀具作

展成切削运动进行加工的方法。切削加工时，刀具与工件按确定的运动关系作相对运动

（展成运动或称范成运动），切削刃与被加工表面相切（点接触），切削刃各瞬时位置的包

络线，便是所需的发生线。例如，图2d所示，用齿条形插齿刀加工圆柱齿轮，刀具沿

箭头A1方向所作的直线运动，形成直线形母线（轨迹法），而工件的旋转运动B21和直

线运动A22,使刀具能不断地对工件进行切削，其切削刃的一系列瞬时位置的包络线，

便是所需要渐开线形导线（见图2e）o用展成法形成发生线需要一个成形运动（展成运动）。

1.4零件表面成形所需的运动。

机床在加工过程中，必须形成一定形状的发生线（母线和导线），才能获取所需的工

件表面形状。因此，机床必须完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。止匕外，还

有多种辅助运动。

表面成形运动表面成形运动按其组成情况不同，可分为简单成形运动和复合成形

运动二种。

1、简单成形运动：如果一个独立的成形运动是单独的旋转运动或直线运动构成的，

则此成形运动称为简单成形运动。例如，用车刀车削外圆柱面时（见图2a）工件的旋转

运动B1产生圆导线，刀具纵向直线运动A2产生直线母线，即加工出圆柱面。运动B1

和A2是两个相互独立的表面成形运动。

2、复合成形运动：如果一个独立的成形运动，是由两个以上的旋转运动或（和）

直线运动，按某种确定的运动关系组合而成，则此成形运动称为复合成形运动。例如，

用螺纹车刀车削螺纹表面时（见图2b）,工件的旋转运动B11和车刀的直线运动A12按

规定作相对运动，形成螺旋线导线，三角形母线（由刀刃形成，不需成形运动）沿螺旋

线运动，形成了螺旋面。形成螺旋线导线的两个简单运动B11和A12,由于螺纹导程限

定而不能彼此独立，它们必须保持严格的运动关系，从而B11和A12这两个简单运动

组成了一个复合成形运动。又如，用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮时（见图2c）它需要一

