反应釜爆炸原因及预防措施

反应釜爆炸原因及预防措施

反响釜爆炸缘由及预防措施

精细化工的生产特点打算了反响釜在生产运行过程中始终处于某种不稳定状态，当不稳定状态到达临界时，若处理不当或处理不准时，反响釜就可能发生爆炸。反响釜发生爆炸的缘由多，通常是多种缘由相互叠加作用的结果。依据其直接缘由，可以大致分为以下七种：

名目

1.反响失控........................................................................................................................22.静电................................................................................................................................43.物料互串或加错物料....................................................................................................54.物料分解爆炸................................................................................................................65.设备缺陷........................................................................................................................76.杂质引起爆炸................................................................................................................77.生产设备检修引起火灾爆炸........................................................................................87.1.化工设备检修的类型...........................................................................................87.1.1.规划检修.......................................................................................................87.1.2.规划外检修...................................................................................................87.2.化工设备检修的特点...........................................................................................87.2.1.化工检修作业频繁.......................................................................................87.2.2.化工检修简单...............................................................................................87.2.3.化工检修事故率高.......................................................................................97.3.化工设备检修中的火灾爆炸事故缘由分析.......................................................97.3.1.防火安全制度不健全...................................................................................97.3.2.停车、试车操作失误...................................................................................97.3.3.未按规定隔离及加设盲板.........................................................................107.3.4.吹扫、置换不彻底.....................................................................................117.3.5.清洗不净或不当.........................................................................................117.3.6.设备内清出的物料处置不当.....................................................................127.3.7.违反检修作业规程.....................................................................................127.3.8.未按规定进展动火分析.............................................................................13

7.3.9.未去除动火区四周的可燃物.....................................................................137.3.10.动火检修构件处理不当...........................................................................147.3.11.动火检修设备具有危急...........................................................................147.3.12.动火检修作业完毕后留下隐患...............................................................147.3.13.未按规定配备消防器材...........................................................................15

1.反响失控一些错误的操作也可能会导致容器内的气体消失失控问题，像在停电、停水的时候，容器内部的反响热积聚，反响时的温度急剧上升，导致容器的内部压力不断增大，进而导致爆炸事故的发生，假如正规过程中反响较为剧烈，那么当操作人员违章关闭冷却水阀的时候，聚合下的超压力、超高温、会推动反响物的快速流通，进而产生较多的静电，导致爆炸问题的产生，在调查中发觉，一些工业气体爆炸事故的缘由就是工人在尝试新型工艺的时候消失了反响失控行为，进而导致反响釜爆炸。

硝化、氧化、氯化、聚合等均为强放热反响，若加料速率过快或突遇停电、停水，易造成反响热蓄积，反响釜内温度、压力急剧上升导致发生爆炸。

案例一：2023年7月，江西省九江市彭泽县矶山工业园区某化工公司，事故发生时冷却失效，且安全联锁装置被企业违规停用，大量反响热无法通过冷却介质移除，体系温度不断上升；反响产物对硝基苯胺在高温下发生分解，导致体系温度、压力极速上升，高压反响釜发生爆炸。

案例二：2023年2月，山东先达农化股份有限公司全资子公司辽宁先达农业科学有限公司发生爆炸事故，造成5人死亡，10人受伤，直接经济损失约1200万元。事故的直接缘由为：烯草酮工段一操未对物料进展复核确认、二操错误地将丙酰三酮与氯代胺同时参加到氯代胺储罐V1428内，导致丙酰三酮和氯代胺在储罐内发生反响，放热并积存热量，物料温度渐渐上升，反响放热速率渐渐加快，最终导致物料分解、爆炸。

预防措施：遵守操作规程，通过掌握温度与加料速度来掌握反响速度；加强对工程技术措施的检查，如报警、联锁、SIS系统是否完好再用；保证生产

过程中公辅工程（水、电、气、汽）运行稳定；依据工艺危急度等级完善掌握措施。

2.静电精细化工生产过程中，始终伴随着各种相态（气、液、固）的物料参加、搅拌、升温、冷却、取样、中和、精（蒸）馏、真空、破真空、物料转移、过滤、烘干、包装等操作工序，物料间相对运动产生静电，引发事故可能是最多的。

案例三：2023年3月，安徽某企业操作人员按操作过程完毕了反响釜乙醇蒸馏，关闭去真空阀门，停真空机组，开头降温，同时使用空气破真空。空气在快速进入密闭真空状态下的反响釜内因摩擦产生静电火花引起化学爆炸，反响釜釜盖同釜体脱离炸飞，管道拉断，局部屋顶受损，造成当班一名操作人员轻伤。所幸之处是由于爆炸后冷却水管道拉断，现场形成水幕，未酿成火灾。

案例四：2023年12月，江苏省连云港市聚鑫生物公司间二氯苯生产装置发生爆炸事故，导致装置所在的四车间和相邻的六车间坍塌，造成10人死亡、1人轻伤。事故的直接缘由是：尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）串入保温釜，与釜内物料发生化学反响，持续放热升温，并释放氮氧化物气体，使用压缩空气压料时，高温物料与空气接触，反响加剧，紧急卸压放空时，遇静电火花燃烧，釜内压力骤升，物料大量喷出，与釜外空气形成爆炸性混合物，遇火源发生爆炸。

