热电输煤系统培训

输煤系统培训

一、输煤系统概略

二、输煤工艺流程

三、主要设备引见

四、维护安装引见

我公司输煤系统主要设备有：桥式抓斗起重机三台，往复式给煤机六台，可逆反锤击式破碎机二台，交叉筛二台，除尘器三台，电子皮带称二台，带式保送机六台，皮带驱动及传动安装六台及辅助设备等。

一、输煤系统概略设备启动顺序：#3带式保送机→除铁器→3#除尘器→#2带式保送机→#2除尘器→#1除尘器→破碎机→交叉筛→#1带式保送机→除铁器→往复给煤机→起重机设备停顿顺序：起重机 —往复给煤机—除铁器—#1带式保送机机—交叉筛—破碎机—#1除尘器—#2除尘器—#2带式保送机机—#3除尘器—除铁器—#3带式保送机二、输煤系统工艺流程三、主要设备引见带式保送机QZ抓斗桥式起重机CRS1210交叉筛PCKF1214可逆反锤击式破碎机往复式给煤机带式除铁器固定带式保送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯保送带做牵引构件的延续保送设备。它具有消费效率高、运转平稳可靠，保送延续均匀，运转费用低，维修方便，易于实现自动控制等特点。四、带式保送机1、任务原理带式保送机的任务原理是以保送带作为牵引构件和承载构件的延续运输机械。保送带绕经传动滚筒、托辊组和改向滚筒构成闭合回路，保送带的承载及回程面都支撑在托辊上，由拉紧安装提供适当的拉紧力，任务中经过传动滚筒与保送带摩擦力驱动保送带运转，煤及其他物料装在胶带上与胶带一同运动，从而实现了物料的保送。。固定带式保送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯保送带做牵引构件的延续保送设备。它具有消费效率高、运转平稳可靠，保送延续均匀，运转费用低，维修方便，易于实现自动控制等特点。1、任务原理带式保送机的任务原理是以保送带作为牵引构件和承载构件的延续运输机械。保送带绕经传动滚筒、托辊组和改向滚筒构成闭合回路，保送带的承载及回程面都支撑在托辊上，由拉紧安装提供适当的拉紧力，任务中经过传动滚筒与保送带摩擦力驱动保送带运转，煤及其他物料装在胶带上与胶带一同运动，从而实现了物料的保送。。2、带式保送机的主要参数项目参数项目参数带宽（mm）800带速（m/s）1.6输送量（t/h）260水平输送距离（m）107.4+24.7提升高度（m）19.79倾角（°）16尼龙带NN-100B=800L=293mZ=5（4.5+1.5）青岛橡六电机YE3-250M-455KW江淮六安电机有限公司减速机B3SH07德国弗兰德液力耦合器YOXⅡZ4503、带式保送机的布置方式带式保送机可以用来程度或倾斜向上保送物料。根据安装地点及空间的不同，其布置方式普通分为：程度布置方式、倾斜布置方式、带凸弧曲线段布置方式、带凹弧曲线段布置方式。保送机倾斜布置时，其倾斜角度有一定的范围限制。当采用向上倾斜布置时，保送机的倾角普通不超越18°；对运送破碎后的煤，最大允许倾角可达20°。4、带式保送机的主要部件及概述带式保送机由以下主要部件组成：保送带、驱动安装、制动安装、拉紧安装、清扫安装、支撑安装、改向安装、装料安装、卸料安装等。4、带式保送机的主要部件及概述带式保送机由以下主要部件组成：保送带、驱动安装、制动安装、拉紧安装、清扫安装、支撑安装、改向安装、装料安装、卸料安装等。4、带式保送机的主要部件及概述1—头部漏斗2—机架3—头部清扫器4—传动滚筒5—平安维护安装6—保送带7—承载托辊8—缓冲托辊9—导料槽10—改向滚筒11—拉紧安装12—尾架13—空段清扫器14—回程托辊15—中间架16—电动机17—液力巧合器18—制动器19—减速器20—联轴器4、带式保送机的主要部件及概述〔1〕驱动安装：驱动安装由电机、减速器、高速轴联轴器或液力巧合器、驱动滚筒、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元。