个复合成形运动Bll、B12（范成运动），形成渐开线母线，又需要一个简单直线成形运

动A2,才能得到整个渐开线齿面。

成形运动中各单元运动根据其在切削中所起的作用不同，又可为主运动和进给运

动。

①主运动：由机床提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使

刀具前面接近工件。其切削速度最高、消耗功率也最大。

②进给运动：由机床或人力提供的运动，它使切削工具与工件之间产生附加的相对

运动，可连续切除切屑，得到所需的已加工表面。进给运动可以是连续的运动；也可以

是间断运动。一般进给运动是切削加工中速度较低，消耗功率较少的运动。

3、辅助运动机床在加工过程中还需一系列辅助运动，其功能是实现机床的各种辅

助动作，为表面成形运动创造条件。它的种类很多，如进给运动前后的快进和快退；调

整刀具和工件之间正确相对位置的调位运动；切入运动；分度运动；工件夹紧、松开等

操纵控制运动。

【任务落实】举例机床型号；典型表面切削运动和发生线形成方法。

【课后总结】本节学习机床的分类与切削运动，及表面成型方法。

教案首页

本次课标题：项目一机床和刀具的选用及夹具设计

授课日期3.12-3.16

1.2机床的运动与传动

2010级机电7班、

授课班级2010数控1、2班、课时2上课地点实训基地

2010模具班

能力（技能）目标知识目标

教

1.熟悉金属切削机床传动的组成、联系及

学1.熟悉机床的传动原理

原理

目2.能进行机床的传动系统与运动计

2.熟悉机床传动系统图，学会运动计算方

标算

法

教教学任务：认识机床的传动系统及运动计算

学具体内容：1.金属切削机床的传动组成

任

2.金属切削机床的传动原理图

务

及3.机床传动系统图

案4.机床的传动系统运动计算

例

教学案例：CA6140典型车床

重

点重点：机床的传动系统运动计算

难难点：机床的传动系统分析

点

任务考核办法：课堂表现+课堂提问+案例操练

考核任务完成情况：

1.王凤平《机械制造工艺学》机械工业出版社2011

参考2.陈爱荣《机械制造技术》北京理工大学出版社2010

资料3.吴慧媛《零件制造工艺与装备》电子工业出版社2010

4.陈旭东《机床夹具设计》清华大学出版社2010

教学设计

教师活动时间

步骤教学内容学生活动

（方法、手段）分配

教学内容:认识机床的传动系统

认真听讲，

及运动计算考勤；采用

告知与老师进行互

教学目标：多媒体展示，

（教学内容、动，对老师所5分

1.熟悉机床的传动原理对学生告进行

月的）提相关科目的

2.能进行机床的传动系统与告知

运动计算知识进行串联

充分挖掘生

活中学生常见

提出问题：为什么车床可输出

易懂的案例，

多种转速？认真听讲，

引入并通过案例描

以“机械设计基础中学过的减了解任务内5分

（任务项目）述将学生引入

速器”为例自然将教学任务导容，记好笔记

到工作任务学

入，明确工作任务

习中，激发学

生的学习兴趣

认真听讲；

讲授1.金属切削机床的传动组成

实践教学积极与老师互

（掌握相关知2.金属切削机床的传动原理图

讨论教学动，开拓思维，60分

识点或基本3.机床传动系统图

多媒体教学参与并完成任

4.机床的传动系统运动计算

能力）务

知识归纳与

对本节课主要内容知识点和知识整理与

归纳总结，对重点

技能要点的归纳：总结，对不懂

（知识和能内容进行再次5分

1.机床传动原理的问题进行讨

力）强调，查找学

2.机床的传动系统运动计算论交流

生存在的问题

训练

带学生到加工车间，让学生观小组讨论

巩固老师引导

看车床主轴箱，并进行机床的运汇报结果10分

拓展结果评价

动计算总结提高

检验

总结这次学习任务的完成情听取老师总

教师对学生

总结况，指出学习中存在的问题，提结，结合自身4分

学习情况评价

出合理化建议情况课后加强

作业：作业：P65-3、4补充

作业

预习：1.3金属切削加工的基告知记录1分

预习

本原理

后记

教学内容

【项目1】机床和刀具的选用及夹具设计

任务1.2机床的运动与传动

【任务导入】以生活中“起人名”为切入点自然将教学任务导入；以生活中的“刀把

形成”为例自然切入学习零件表面成形所需的运动，明确工作任务。

知识链接

一、金属切削机床的传动组成

机床上的运动按组成情况不同，可分为简单运动和复合运动。

按功用不同，可分为成形运动和辅助运动。

为了实现加工过程中机床的各种运动，机床传动必须具备以下三个基本部分：执行

件、动力源和传动装置。

执行件是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等，其任务是带动工件或刀

具完成所要求的各种运动，并保证其运动轨迹的准确性。是传递运动的末端件.

动力源是为执行件提供动力的装置，如交流电动机、伺服电动机等。

传动装置是把动力源的动力和运动传给执行件的装置，完成变速、变向、改变运动

形式等功能。。如齿轮、链轮、带轮、丝杠、螺母等，除机械传动外，还有液压传动和

电气传动元件等。

为了在机床上得到所需要的运动，必须通过一系列的传动件把运动源和执行件，或

把执行件与执行件联系起来，以构成传动联系。构成一个传动联系的一系列传动件，称

为传动链

一台机床可以有多条传动链。

从性质上讲，传动链可分为外联系和内联系传动链两种。

（1）外联系传动链它是联系动力源与执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速

度和动力，但不要求动力源和执行件之间有严格的传动比关系。

外联系传动链只影响被加工零件的表面质量和生产率，但不影响被加工零件表面形状

的性质。

（2）内联系传动链它是联系构成复合运动的各个分运动执行件的传动链。因此传动

链所联系的执行件之间的相对运动有严格的要求。

内联系传动链能影响被加工零件表面形状的性质。为了保证严格的传动比，在内联系

传动链中不能有传动比不确定或瞬时传动比变化的传动机构（如带传动、链传动和摩擦

传动等）。(rz>o

二、金属切削机床的传动原理图0

在机床的运动分析中，为了便于分析机床运动和

传动联系，常用一些简明的符号来表示运动源与执w对十:[-

行件、执行件与执行件之间的传动联系，这就是传n

动原理图。"“"I

通常传动链中的各种传动机构可分为两类：霭嚏番襄皿

传动比不变的“定比机构”（如定比齿轮副、齿轮“侬空2.

