汽车美容技术培训方案

广州市四海化工

四海〔中国〕培训美容效力工艺流程及检测广州市四海化工汽车美容工艺流程及检测规范内部资料

●洗车工艺流程及检测规范●打蜡工艺流程及检测规范●封釉工艺流程及检测规范●抛光工艺流程及检测规范●镀膜工艺流程及检测规范●内室清洗工艺流程及检测规范流程及检测规范目录洗车工艺流程与检测

规范洗车工艺所用的产品与设备所用设备：高压清洗机、喷泡机、吸尘器、气泵、高压空气机、纳米毛巾、免划痕刮水板、刷子、擦车海绵、麂皮、喷壶。所用产品：预习浸透液、汽车清洗液、漆面驱水剂、轮毂清洗剂。清洁部位：玻璃、漆面、轮胎、轮毂内侧、内室、塑料外饰件。洗车步骤第一步：停车等待

任务内容及本卷须知：此时开单人员进展车辆登记，同时检查车身情况，目测车身外观，重点检查车身漆面有无划痕、漆面龟裂、掉漆和讯问车主能否近期进展过漆面喷涂施工。如有上述问题及时告知车主，进展沟通后方可进展施工目的：冷却汽车发动机与汽车排气、制动系统。检查车身情况，防止与车主产生不用要的误解。

洗车步骤第二步：■引车入位任务内容及本卷须知：由冲车人员进展对车辆引导任务防止车辆停放位置偏离，呵斥施工不便，假设由车主驾驶车辆，此时应让车主在车内等待，在停车位上应有限位挡板，将车辆固定在平安间隔。并且检查车窗、车门能否关严。■目的：调整车辆停放位置，防止洗车设备或外界物体对车辆呵斥刮蹭。■排水规划表示图(1)水封沟：设置在洗车间进口处，作用是防止清洗后的车辆将车身残留的滴水大量带出，洒落在擦车场地(2)挡水沟：设置在离洗车间进口处80～100cm外端，作用是搜集洗车过程中的污水。防止污水外溢。(3)集水沟：又叫淤泥沟，淤泥沟的设计是房屋排水系统中最重要的部分，由于清洗车辆时一切的淤泥要进入淤泥沟，经过淤泥沟的过滤防止下水系统堵塞。详细淤泥沟沟设计方法参考<洗车车间淤泥沟构造表示图>(4)限位挡：限位挡的作用主要是限制车辆停放位置，防止车辆启动时因无操作呵斥的窜车，导致人身损伤，设备损坏。(5)淤泥池：淤泥池是专为有循环水系统设计的污水贮藏池污水在这里进展一次沉淀，将较大的泥沙沉淀过滤，后溢流到沉淀池。(6)沉淀池：沉淀池是进展污水二次沉淀的地方，经过沉淀池的污水在这里经过化学处置，即参与沉淀剂〔明矾〕进展化学沉淀后溢流到清水池。(7)清水池：清水池的水是经过化学处置后的清水，此时水中还是含有大量的脏污物质，经过水泵将清水池中的清水泵入到循环水设备中，经过两级石英过滤，一～二级活性炭过滤，与一级精滤和最后的臭氧复原，就可以到达洗车用水规范。6m20mm0.5m0.3m1m1m排水沟表示图洗车步骤第三步：冲洗底盘任务内容及本卷须知：用高压水枪进展底盘系统冲洗。目的：祛除汽车底盘泥沙，维护汽车底盘系统不受外界环境腐蚀。洗车步骤第四步：轮毂预洗、撤出脚垫在车辆进冲洗位置之前，先用轮毂清洗剂喷涂在车辆轮毂上，同时翻开车门撤出脚垫目的：事先用轮毂清洗剂对轮毂上的刹车粉末和油污进展溶解，便于刷洗轮毂时比较方便，同时在冲车之前撤出脚垫，可以在车辆冲洗时其他擦车人员作脚垫吸尘任务，节省施工时间。洗车步骤第五步：预洗浸透任务内容及本卷须知：首先翻开引擎盖，进展发动机除尘处置，用高压空气枪吹尘，同时检查发动机能否有缺点及缺点隐患，油水液面位置，发动机脏污程度。然后将预洗浸透液均匀喷洒在车漆外表以及汽车翼子板内侧，底边护板。目的：快速浸透、软化泥沙及污垢，乳化油脂，更利于冲洗，防止直接擦拭呵斥划痕。同时检查发动机情况，为进一步添加效力工程做好预备洗车步骤第六步：车身冲洗任务内容及本卷须知：运用高压水枪冲洗车身外观；调整闭枪压力在6.5-7.5kpa以及拿高压水枪角度不能高于90°，最好是45°或45°以下。目的：利用中、高压力的水冲净车身外观软化后的泥沙及污垢。从车头开场向后冲洗顺序如下：冲车顺序：前引擎盖→前风挡→车顶→后风挡→后备箱→后坐翼子板→左后门上侧→后左门下侧→后左轮毂→后保险杠→后右轮毂→后右翼子板→后右门上下→前右门上下→前右翼子板→前保险杠→前左翼子板→前左门上下冲车表示图洗车步骤第七步：喷涂泡沫：将喷泡机压力调整在两公斤气压左右，先将罐内倒入90％的水，然后在兑入浓度为20%的洗车水釉溶液，封锁一切夹注阀门，翻开进气阀，使气罐充气，当气压表到达2公斤左右时，开启出液口，对准车身放射，先喷平面后喷立面，先喷上面后喷下面，直到全车覆盖均匀为止。洗车液均匀覆盖车身外表

洗车步骤第八步：擦拭泡沫：任务内容及本卷须知：用公用的洗车手套或洗车海绵对车身进展擦拭，深度清洁车身外表。车身两个人擦洗顺序顺序〔每个人一侧〕：前引擎盖子→前风挡玻璃→车顶→后风挡玻璃→后备箱→后c柱→车门玻璃从后倒前→前翼子板→前门上半部→后门上半部→后翼子板→后备箱立面→后杠→后门下半部→前门下半部→前杠。底边一个人擦洗顺序：作后轮→后杠底边→右后轮→右侧底边→右前轮→前杠底边→左前轮→左侧底边。如下图：车身两个人擦洗顺序顺序〔每个人一侧〕：前引擎盖子→前风挡玻璃→车顶→后风挡玻璃→后备箱→后c柱→车门玻璃从后倒前→前翼子板→前门上半部→后门上半部→后翼子板→后备箱立面→后杠→后门下半部→前门下半部→前杠。底边一个人擦洗顺序：作后轮→后杠底边→右后轮→右侧底边→右前轮→前杠底边→左前轮→左侧底边。擦泡沫表示图洗车步骤第八步续1擦泡沫本卷须知：擦洗泡沫时应从上到下，从前到后擦洗，轮胎部位地边部位要用公用的轮毂刷和底边海绵擦拭，运用后的工具不可与擦拭漆面的海绵或羊毛手套共同放置在同一个水桶中。擦拭每一个板金块时应逐行从上到下擦拭。擦泡沫时海绵上应带有大量清水，以便于下一次冲洗更快捷。洗车步骤第九步：冲洗漆面任务内容及本卷须知：运用高压水枪冲洗车身外观；调整闭枪压力在6.5-7.5kpa以及拿高压水枪角度不能高于90°，最好是45°或45°以下。

目的：彻底祛除车身外观的污染物。如下图：冲车顺序：前引擎盖→前风挡→车顶→后风挡→后备箱→后坐翼子板→左后门上侧→后左门下侧→后左轮毂→后保险杠→后右轮毂→后右翼子板→后右门上下→前右门上下→前右翼子板→前保险杠→前左翼子板→前左门上下冲车表示图洗车步骤第十步：驱水甩干任务内容及本卷须知：利用驱水剂祛除车身大面积水份〔建议在冬季用水蜡喷涂后驱水效果更好〕目的：快速祛除车身剩余水份，便于擦干车身，防止剩余水份在漆面上构成水渍，冬季防止车身结冰洗车步骤第十一步：擦车烘干任务内容及本卷须知：利用擦车毛巾把车漆外表的少部分水分擦干，再用高压空气机对车身缝隙进展吹干。目的：把车身外观水分彻底去除。擦车人员安排擦车人员安排：〔4—5人组〕内室：擦表台、座椅、前后风挡内侧1人漆面：整车漆面及4门内部、玻璃、前后杠，风挡玻璃外部。2人吹水吸尘：板金缝隙吹水、轮胎轮毂上光1人组长：担任撤、铺两门脚垫，清理内室灰尘、烟灰缸、地板、后备箱吸尘、脚垫吸尘担任人员调动，设备运用，暂时补充缺乏部分人力。擦车步骤第一步：引车入擦车工位：任务内容及本卷须知：引导车辆进入擦车工位，进展车身擦拭，引导车辆时留意运用规范引导手势，事前察看附近有无行驶或预备行驶车辆，防止车辆相互发生碰撞或刮蹭。留意引导停放间隔和引导员与车辆位置防止发生人员伤亡事故目的：引导车辆停放到指定擦车位置，防止妨碍交通与其他车辆的行驶擦车步骤第二步：擦水，清洁养护内室：任务内容及本卷须知：1、首先用大毛巾从前到后拉水，留意车顶天线不要压损。2、用麂皮擦拭汽车玻璃内外侧〔先用湿麂皮擦拭再用干麂皮擦拭〕风挡玻璃清洗后要内外检查，保证干净。3、用高压空气吹除板金缝隙中的水份，留意防止吹枪头气管刮蹭车身4、用免划痕刮水板擦拭车身外表，祛除车身剩余水份，彻底擦干车身，留意擦拭车身时应从上至下依次擦拭。此时可根据车身漆面实践情况对客户进展建议漆面养护工程5、清洁内室表台、座椅、地板、脚垫，用吸尘器吸出灰尘和杂物，此时可根据内室脏污程度对客户进展建议内室清洗。擦车步骤第三步：玻璃和轮胎养护任务内容及本卷须知：用玻璃清洗剂对玻璃进展除胶上光工艺，用软毛巾擦拭汽车前风挡玻璃，使玻璃更加光亮，运用公用轮胎养护剂对轮胎进展保养，用海绵将轮胎维护剂均匀擦拭在轮胎外表，留意一次不可喷涂太多，防止粘黏灰尘。目的：对玻璃、轮胎进展增光养护处置使车辆清洗完后焕然一新。擦车步骤第四步：交车检查：任务内容及本卷须知：将擦拭终了后的车辆交给组出息展检验，重点检验车身擦拭后能否合格，发现问题及时处置。检查重点：风挡玻璃能否干净，内室表台，司机侧门子手抠有无灰尘，四门门边下部有无泥沙，前后保险杠下方有无脏污，板金边缝能否存留水份，轮胎轮毂能否存留泥沙等目的：检查汽车清洁任务完成情况，有问题及时处置或和上级指点沟通，顺利完成洗车任务。各种异型塑料板可以本人动手制造，用来清洗各种缝隙，边角，按钮根部等地方，最常见的是运用牙刷柄磨制，根据本人的任务习惯可以恣意制造异型塑料板擦车工艺口诀先擦平面，后擦立面。先擦玻璃，后擦漆面。先擦外面，后擦里面。先擦上面，后擦下面。先擦大面，后擦小面。