〔2〕制动安装：本公司选用YWZ5型系列电力液压推杆制动器，具有任务频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易改换，寿命长等优点。制动安装主要是用来防止保送机带负荷停机时发生逆转，使物料外撒，严重时会使胶带断裂或机械损坏。普通当保送机的倾角超越4°-6°时，就必需设置制动安装。保送机还设有跑偏安装开关和紧急制动开关〔双向拉绳开关〕。带式保送机发生紧急事故时，任务人员可以在任何位置紧急拉动双向拉绳开关的拉绳，使设备立刻停机，防止事故扩展。事故处置终了后，恢复设备运转时，需将拉绳开关复位，否那么设备无法启动。〔3〕拉紧安装：拉紧安装主要是用来拉紧胶带或补充胶带的伸长，使胶带与滚筒间坚持足够的摩擦驱动力。保证保送带与传动滚筒不打滑，并限制保送带在托辊组间的下垂度，使保送机正常运转。拉紧安装有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式，固定绞车式四种型式。可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧安装所处位置进展选择。我们公司采用的是垂直重锤式和重锤车式两种拉紧安装。〔4〕清扫安装：清扫安装用于清扫保送带上粘附的物料。我们公司采用的是头部清扫器和空段清扫器两种。头部清扫器重锤刮板式构造，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫保送带承载面上的粘料。空段清扫器，用于去除非任务面上黏附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧安装的拉紧滚筒里，普通焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调理好吊链的长度。。4、带式保送机的主要部件及概述(5)支撑安装：支撑安装主要是指承载胶带、物料并完成保送运转的系列设备。它主要由上槽形托辊、下平行托辊及机架组成。〔6〕改向安装：改向安装主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。〔7〕装料安装：装料安装主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、导料槽等组成。〔8〕卸料安装：卸料安装主要指卸料器，也就是犁式卸料器。它的任务原理是在任务形状时，电动推杆伸出，滑床框架后移，使边托辊抬起，滑架托辊变成平行，犁头下落，使胶带处于程度形状，犁刀与胶带平面接触、贴紧，使来煤卸入斗内。在非任务形状时，电动推杆收回，滑床框架前移，使边托辊落下，滑架托辊变成槽形，到达一致角度，胶带上的来煤顺利经过不被卸落。5、带式保送机的日常维护和本卷须知。为确保带式保送机的正常运转，日常的正常运用，精心维护保养，对设备的运用寿命影响很大，要进展定期修缮和改换零部件，防止不正确的运用操作呵斥设备和人身事故。不允许超载运转，确保各平安报警安装处于完好形状。不得随意触动各种平安维护安装。确保通往紧急停机开关的通道应无妨碍物，定期检查这些开关能否处于完好形状。驱动安装的调整及各种平安维护安装的调整应由专职人员操作进展。运转中操作人员应巡回检查，亲密留意设备运转情况，特别留意：主电机升温、噪声，主制动器的动作正常与否、制动轮的接触形状，减速器的油位、噪声、保送带能否跑偏、及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载形状、漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧安装的任务形状，电控设备的任务形状。操作人员发现设备运转有异常时，应做好记录，紧急情况时应立刻停机。