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文档简介
目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"上仓破碎机操作规程 2\o"CurrentDocument"中央胶带巷皮带操作规程 5\o"CurrentDocument"401盘区胶带巷皮带操作规程 10\o"CurrentDocument"101皮带操作规程 14刮板输送机操作规程 19皮带维护工操作规程 23\o"CurrentDocument"上仓75KW绞车操作规程 26\o"CurrentDocument"井下40T刮板输送机操作规程 30上仓破碎机操作规程一、上岗条件1、司机必须经专业技术培训、考试合格,取得合格证后,方可持证上岗操作。2、司机上岗必须按规定穿戴劳保用品。3、司机应熟悉破碎机的性能、原理、构造,应会维护保养、会操作、会排除一般故障。4、酗酒者,精神状态异常者,禁止上岗。5、司机工作中必须坚守工作岗位,不得脱岗、串岗、睡岗,不得干与本职工作无关的事。必须严格执行交接班制度。二、安全操作规定:1、开机前必须对上下溜槽进行检查,确认无杂物。2、检查各电气开关是否处于正常状态。3、破碎机必须空载起动,起动前,必须检查、清除破碎机内的物料,检查和清除时必须就地闭锁并有专人监护方可进行处理。4、破碎机经长期停用和经过检修,电工应先确认电动机转动方向无误后,才能正式启动破碎机。5、破碎机运转时周围3米内严禁站人。6、进入破碎机内、溜槽内检修时,必须将破碎机停电、闭锁、悬挂警示牌,并派专人监护。7、检修完毕和开机前必须进行空载试运转,无异常后按正常操作进行。三、操作:(一)操作前的准备1、开机前,司机必须详细检查破碎机内有无杂物,上下溜槽有无卡堵,发现问题及时汇报。2、检查螺丝及各部位紧固件是否完整、齐全、牢固。3、检查传动装置是否正常运转、是否按规定加注润滑油,检查销子及各转动部位是否完好。4、检查现场安全情况及隐患,确认无误后方可开机。5、确认煤仓没有满仓。(二)启动1、就地启动:接到开机信号后,确认开机条件符合后按下启动开关按钮,直接启动。2、 集控模式:胶带巷皮带和破碎机均符合开机条件后,在KTC101上发出预警信号,预警结束后,在集控模式下按“9”键,启动破碎机和皮带。3、 就地模式:选择就地模式,按“1”键启动破碎机。4、 检修模式:检修模式取消了皮带与破碎机的联锁关系,在单独启动破碎机时,不必启动胶带巷皮带,即使设定联锁也不能生效。此模式在单台设备试车时使用。5、 点动模式:将工作方式选择为点动后,选择破碎机,按键开始点动,再按键停止。此模式用于调整试车。(三)停机1、 正常停机时,应等胶带巷皮带拉空,破碎机内碳块破碎干净后方可停机。2、 就地停机:停机时直接按下停机按钮停机。集控停机:在KTC101上选择停机。3、班中发现异常情况,必须立即先停机,并将停止按钮闭锁,通知值班室安排维护工处理。4、当破碎机发生卡堵事故时,应立即停机,就地闭锁,并在专人监护下进行处理。5、做好停机后设备的检查与保养。6、认真清理设备及岗位环境卫生,为交接班作好准备。四、注意事项:1、司机要精心操作,观察设备的启动运转情况。2、 司机必须坚守岗位,经常检查有无异响,轴承温度不得超过701,电机温度不得超过801,检查时严禁触碰各转动部位。3、 设备运转过程中,应密切听破碎机工作声音,如听到金属撞击声或其他异常声音应立即停止喂料,及时处理。在破碎机运转时,严禁破碎机过负荷工作,严禁向机内投入不能破碎的物料,以免损坏破碎机。4、 任何人严禁靠近运行中的破碎机。5、 破碎机司机应保护好防火用具,配件及记录资料。6、皮带司机每隔1小时必须检查:电机、减速器工作情况以及破碎机运行情况。7、 破碎机启动间隔不得小于5min。8、 破碎机司机必须坚守岗位,严格按章操作,情况不明或有疑问严禁操作破碎机。9、 除特殊情况严禁带料停车和停车后继续给破碎机喂料。10、 认真执行现场交接班,必须向接班司机交待清楚本班运转情况及存在问题。11、详细认真填写好记录,打扫干净区域,设备文明卫生。五、维护保养破碎机司机在操作过程中如出现故障,必须记录及说明当时破碎机的运行情况,以便维护人员处理故障。破碎机运行过程中维护人员必须按照破碎机检修制度对设备进行以下维护:注意观察减速器的油面指示器,及时添加润滑油。