擦车工艺口诀玻璃麂皮要抢先，毛巾随手要拧干。上下工具分开用，先大后小水快干。吹水气管要扛上，吸尘管走腿中间。内室清理何为重？玻璃干净先上先。擦车效力要求：1、擦玻璃用麂皮，擦洗漆面用纳米毛巾，擦拭内室用普通毛巾2、擦拭内室的毛巾要每车换一条，每条毛巾运用后应进展消毒处置3、擦拭轮胎、轮毂、底边的毛巾要与擦拭漆面的毛巾分开运用。4、专人公用工具，定岗工位，毛巾、麂皮等擦车工具不可与美容器具混用5、内室清洁后用表板蜡对表台进展养护，用公用空气杀菌剂或臭氧进展消毒处置6、轮胎上用公用轮胎养护剂进展养护、玻璃外侧用玻璃水进展光亮处置7、及时检查漆面养护情况，并及时告知车主。8、车主上下车时，应事前在司机侧铺好脚垫，方便车主擦拭鞋底9、到车内擦内室时，应事前提示车主带好贵重物品，并讯问能否在车内有掉落的贵重物品，以防吸尘器误吸入。10、擦内室之前要在座位上套上坐垫，脚下放上脚垫，吸尘器应放在平安间隔防止刮蹭车漆，用完的毛巾麂皮放在本人腿上或归回原位，不要在车内随意乱放。运用吸尘器运用两腿夹住吸管，防止拉拽吸尘器。洗车工艺检测规范1、冲洗漆面规范：漆面无可见泥沙，轮胎、翼子板内侧无残留泥沙。车身无其他污染物。2、喷沫规范：均匀覆盖车身，擦涂时应留意从上到下的顺序。上下的海绵要分开，轮胎轮毂清理需用毛刷刷洗。3、二次清洗规范：漆面无剩余泡沫与未清理掉的脏污。4、擦水规范：漆面无剩余水痕，各板金缝隙内无余水，行车不滴水。玻璃干净亮堂。5、内室清理规范：内室无浮土，表台干净上蜡，脚垫无积沙，地胶无砂砾。6、外饰规范：轮胎干净，塑件干净，轮毂无剩余油泥。灯罩干净。金属镀件亮堂。7、玻璃规范：风挡玻璃干净亮堂、无脏污油膜、烟膜、油渍、水痕等污染打腊工艺流程与检测

规范∧∧︵ミ^r^灬)~打蜡施工所用的产品与设备所用设备：美容工具车、打蜡机、打蜡海绵、纳米毛巾，棉签所用产品：嘉士伯系列树脂蜡、去污蜡、轮胎上光剂、玻璃清洗液、表板蜡、柏油清洗剂施工部位：漆面、轮胎、玻璃、表台打腊工艺流程第一步汽车清洗：本章参考汽车清洗工艺流程有关内容将清洗后擦干的汽车引导进入汽车美容施工车间，停放好车辆将前后左右预留出施工位置，同时约请车主下车。预备进展车身上蜡任务。同时填写相应收车检查表格，让客户签字。打腊工艺流程第二步预备任务与打腊任务1、将运用工具与产品整齐的排放在工具车上层，下层放置毛巾刷子等物品。2、将工具车推放在距车头1.5至2米处3、检查车身情况，用烟盒外塑料纸套在手指上轻抚漆面，判别车身氧化层厚度，4、当车身氧化层厚度在规定范围内时，可以进展车身上蜡任务，漆面过于粗糙时应建议客户先进展抛光后在进展上蜡任务。5、当车身上有明显划痕时，应先建议客户作祛除划痕处置〔抛光或补漆〕，然后在进展车辆上蜡任务打腊工艺流程第三步车身吹水：任务内容及本卷须知：将曾经擦拭终了的车辆的引擎盖、车门、后备箱盖翻开，用高压气枪对各衔接处、板金缝隙等部位进展吹水处置，并且用干毛巾擦拭干净。留意：重点吹出门饰条处积水灯架处和反光镜积水。目的：防止在打腊时流下的水滴呵斥蜡层破损不均景象。打腊工艺流程第四步祛除车身瑕疵：任务内容及本卷须知：用柏油清洗剂祛除车身柏油，并且用干净毛巾擦净溶解物。留意当车身柏油过多时应在洗车前祛除，以防呵斥大面积的车身污染。目的：祛除车身下部的部分柏油瑕疵，复原漆面。

打腊工艺流程第五步去污处置任务内容及本卷须知：用打蜡海绵沾适量去污蜡均匀涂抹在车漆外表，并且等待漆面上的去污蜡发白变干就可以擦掉。目的：用去污蜡对漆面进展深层去污处置，溶解漆面交通膜，氧化层与剩余蜡层，深度清洁漆孔，添加蜡层在漆面的附着力。打腊工艺流程第六步遮挡密封处置：〔此步骤只用于高档轿车运用高档蜡处置用〕任务内容及本卷须知：用公用美纹纸将车身的橡胶件、塑料件、灯件、金属镀铬件边缘包起来，防止沾上车蜡。目的：由于车蜡沾在橡胶件、塑料件、灯件、金属镀铬件上不易去除，所以及时遮挡密封起来。防止后期清理费事。打腊工艺流程第七步车身上蜡预备任务步骤：1、施工人员首先检查本身有无携带手表，挂饰、钥匙串等硬质物质，有那么应先行摘下，防止挂伤车漆。2、左手持蜡瓶，左臂上挂一条干净毛巾，右手持打蜡海棉。3、用力晃动蜡瓶，使液蜡混合均匀，将适量蜡品倒在蜡棉上，挤压蜡棉使蜡品均匀附着在蜡棉外表。预备开场施工。打腊工艺流程第八步〔1〕打腊方法按车行驶方向均匀直线涂抹〔后背箱横向〕，然后以旋转方式压花，每圈压上一圈1/3，每行压上一行1/3。每次施工面积不大于0.5m2,如此方法将全车施工完。如有蜡品蹭在玻璃、橡胶件或其他外饰件上应及时擦除。目的：由于车辆漆面的很多细微划痕是由于行驶中的风沙呵斥的，按汽车行驶方向均匀涂抹蜡品可以有效祛除漆面发丝划痕，同时保证压花后薄厚均匀。及时去除橡胶件及其他外饰件上的残蜡可以减轻后期处置的费事。蜡品压花图打腊工艺流程第八步〔2〕打腊工艺顺序：引擎盖右侧→引擎盖左侧→掀开引擎盖→左侧A柱→车顶左侧→左侧C柱→后备箱平面→右侧C柱→车顶右侧→右侧A柱→右前翼子板→右前门上半部及反光镜→右后门上半部→右后翼子板→后备箱立面→左后椅子板→左后门上半部→左前门上半部及反光镜→左前翼子板→前保险杠〔左至右方向〕→右前门下半部→右后门下半部→后保险杠→左后门下半部→左前门下半部→检查脱漏→轮胎上维护剂→仪表台上表板蜡车身上蜡本卷须知本卷须知：上蜡车身温度不能过高〔30°以下〕，在专业施工车间内进展施工，有风沙时应留意房间密封，上蜡后不可在阳光下曝晒，防止蜡层溶化，蜡层要薄而均匀，并且要留意任务服，袖口不要蹭坏蜡层，严禁登踏车门边框打腊，严禁身体紧挨车身，外饰件，玻璃、橡胶件沾上腊品时及时擦除，有些车天窗密封件用的是纺织资料，事先应将其用美纹纸遮挡覆盖，防止沾上腊品。打腊工艺流程第九步当上蜡施工终了后，将蜡瓶放回指定位置，蜡棉用所料袋装好〔所料袋内可轻喷一层水雾〕用过的毛巾折好放在指定位置，等待蜡品在车身完全枯燥。通常枯燥季节在15分钟左右，潮湿季节在30分钟左右。(龟牌产品属于即打即抛型〕用食指和中指的第二关节处悄然刮蹭左前门下半部的蜡层，假设出现粉末装物质，那么可以判别为车身上的蜡层曾经完全枯燥。可以进展擦蜡工序。打腊工艺流程第十步擦蜡1、用刚刚曾经运用过的毛巾对漆面进展擦蜡处置，按压花方向用力适中进展直线往复推蜡，施工顺序与上蜡顺序一致。留意：没施工完一个板金块时，应把毛巾抖抖，祛除吸附在毛巾上的残蜡2、用柔软的新毛巾在推过蜡后的漆表进展抛光，以旋转方式悄然擦拭车漆外表，将残留蜡粉擦净，轻抛到出现光泽为止。留意：抛光时要勤抖毛巾，抛光均匀，手法好像上蜡。3、用棉签对板金缝隙，标牌缝隙中存在的残蜡进展擦拭处置4、检查车身光洁度，板金外表、缝隙处、标牌字母缝隙处能否还存有剩余蜡质。打腊工艺流程第十一步交车检查：任务内容及本卷须知：将打腊施工终了后的车辆交给组出息展检验，重点检验车身上蜡后能否合格，发现问题及时处置。检查重点：车身能否还存有剩余蜡质，施工后车身光洁程度能否有相应改动目的：检查汽车打腊任务完成情况，有问题及时处置或和上级指点沟通，顺利完成打腊任务。打蜡口诀动前要吹水，无尘车身干。蜡棉手心转，似沾似不沾。从头打到尾，一车转三圈。先要平铺蜡，功底压花难。三分之一处，招招都压全。行行按此打，圈圈都要圆。平面优先打，立面两圈完。橡胶塑料处，毛巾要抢先。擦蜡分两步，不可贪轻闲。竖推去残蜡，蜡品必需干。软布轻抛光，侧脸手划圈。全车都抛净，缝隙用棉签。∧∧︵ミ^r^灬)~打蜡工艺检测规范上蜡:车身无水分，涂抹均匀，压花均匀擦蜡：车身无残留蜡，车身光亮光滑，施工后漆面反射度明显提高。〔90以上〕施工后的车身应无残留蜡，各板金缝隙间干净。轮胎、玻璃、轮毂、表台干净且应上相应的养护蜡。保证施工完好性。施工后的车身应具有良好的泄尘泄水性。打蜡工艺压花检测规范前引擎盖子：12－14道花车顶：10－12道花后背箱：平面6道花、立面4－6道花车门：上半部6道花、下半部4道花翼子板：5－7道花保险杠：2－4道花A/B/C柱：1－2道花其他上蜡方式引见1、去旋纹打蜡方法2、去氧化层打腊方法3、去划痕机抛打腊4、机械式打腊方法5、新车、高档车漆打腊方法〔密封打腊〕1、去旋纹打蜡方法：当车漆外表有太阳旋纹或机抛旋纹时，可以用去旋纹打腊方法进展施工。方法如下：首先选用与车色相近的色蜡在车表均匀直线涂抹一层，等待蜡品枯燥后进展手工抛光处置，用软毛巾直接进展旋转式抛光。然后用上光蜡对车表进展增光处置上蜡方法同规范步骤。2、去氧化层打腊方法