对机械设备各转动部位进展定期加油、换油是日常保养中的重要内容。6、皮带的调整(1)皮带跑偏皮带跑偏跑偏原因调整方法机头部附近跑偏传动滚筒轴线与皮带中心线不垂直在头部附近跑偏，调整传动滚筒皮带机中部跑偏1、安装中心线不直，机架横向不平使得胶带两侧有高低差，煤向低侧移动，而引起胶带跑偏2、胶带接头不直，胶带采用机械法接头时，卡子钉歪或采用胶接法接头时，胶带切口同带宽不成直角使胶带承受不均匀拉力。3、滚筒中心线同皮带中心线不成直角，这种情况主要是由机架的安装不正所致。4、托辊组轴线同胶带中心线不垂直5、滚筒轴线不在水平线上，由于安装或制造等原因，滚筒两端轴承水平不一致时，也会引起胶带跑偏6、滚筒由于积煤而滚筒面变形，使胶带向一侧偏离7、落煤偏斜引起胶带跑偏1、调整机架纵梁，使其中心线水平笔直2、重新将胶带接头接正3、把装歪的机架返工重装通过改变滚筒轴承的前后位置来调整4、托辊必须装正，当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整5、可以把低的一端垫起，滚筒外径不一致时，可上车床加工修正。6、经常清扫滚筒7、调整下料器，使煤落于胶带中间。皮带机尾部跑偏尾部改向滚筒轴线和胶带中心线不垂直调整尾部改向滚筒皮带跑偏跑偏原因调整方法机头部附近跑偏传动滚筒轴线与皮带中心线不垂直在头部附近跑偏，调整传动滚筒皮带机中部跑偏1、安装中心线不直，机架横向不平使得胶带两侧有高低差，煤向低侧移动，而引起胶带跑偏2、胶带接头不直，胶带采用机械法接头时，卡子钉歪或采用胶接法接头时，胶带切口同带宽不成直角使胶带承受不均匀拉力。3、滚筒中心线同皮带中心线不成直角，这种情况主要是由机架的安装不正所致。4、托辊组轴线同胶带中心线不垂直5、滚筒轴线不在水平线上，由于安装或制造等原因，滚筒两端轴承水平不一致时，也会引起胶带跑偏6、滚筒由于积煤而滚筒面变形，使胶带向一侧偏离7、落煤偏斜引起胶带跑偏1、调整机架纵梁，使其中心线水平笔直2、重新将胶带接头接正3、把装歪的机架返工重装通过改变滚筒轴承的前后位置来调整4、托辊必须装正，当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整5、可以把低的一端垫起，滚筒外径不一致时，可上车床加工修正。6、经常清扫滚筒7、调整下料器，使煤落于胶带中间。皮带机尾部跑偏尾部改向滚筒轴线和胶带中心线不垂直调整尾部改向滚筒6、皮带的调整打滑的缘由：a张力太小，胶带分开滚筒处的张力不够，呵斥胶带打滑；b传动滚筒与胶带之间摩擦力不够呵斥打滑；c尾部滚筒轴承损坏不转或中间上下托辊损坏不转的太多；d起动速度过快；e胶带上的负荷过大。调整方法：a调整拉紧安装，加大初张力；b可在滚筒上加些松香；c及时检修中间托辊，改换已损坏的轴承；d改换电机或变速箱；e减少胶带上的负荷。(2)胶带打滑的调整：设备概述：我公司采用的是河南矿山起重机消费的16吨28.5米桥式起重机，此设备的主体为铁板焊接，箱形构造架，用绞制螺栓联接而成，主要由主梁、轨道、大车行走机构、小车行走机构、抓斗等组成。小车带抓斗在主梁上行驶，抓斗同时可以做升降、开闭动作，大车可沿轨道行走。这样小车带动抓斗就可以在整个煤场任何角落任务。五、QZ抓斗桥式起重机1、QZ抓斗桥式起重机任务原理〔1〕起重小车由小车架、起升机构和小车运转机构组成。小车架由钢板焊接而成，用来放置任务机构。起升机构用来垂直升降物品，由传动安装〔电动机、减速器、制动器等〕和卷绕安装〔卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组、抓斗等〕组成。任务原理是：电动机产生的驱动力经传动轴传送给减速器的高速轴端，经减速器变速后，由低速轴输出，带动卷筒转动，经过两套卷绕钢丝绳和滑轮组使抓斗进展升降与开闭，从而完成抓取、起吊重物的过程。