图3.5卧式车床的传动原理图

齿条、蜗轮蜗杆等）和可变换传动比的“换置机构”（如滑移齿轮变速机构、挂轮以及

数控机床中的数控系统等）。

三、机床传动系统图

传动系统图是表示机床运动传动关系的综合简图，是传动原理图的具体体现。在图中

用简单的符号代表各种传动元件（GB4406-84《机构运动简图符号》），并按照运动传递的

先后顺序，以展开图的形式来表达。图中，通常须注明齿轮及蜗轮的齿数、蜗杆头数、

带轮直径、丝杠的螺距和头数、电动机的功率和转速、传动轴的编号等。传动系统图只

表示传动关系，不表示各元件的实际尺寸和空间位置。

传动系统图及转速图

四、机床的传动系统运动计算

为便于说明机床的传动路线，通常把传动系统图数字化，用传动路线表达式（传动

结构式）来表达机床的传动路线。

根据前述主传动路线表达式，可知，主轴正转时，利用各滑移齿轮组齿轮轴向位置

的各种不同组合，主轴可得3X2X2=12级正转转速。同理，当电机反转时主轴可得12

级反转转速。

机床运动计算通常有两种情况：

（1）根据传动路线表达式提供的有关数据，确定某些执行件的运动速度或位移量；

（2）根据执行件所需的运动速度、位移量，或有关执行件之间需要保持的运动关系，

确定相应传动链中换置机构的传动比，以便进行调整。

【任务落实】CA6140主传动链分析。

【课后总结】掌握机床传动原理图、传动系统图、转速图的作用与分析方法

教案首页

本次课标题：项目一机床和刀具的选用及夹具设计

授课日期3.19-3.23

1.3金属切削加工的基本原理

2010级机电7班、

授课班级2010数控1、2班、课时2上课地点实训基地

2010模具班

能力（技能）目标知识目标

教

学1.了解切削运动的分类及特点

1.能够用专业眼光分析金属切削过程

目2.掌握切削用量三要素的定义及计算方法

2.能够用专业的术语描述切削加工

标3.熟悉切削层相关术语的定义

教学任务：通过典型切削方式的分析，使学生掌握金属切削加工的基本原理

教

具体内容：1.切削运动描述

学

任2.切削表面描述

务3.切削用量描述

及

4.切削层要素描述

案

例教学案例：1.以外圆车削为例进行切削运动、切削表面、切削用量和切削层描述

2.以车、包IJ、铳、钻、拉等加工方法为例分析主运动和进给运动

重

重点：1.常见加工方法的主运动和进给运动分析

点

2.切削用量的计算

难

难点：切削层参数的认知

点

任考核办法：课堂表现+课堂提问+案例操练

务任务完成情况：

考

核

参1.王凤平《机械制造工艺学》机械工业出版社2011

考2.陈爱荣《机械制造技术》北京理工大学出版社2010

资3.吴慧媛《零件制造工艺与装备》电子工业出版社2010

料

4.陈旭东《机床夹具设计》清华大学出版社2010

教学设计

教师活动时间

步骤教学内容学生活动

（方法、手段）分配

教学内容：

认真听讲，

告知金属切削加工的基本原理分析考勤；采用

与老师进行互

（教学内教学目标：多媒体展示，

动，对老师所5分

容、1.能够用专业眼光分析金属切削对学生告进行

提相关科目的

过程告知

目的）知识进行串联

2.能用专业的术语描述切削加工

充分挖掘生

活中学生常见

易懂的案例，

引入以减速器中各零件的加工为例认真听讲，

并通过案例描

（任务项将任务导入，明确工作任务：认知了解任务内5分

述将学生引入

金属切削加工基本知识容，记好笔记

目）到工作任务学

习中，激发学

生的学习兴趣

认真听讲；

讲授1.切削运动认知；

实践教学积极与老师互

（掌握相关2.切削表面认知；

讨论教学动，开拓思维，60分

知识点或3.切削用量认知；

多媒体教学参与并完成任

4.切削层要素认知。

基本能力）务

本节课主要内容知识点和技能知识归纳与

知识整理与

归纳要点的归纳：总结，对重点

总结，对不懂

（知识和1.要了解金属加工常用术语；内容进行再次5分

的问题进行讨

2.要学会用专业眼光分析和描述强调，查找学

能力）论交流

切削加工过程生存在的问题

训练

对例图加以变换，再让学生指出小组讨论

巩固老师引导

其切削运动、切削表面、切削用量汇报结果10分

拓展结果评价

和切削层总结提高

检验

总结这次学习任务的完成情况，指听取老师总

教师对学生

出学习中存在的问题，提出合理化结，结合自身4分

总结学习情况评价

建议情况课后加强

作业作业：补充练习

告知记录1分

预习预习：金属切削刀具角度认知

后记

教学内容

【项目1】机床和刀具的选用及夹具设计

任务1.3金属切削加工的基本原理

【任务导入】以常见的外圆车削为例将教学任务导入；明确工作任务。

知识链接

金属零件切削加工：是通过刀具与工件之间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，

从而获得合格零件的加工方法。

切削加工的基本形式有车削、铳削、钻削、包I」削、钳工等。

一、金属切削加工基本知识

1、切削运动与切削要素

.1.1切削运动

切削运动是为了形成工件表面所必需的、刀具与工件之间的相对运动。切削运动分

为主运动和进给运动，如图所示。。

主运动是切除工件多余金属所需要的最基本的运待加工表面

动，主运动速度高、消耗功率大。/疗渡表面

进给运动是使金属层连续投入切削，从而加工出完<已加工表面

切削过程中，工件上形成三个表面，如图7-2所

1）待加工表面一一将被切除的表面；

2）过渡表面一一正在切削的表面；"