更换变质的减速器润滑油。注意运行过程中电机和减速器的声响,振动,温升及润滑情况是否正常。注意运行中破碎机工作声音,如出现异常应及时停机处理。检查各连接部分的紧固零件是否松动,并及时处理。定期检查齿辊磨损情况和齿间距,更换磨损严重的齿辊及调整齿间距。电机轴承每年拆洗清理换油一次。注意:处理完故障后,必须空载运行确定破碎机是否处于正常工作状态,方可投入使用。中央胶带巷皮带操作规程一、上岗条件(一)皮带司机必须是经过专业培训,考试合格持证上岗,无证人员严禁操作。(二) 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉KTC101、CST及皮带性能构造、工作原理、技术特征,应急操作及一般故障排除。(三) 司机上岗必须按规定穿戴、携带劳保用品。(四)司机上岗后不得脱岗、串岗、睡岗,不得干与本职工作无关的事情。(五)司机必须严格执行岗位责任制和交接班制,遵守劳动纪律。(六)上班前严禁喝酒,精神状态异常者禁止上岗。二、岗位设备操作(一)操作前的准备胶带巷皮带开机之前,必须进行以下检查,确认各部位正常具备开机条件时,方可进行操作。1、检查供电开关是否正常。2、 检查KTC101系统屏显,系统中是否存在故障,发现故障后查明原因并处理,故障消除后方可开机。3、 检查冷却系统及减速器的油位是否在正常位置。4、 检查各种通讯信号是否正常。5、 各紧固螺栓不得松动缺失,连接件应齐全、牢固。6、皮带转动部位安全防护设施应牢固可靠。7、 各部位润滑正常,油量适当;润滑泵站管路完好可靠,无渗油和漏油现象。8、 各种保护(打滑、堆煤、跑偏、温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置)及电气闭锁,必须完好可靠;信号清楚可靠。9、拉紧装置稳定可靠,松紧适当。10、皮带滚筒、联轴器等转动部位周围无煤矸、无遗忘的工器具等影响设备运行安全的异物。11、胶带巷皮带启动前必须确认溜槽无卡堵,前部设备正常满足开启条件,煤仓没有满仓,否则不能开机。(二)启动1、接到开车信号后,解除紧急停机闭锁及松开抱闸。2、发出开车预警信号,预警结束后在KTC101上启动设备:(1) 集控模式:在集控模式下启动设备,直接按“9”键启动,先启动破碎机,然后顺序启动胶带巷皮带。(2) 就地模式:就地模式下启动,按“2”键,启动皮带。此模式下,破碎机、皮带闭锁有效,如需启动皮带,必须先启动破碎机。此模式用于联合试车。(3) 检修模式:检修模式下启动皮带,皮带与破碎机无闭锁关系,相互独立。此模式可用于单台设备试车。(4) 点动模式:将工作方式选择为点动后,选择需要点动的设备,按键开始点动,再按键停止。设备运行过程中的注意事项:1、 每次开机后必须对岗位设备进行全面检查:设备声音、振动情况;设备旋转部位有无异物卡阻;设备运行参数是否正常;皮带松紧、跑偏等。2、 班中严格执行设备巡检制度,检查岗位所有设备的运行情况,发现问题及时汇报。根据问题的严重程度采取相应的处理措施,避免故障扩大。带煤期间关注皮带煤量,没煤时及时了解情况,溜煤斗卡堵及时急停疏通。3、 注意接收沿线或机尾信号或指令,需要停机的及时停机。(三)停机1、在收到停机信号后,操作KTC101停止按钮进行停机:(1) 集控停车:直接停车。(2) 就地停车:顺物料流动方向依次停设备。(3)闭锁停车:KTC101在“集控、就地”模式下,如破碎机发生故障停机,则闭锁关系下的皮带也相应停机。2、急停:(1) CST:如果皮带机发生故障,应立即按下急停按纽,待故障排除后,将CST系统屏显翻到出现故障的页面,按下复位按纽后,再将屏显按到主页面,再按复位按纽才能保证下次皮带正常起动。(2) 拉绳装置:运行中出现必须停机的意外情况时,拉动KTC101拉力电缆,实现急停。(3) 急停按钮:胶带巷每隔100米设置一个急停按钮,出现必须停机的意外情况时,按下急停按钮,实现急停。故障解除后,旋起按钮,解除急停闭锁。三、注意事项(一) 不得无信号开车,收到信号不清或有疑问时,应立即用电话联系,确认安全后再进行操作。启动前必须喊话、预警。(二) 接到信号因故未能执行时,应通知前后设备司机,重发信号,再进行操作。(三) 保证皮带按逆物料流向的顺序启动,按物料顺流方向的顺序停机,正常停机前,要将皮带上物料带空。(四) 皮带运行过程中,严禁直接用手或工具等触碰皮带或其它运转部位。