当在用车一段时间漆面没有保养后漆面会构成氧化层，手感粗糙。此时应选用去氧化层打腊方法。方法如下：选用光洁蜡先在车身直线均匀涂抹，蜡层稍厚，待蜡层半干时用毛巾直线中力度往复推蜡，直到车表漆面光洁，留意不要太用力，以免呵斥车漆外表划伤，然后选用上光蜡进展上光维护，方法同规范方法。3、去划痕机抛打腊当漆面划痕较多，但是较潜时，或氧化层较厚时，可选用此类打腊方法：选用光洁蜡或抛光剂，也可以选用50％色蜡勾兑50%微切研磨剂的色蜡为机抛蜡。选用兔毛盘和立式抛光机对漆面进展抛光，抛光速度应在1200－1500r/min之间。抛光后用上光蜡进展上光处置。方法好像规范打腊方法。选用色蜡勾兑型抛光剂效果比较好。4、机械式打腊方法对于一些车身比较宽大，妨碍物比较少的车辆可以选择机械式打腊方法。方法如下：在打腊机上套上羊毛套，在将液蜡以十字型或螺旋型倒在打腊机羊毛套上，将蜡品在漆面均匀涂抹，方法同规范打腊方法，然后启动打腊机，按规范打腊程序进展车身上蜡，边角部分用手工补足。擦蜡方法同规范方法。优点：省时省力，机械华程度高。缺陷：浪费原料，边角部分不易施工，蜡盘不好保管。5、新车、高档车漆打腊方法〔密封打腊〕新车在开蜡后车漆没有划痕，漆面平整度好光泽度高，此时进展护理是最正确时机。此时打腊需求先作好根底密封任务，可以用公用密封剂先在车身上直线均匀涂抹一层密封车漆网孔防止灰尘，氧化物在漆孔内部构成，维护车漆不被氧化，当密封剂枯燥后擦除，然后用硬度较高的新车公用蜡进展施工，方法同规范施工方法。漆面修复工艺及检测规范〔抛光〕漆面修复工艺实际1、热效应：让瞬间产生的高热度及压力使美容药剂严密的和漆面结合在一同。2、研磨和抛光所占的比例为60％，对于美容来说俗称做底，使非常重要的课程，研磨牵连到整体平整性及抛光的深层不补及亮光，而漆面的平整性反响到光线折射原理。3、新车漆面上布满鲨鱼皮〔俗称桔子皮〕而阳光照射下光线于漆面上会产生漫反射效果，而经过研磨及抛光平整的漆面产生镜面折射效果，与阳光产生同一折射角所以两者所受的光线度及呈现色泽不同。4、留意药剂临界点：为药剂和漆面之间的施工方法，留意施工时转数及温度，药剂分量的多少，转数假设太高称为研磨过度，反之称为研磨缺乏，两者都无法发扬药剂的功能。抛光工艺所需设备工具与运用产品设备工具：卧式抛光机、立式抛光机、毛巾、挡车布、喷壶、羊毛盘、海绵盘、兔毛盘、棉签、牙签、美文纸、宽副保鲜膜、棕毛刷、牙刷。产品：深切研磨剂、中切研磨剂、微切研磨剂、抛光剂、复原剂、增艳剂、密封剂、颜色釉蜡、上光剂〔釉、蜡〕抛光工艺流程第一步汽车漆面清洗同时填写相应收车检查表格，让客户签字。施工方法同手工洗车、擦车工艺、详细内容参考汽车清洗工艺流程此步骤可以不用吹水，节省施工时间。抛光工艺流程第二步1、车身检查：填写“汽车漆面美容收车检查表〞、“内外饰检查表〞2、制定车身抛光处置方案3、预备工具、资料4、预备任务：将运用工具与产品整齐的排放在工具车上层，下层放置毛巾刷子等物品。将工具车推放在距车头1.5至2米处，抛光盘按施工顺序整齐的摆放在工具车顶层检查车身情况，用烟盒外塑料纸套在手指上轻抚漆面，判别车身氧化层厚度，目视各处划痕情况根据划痕程度不同，计算好每处施工步骤，依次在施工方案处作出标志。便于施工用保鲜膜将车身玻璃部位包裹好，用美文纸遮挡其他部位汽车美容收车漆面检查表问题前盖后盖车顶左车身右车身建议操作收费深划痕修复条纹研磨抛光氧化褪色研磨抛光沥青污染飞漆点黏土处理橘皮研磨抛光漆层脱落局部喷漆酸雨腐蚀研磨抛光抛光工艺流程第三步划痕施工实验预备：深切研磨剂、软毛巾划痕实验：用软毛巾包住一个手指，沾适量研磨剂在划痕的起始部位、中部、尾部分别垂直于划痕方向中等力度往复研磨20－30下左右，察看划痕研磨处的变化，根据研磨后划痕个部位变化程度可以判别出划痕的类型，同时可以判别划痕可以处置的程度，以便于制定详细的处置方案抛光工艺流程第四步抛光工艺流程：划痕祛除→漆面深研磨→漆面中度研磨→漆面轻度研磨→漆面抛光→漆面复原→漆面增艳→漆面脱脂→漆面密封资料药剂运用顺序：资料、工具、转速对应表：抛光工艺知识：漆面抛光工艺流程工序目的使用产品使用工具备注1、汽车漆面清洗去除漆面污染高压洗车机、喷泡机纳米毛巾一定彻底清洗2、遮挡封闭防止研磨抛光剂伤到玻璃漆面