为保证起重机正常的任务和准确定位，在减速器的高速轴上布置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦翻开，断电时闭合。〔2〕小车运转机构采用集中传动方式，由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、传动轴和车轮组等部件组成。任务原理是：电动机产生的驱动力经齿轮联轴器传送给立式减速器的高速轴端，经减速器变速后，由低速轴端输出，经过传动轴驱动2个自动车轮转动，完成小车横向运送物品的过程。电动机轴上安装有常闭式制动器，通电时制动闸瓦翻开，断电时闭合。〔3〕大车运转机构采用分别传动方式，由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、传动轴和车轮组等部件组成。任务原理是：电动机产生的驱动力经传动轴传送给卧式减速器的高速轴端，经减速器变速后，由低速轴端输出，驱动2个自动车轮转动，完成桥架纵行运送物品的过程。电动机轴上安装有常闭式制动器，通电时制动闸瓦翻开，断电时闭合。2、起重机的日常维护及设备保养大车行走机构：a减速机解体、清洗、检查改换磨损件；b行走轮轴承检查，改换及加油；c联轴器刹车轮检查改换磨损件；d夹轨器的检查、清洗、加油、改换磨损件；e轨道压板丝检查和紧固。小车行走机构：a小车减速机解体、清洗检查换油改换磨损件；b升降、开闭减速机解体、检查清洗、换油、改换磨损件；c滚筒及轴承解体、清洗、检查、换油，改换磨损件；d行走轮、程度轮及轴承解体清洗，检查、换油改换磨损件；e各联轴器清洗检查、改换磨损件；f检查小车与驾驶室，联接螺丝及焊接的结实情况，处置缺陷；抓斗部分：a抓斗各轴及轴承检查、清洗、加油、改换磨损件；b检查抓斗有无开焊处，改换磨损件或修复；c检查滑轮组转动的灵敏性，必要时改换磨损件、加油；d检查钢丝绳的磨损情况，超越规定值予以改换。轨道部分：a检查大车道轨平整和固定情况，改换磨损道轨，消除缺陷；轨道压板丝要定期紧固。b检查小车道轨能否平整，有无松动，磨损超越规定予以改换或修正。轨道压板丝要定期紧固。4、起重机的检修工艺及质量规范小车运转机构的检修工艺及质量规范：检修项目损坏情况排除方法质量标准钢丝绳断股严重磨损更换断丝数在一捻节距内超过总数的10%或钢丝绳径向磨损40%应更换新绳。滑轮1.滑轮槽磨损不均匀2.滑轮心轴磨损3.滑轮转不动1.更换安装后修补2.加润滑油或更换3.检修心轴轴承滑轮径向磨损不应超过钢丝绳直径的25%，轮槽壁磨损不应超过原厚的30%，否则予以更换。卷筒1.卷筒上裂纹2.卷筒轴、键磨损3.卷筒绳槽磨损跳槽1.修补或更换2.更换3.修补绳槽，调整钢丝绳偏斜角壁筒横向裂纹不应大于0.1mm，绳槽磨损深度不应超过2mm，卷筒壁厚不应小于原厚的85%。抓斗1.抓斗刀口板磨损严重2.抓斗严重变形1.修理或更换2.修理或更换抓斗闭合时，两水平刀口和垂直刀口接触处的间隙不应大于3mm,间隙长度不得超过200mm4、起重机的检修工艺及质量规范小车运转机构的检修工艺及质量规范：联轴箱1.在半联轴器内由裂纹2.联接螺纹孔磨损3.齿形联轴器磨损4.键槽磨损1.更换新件2.重新加工孔，更换新螺栓3.超过标准，更换4.重新开键槽半联轴器体不应有疲劳裂纹，否则更换，齿形联轴器磨损超过原齿厚的15-20%时，予以更换。轴1.轴上有裂纹2.轴弯曲3.磨损1.更换新轴2.校直3.修复或更换裂纹超过0.5mm时，应更换新轴，轴弯曲超过每米0.5mm时应校直。4、起重机的检修工艺及质量规范大车运转机构的检修工艺及质量规范：检修项目损坏情况排除方法质量标准车轮1、轮幅踏面有裂纹2、主动车轮滚动面磨损不均匀3、轮缘磨损4、车轮轴孔磨损1、修补或更换2、重新加工或双更换3、补焊4、补焊、重加工轮辐裂纹不得超过3mm，滚动面剥离面积大于2cm2，深度大于3mm，应重新加工，轮缘磨损超过原厚的40%时，应更换新轮，车轴孔不应有超过总面积10%的轻度缩松，否则重新加工减速器1、有周期性的震颤2、发生剧烈的金属锉擦声，引起振动3、壳体安装轴承发热4、变速箱漏油1、修整重新安装2、检查重新安装3、检查齿轮啮合情况和轴承工作情况，重新加油4、更换填料，检修壳体结合面，拧紧螺丝。