(五) 除特殊情况外,应尽量在皮带上的物料卸净后停机,并以空载启动为宜。(六) 皮带运行过程中,应注意观察各部件运行情况,若遇到异常情况应根据严重程度,决定立即停机处理还是记录下来班后处理。(七)检修工作必须在切断电源,关闭电气开关后进行,并在停电开关上悬挂“正在检修,严禁合闸”的标志牌,禁止私自合闸开机。司机不准私自摘牌送电。(八)检修完毕后必须试车。(九)要严格落实开机前安全确认,开机前检查各转动部位无影响设备运行安全的异物;确认安全防护设施恢复完好;确认检修点设备恢复正常状态;确认沿线各检修点作业结束,符合开机条件,等。(十)每次设备开机后,要严格进行安全检查,检查皮带松紧是否合适;张紧部位设备是否完好;转动部位是否有异物卡阻;设备运行声音、振动是否存在异常情况;设备是否有漏油;皮带是否跑偏;设备运行参数是否正常等。(十一)运行过程中,要及时对设备进行全面巡检,巡检情况要规范、详细、准确地填写在巡检记录上。发现异常情况,及时向区队汇报并进行处理。(十二)严禁乘坐皮带及用皮带运送设备物料。(十三)每次启动时间间隔不得小于10min。(十四)设备运行过程中,严禁进行检修,严禁靠近所有转动部位,严禁攀登设备,严禁刮滚筒、皮带或托辊上的黏着物等。(十五)发生紧急停车事故,司机应立即查明情况,情况不明时严禁开机,待事故查清并排除后方可开机。非紧急情况,运行中不得使用紧急停车。(十六)班中,岗位司机要及时接听岗位电话。及时汇报岗位设备情况。处理事故时,司机不得擅离岗位。(十七)因停电而停机时,除及时汇报外,所有电气设备应打到断开位置。(十八)皮带司机应保护好消防器材,工具配件、图纸资料及各项记录。打扫岗位卫生,各项记录认真填写。认真执行现场交接班,必须向接班司机交待清楚本班运转情况及存在问题。401盘区胶带巷皮带操作规程一、上岗条件1、皮带司机必须是经过专业培训,考试合格的人员担任,持证上岗,无证人员严禁操作。2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉岗位设备性能构造、工作原理、技术特征,应急操作及一般故障排除。3、司机上岗必须按规定佩戴符合煤矿井下作业标准的劳保用品。4、司机上岗后不得脱岗、串岗、睡岗,不得干与本职工作无关的事情。5、司机必须严格执行岗位责任制、遵守劳动纪律。6、上班前严禁喝酒,保持良好状态,精神状态异常者禁止上岗。二、岗位设备操作(一)操作前的准备胶带巷皮带开机之前,必须进行以下检查,确认各部位正常具备开机条件时,方可进行操作。1、检查变压器、变频器开关电压是否正常。3、检查操作台屏显,系统中是否存在故障,若发现故障严禁操作。3、检查减速器的油位是否在正常位置,减速机、液力偶合器等是否有漏油漏液情况。4、检查各连接部位紧固螺栓,连接件螺丝应齐全、紧固。5、检查岗位安全防护设施情况。6、检查皮带保护(打滑、堆煤、跑偏、温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置)及电气闭锁,必须完好可靠;信号清楚可靠。7、检查张紧部张紧车位置是否有变动及皮带松紧程度。8、岗位范围内皮带架、皮带、托辊,清扫器是否完好。9、检查各旋转部位无煤矸、工器具等异物卡阻,周围无杂物堆积。10、确认沿线检修情况,确定沿线无人员作业。11、确定下部皮带的运行情况。(二)启动1、接到开车信号后,解除停机闭锁及松开抱闸,并进行“复位”。2、发出开车预警信号,预警结束后在操作台上启动设备:(1)自动方式:将“控制方式”旋至“自动”,在“速度选择”旋至对应的速度。在自动操作区域,直接按“启动”。此操作方式下皮带运行与沿线保护闭锁。任何一项保护动作或变频器风机、变频器故障,都会导致皮带停机。(2)手动方式:将“控制方式”旋至“手动”,在“速度选择”旋至对应的速度。在手动操作区域,先按辅机“启动”按钮,然后分别操作对应电机的按“启动”按钮或只操作主驱动电机的“启动”按钮。此操作方式下皮带运行与沿线保护未实现闭锁。(3)检修方式:将“控制方式”旋至“检修”,在“速度选择”旋至对应的速度。在自动操作区域,按“启动”按钮。此操作方式下皮带运行与沿线保护未实现闭锁。沿线保护动作或其中一台变频器故障不会导致其他设备停机。(三)设备运行过程中的注意事项1、每次开机后必须对岗位设备进行全面检查:设备声音、振动情况;设备旋转部位有无异物卡阻;设备运行参数是否正常;皮带松紧、跑偏、及损失情况等。