毛巾、纸胶带，保鲜膜橡胶件、玻璃、电镀件保护3、砂纸去划痕针对较大划痕进行处理，

1500~2000#水砂纸、喷壶专业人员使用4、漆面深度研磨去除严重氧化层、砂纸研磨痕迹、烤漆瑕疵痕迹。龟牌深切研磨剂抛光机、双面粗羊毛轮（1000—1200r/min）专业技师操作5、漆面中度研磨处理中度氧化层、深度研磨痕迹龟牌中切研磨剂抛光机、双面粗羊毛轮（1200—1400r/min）专业技师操作6、漆面轻度研磨去除发丝划痕、轻微氧化层龟牌微切研磨剂抛光机、硬质海绵球专业技师操作（1400—1600r/min）7、漆面抛光去除研磨剂痕迹，增加漆面平整度，提高漆面亮度，修整漆面研磨瑕疵龟牌漆面抛光剂抛光机、中硬波浪海绵盘（1600—1800r/min）专业技师操作8、漆面还原增加漆面平整度、还原漆面原本颜色与平滑性。龟牌漆面还原剂抛光机、软质波浪海绵盘（1800—2000r/min），专业技师操作9、漆面密封将处理过的漆面与空气隔离，延长漆面抗氧化时间，为下一步上光创造良好环境龟牌漆面密封剂震抛机，软质海绵专业技师操作10、漆面上光保护密封漆面、防止漆面受到外界环境的侵害龟牌系列蜡、釉、镀膜等振抛机、软质海绵盘，专业技师操作抛光工艺流程本卷须知：以上是药剂、工具、转速关系，施工时应该留意逐层施工，不要跨越施工，每一步都要按顺序进展，不可随意乱作，否那么效果不好，容易产活力抛旋纹，抛光盘的相关知识〔1〕抛光盘粗、细、硬、软、涩、厚、薄、大、小等不同材质以及不同作用等特征，粗面的泡绵盘切削力强、平整力弱、研磨力强，但容易产生漩涡轮，比较适宜重研磨操作。软面材质的泡绵盘切削力弱、研磨力差、平整力强、适宜做抛光修饰等动作。大面的泡绵盘，因盘面较大、力量分散，所以研磨力较小，平整力强。盘面较小的泡绵盘力量较集中，所以研磨力较强，但平整力较差。

抛光盘的相关知识〔2〕粗海绵盘：有较强的切削力及良好的平整性，但较为容易产生漩涡轮，盘面清洁容易。细海绵盘：较弱的切削力但有良好的平整性，较不会产生漩涡轮，盘面清洁容易。波浪海绵盘：瞬间加热快，盘面较密，使药剂容易生成厚膜，维护漆面，切削力较弱。羊毛盘〔粗〕：热感应较佳，切削力强，平整力差，清洁力差。抛光盘的相关知识〔3〕羊毛盘〔细〕：鳞片较粗，研磨力强，但容易过热而附着树脂及产生漩涡轮，盘面清洁困难。兔毛盘：鳞片较细，研磨力强，但容易过热而附着树脂产生漩涡轮，盘面清洁困难。海绵球：接触面小，适用于划痕处置6寸盘适用于处置划痕，8寸盘适用于平整漆面。运用海绵盘应以1～2分力道紧贴于漆面较容易产生热效应，运用毛轮时应留意盘面角度应仰角15度以便排粉尘及散热。抛光工艺流程药剂相关知〔1〕抛光药剂分为深切、中切、微切、抛光剂、复原剂、增艳剂、密封剂其中的深切、中切、微切统称为研磨剂。抛光剂、复原剂、增艳剂统称为抛光剂密封剂是一种漆面增艳后维护漆面不受氧化的一种药剂抛光所用的各种药剂在施工中分成两种运用方法：第一种是原式药剂法，利用药剂本身的特性进展施工的方法。第二种是复合式药剂法：为改善药剂特性运用多种药剂混合的运用方法抛光工艺药剂相关知识〔1〕深切：专业漆面研磨产品，配合粗羊毛盘强力切削漆面重度氧化层，轻松去除深度划痕、中度划痕及800~1000#砂纸痕迹。对一切原厂漆，固化或未固化的重新喷涂漆有效，对一切清漆、高硬度漆、硝基漆和瓷漆有效，迅速除去砂纸痕和漆面缺陷，运用后漆面应有类似于1600＃以上砂纸均匀摩擦痕迹，深色漆面尤为明显，运用时应留意漆面温度与施工力度，不适宜在所料件漆面上进展施工，药剂运用量不宜过大，运用时以漆面抛净为最正确药剂运用量〔约30克/m2〕，通常喷一次至两次水即可。抛光药剂相关知识〔2〕中切：专业漆面研磨产品，配合粗羊毛盘强力切削漆面重度氧化层，轻松去除深度划痕、中度划痕及1200~1600#砂纸痕迹。对一切原厂漆，固化或未固化的重新喷涂漆有效，对一切清漆、高硬度漆、硝基漆和瓷漆有效，迅速除去砂纸痕和漆面缺陷，运用后漆面应有类似于2000＃以上砂纸均匀摩擦痕迹，深色漆面尤为明显，运用时应留意漆面温度与施工力度，可以在所料件漆面上进展低速施工，药剂运用量不宜过大，运用时以漆面抛净为最正确药剂运用量〔约30克/m2〕，通常喷一次至两次水即可。抛光药剂相关知识〔3〕微切：专业漆面研磨产品，强力切削漆面氧化层，轻松去除发丝划痕、轻度划痕、1800～2200砂纸痕迹。对一切原厂漆，固化或未固化的重新喷涂漆有效，对一切清漆、高硬度漆、硝基漆和瓷漆有效迅速光滑的研磨，运用后漆面恢复原有光泽，深色漆面尤为明显，运用时应留意漆面温度与施工力度，可以在所料件漆面上进展中速施工，药剂运用量不宜过大，运用时以漆面抛净为最正确药剂运用量〔约50克/m2〕，通常少量喷一次水即可。抛光药剂相关知识〔4〕抛光剂：专业漆面抛光产品，平整漆面瑕疵，轻松去除发丝划痕、轻度划痕、2600＃以上砂纸痕迹。对一切原厂漆，固化或未固化的重新喷涂漆有效，对一切清漆、高硬度漆、硝基漆和瓷漆有效，运用时应留意漆面温度与施工力度和转速，可以在所料件漆面上进展低速施工，药剂运用量不宜过大，运用时以漆面抛净为最正确药剂运用量〔约50克/m2〕，运用时不用喷水，一次将漆面剩余药剂抛净即可，抛光药剂相关知识〔5〕复原剂：专业漆面复原产品，复原期面亮度，轻松去除洗车划痕、机抛旋纹对一切原厂漆，固化或未固化的重新喷涂漆有效，对一切清漆、高硬度漆、硝基漆和瓷漆有效，热容效能很强，平整才干很强，深色漆面尤为明显，运用时应留意漆面温度与施工力度，可以在所料件漆面上进展中速施工，药剂运用量不宜过大，运用时以漆面抛净为最正确药剂运用量〔约50克/m2〕，一次抛净残蜡，运用时严禁喷水。抛光药剂相关知识〔6〕密封剂：专业漆面密封产品，主要是浸透到车漆内部构造了，给车漆外表密封起来，到达一种维护作用。为提高漆面亮度及漆面艳丽程度做预备，利用密封剂配合海绵盘可以大幅度提高浸透才干，运用时应留意漆面温度与施工力度，可以在所料件漆面上进展低速施工，药剂运用量不宜过大，运用时以漆面抛净为最正确药剂运用量〔约70克/m2〕，其他药剂相关知识〔1〕药剂施工：必需非常留意药剂能否会伤及车辆材质，例如运用柏油清洗剂时应留意橡胶资料，因柏油清洗剂理常含有甲苯类原料，以免溶解车辆材质，运用水泥去除剂时应留意白金及白铁饰条部分，因水泥剂中常含有浸透力强的强酸，会呵斥侵蚀，运用各种药剂施工时要非常小心谨慎，切勿伤及车辆材质及施工人员平安，运用时，要看车辆情况，对症下药配合施工。备注：要留意强酸碱值的药剂，例如轮毂清洗剂大多数为强酸值的药剂，它容易腐蚀金属外表，轮毂的金属处置可分为电镀、烤烘等不同形状，太过于强酸值会损坏轮毂外表，呵斥侵蚀，应刚好即可。运用时要留意施工人员的皮肤、呼吸器官等，施工时应戴手套等。留意强碱值的药剂，例如万能清洁剂，针对不同的施工部位要有不同的稀释倍数，碱性太强时损坏皮革外表、地毯以及施工人员的皮肤、呼吸器官等。备注：留意药剂的PH值，药剂的挥发性及溶解力。其他药剂相关知识〔2〕留意强碱值的药剂，例如万能清洁剂，针对不同的施工部位要有不同的稀释倍数，碱性太强时损坏皮革外表、地毯以及施工人员的皮肤、呼吸器官等。备注：留意药剂的PH值，药剂的挥发性及溶解力。酸性特性——酸性会腐蚀金属物，清洁力强而洗净力差碱性特性——碱性会腐蚀塑胶制品，清洁力差而洗净力强抛光药剂运用歌诀抛光药剂不很多，闲来无事编此歌。药性就是砂和蜡，他猜不透我来说。深切中切蜡很少，微切抛光砂不多。复原几乎全是蜡，增艳无需砂一颗。砂多蜡少磨性大，砂小蜡大旋纹遮。色蜡复原发丝迹，一样一半增亮多。