齿轮牙齿接触面积沿齿长不小于60%，沿齿高不小于35～40%，结合面不度每米不大于0.1～0.15。轨道1、钢轨有裂纹，螺栓松动2、轨道不水平或弯曲1、发现裂纹立即更换，坚固螺栓2、对轨道进行校正轨距允许偏差为±10mm轨道纵向倾斜度为5/1000两轨道相对标高允许偏差为10mm大车啃道致使车轮轮缘与钢轨磨损1、对车轮平行度和垂直度进行调整2、对车轮位置进行调整3、车轮跨越调整调整后应使车轮轮缘与轨道保持Φ20～30mm的间隙。交叉筛的概述： CRS型交叉式细粒滚轴筛主要用于原煤、电煤的筛分处置。对煤的顺应性广，尤其对高水分的原煤更具有优越性，不易堵塞。它具有构造简单、运转平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点，其筛分效率高等特点。六、CRS1210交叉筛1、交叉筛的主要技术参数:〔1〕消费才干：300t/h〔2〕筛面宽度：1200mm〔3〕筛轴数量：10根〔4〕入料粒度：＜300mm〔5〕筛分粒度：≤8mm〔6〕电机功率：3.0Kw*5+2.2Kw×52、交叉筛的任务原理和性能特点：该设备筛轴是按不同任务角度布置，筛片采用弹簧钢加工而成。该设备采用多轴分别驱动方式，可以保证每根轴独立运转。并装有筛片梳理安装，用以清理筛片间的积煤，防止出现堵塞景象。 交叉筛的筛面由多扭向旋转的筛轴组成，每根筛轴上安装假设干等距筛片，相邻筛轴上的筛片相互交叉陈列，筛片下方设有清理梳齿板，清理筛片上的粘煤，保证了筛分过程中的筛孔通透。物料在滚动过程中不断分层，小颗粒下落，大颗粒向前滚动至下一设备。3、交叉筛的组成构造1、电机减速机2、筛轴3、机座4、筛箱5、清扫安装〔根据所筛煤的粘结程度进展设置〕4、交叉筛的日常检查和缺点处置运转中要监视和检查运转的情况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以及振动、响声、联接螺栓的紧固情况等。运转中留意各电气维护安装的动作情况，发现异常，及时处置。主要易损件为筛片及刮片，如磨损严重应及时改换。根据入炉煤粒度合格率要求，普通筛片厚度磨损1-3mm时，筛下粒度会有变化，当不能满足锅炉要求时可以思索改换筛片。筛片改换顺序为：翻开上机壳及轴承座上盖，拆开联轴器将筛轴〔系〕拆下，顺序拆下半联轴器、两端轴承，松开并拆下端部压紧隔套的锁紧螺母，即可顺序拆下端部隔套、筛片及中间隔套。装配时按反向进展，即顺序装上中间隔套、调整垫片及新筛片，装上端部隔套、锁紧端部锁紧螺母，装上轴承，将轴系按对应位置装到轴承座内，参与光滑脂〔锂基3#光滑脂、参与量为轴承腔的1／3左右〕，装上轴承盖、上机壳，衔接联轴器即可。锁紧筛片时应保证两端筛片与两端轴承对称，从而保证整机筛片间隙均匀一致，进而保证筛下粒度。在正常运转中，发现电流、响声、振动、温度有异常，那么停机处置。发现联接螺栓松动，应及时紧固。交叉筛堵塞的缘由有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。各光滑点〔轴承、链传动等处〕应及时加油〔脂〕光滑保证光滑点的光滑良好破碎机主要由调整部分、机壳部分、还击部分和转子部分组成。机壳部份由上部机壳、开启机壳、下部机壳组成，经过螺栓衔接成一体。开启机壳可开启，在翻开开启机壳前必需先将还击板的下排料口调至最大，以免还击板上的还击衬板与锤头相碰。开启机壳用液压缸推进，当开启机壳开启后，可进展锤头改换,还击部衬板改换及内部侧面耐磨衬板改换。还击板部份的悬挂处可经过调整部的调理。