预防措施：严禁使用真空或空气压送物料，严禁使用机泵及金属（或有导静电措施）管道输送可燃液体；使用氮气破真空；存在可燃液体的反响釜设置氮封。

3.物料互串或加错物料案例五：2023年7月，云南省曲靖众一合成化工有限公司合成一厂一车间氯苯回收系统发生爆燃事故，造成3人死亡，4人受伤，直接经济损失560万元。事故的直接缘由：氯苯回收塔塔底的AO-导热油换热器内漏，管程高温导热油泄漏进入壳程中与氯苯残液混合，进入氯苯回收塔致塔内温度上升，残液气化压力急剧上升导致氯苯回收塔爆炸和燃烧。

案例六：2023年7月，四川省宜宾恒达科技有限公司发生重大爆炸事故，造成19人死亡，12人受伤，直接经济损失4142余万元。直接缘由是恒达科技公司在咪草烟生产过程中，操作人员将无包装标识的氯酸钠当作丁酰胺，补充投入到R301釜中进展脱水操作。在搅拌状态下，丁酰胺-氯酸钠混合物形成具有快速爆燃力量的爆炸体系，开启蒸汽加热后，丁酰胺-氯酸钠混合物的BAM摩擦及撞击感度随着釜内温度上升而上升，在物料之间、物料与釜内附件和内壁相互撞击、摩擦下，引起釜内的丁酰胺-氯酸钠混合物发生化学爆炸，爆炸导致釜体解体；随釜体解体过程冲出的高温甲苯蒸气，快速与外部空气形成爆炸性混合物并产生二次爆炸，同时引起车间现场存放的氯酸钠、甲苯与甲醇等物料殉爆殉燃和二车间、三车间着火燃烧，进一步扩大了事故后果，造成重大人

员伤亡和财产损失。

预防措施：定期对设备进展检查；分析物料互串对系统可能产生的影响，并落实合理措施；加强危急化学品出入库、标志标识、标签治理，加强对员工的操作技能培训。

4.物料分解爆炸精细化工企业常见的操作就是反响完成之后，该反响釜又当蒸馏釜使用，将其溶剂进展蒸馏回收套用，若产物受热分解，且未有效掌握操作温度，可能会造成物料分解爆炸。

案例七：2023年7月，江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司1号厂房氯化反响塔发生爆炸，造成22人死亡，3人重伤，26人轻伤。事故的直接缘由是在氯化反响塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的状况下没有马上停车，而是错误地连续加热升温，使物料（2，4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态，最终导致其分解爆炸。

预防措施：收集物料的热稳定性资料并利用；制定特别工况的应急处置措施；针对物料特性，完善掌握措施。

5.设备缺陷设备完好是企业安全生产的物质根底。

案例八：2023年7月，江苏省无锡市胡埭精细化工厂在六氯环戊二烯试生产过程中，双环戊二烯裂解釜发生爆炸，事故造成9人死亡，3人受伤。事故的直接缘由是在六氯环戊二烯生产过程的裂解反响阶段，由于双环戊二烯裂解器制造质量存在严峻缺陷，下端的管板与壳体法兰连接的角焊缝开裂，导致裂解器的加热载体-熔盐流入到双环戊二烯裂解釜中。熔盐中含有55%的强氧化剂硝酸钾，与裂解釜中的双环戊二烯等有机物发生猛烈化学反响，导致裂解釜爆炸。

预防措施：做好设备全生产周期治理，尤其是高温高压设备的入厂检查；通过工艺参数的变化预判设备使用状况；制定特别工况的应急处置措施。

6.杂质引起爆炸杂质是相对目的产物或主要成分而言，它本身就具有爆炸性（如多硝基化合物），积存（浓缩）到肯定浓度后就可能发生爆炸。杂质存在，还会加速其他物料的分解，如蒽醌法双氧水生产过程中，工作液的加氢反响是在碱性条件下进展，而氢化液的氧化反响以及双氧水的萃取又必需在酸性条件下进展。假如氧化液呈碱性，双氧水会发生分解而酿成事故。

案例九：2023年10月，江苏淮安市工业园区某企业的双氧水装置因工作液的酸碱度掌握不当发生爆炸。

案例十：2023年8月，山东国金化工厂双氧水车间发生爆炸事故，造成3人死亡、7人受伤，直接经济损失约750万元。事故直接缘由是：钯催化剂及白土床中氧化铝粉末随氢化液进入到氧化塔中，引起双氧水分解，使塔内压力、温度上升。紧急停车后，未实行排料、泄压等应急措施，高温、高压导致氧化塔上塔爆炸。

预防措施：收集化学品的危急特性信息，依据其特性确定使用、储存条件；加强工艺过程参数监测；制定特别工况的应急处置措施。

7.生产设备检修引起火灾爆炸工业气体具有较为简单的生产装置，且在生产管道上会残留一些具有危急性的气体，当工作人员执行检修工作时