抛光压行知识〔图1〕红色部位是抛光盘与漆面实践有效接触的部位，绿色部位是与漆面无效接触和未接触部位15°－25°角抛光盘通常是以15－25°角接触道漆面的，所以抛光盘通常只需2/5的部位有效接触道漆面抛光压行知识〔1〕上图1阐明：图1：在施工过程中，各种抛光盘通常都是以15－25°角接触漆面的，抛光盘的实践有效任务区只需抛光盘直径的2/5,其他3/5为虚接触区。很多人在抛光时总是一行压一行的1/3其实是错误的，这种压法会在每个实践有效任务区之间产生一定的空隙，使漆面部分地域是虚抛，所以产生了一条条的机抛旋纹。抛光压行知识〔图2〕ABA’B’研磨重叠区——又叫接口区A、A’－－抛光盘有效接触区B、B’－－抛光盘虚接触区公式：A＝2/5[A＋B];A=A’B=B’黄色箭头所指区间L,L＝2/3〔A+B)L抛光压行知识〔2〕上图2阐明:上图2中：虚线抛光盘代表第一道抛光盘运转轨迹，实线抛光盘代表第二道抛光盘运转轨迹，黄色箭头区间长度为第一道抛光轨迹的2/3间隔，为两道有效任务接触区重叠间隔，根据上图所示第二道抛光盘运转轨迹应压住第一道抛光盘运转轨迹的2/3进展施工，这样可以防止机抛旋纹的产生抛光工艺姿态手法相关知识〔1〕正确姿态：施工者应留意一重心两支点：以身体为重心施压，右手为压力点，左手为挪动点，施用药剂三步骤：先将抛光机转速降低涂匀药剂，转数调回施力重压进展研磨动作，后续高速抛光。应以人类惯性动作，顺时针方向进展，手部为施力点，腰部为加压点，身体为重心，手与脚、身体重心动作要相互配合，就像打保龄球般要手脚、身体重心动作衔接一致，才干打好球，同时才干做好省力及正确的动作。抛光工艺姿态手法相关知识〔2〕做研磨动作时，车子漆面折光度最为重要，在施工时需留意施工的力道，需用平均的压力及恰当的转数。并要留意各钣金间的摺痕及间隙切勿太过用力。运用海绵盘做研磨抛光是，必需求顺着摺痕的弧度大小施工，不要与其对抗，以免露底。抛光工艺姿态手法相关知识〔3〕施工时，必需留意操作抛光机工法的配合，挤、压、抛、放等。1、挤的工法,为重点式研磨将盘面集中与一点，做划痕处置、去除顽垢，施力挤压将其去除。2、压的工法,为盘面来回将其施压，海绵轮施压约二分以添加切削力，可依漆面的情形决议抛光机来回的时间，以及海绵轮施压的程度。抛光工艺姿态手法相关知识〔3〕3、抛的工法，为研磨后将其海绵以快速来回轻抛，以添加平整亮光性，可喷水来辅助平整及亮光程度。4、放的工法，为抛光机控制来回的时间，用轻重的力道在细小接缝的地方，点放控制转数及力道。车子侧面施工时可用身体倾斜度来辅助手部施压动作，才可以轻松任务及添加施工效果，施工时要以漆面的情况来决议研磨资料的多寡及运用的力道与时间。做美容施工时切勿做做停停，该当一气呵成，才能有施工完善整体感，与能掌握进度。抛光工艺流程第五步漆面维护：在任何情况下凡是抛光部位都应在施工终了后上维护剂进展维护，如蜡、釉、镀膜药剂等。其目的是为了将施工后裸露的漆面进展维护，防止氧化污染。根据车主对车的维护程度不同，或者根据车辆的档次不同进展有针对性的维护可以有效延伸漆面运用寿命。抛光本卷须知在抛光工艺过程中要留意以下几点：1、有目的的运用深切、中切研磨剂祛除划痕后在进展抛光任务2、施工过程中不要反复对汽车清洗3、在施工过程中严禁跳越步骤，应依次完成各项工序。4、施工过程中坚持各种抛光盘的公用程度及清洁，严禁抛光盘混用药剂。盘面不可触地5、施工过程中，留意各种车漆不同情况，经常检查施工部位温度，防止漆面露底，6、施工过程中抛光机线要一直抗在肩上，防止与漆面接触7、施工过程中留意塑料件的漆面要轻抛。8、施工过程中擦漆面的毛巾一定要枯燥，不要有水份9、施工过程中假设运用复式药剂留意药剂搭配方法。10、处置任何划痕都要先作划痕实验来确定划痕的可操作性能，在此根底上确定划痕的可修复程度。抛光工艺中的特殊技法砂纸研磨：用2000＃砂纸研磨时，要用洗车液作为光滑剂运用〔1：5稀释〕，研磨漆面划痕时需求顺划痕方向单项研磨。水抛：一种及少用的抛光方法，用水作抛光剂，配合各种海绵盘进展漆面镜面处置，需求一定的阅历，最后运用色蜡复原漆面。色蜡复原，用色蜡和复原剂各50％调和成的复原剂，对深色车漆有明显祛除发丝划痕和太阳光纹的效果。抛光工艺相关知识〔1〕抛光工艺：分为直接研磨、间接研磨、直接研磨：用美容粘土处置漆面以及玻璃上的异物，漆面上有很多用肉眼看不到的异物，例如：有很厚的氧化层、积炭、强垢油污及铁粉、油漆等等可运用美容粘土的附着力及摩擦力去除，清楚的动作完成后，漆面会产生大约2500～3000号砂纸痕迹，用微切研磨剂即可轻松去除。美容粘土是必备好用的资料。水砂纸处置漆面外表异物，视漆面的情况选择不同型号的水砂纸，例如经久的油漆，可用1500号水砂纸来去除，大面积的地方如车盖、车顶、车尾，可配合板擦来施工，去除异物后可用2000号砂纸来做修整处置再配合研磨处置。水砂纸的特性平整的才干强、去除异物的速度快，是施工时可选择的工程之一。备注：需留意摺痕及边缘处施工的力道切勿太大以免露底。间接研磨：即是用深切、中切、微切、抛光剂、复原剂配合美容工具做研磨任务，适宜用再漆面做平整、去划痕、抛光、复原等效果及各种不同的情况。抛光工艺相关知识〔2〕研磨过程中水的用法在漆面研磨过程中，经常运用清水做助研剂，缘由是经过向漆面喷洒清水可以降低漆面的温度，防止漆面因过热变软产生漆面褶皱和过度热溶呵斥漆面硬伤。在施工的过程中，要不断的检查漆面温度，当施工部位温度高于其他部位温度20～35度以上时应采取喷水降温的措施。在有些特殊的漆面镜面效果制造中经常运用水直接进展抛光施工，不用任何研磨剂类产品。要留意的是，正常抛光过程中不是水越多越好。抛光工艺相关知识〔3〕药剂在运用时留意药剂的粗细程度与切削平整力度1、深切研磨剂可去除800～1200号水砂纸产生的划痕；2、中切研磨剂可去除1000～1500号水砂纸产生的划痕；3、微切研磨剂可去除1500～2000号水砂纸产生的划痕。4、抛光：为清洁去除填补小划痕及深层光亮的作用。5、复原：具有填补、光滑及产生反射高亮度的作用6、增艳：添加漆面艳丽程度，恢复如新车漆面般艳丽色泽7、密封：浸透漆面有抗氧化及时性封底的作用抛光工艺相关知识〔4〕1、2、3药剂为前段处置药剂，最正确运用时机为未枯燥前，因研磨粒子及油份未枯燥前有最好的切削力及漆面平整力，在略微枯燥后药剂效果随之减办。4、5、6药剂未中段处置药剂形状为半开型，因树脂及高分子成份过高，不宜太早施工，该当油性挥发一半时有附着力强时为施工最正确操作时机。普通保养剂，为全开型药剂，因高分子成分较少，太早施工极不方便，宜在全部枯燥后更好操作，但附着力较差。7药剂为维护型药剂，主要是在抛光以后运用的药剂抛光工艺相关知识〔5〕抛光的目的：是为了汽车漆的光泽度，普通说来有3种方法可到达这个目的：一是依托研磨，即靠研磨资料把细微划痕去除；二是依托车蜡，抛光剂中大多含有车蜡成分，抛光到一定程度后，可依托蜡质的光泽来弥补漆面残存的缺陷；三是依托化学反响，靠抛光机转速的调整而使抛光剂产生化学反响；划痕鉴别知识漆面划痕的检测当您背着阳光察看轿车发动机盖时，大多数车辆的漆面上都带有涡状的划痕，这不是正常情况，而是人为呵斥的非正常损伤。这是由于路边洗车，被脏毛巾里的微粒擦出划痕，或是打蜡的种类选择错误，低档上光蜡中的溶剂或“砂蜡〞成分所呵斥，或许您经常用蜡拖清洁车身，却被蜡拖及车身上吸附的灰尘、细砂拉出划痕---那么终究如何来分辨这些不同缘由所产生的不同程度的划痕呢？〔一〕划痕的分类：1、发丝划痕：由洗车、擦车或细微摩擦而产生的划痕，普通手觉得不出凹处。2、微度划痕：较发丝划痕深，但尚未贯透明漆层。3、中度划痕：划破透明漆漆，但尚未划破色漆层。4、深度划痕：划破色漆可以见究竟漆，但尚未见到金属。5、创伤划痕：指金属遭到严重损伤的划痕。

