




版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
电子料信赖性测试规范一览表,,,,,,
序号,品名,测试项目,测试方法,判定标准,测试频率,备注
1,PCB,镀层附着力,1.以3M#600之TAPE紧贴其表面,至无气泡存在后,经10S垂直瞬间拉起胶带,以检视胶带上是否沾有镀层的物质。2.经过二次过锡作业(250度、5S内)镀层不可有翘起或脱落的情形出现。,1.胶带上不可沾有油墨及镀层物质2.镀层不可翘起或脱落,每批1次,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,防焊漆附着力,1.以3M#600之TAPE紧贴其表面,至无气泡存在后,经10S垂直瞬间拉起胶带,以检视胶带上是否沾有镀层的物质。2.经过二次过锡作业(250度、6S内)镀层不可有翘起或脱落的情形出现。,1.胶带上不可沾有油墨及镀层物质2.镀层不可翘起或脱落,每批1次,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,可焊性,1.PCB于锡炉中温度260-265℃2.时间2S,1.外层铜箔不产生裂纹2.镀层无分层3.绿油不起泡分层4.孔径小于1.5MM的元件孔焊锡应涌升布满全部孔壁5.孔壁上未完全沾锡且有基底金属外露则判定不合格,每批1次,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,焊锡耐热性,将样品垂直浸入245±5℃之锡槽中10S后取出试片,之后检查其扭曲度/弯曲度及铜箔附着力,试验后,样品的扭曲度/弯曲度及铜箔附着力须符合规定,每批1次,
,,,,,,,
,,,,,,,
2,电流保险丝(玻璃管式),引脚拉力折弯试验,1.常温下施加轴拉力5磅于电流保险丝两端导线(引脚)1分钟,引脚无桧无损坏2.将电流保险丝两端导线(引脚)经过2次反向弯折(弯折90°再折回原位)无损坏,无松动损坏,每批1次,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,过载熔断,1.额定电流2A(含)以下,超过额定电流值达200%时须于5S内熔断,并于熔断后加压5分钟,不得发生优秀任何电击现象2.超过额定电流值135%时应于1H内熔断,应在加负载时之规定时间内熔断,每批1次,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,引脚焊锡性,1.锡炉温度设定230±5℃,将引脚浸入锡炉3MM、时间3±0.5S2.取出观察是否均匀焊锡,焊锡均匀,每批1次,
,,,,,,,
,,,,,,,
3,电容,引脚焊锡性,1.锡炉温度设定230±5℃,将引脚浸入锡炉3MM、时间3±0.5S2.取出观察是否均匀焊锡,焊锡均匀,每批1次,
,,,,,,,
,,,,,,,
4,电感变压器,引脚焊锡性,1.锡炉温度设定230±5℃,将引脚浸入锡炉3MM、时间3±0.5S2.取出观察是否均匀焊锡,焊锡均匀,每批1次,
,,,,,,,
,,,,,,,
5,电阻,引脚焊锡性,1.锡炉温度设定230±5℃,将引脚浸入锡炉3MM、时间3±0.5S2.取出观察是否均匀焊锡,焊锡均匀,每批1次,
,,,,,,,
,,,,,,,
6,外壳,钢球撞击测试,将产品放在固定位置,用直径50MM、重量250±5g钢球垂直130MM落下,外壳正面、背面、两侧各击一次,成品不可以有开裂及严重裂痕现象,每月1次,
,,,,,,,
,,,,,,,
7,,球压测试,1.加注力20N(治具)2.烤箱温度依承认书(材质)要求(120±2℃、125±2℃、80±2℃)3.时间2H以后4.样品浸入冷水10秒后量测压痕直径,压痕直径不超过2MM,每月1次,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
8,,燃烧测试,1.材质:ABS/PC/ABS+PC/PX1005X/PBT/PET/NYLON+20%GFN/NY66为UL94-V0SE-100X/SE-1X为UL94-V1NYLON66为UL94-V2NYLON66+30%GF/PP/PS为UL94-HB,符合材质燃烧不超出标准为OK,每月1次,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
9,,耐溶剂测试,(一)橡皮擦测试(1)橡皮擦型号:Taber:CS-10F(2)用橡皮擦拭印字面10来回,荷重500g(3)测试速率:每分钟30次,测试完毕后印字不可有脱落及模糊不清现象,每月一次,磨擦5次脱落面积小于10%,磨擦10次脱落面积小于25%
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,(二)耐酒精测试用95%工业酒精磨擦,荷重350g,速度每分钟30次,行程25.4MM,磨擦10个来回,测试完毕后印字不可有脱落及模糊不清现象,每月一次,
,,,,,,,
,,,,,,,
10,外箱,破裂强度,10-18kgf/平方厘米(依材质),无破裂等不良现象,每月一次,