2、班中严格执行设备巡检制度,检查岗位所有设备的运行情况,发现问题及时汇报。根据问题的严重程度采取相应的处理措施,避免故障扩大。带煤期间关注皮带煤量,没煤时及时了解情况,溜煤斗卡堵及时急停疏通。3、注意接收沿线或机尾信号或指令,需要停机的及时停机。(三)停机1、在收到停机信号后,在操作台上进行停机操作:(1)自动方式:在“自动操作”区域按“停止”按钮。(2)手动方式:在“手动操作”区域分别按“停止按钮”或直接按主驱动电机“停止”按钮。最后按辅机“停止”按钮。(3)检修方式:在“自动操作”区域按“停止”按钮。2、急停:(1)自动方式下运行时,按急停闭锁,沿线拉线均能实现急停。(2)手动、检修方式下运行无保护,发现问题应及时联系司机进行停机。三、安全操作规定1、启动前必须确认沿线安全状况,进行有效的预警。2、不得无开机指令或无信号开车。收到开机指令或信号不清或有疑问时,应立即用电话联系,确认安全后再进行操作。3、接到开机指令或信号因故未能执行时,应通知前后设备司机,重发指令或信号,再进行操作。4、保证皮带按逆物料流向的顺序启动,按物料顺流方向的顺序停机。401盘区胶带巷皮带带煤开机前必须确认胶带巷主运皮带已开启。5、皮设备运行过程中,严禁进行检修,严禁靠近所有转动部位,严禁攀登设备,严禁刮滚筒、皮带或托辊上的黏着物等,严禁往皮带上冲水。6、在皮带周围工作时,应对安全保护装置注意保护,除检修及发现故障时,一般不得随意触动安全保护装置。7、皮带运行过程中,应注意观察各部件运行情况,若遇到异常情况应根据严重程度,决定立即停机处理还是记录下来班后处理。8、皮带上的检修工作必须在皮带停转,并按下就近开机闭锁后进行。检修期间必须对电源开关停电闭锁,并悬挂“正在检修,严禁合闸”的标志牌,严格执行停送电制度。9、检修完毕后必须试车。10、 每次启动时间间隔不得小于10min。11、 皮带司机必须坚守岗位,严禁脱岗、睡岗。12、 巡回检查每隔1小时一次,巡回检查要按规定的检查路线和内容依次逐项进行检查,不得遗漏。13、 皮带应空载停机,以便空载启动。非紧急情况,运行中不得使用紧急停车。14、 发生紧急停车事故,司机应立即查明情况,情况不明时严禁开机,待事故查清并排除后方可开机。15、 因停电而停机时,除及时汇报上级外,所有电气设备应打到断开位置,并坚守岗位。101皮带操作规程一、上岗条件1、皮带司机必须是经过专业培训,考试合格的人员担任,持证上岗,无证人员严禁操作。2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉皮带性能构造、工作原理技术特征,应急操作及一般故障排除。3、司机上岗必须按规定穿戴、携带劳保用品。4、司机上岗后不得脱岗、串岗、睡岗,不得干与本职工作无关的事情。5、司机必须严格执行岗位责任制和交接班制,遵守劳动纪律。6、上班前禁止喝酒,精神状态异常者禁止上岗。二、安全操作规定:1、不得无信号开车。2、收到信号不清或有疑问时,应立即用电话联系机尾,确认安全后再进行操作。3、接到信号因故未能执行时,应通知机尾,重发信号,再进行操作。4、皮带运行过程中,严禁直接用手或工具等触碰皮带或其它运转部位。5、除特殊情况外,应尽量在皮带上的物料卸净后停机,并以空载启动为宜。6、在皮带周围工作时,应对安全保护装置注意保护,除检修及发现故障时,一般不得随意触动安全保护装置。7、皮带运行过程中,应注意观察各部件运行情况,若遇到异常情况应根据严重程度,决定立即停机处理还是记录下来保持观察班后处理。8、检修工作必须在切断电源,关闭电气开关后进行,并悬挂“有人工作,禁止送电”的标志牌,禁止私自合闸开机。9、检修完毕后必须试车。三、操作程序(一)操作前的准备101米皮带启动前,必须进行以下检查,确认各部位正常具备开机条件后,方能进行操作。1、各紧固螺栓不得松动短缺,连接件应齐全、牢固。2、联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。3、各部位润滑正常,油质合格,油量适当;润滑管路完好可靠,无渗油和漏油现象。4、各种保护(打滑、堆煤、跑偏、温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置)及电气闭锁,必须完好可靠,信号清楚可靠。5、输送带有无裂纹,接头是否良好,是否损坏变形。6、拉紧装置是否可靠,松紧是否适当。