3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面

1.2切削要素

切削用量三要素

1）切削速度：切削刃的选定点相对于工件主运动的瞬时速度。主运动是旋转

运动时，切削速度计算公式如下

d——工件加工表面或刀具某一点的回转直径

1OOOn---工件或刀具的转速（r/s或r/min）

2）进给量：在工件或刀具的每一转或每一往复行程的时

间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。通常用

表示，单位为mm/r

或mm/行程。

3）背吃刀量：背吃刀量是在通过切削刃基点并垂直°p二

于工作平面方向上测量的吃刀量，单位为mm,也就是工件TT3

Uf/・〃二工・z・〃图7-3切外圆时的切削层要素

待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，习惯上也将背吃刀量称为切削深度。

外圆车削时

式中D---工件待加工表面的直径(mm)；

d——工件已加工表面的直径(mm)。

2.切削层参数

切削层是指工件上正被刀具切削刃切削着的一层金属。也就是相邻的两过渡表面

之间所夹着的一层金属，如图7-3所示。

1)切削层厚度hd:是相邻两过渡表面之间的垂直距离。

2)切削宽度bd：是沿主切削刃测量的切削层尺寸。

3)切削面积Ad:切削层公称横截面积。

间位置。

【任务落实】认识下图典型切削运动

图I零件不同&|6|JillI时的勿制影堆朴冠…1d365cg

画出车端面时的切削层

【课后总结】切削运动认知；切削表面认知；切削用量认知；切削层要素认知。

教案首页

本次课标题：项目一机床和刀具的选用及夹具设计

授课日期3.19-3.23

1.4金属切削刀具角度认知

2010级机电7班、

授课班级2010数控1、2班、课时2上课地点实训基地

2010模具班

能力（技能）目标知识目标

教

学1.能熟悉常见刀具的结构1.了解刀具静态坐标系各参考面的定义

目2.能熟练标出刀具常用角度2.掌握刀具常用角度的定义

标3.熟悉角度变化对切削加工的影响3.了解工作状态下刀具角度的变化

教学任务：通过对普通车刀结构和角度的认知，达到学会描述常见刀具结构，分

教

析刀具不同部分变化对切削过程的影响的目的

学

具体内容：1.车刀的结构

任

2.刀具静态坐标系

务

3.刀具常用角度

及

4.刀具工作角度

案

教学案例：1.外圆车刀结构认知

例

2.外圆车刀车外圆时典型坐标系和角度分析

重重点：1.刀具的结构

点2.刀具的角度标注

难难点：1.参考坐标系的想象

点2.工作状态下角度的变化

任考核办法：课堂表现+课堂提问+案例操练

务任务完成情况：

考

核

参1.王凤平《机械制造工艺学》机械工业出版社2011

考2.陈爱荣《机械制造技术》北京理工大学出版社2010

资3.吴慧媛《零件制造工艺与装备》电子工业出版社2010

料

教学设计

教师活动时间

步骤教学内容学生活动

（方法、手段）分配

教学内容：刀具结构、角度的认认真听讲，

考勤；采用

告知知与老师进行互

多媒体展示，

（教学内容、动，对老师所5分

对学生告进行

目的）教学目标：对与切削加工有关的提相关科目的

告知

刀具基本知识有所了解知识进行串联

充分挖掘生

活中学生常见

易懂的案例，

以现实生活生产中的刀具为例认真听讲，

引入并通过案例描

将任务导入，明确工作任务：金了解任务内5分

（任务项目）述将学生引入

属切削刀具的角度认知容，记好笔记

到工作任务学

习中，激发学

生的学习兴趣

认真听讲；

讲授1.车刀的结构

实践教学积极与老师互

（掌握相关知2.刀具静态坐标系

讨论教学动，开拓思维，60分

识点或基本

3.刀具常用角度多媒体教学参与并完成任

能力）4.刀具工作角度务

本节课主要内容知识点和技

知识归纳与

能要点的归纳：知识整理与

归纳总结，对重点

1.刀具的结构为三面两边一总结，对不懂

（知识和能内容进行再次5分

尖；的问题进行讨

强调，查找学

力）2.刀具常用角度有前角、后角、论交流

生存在的问题

主偏角、副偏角、刃倾角等

训练

小组讨论

巩固结合补充习题，让学生练习一老师引导

汇报结果10分

拓展下在较复杂情况下角度标注结果评价

总结提高

检验

总结这次学习任务的完成情听取老师总

教师对学生

况，指出学习中存在的问题，提结，结合自身4分

总结学习情况评价

出合理化建议情况课后加强

作业作业：补充练习

告知记录1分

预习预习：金属切削刀具角度认知

后记

教学内容

【项目1】机床和刀具的选用及夹具设计

任务1.4金属切削刀具角度认知

【任务导入】以较熟悉的外圆车刀为例，引入刀具的角度。

知识链接

金属切削刀具的