经过调理可以得到合理的破碎腔。七、PCKF1214可逆反锤式破碎机1、破碎机的任务原理：电动机经过三角皮带〔或联轴器及巧合器〕带动转子旋转，使转子上的锤头也作高速旋转，来打击进入破碎区的物料，物料遭到锤头的高速冲击而破碎，破碎物料又以高速冲向上还击区再次破碎，物料经过多次冲击后，构成的粒度小于锤头与还击衬板之间隙，就从机体内排出，即为破碎后的合格产品。2破碎机构造和性能特点：破碎机最大的特点是转子可以正转和反转，在主机运转一段时间后，经检查锤头的一侧任务面已磨损，这时不用改换锤头，可将转子反向旋转，直到锤头的另一侧任务面磨损到位，才需改换锤头。七、PCKF1214可逆反锤式破碎机3、破碎机的主要技术参数:3.1.转子直径（mm）12003.2.转子长度（mm）14303.3.最大给料尺寸（mm）<3003.4.出料粒度（mm）≤83.5.产量（t/h）2003.6.转子转速（r/min）9904、破碎机的本卷须知破碎机正常运转后，方可开场投料。必需均匀地参与被破碎物料，并须分布于转子任务部分的全长上，防止电动机负荷突增。机器运转时，任务人员不能站立在转子惯性力作用线内。机器运转时，严禁进展任何调整，清理、检修等任务，以免发生危险。严禁向机器投入不能破碎的物料，以免损坏机器。最大入料粒度必需小于性能参数所规定的粒度，否那么将使产量和粒度发生变化，甚至会堵塞，引起主轴折断等艰苦事故。轴承在正常任务的情况下，温度不超越80℃，如超越80℃时应立刻停车，查明缘由加以消除之。停车前应停顿投料任务，待破碎室内的物完全排出后，方可封锁电动机。当振动量忽然添加时，应立刻停车，查明缘由加以消除之。定期检查光滑脂的干净程度。定期检查密封件的磨损程度，如发现损坏应立刻改换。4、破碎机的本卷须知PCKF－1214可逆还击锤式破碎机采用调心滚子轴承，其光滑脂采用锂基光滑脂，光滑剂的主要功能是产生一层薄膜来分隔轴承各转动零件，以减少磨损后损耗。另外光滑脂的清洁度是改善轴承任务环境的一个重要要素，故必需用清洁的光滑脂装入轴承。换油时运用干净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，参与轴承座内的光滑脂为其容积的50－70％左右。5、破碎机的缺点及消除处置故障现象原因消除方法破碎机振动增加换锤头及重新调动锤头使转子不平衡停止破碎机运转并安装妥锤头出料过大由于衬板或锤头磨损过多，引起间隙过大调整反击板上衬板与锤头间隙或更换衬板和锤头机体内部发生敲击声不能破碎的物料进入机体内部衬板紧固件松弛，锤头撞击在衬板上锤头或其它零件断裂停车后清理破碎腔检查衬板的紧固情况及锤头与衬板之间的间隙更换断裂件轴承温升超过润滑不足润滑油污秽轴承间隙过小注润滑油停止破碎机清洗轴承并注入清洁润滑油更换滚动轴承1、往复式给煤机的构造、任务原理：我公司输煤系统采用六台K-3型单向往复式给煤机，此设备由石家庄功倍重型机械厂消费四台，潍坊汇英公司消费两台。其构造由曲柄、偏心轮、给煤槽、给煤槽启板滚轮和驱动安装组成。电动机经过减速机，带动偏心轮转动、偏心轮经过曲柄拖动给煤槽启板在滚轮上作往复运动。槽内的煤层向前，同时煤斗中的煤下落，填充随料槽向前的煤空出的位置，使煤不能后退，当煤槽底板向后运动时，此部分煤即落到带式保送机上。八、往复式给煤机2、往复式给煤机设备出力的调理方式：往复式给煤机的出力有两种调理方式：一种是改动偏心轮的偏心值〔50-200mm或60-240mm〕,一种是运用调理闸门，改动給煤层的厚度，这两种方式都能到达一定的调理作用。八、往复式给煤机3、往复式给煤机的检修工艺及质量规范：检修项目检修工艺质量标准滚轮1、检查滚轮直径2、检查滚轮有无裂纹3、检查滚轮松动情况1、滚轮直径磨损不应超过8mm。2、滚轮不应有5mm以上的裂纹3、滚轮摆动值不超过±5mm给煤槽衬板1、检查衬板磨损情况2、检查衬板有无裂纹1、衬板