7、皮带架联结牢固可靠并保持平稳;托辊齐全、转动灵活,托辊架牢固,与胶带机中心线垂直。8、 清扫器与胶带距离不大于2mm,并有足够的压力,其接触长度应大于带宽的85%。9、 101皮带启动前必须确认溜槽无卡堵,刮板机正常开启,煤仓没有满仓,否则不能开机。10、就地模式下确认制动器在松闸位置,远控模式下确认系统在解锁状态。(二)启动1、接到开车信号后,解除停机闭锁,发出预警信号,预警结束后按下启动按钮。(三)停机1、正常情况下,收到停机信号后,待皮带上的煤全部拉空后按下停止按钮。2、急停,如果皮带机发生故障,应立即按下急停按纽,待故障排除后,将急停按钮旋起。(四)特殊操作皮带在运行过程中有下列现象之一时,应立即紧急停机:1、煤仓放满。2、溜槽卡堵。3、103、104刮板机出现故障必须停机。4、严重卡磨皮带或皮带出现严重伤痕。5、出现情况不明的意外信号。6、电机电压、电流突然大幅度变化。7、胶带上回煤、撒煤严重。8、电机、减速器温度超过规定。9、滚筒打滑。10、机尾溜煤严重。11、胶带过松弛。12、清扫器失效,机尾下皮带上杂物进滚筒。13、电机、减速器震动、噪音异常。14、托辊破损严重,严重卡磨皮带。15、出现其他必须立即停车的不正常信号。四、注意事项1、运转后,应检查减速器是否有漏油,电机是否震动和噪音异常。2、运行时注意胶带是否跑偏,注意胶带接头有无损坏现象。3、运行中应注意胶带的松紧程度,保持机头平稳。4、注意检查电机温度、轴承温度是否正常及基础螺栓是否牢固。5、注意观察各滚筒及驱动轮、导向轮是否正常运转。6、任何人严禁乘坐皮带及用皮带运送设备材料。7、皮带司机应保护好消防器材,工具配件及记录资料。8、巡回检查每隔1小时一次,巡回检查要按规定的检查路线和内容依次逐项进行检查,不得遗漏。9、皮带司机必须坚守岗位,严格按章操作,情况不明或有疑问严禁操作皮带。10、非紧急情况,运行中不得使用紧急停车。11、发生紧急停车事故,司机应立即查明情况,情况不明时严禁开机,待事故查清并排除后方可开机。12、处理事故时,司机不得擅离岗位。13、因停电而停机时,除及时汇报上级外,所有电气设备应打到断开位置,并坚守岗位。14、认真执行现场交接班,必须向接班司机交待清楚本班运转情况及存在问题。15、详细认真填写好各项记录,保证岗位文明卫生。五、维护保养皮带司机在操作过程中如出现故障,必须记录及说明当时皮带的运行情况,以便维护人员处理故障。皮带运行过程中维护人员必须按照检修制度对设备进行以下维护:注意观察减速器的油位指示器,及时添加润滑油。注意运行过程中的声响,振动,温升及润滑情况是否正常。检查各连接部分的紧固零件是否松动,并及时处理。注意观察运输带是否出现破损,打滑及跑偏等异常情况。根据各种安全保护装置对异常情况的反应程度,判断其是否已经失灵。更换损坏的托辊。更换无包角滚筒。调整效果不良的清扫装置。清理托辊及滚筒上粘结的物料。调整张紧装置使皮带处于张紧状态。注意:检修或处理完故障后,必须空载运行确定皮带是否处于正常工作状态方可投入使用。刮板输送机操作规程一、上岗条件1、刮板机司机必须是经过专业培训,考试合格的人员担任,持证上岗,无证人员严禁操作。2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉刮板机性能构造、工作原理、技术特征,应急操作及一般故障排除。3、司机上岗必须按规定穿戴、携带劳保用品。4、司机上岗后不得脱岗、串岗、睡岗,不得干与本职工作无关的事情。5、司机必须严格执行岗位责任制和交接班制,遵守劳动纪律。6、上班前禁止喝酒,精神状态异常者禁止上岗。二、安全规定1、严禁人员蹬乘刮板输送机。2、开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动两次后,才准正式开动。3、检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。4、进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。5、刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。三、操作程序(一)操作前的准备1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具,保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件,机械润滑油等油脂。