光洁的蓝色漆面抛面图透明漆层色漆层底漆层蜡、釉等维护层有发丝划痕的蓝色漆面漆面上剩余的蜡质发丝划痕轻度划痕的蓝色漆面抛面图透明漆层色漆层底漆层蜡、釉等维护层中度划痕的蓝色漆面抛面图透明漆层色漆层底漆层蜡、釉等维护层重度划痕的蓝色漆面抛面图透明漆层色漆层底漆层蜡、釉等维护层创伤划痕的蓝色漆面抛面图透明漆层色漆层底漆层蜡、釉等维护层半月型划痕剖面图这种划痕多数是慢速刮蹭呵斥的，由于划痕产生时，损伤漆面的物体通常以一个点为中心，以半弧方式滑过，例如车辆转弯时树枝刮蹭，孩子扭身时书包在车身上刮蹭。这种划痕特点是两头浅中间深，处置后中间部位不易祛除，施工时难度较大，容易抛漏。创击型划痕此类划痕多数式由硬物快速撞击呵斥的划痕，划痕特点是开场接触的部位很深，逐渐变浅。此类划痕特点是假设起始部位可以祛除掉的话其他部位可以轻松祛除，但是通常起始部位都有严重的漆层零落景象。处置时要根据实践情况与客户事前阐明。∧∧︵ミ^r^灬)~刮蹭型划痕刮蹭型划痕主要是由行车间隔控制不当或人为故意挂伤呵斥的此类划痕的特点是起始部位浅，终了部位深，通常是慢速大力呵斥的。处置时留意尾部较深部位抛光时不能太大力，有能够会抛坏车漆。∧∧︵ミ^r^灬)~漆面划痕的处置知识〔1〕：发丝及微度划痕的治理主要有以下几方面：〔1〕用脱蜡洗车液将车体外表洗净，〔2〕研磨机配抛光盘，根据不同划痕运用透明漆公用或普通公用的研磨剂对车身进展研磨。〔3〕研磨后将车身研磨剂洗掉、擦净。〔4〕用抛光剂和复原剂进展抛光、复原。〔5〕用防静电海绵清理掉一切残留物。〔6〕涂以维护性上光蜡。〔7〕打蜡机抛光。漆面划痕的处置知识〔2〕：中度划痕的治理：〔1〕用脱蜡洗车液去除残蜡。〔2〕用细毛笔、漆笔或喷枪将底漆均匀分布于划痕处1-3层。〔3〕用脱蜡洗车液去除划痕周围的污垢、残蜡〔一定不能有残蜡〕。〔4〕找出正确的轿车漆号。〔5〕电子配漆或找出相应的划痕漆。〔6〕将配制好的漆倒入微型喷枪。〔7〕先将喷枪在废纸上试喷，直到放射均匀为止。〔8〕把喷枪放在距划痕约2寸间隔处，开场喷漆，以常速沿划痕覆盖式喷涂，不宜过厚。每隔2-3分钟再涂一层，直到把划痕全部覆盖为止。〔9〕将划痕周边溅出的漆胀沾过稀料或液体的布擦掉。〔10〕假设透明漆，在完成第8步后应将喷枪上的漆瓶换上透明漆，最起码要再覆盖两层。〔11〕等漆干。〔12〕用研磨剂将新喷的漆磨平。〔13〕反复发丝及微度划痕治理3-7步骤。

漆面划痕的处置知识〔3〕深度划痕的治理：〔1〕用脱蜡洗车液去除残蜡。〔2〕用600号砂纸将划痕棱角打圆。〔3〕运用含原子灰的底漆涂于划痕处2-3层。〔4〕反复中度划痕的治理方法。漆面划痕的处置知识〔3〕4、创伤划痕的治理：〔1〕用深切研磨剂将整块面积研磨。〔2〕用80-150号水砂纸将划痕处磨出]1/4寸宽的金属层。〔3〕用脱蜡洗车液交划痕处少将，凉干。〔4〕将速干原子灰覆盖在金属层上。〔5〕原子灰干后，用100号干砂纸将原子灰打平。〔6〕再次用脱蜡洗车液将划痕处置擦净。〔7〕贴纸，把不喷漆的地方用公用胶纸贴盖住。〔8〕喷枪悄然地喷砂机上两层底漆，然后再喷两层厚底漆。〔9〕用600号砂纸将底漆磨平。〔10〕用1500号砂纸将周围部分打平，溶剂擦干净。〔11〕将调好的色漆先薄薄地覆盖住底漆，然后浓漆喷涂3-5层，每层间隔5-10分钟，每次向外延伸1-3寸。〔12〕让漆风干，同时换上透明漆，再喷涂2-3层。〔13〕拿掉贴纸条，等8-10小时干透。〔14〕反复发丝及微度划痕治理3-7步骤。正确运用以上几种划痕治理方法可合您的爱车一直光彩照人，亮丽如新。车漆分类美洲车漆欧洲车漆日本车漆国产车漆美洲车漆美洲气候枯燥，风沙比较严重，所以美洲车漆塑性〔韧性〕比较大，并且美洲车漆比较厚〔林肯、克莱斯勒〕代表产品PPG杜邦欧洲车漆欧洲气候比较冰冷，空气湿度比较大，欧洲车漆多数做成比较厚比较硬〔帕萨特、奥迪〕代表产品鹦鹉牌车漆日本车漆从经济性思索出发，日本漆比较薄，并且比较较软，同时涂层也比较教少代表产品立邦国产车漆通常国产车漆都比较软比较薄，抛光时容易出现抛漏景象代表产品彩虹车漆抛光工艺流程检测规范施工后漆面无任何损伤施工后漆面反光度〔GB60°测光表〕应到达85以上。施工后漆面无机抛旋纹施工后漆面轻度、中度划痕有明显改善施工后漆面无发丝划痕全车施工后漆面在不冲洗情况下干净无药剂结痂。封釉工艺流程与检测规范新车封釉施工所用的产品与设备所用设备：美容工具车、封釉机、封釉海绵、纳米毛巾，棉签所用产品：龟牌系列釉，密封剂、活性促进剂，轮胎上光剂。玻璃清洗液、表板蜡、柏油清洗剂施工部位：漆面、轮胎、玻璃、表台新车封釉工艺流程第一步汽车清洗：本章参考汽车清洗工艺流程有关内容将清洗后擦干的汽车引导进入汽车美容施工车间，停放好车辆将前后左右预留出施工位置，同时约请车主下车。预备进展车身封釉任务。同时填写相应收车检查表格，让客户签字。新车封釉工艺流程第二步预备任务与封釉任务1、将运用工具与产品整齐的排放在工具车上层，下层放置毛巾刷子等物品。2、将工具车推放在距车头1.5至2米处3、检查车身情况，用烟盒外塑料纸套在手指上轻抚漆面，判别车身氧化层厚度，4、当车身氧化层厚度在规定范围内时，可以进展车身封釉任务，漆面过于粗糙时应建议客户先进展抛光后在进展封釉任务。5、当车身上有明显划痕时，应先建议客户作祛除划痕处置〔抛光或补漆〕，然后在进展车辆封釉任务新车封釉工艺流程第三步车身吹水：任务内容及本卷须知：将曾经擦拭终了的车辆的引擎盖、车门、后备箱盖翻开，用高压气枪对各衔接处、板金缝隙等部位进展吹水处置，并且用干毛巾擦拭干净。留意：重点吹出门饰条处积水灯架处和反光镜积水。目的：防止在封釉时流下的水滴呵斥釉层破损不均景象。新车封釉工艺流程第四步祛除车身瑕疵：任务内容及本卷须知：用柏油清洗剂祛除车身柏油，并且用干净毛巾擦净溶解物。留意当车身柏油过多时应在洗车前祛除，以防呵斥大面积的车身污染。目的：祛除车身下部的部分柏油瑕疵，复原漆面。