11,散热片螺丝,盐雾试验,时间:48H材质(1018)盐水浓度5%,室温35±1℃,相对湿度89%,饱和桶温度47℃,中途观察一次,样品镀层区不可有氧化、腐蚀、生锈等不良,每月一次,
,,,,,,,
,,,时间:8H以上材质(Fe+NI)STEL(1018),盐水浓度5%,室温35±1℃,相对湿度89%,饱和桶温度47℃,中途观察一次,样品镀层区不可有氧化、腐蚀、生锈等不良,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,时间:4H材质(1006)盐水浓度95%,室温35±1℃,相对湿度89%,饱和桶温度47℃,中途观察一次,样品不可有氧化、生锈等不良,,
,,,,,,,
12,弹片,盐雾试验,时间4H盐水浓度5%室温35℃饱和桶温度47℃,样品不可有氧化、生锈等不良,每月一次,四周裁切面不为判定范围
13,CONN,盐雾试验,盐水浓度5%,室温35±1℃,相对湿度89%,饱和桶温度47℃,中途观察一次,样品不可有氧化、生锈等不良,每月一次,
,,,,,,,
14,线材,摇摆测试,SROR头部吊重200G左右摇摆60度,每分钟40次,摇摆2000次以上,断线率<30%,无短路、开路等不良现象,每月一次,
,,,,,,,
,,摇摆测试(0931-009E-X661),SROR头部吊重300G左右摇摆60度,每分钟25次,摇摆6000次以上,断线率<30%,无短路、开路等不良现象,每月一次,
,,,,,,,
,,吊重测试,(1)1米/20磅/60秒,SR处无脱落,每月一次,
,,,(2)受力90N,吊重1分钟,SR处不要移位,,
,,,(3)PIN吊重70N,2分钟,PIN脚无异常,,
,,SR吊生摇摆测试(0931-009E-X661),SR吊重90N60秒,SR移动小于2MM,SR摇摆2000次,吊重200g,角度±60度,频率40次每分钟,断线率<30%,无短路、开路等不良现象,每月一次,
,,,,,,,
,,,,,,,
15,标签,高低温测试,(1)高温测试条件:贴在样品钢板上测试90℃/8H(2)低温测试条件:贴在样品钢板上测试-10℃/8H,不裂开、不变形、不起泡、不翘起、不溢胶,每月一次,
,,,,,,,
16,绝缘片,耐压测试,依承认书中材质规定要求,符合要求即OK,每月一次,
,,耐温测试,依承认书中材质规定要求,符合要求即OK,,
,,阻燃测试,依承认书中材质规定要求,符合要求即OK,,
17,HTC外壳,光源测试,光源D65,L:91.869a:-1.698b:-1.767,△E</=1.5,每批一次,
,,百格测试,(1)乙醇(95%)擦拭表面(2)用百格刀割100个方格1X1MM(3)用3M胶(#610)粘帖后用棉布抹平放置两分钟拉取Tape两端瞬间拉取,剥落面积不超过5%,每批一次,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,水煮测试,将外壳放入70℃水煮1H,测试完毕用干布擦干润水渍,用3M胶(#610)贴于被测试物表面,拉拔两次同一面,漆面不可有脱落起泡现象,目视无变色现象,每批一次,
,,,,,,,
,,耐磨测试,面漆+UVCoating→Loading:175g,cycles=15.95cm,平面>300Cycles不可见底材,每批一次,
,,铅笔硬度,用2H的钢笔,500G的力刻划,PU层不可磨穿,每批一次,
,,膜厚测试,(1)喷涂+coating:13um±2um(2)喷涂13um±2um,符合膜厚要求为OK,每批一次,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025年海口经济学院单招职业倾向性测试题库完美版
- 第1课 鸦片战争 教学设计 -2024-2025学年统编版八年级历史上册
- 《第五单元 信息获取与交流 第15课 信息交流 一、信息交流的方式》教学设计教学反思-2023-2024学年初中信息技术人教版七年级上册
- Unit4 Section B 3a~Self Check教学设计-2024-2025学年人教版英语八年级上册
- 2025年哈尔滨铁道职业技术学院单招职业适应性测试题库完整
- 2025年医用植入材料项目合作计划书
- 2024云南省曲靖市公开选拔市属国有企业领导人员及市场化选聘职业经理人(10人)笔试参考题库附带答案详解
- 2025年湖南工商职业学院单招职业技能测试题库完整版
- 第6单元第3节第1课时《两位数减一位数(不退位)、整十数》导学案设计
- 全国清华大学版信息技术九年级上册第1单元第3课《行走天涯-条件判断》教学设计
- 易制毒化学品理论考试试题及答案
- 【MOOC】跨文化交际-苏州大学 中国大学慕课MOOC答案
- 小学全体教师安全工作培训
- 北师大版数学八年级下册全册教案及反思
- 2024年五级咖啡师职业技能鉴定考试题库(含答案)
- 湖南版(湘教版)三年级美术下册全册全套课件(247张)
- 《教育心理学(第3版)》全套教学课件
- 九宫数独200题(附答案全)
- 2024年南京信息职业技术学院高职单招(英语/数学/语文)笔试历年参考题库含答案解析
- 万用表校准报告
- 台虎钳工作页
评论
0/150
提交评论