2、检查机头、机尾处附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴。3、检查机头、机尾是否牢固可靠,卸料阀门无卡阻。4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损,各部轴承及减速器的油量是否符合规定、无漏油。5、检查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。6、检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。7、确认煤仓没有满仓。(二)正常操作启动:1、发出开机信号,确定人员离开机械运转部位后,先点动两次,检查传动链松紧程度,是否有跳动、错牙等情况。2、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关断电锁定,然后挂上警示牌。3、处理完毕后再次发出开车信号,点动两次后按下启动开关,正式启动。停机:1、101皮带停机后,待刮板输送机内的煤全部运出后再停机。停机时直接按下停止按钮,停止刮板机。(三)特殊操作运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理。超负荷运转时。刮板链断裂,跳齿时。电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。发现大木料、金属、大块煤矸等异物时。信号不明或发现有人在刮板输送机上时。卸料口卡堵或卸料闸门不能正常开启。四、注意事项1、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过801,轴承温度不应超过70。0,刮板链运行是否平稳无裂损,并应经常清扫机头、机尾附近及卸料口漏出的浮煤。2、 刮板机司机应保护好消防器材,工具配件及记录资料。3、 检查检修刮板机时,必须将电源停掉,司机负责看管,并悬挂“有人工作,禁止送电”标志牌。4、 巡回检查每隔1小时一次,巡回检查要按规定的检查路线和内容依次逐项进行检查,不得遗漏。5、 刮板机司机必须坚守岗位,严格按章操作,情况不明或有疑问严禁操作刮板机。6、 发生紧急停车事故,司机应立即查明情况,情况不明时严禁开机,待事故查清并排除后方可开机。7、 处理事故时,司机不得擅离岗位。8、 因停电而停机时,除及时汇报上级外,所有电气设备应打到断开位置,并坚守岗位。9、认真执行现场交接班,必须向接班司机交待清楚本班运转情况及存在问题。10、详细认真填写好各项记录,保证岗位文明卫生。五、维护保养刮板机司机在操作过程中如出现故障,必须记录及说明当时刮板机的运行情况,以便维护人员处理故障。刮板机运行过程中维护人员必须按照检修制度对设备进行以下维护:1、确保减速器内经常保持规定的注油量,各密封处不得有渗漏现象。2、检查各转动部件是否有异常声响、剧烈振动或发热等异常现象。如有异常,则应及时排除。3、 应先开机后上煤,不得带载启动。4、 注意检查刮板链张紧程度,发现松弛应及时紧链。5、 经常检查各连接螺栓,应齐全无松动,特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓,刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。6、 经常注意减速机的工作情况,发现异常,如噪音过大、温升过髙及密封面有渗油漏油现象时,应及时处理。在检修时各检修部位应按规定进行调整o注意:检修或处理完故障后,必须空载运行确定刮板机是否处于正常工作状态,方可投入使用。皮带维护工操作规程一、上岗条件1、必须经过专业培训,考试合格,持证上岗。2、必须熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备检修标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系。3、必须熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,具备一定的井下电气作业知识,熟悉井下电气设备性能,能独立工作。