新车封釉工艺流程第五步活性促进剂处置任务内容及本卷须知：用软毛巾沾适量活性促进剂均匀涂抹在车漆外表，并且等待漆面上的活性促进剂完全蒸发。目的：用活性促进剂对漆面进展深层去污处置，溶解漆面交通膜，氧化层与剩余蜡层、釉层，深度清洁漆孔，添加釉层在漆面的附着力。新车封釉工艺流程第六步遮挡密封处置任务内容及本卷须知：用公用美纹纸将车身的橡胶件、塑料件、灯件、金属镀铬件边缘包起来，防止沾上车釉。目的：由于车釉沾在橡胶件、塑料件、灯件、金属镀铬件上不易去除，所以及时遮挡密封起来。防止后期清理费事。新车封釉工艺流程第七步车身上釉预备任务步骤：1、施工人员首先检查本身有无携带手表，挂饰、钥匙串等硬质物质，有那么应先行摘下，防止挂伤车漆。2、左肩搭白毛巾〔毛巾可从围裙挂带中穿过〕3、封釉机电源线从右肩围裙挂带中穿过，双手持封釉机施工。4、釉瓶和其他辅助工具按顺序排放在美容工具车上。新车封釉工艺流程第八步〔1〕封釉方法按车行驶方向用平面封釉海绵均匀直线涂抹釉品〔后背箱横向〕，然后运用震抛机配合平面封釉盘以井字型进展震封，双手持封釉机速度调制在2－3档中等力度进展匀速直线运动，每行压上一行1/3。每次施工面积不大于0.5m2,如此方法将全车施工完。如有釉品蹭在玻璃、橡胶件或其他外饰件上应及时擦除。目的：由于车辆漆面的很多细微划痕是由于行驶中的风沙呵斥的，按汽车行驶方向均匀涂抹釉品可以有效祛除漆面发丝划痕，同时保证震封后薄厚均匀。及时去除橡胶件及其他外饰件上的残釉可以减轻后期处置的费事。新车封釉工艺流程第八步〔2〕封釉工艺顺序：引擎盖右侧→引擎盖左侧→掀开引擎盖→左侧A柱→车顶左侧→左侧C柱→后备箱平面→右侧C柱→车顶右侧→右侧A柱→右前翼子板→右前门上半部及反光镜→右后门上半部→右后翼子板→后备箱立面→左后椅子板→左后门上半部→左前门上半部及反光镜→左前翼子板→前保险杠〔左至右方向〕→右前门下半部→右后门下半部→后保险杠→左后门下半部→左前门下半部→检查脱漏→轮胎上维护剂→仪表台上表板蜡新车封釉本卷须知本卷须知：封釉车身温度不能过高〔30°以下〕，在专业施工车间内进展施工，有风沙时应留意房间密封，封釉施工完成后车辆不可在阳光下曝晒，防止釉层溶化，釉层要薄而均匀，并且要留意任务服，袖口不要蹭坏釉层，严禁登踏车门边框施工，严禁身体紧挨车身，外饰件，玻璃、橡胶件沾上釉品时及时擦除，有些车天窗密封件用的是纺织资料，事先应将其用美纹纸遮挡覆盖，防止沾上釉品。封釉后7日内不要洗车。新车封釉工艺流程第九步当上封釉工终了后，将釉瓶放回指定位置，封釉棉用所料袋装好〔所料袋内可轻喷一层水雾〕用过的毛巾折好放在指定位置，等待釉品在车身完全枯燥。通常枯燥季节在15分钟左右，潮湿季节在30分钟左右。用食指和中指的第二关节处悄然刮蹭左前门下半部的釉层，假设出现粉末装物质，那么可以判别为车身上的釉层曾经完全枯燥。可以进展抛釉工序。新车封釉工艺流程第十步抛釉1、用波浪抛釉海绵配合震抛机进展抛釉工艺，将波浪海绵安装在震抛机上，在震抛机上安装吸粉袋，将震抛机速度调整在5－6阶段，在漆面上用震抛机轻抛，此时用力要轻，用波浪海绵将釉粉抛净，枯燥的釉粉应大部分落在吸粉袋中，顺序同封釉顺序，将全车抛净后用毛巾手工擦拭。2、用柔软的新毛巾在推过蜡后的漆表进展抛光，以旋转方式悄然擦拭车漆外表，将残留釉粉擦净，轻抛到出现光泽为止。留意：抛光时要勤抖毛巾，抛光均匀，手法好像去釉。3、用棉签对板金缝隙，标牌缝隙中存在的残釉进展擦拭处置4、检查车身光洁度，板金外表、缝隙处、标牌字母缝隙处能否还存有剩余釉质。新车封釉工艺流程第十一步交车检查：任务内容及本卷须知：将封釉施工终了后的车辆交给组出息展检验，重点检验车身封釉后能否合格，发现问题及时处置。检查重点：车身能否还存有剩余釉质，施工后车身光洁程度能否有相应改动目的：检查汽车封釉任务完成情况，有问题及时处置或和上级指点沟通，顺利完成封釉任务。新车封釉工艺检测规范上釉:车身无水分，涂抹均匀，压花均匀擦釉：车身无残留蜡，车身光亮光滑，施工后漆面反射度明显提高。〔90以上〕施工后的车身应无残留釉粉，各板金缝隙间干净。轮胎、玻璃、轮毂、表台干净且应上相应的养护蜡。保证施工完好性。施工后的车身应具有良好的泄尘泄水性。漆面手感良好，光滑度能大幅度提高新车封釉口诀新车封釉不算难，关键要看效力全。纸带要粘橡塑件，棉签牙签摆在先，上釉均匀压井字，一次半平不要贪，顺序好像打腊法，大车小车都三圈，先平后竖合规矩，从上到下不能乱，平盘上釉效果好，波浪震抛色更鲜，要想作出镜面样，釉品封上等全干，毛巾最后抛一遍，缝隙边角擦周全。封釉后本卷须知：由于釉本身是含硅胶树脂成分的产品，所以封釉后釉层不容易枯燥，普通一周左右才干完全枯燥固化，容易零落和招土，所以在釉层未完全枯燥之前可以在车身上打上一层维护蜡，维护未枯燥的釉层，封釉后一周尽量防止洗车在用车封釉施工工艺及检测方法在用车特点：1、漆面有划痕〔擦车划痕或发丝划痕〕2、漆面有氧化膜、交通膜及其他腐蚀层3、漆面有硬性伤痕：酸性腐蚀〔鸟屎〕、针孔、水痕、退色、掉漆等4、漆面有重新喷涂板块，漆层较薄或较软。旧车封釉工序收车检查→记录车漆情况→汽车清洗→漆面处置→漆面修复→新车封釉工序→釉面维护本卷须知：留意收车时要填写规范检查表格旧车封釉工艺检测规范上釉:车身无水分，涂抹均匀，压花均匀擦釉：车身无残留药剂，车身光亮光滑，施工后漆面反射度明显提高。〔90以上〕施工后的车身应无残留釉粉，各板金缝隙间干净。轮胎、玻璃、轮毂、表台干净且应上相应的养护蜡。保证施工完好性。在阳光折射下车身不应有机抛旋纹；发丝划痕数量应小于7道/m2施工后的车身应具有良好的泄尘泄水性。漆面手感良好，光滑度能大幅度提高镀膜施工工艺流程及检测规范镀膜施工所用的产品与设备所用设备：美容工具车、封釉机、封釉海绵、纳米毛巾，棉签、平面海绵、波浪海绵所用产品：增艳剂、密封剂、镜面光滑剂、镀膜产品、活性促进剂，轮胎上光剂。玻璃清洗液、表板蜡、柏油清洗剂施工部位：漆面、轮胎、玻璃、表台镀膜工艺流程第一步汽车清洗：本章参考汽车清洗工艺流程有关内容将清洗后擦干的汽车引导进入汽车美容施工车间，停放好车辆将前后左右预留出施工位置，同时约请车主下车。预备进展车身封釉任务。同时填写相应收车检查表格，让客户签字。镀膜工艺流程第二步预备任务与封釉任务1、将运用工具与产品整齐的排放在工具车上层，下层放置毛巾刷子等物品。2、将工具车推放在距车头1.5至2米处3、检查车身情况，用烟盒外塑料纸套在手指上轻抚漆面，判别车身氧化层厚度，4、当车身氧化层厚度在规定范围内时，可以进展车身镀膜任务，漆面过于粗糙时应建议客户先进展抛光后在进展封釉任务。5、当车身上有明显划痕时，应先建议客户作祛除划痕处置〔抛光或补漆〕，然后在进展车辆封釉任务镀膜工艺流程第三步车身吹水：任务内容及本卷须知：将曾经擦拭终了的车辆的引擎盖、车门、后备箱盖翻开，用高压气枪对各衔接处、板金缝隙等部位进展吹水处置，并且用干毛巾擦拭干净。留意：重点吹出门饰条处积水灯架处和反光镜积水。目的：防止在施工时流下的水滴呵斥釉层破损不均景象。镀膜工艺流程第四步祛除车身瑕疵：任务内容及本卷须知：用柏油清洗剂祛除车身柏油，并且用干净毛巾擦净溶解物。留意当车身柏油过多时应在洗车前祛除，以防呵斥大面积的车身污染。目的：祛除车身下部的部分柏油瑕疵，复原漆面。