二、安全规定1、上班前严禁喝酒,工作时注意力集中,不做与本职工作无关的事情,遵守有关规章制度。2、未经考核合格者,不得独立从事维修工作,学员可在考试合格的正式维修工指导下从事有关维修工作,但必须对学员进行监护指导。3、皮带维护工除熟悉钳工规程还要掌握电气及有关作业规程,安全措施等。4、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。5、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物品时,应随时注意检查顶板支护安全情况,检查周围应无其他不安因素,禁止在不安的条件下工作。6、在距检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁送电调试设备达到1.5%时,必须停止作业,并切断电源撤出人员。7、各种起重工具严禁超载使用。各连接装置的安全系数要符合规定。8、皮带维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。9、需要在井下进行电、气焊作业时,必须制定安全技术措施。三、操作程序(一)操作前的准备1、维护工要根据当日工作时的需要认真检查所带工具是否齐全、完好;
材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料、备件型号相符2、在对皮带系统维修过程中,应按下急停按钮,停电闭锁,待工作结束后及时恢复送电解除闭锁。3、维护工进入现场后,要与所维修设备及相关设备司机联系。4、清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。(二)操作1、维护工工对所负责的皮带系统维护检查时应:(1)检查各部位紧固件应齐全、紧固。(2)清扫器是否完整可靠,是否可以起到拉回煤作用。(3)皮带上下托辊有无损坏。(3)润滑系统中的油嘴、油路畅通,接头及密封处不漏油、油质、油量应符合规定。(4)转动部位的防护罩或防护栏齐全、可靠。(5)机械(或液压)安全保护装置应可靠。(6)各焊件应无变形、开焊和裂纹。(7)减速器、油泵、电机声音是否正常。(8)各滚筒轴承温度正常。(9)各电气信号输入、输出是否正常。(10)各电气开关是否指示正常,有无失爆。(11)各种电缆信号线路悬挂是否符合规定。(12)皮带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边。2、设备加油时,其油脂的型号、牌号和质量必须符合规定要求,并注意油脂温度,防止烫伤。3、处理皮带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手、脚或工具接触运行中的皮带。4、检修皮带时,工作人员严禁站在机头、机尾等滚筒旁边及皮带的其他旋转部位的上方工作。如因故障必须站在上述部位工作时,要派人停机、停电打闭锁、挂停电牌后方可作业。5、在检修皮带、刮板输送机旋转、运动部位或靠近旋转、运动部位时,必须停机,并派人专职电工停电、打停电闭锁后方可作业。6、 在更换皮带或做接头时,应远离转动部位5m以上的距离进行作业。7、 检修试运行前,必须把设备上的工器具收拾干净,打扫干净现场,人员全部撤离并收到现场负责人的送电、开机命令后,方可进行送电试车。(三)工作结束1、检修结束后,认真清点检修现场,检查清点工器具及剩余材料、备品配件,特别是运转部位不得有异物。2、现场负责人会同检修工、岗位司机对维修部位进行检查验收,并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。上仓75KW绞车操作规程一、上岗条件1、 司机必须经专业技术培训、考试合格,取得合格证后,方可持证上岗操作。2、 司机上岗必须按规定穿戴劳保用品。3、 司机应熟悉绞车的性能、原理、构造,应会维护保养、会操作、会排除一般故障。4、 酗酒者,精神状态异常者,禁止上岗。5、 司机工作中必须坚守工作岗位,不得脱岗、串岗、睡岗,不得干与本职工作无关的事。三、安全操作规定:1、 运行绞车必须遵守“五人联签”制度。2、 开车前检查各电气开关是否处于正常状态。3、 绞车起动前,必须清除轨道上的杂物,检查斜巷内托绳胶辊的灵活程度,阻车器的灵敏程度,挡车器的完好状态,绞车运行信号灯声光显示情况等4、 开车前,司机还应该检查操作箱显示是否正常(操作箱开关打在自动档,四档显示均为“1”)。5、 开车前必须发出开车信号,等收到信号回复后方可开车,未收到回复信号或者信号不明确,待确认信号后方可开车。6、 绞车运行时,严禁任何人触碰操作箱复位开关。7、 绞车运行时,绞车司机须随时观察显示窗,看每档开关门是否正常,以确保行车过程中,矿车不被挡车门挂到。8、 绞车经长期停用和经过检修,电工应先确认电动机转动方向无误后,才能正式启动绞车。9、绞车运转时周围3米内严禁站人(除绞车司机)。10、检修绞车时,必须将绞车停电、闭锁、悬挂警示牌,并派专人监护。11、检修完毕和开车前必须进行空载试运转,无异常后按正常操作进行。三、操作:(一)开车前的准备1、两个刹车装置是否灵活可靠。2、润滑油是否充足,密封装置是否完好。3、各部螺丝应完整无缺,绳头应固定牢靠,传动机构内部有无破损或咬住现象,零件有无过度磨损,检查电控设备应符合使用要求。4、信号能双打、对打,挡车器位置信号准确。(二)启动与连接1、接到开车信号,并确认信号后,方可开车。2、启动时应将卷筒上的刹车刹住,大内齿轮上的刹车应松开,启动电机察看润滑及机器运转情况,一切正常后,方可将卷筒上的刹车松开。大内齿轮上的刹车刹紧,绞车开始运转。3、如需绞车暂时停止运转,应将大齿轮上的刹车松开,将卷筒上的刹车刹住。利用两个刹车的交替工作可是绞车达到调速或停车。4、向下放车时,须在固定位置(坡顶)打复位开关。5、向上提料时,将料卸到下口后,须将矿车提到坡顶复位,才能向下放车。6、卷筒的开启及停止应迅速,以减小刹车的磨损,但不允许作急剧的开车,以防损坏传动机件。7、两个刹车都必须接触良好,稳妥可靠,在电动机开动时,两个刹车不可同时刹住。8、必须时刻注意刹车的工作状况,如制动不灵,应立即调整。(三)停车1、收到停车信号应立即平稳施闸停车,切断电源;2、运行至终点前,应提前做好停车准备,接到停车信号后应即停车;3、工作结束后,应及时松开离合闸,闸紧制动闸,司机离开岗位前必须将控制开关停电、闭锁。4、如遇到紧急情况,如防跑车装置报警,应立即停车。四、注意事项:1、司机必须坚守岗位,司机要精心操作,观察设备的运转情况。2、 注意轴承温度不得超过701,电机温度不得超过901,检查时严禁运行绞车。3、 设备运转过程中,应仔细听取设备工作声音,如听到异常声音应立即停车,处理。4、 绞车运行过程中,防跑车装置出现问题时,电铃会一直鸣响,此时应立即停车,将操做箱上的开关打到手动位置,铃声停止,待故障排除后方可行车。5、 放车或提车过程中,如不小心触碰复位开关,此时须立即停车,档位打到人车档,待矿车提到变坡点后,打到自动档,重新复位后方可正常运行6、 绞车运行过程中,如果发现显示窗旋编显示数字停止变动,须立即停车检查,正常后方可开车。7、 提车时,绞车司机应当将钢丝绳排列整齐。8、任何人严禁靠近运行中的绞车,严格执行“行人不形车”的规定。9、绞车司机应保护好防火用具,配件及记录资料。10、绞车司机必须坚守岗位,严格按章操作,情况不明或有疑问严禁操作。11、认真执行现场交接班,看清楚操作箱显示是否正常。12、详细认真填写好记录,打扫干净区域,设备文明卫生。五、维护保养绞车司机在操作过程中如出现故障,必须记录当时绞车的运行情况,联系检修维护人员处理故障。日常的检修内容如下:1、各部螺丝或销子如有松动或损坏,应及时拧紧或更换。2、各润滑部位,传动装置和轴承必须保持良好的润滑,禁止使用不合格的油脂。3、制动闸瓦磨损到限,应及时与维修工联系进行调整或更换,制动闸瓦和闸轮如有油垢,应擦拭干净。4、制动闸的工作行程超过全行程的四分之三时,应与维修工联系调整,使其符合要求。5、防跑车装置的磁感传感器定期检查,保证其符合要求。6、挡车门用钢丝绳应每日检查,保证钢丝绳无损伤、断丝、腐蚀。7、挡车门的行程开关应该每日检查,保证开关位置准确,信号显示正确。8、每个月应该检查旋转编码器胶辊,保证胶皮完好。9、灯光信号失灵或者不起作用,应立即联系维护工处理。井下40T刮板输送机操作规程一、上岗条件1、 刮板输送机司机必须是经过专业培训,经考试合格后持证上岗,无证人员严禁操作。2、 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定
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