镀膜工艺流程第五步活性促进剂处置任务内容及本卷须知：用软毛巾沾适量活性促进剂均匀涂抹在车漆外表，并且等待漆面上的活性促进剂完全蒸发。目的：用活性促进剂对漆面进展深层去污处置，溶解漆面交通膜，氧化层与剩余蜡层、釉层，深度清洁漆孔，添加镀膜药剂层在漆面的附着力。镀膜工艺流程第六步遮挡密封处置任务内容及本卷须知：用公用美纹纸将车身的橡胶件、塑料件、灯件、金属镀铬件边缘包起来，防止沾上镀膜药剂。目的：由于镀膜药剂沾在橡胶件、塑料件、灯件、金属镀铬件上不易去除，所以及时遮挡密封起来。防止后期清理费事。镀膜工艺流程第七步车身镀膜预备任务步骤：1、施工人员首先检查本身有无携带手表，挂饰、钥匙串等硬质物质，有那么应先行摘下，防止挂伤车漆。2、左肩搭白毛巾〔毛巾可从围裙挂带中穿过〕3、震抛机电源线从右肩围裙挂带中穿过，双手持震抛机施工。4、药剂瓶和其他辅助工具按顺序排放在美容工具车上。镀膜工艺流程第八步镀膜手法按车行驶方向用平面震抛海绵均匀直线涂抹釉品〔后背箱横向〕，然后运用震抛机配合平面震抛盘以井字型进展震封，双手持震抛机速度调制在2－3档中等力度进展匀速直线运动，每行压上一行1/3。每次施工面积不大于0.5m2,如此方法将全车施工完。如有釉品蹭在玻璃、橡胶件或其他外饰件上应及时擦除。目的：由于车辆漆面的很多细微划痕是由于行驶中的风沙呵斥的，按汽车行驶方向均匀涂抹药剂可以有效祛除漆面发丝划痕，同时保证震封后薄厚均匀。及时去除橡胶件及其他外饰件上的剩余药剂可以减轻后期处置的费事。镀膜工艺流程洗车→吹水→车身去瑕疵→漆面划痕砂纸处置→深切去砂纸痕→中切去深切痕→微切去中切痕→漆面抛光→漆面复原→漆面清洗→活性促进剂去油→漆面增艳→漆面密封→漆面手感处置→漆面增亮处置→漆面抗氧处置→漆面镀膜处置→漆面封釉→漆面清洁→轮胎上蜡→交车检查。镀膜施工工艺流程冲洗汽车→擦车→祛除柏油→手工砂纸打磨→深切部分研磨→中切部分研磨→微切整车研磨→整车抛光→整车复原→汽车清洗→整车活性促进剂去油→整车增艳→整车密封→上镜面光滑剂→凉干→抛药剂→上劲亮树脂→凉干→抛药剂→上氟炭树脂→凉干→手工抛光→上宝石护膜→凉干→抛药剂→封釉→凉干→抛药剂→细部处置→轿车检查镀膜药剂顺序洗车液→柏油清洗剂→洗车液〔砂纸处置〕→深切研磨剂→中切研磨剂→微切研磨剂→漆面抛光剂→漆面复原剂→洗车液→活性促进剂→漆面增艳剂→漆面密封剂→镜面光滑剂→劲亮树脂→氟釉元素→宝石护膜→至尊釉→轮胎光亮剂镀膜本卷须知本卷须知：镀膜车身温度不能过高〔30°以上〕，在专业施工车间内进展施工，有风沙时应留意房间密封，镀膜施工完成后车辆不可在阳光下曝晒，防止药剂层溶化，药剂层要薄而均匀，并且要留意任务服，袖口不要蹭坏药剂层，严禁登踏车门边框上药剂，严禁身体紧挨车身，外饰件，玻璃、橡胶件沾上药剂时及时擦除，有些车天窗密封件用的是纺织资料，事先应将其用美纹纸遮挡覆盖，防止沾上药剂。镀膜后7日内不要洗车。镀膜工艺流程第九步当上完一层药剂后，将药剂瓶放回指定位置，震抛海棉用所料袋装好〔所料袋内可轻喷一层水雾〕用过的毛巾折好放在指定位置，等待药剂在车身完全枯燥。通常枯燥季节在15分钟左右，潮湿季节在30分钟左右。用食指和中指的第二关节处悄然刮蹭左前门下半部的药剂层，假设出现粉末装物质，那么可以判别为车身上的药剂层曾经完全枯燥。可以进展抛釉工序。镀膜工艺流程第十步抛光1、每层药剂运用后等待药剂枯燥后都要用波浪抛釉海绵配合震抛机进展抛光工艺，将波浪海绵安装在震抛机上，在震抛机上安装吸粉袋，将震抛机速度调整在5－6阶段，在漆面上用震抛机轻抛，此时用力要轻，用波浪海绵将釉粉抛净，枯燥的釉粉应大部分落在吸粉袋中，顺序同封釉顺序，将全车抛净后用毛巾手工擦拭。2、一切药剂都施工终了后用柔软的新毛巾在推过蜡后的漆表进展抛光，以旋转方式悄然擦拭车漆外表，将残留釉粉擦净，轻抛到出现光泽为止。留意：抛光时要勤抖毛巾，抛光均匀，手法好像去釉。3、一切药剂都施工终了后用棉签对板金缝隙，标牌缝隙中存在的残釉进展擦拭处置，检查车身光洁度，板金外表、缝隙处、标牌字母缝隙处能否还存有剩余釉质。镀膜工艺流程第十一步交车检查：任务内容及本卷须知：将镀膜一切药剂施工终了后的车辆交给组出息展检验，重点检验车身封釉后能否合格，发现问题及时处置。检查重点：车身能否还存有剩余药剂，施工后车身光洁程度能否有相应改动目的：检查汽车镀膜任务完成情况，有问题及时处置或和上级指点沟通，顺利完成镀膜任务。镀膜工艺检测规范施工时:车身无水分，涂抹均匀，压花均匀清洁：车身无残留药剂，车身光亮光滑，施工后漆面反射度明显提高。〔100以上〕施工后的车身应无残留药剂，各板金缝隙间干净。轮胎、玻璃、轮毂、表台干净且应上相应的养护蜡。保证施工完好性。施工后的车身应具有良好的泄尘泄水性。漆面手感良好，光滑度能大幅度提高在阳光折射下车身不应有机抛旋纹；发丝划痕数量应小于7道/m2施工后的车身应具有良好的泄尘泄水性。漆面手感良好，光滑度能大幅度提高内室清洗工艺流程及检测规范普通内室清洗工艺流程第一步填写收车表格检查车辆外观内室情况，检查电器开关，CD机能否完好无损。清理车辆内室顾客物品，用整理箱封装，并让客户签字确认，贵重物品要求客户带走。将装有客户物品的整理箱存放于柜台。区分内室资料，预备相应工具与药剂；内室资料布饰面料品种名称主要性能用途纯棉织品柔软性、保温性、透气性均良好，易涂色，鲜艳；但易吸水，强度不高，织品易变形在汽车的一般装饰中，制作坐垫、座套等纯毛织品保温性、透气性好，强度比棉织品高；织品不着色，易遭虫咬，易变形，不易清洗，定型温度高是汽车装饰的主要材料。可作顶盖、内护面内衬、座套、坐垫及地毯化纤织品强度高，寿命长，易清洗，定型后不易变形，织品挺括，易着色；保温性、透气性差，有的着色性也差是汽车装饰的主要材料，可作顶盖、内护面的内衬装饰，也可作坐垫、座套、地毯等混纺织品以棉、毛和化纤为原料，按一定的比例制成。具有上述单原料的优点，综合性能良好，在一定程度上克服了相应的不足是汽车装饰的主要材料，可作内衬装饰也可作座套、脚垫、窗帘等装饰品皮革面料皮革面料是由动物的皮经加工而成的面料。主要有牛皮、羊皮和猪皮等。皮革面料的特性牛皮以黄牛皮为主，皮革大而厚，加工和装饰性好，是皮革装饰中最正确的面料。它可以染成各种颜色，柔和丰满，皮纹细腻，外表光亮。羊皮较牛皮薄，皮纹更细腻更柔和，但强度比牛皮差。猪皮较牛皮小，比羊皮大而厚，毛孔大，皮质和皮纹较粗。皮革制品有一定的透气性，用作坐垫时，有冬暖夏凉的效果。但主要缺陷是怕水浸湿，水浸湿后易变形，装饰效果变坏。皮革面料的用途皮革面料是汽车装饰中的高级装饰面料，在高级奢华的轿车装饰中，驾驶室、座椅、仪表板、顶盖内衬、车身内护面，甚至车顶的外护面，都采用优质的黄牛皮面料进展装饰。车内一些附件，如方向盘、把手、平安拉手等都用真皮面料进展装饰。橡胶装饰资料橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类。合成橡胶主要有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶等。常用橡胶主要用途：天然橡胶用于制造轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线、电缆的绝缘层，护套及其他通用橡胶制品等；丁苯橡胶性能与天然橡胶类似，制造轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他橡胶制品等；丁腈橡胶耐油、耐热高于天然橡胶，制造耐油胶管、密封件、油槽衬里、耐热运输带等；丁基橡胶气密性好，耐腐蚀性强，制造内胎、外胎、气球、绝缘层、化工设备衬里、耐热运输带、耐热耐老化的胶布制品等；氯丁橡胶耐油、耐溶剂、耐老化性均好，气密性也好。用于重型电缆扩套、耐油耐蚀胶管、胶带化工设备衬里、耐热采矿运输带、电缆包皮、密封圈、垫、胶粘剂等。代号化学名称设计用途塑料种类ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯车体件、前围板、格栅车头灯框热塑性塑料ABS/MAT玻璃纤维增强的ABS车身板热固性塑料EP环氧树脂玻璃纤维车身热固性塑料EPDM乙烯-丙烯-二烯-单聚物保险杠防撞条、车身板热固性塑料PA聚酰胺车外装饰板件热固性塑料PC聚碳酸酯格栅、仪表板、透镜热塑性塑料PPO聚苯撑氧镀铬塑料件、格栅、车头灯框、仪表玻璃框、装饰件热固性塑料塑料资料〔1〕PE聚乙烯内护板、内装饰件、窗帘框架、阻流板热塑性塑料PP聚丙烯内部镶条、内装饰板、内防护板、散热器固定框、前围板、保险杠及附件热塑性塑料PUR聚氨基甲酸乙酯保险杠及附件、前护板、后护板、垫板等热固性塑料PVC聚氯乙烯内装饰件，软垫板热塑性塑料RIM聚氨基甲酸乙酯车身件、保险杠及附件热固性塑料RRIM增强的聚氨基甲酸乙酯车身护板热固性塑料SAN苯乙烯-丙烯腈内装饰板热固性塑料TPR热塑橡胶窗帘框架等热固性塑料RPUR聚氨基甲酸乙酯保险杠及附件、砾石档板、垫板，软仪表玻璃框热塑性塑料UP聚酯玻璃纤维车身板件热固性塑料塑料资料〔2〕金属资料金属资料不断是汽车制造业的最主要用材，然而随着高分子资料的开展，以及对汽车轻量化，平安性要求日益提高，高分子资料在汽车制造用材中已占据了一席之地，其开展速度非常快，相应的金属资料所占比例下降得较。汽车装饰运用的主要金属资料及性能薄钢板的主要性能及要求汽车用的薄钢板的碳质量分数小于0、12％，而车身冲压成形用的薄钢板的碳质量分数以0、08％左右的用得最多。如08A1钢是最常用的，它具有良好的成型性能。单张热镀锌薄钢板的性能普通汽车厂的钢材用得比较多，在与钢厂签署合同时都提出有技术要求和供货条件。因此，热镀锌板的基材即未镀锌前的钢板，应该是作冷冲压用的钢板，不是普通的普通板。所以，冷冲压用的镀锌板的根本性质，与原未镀锌的钢板差不多，只是经过镀锌后，提高了钢板的耐腐蚀性。但对镀锌层的质量有一定的要求，即镀锌强度(锌层零落)实验，是指试样弯曲到180度角(90度角)时，不应出现钢板外表的镀锌层零落(在间隔试样边部5mm以内允许有镀锌层零落)。不锈钢的性能在汽车制造中，特别是车身的制造中，普通不运用不锈钢板，由于它的价钱太高。它主要