反事故安全技术措施

反事故安全技术措施一、 防止人身伤亡事故的措施：1、 定期对人员进行安全技术培训，提高安全防护技术水平。对人员经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护水平。2、 定期对工作许可人，工作监护人等进行正确执行安全规程制度的培训，使之熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。3、 对人身伤亡事故进行认真具体分析，找出规律，从中积累经验采取针对性措施，防止伤亡事故的发生。4、 互相监督、杜绝违章现象。各级领导应做到不违章指挥、工作人员应做到不违章作业。对事故坚持“三不放过”举一反三，严格执行“电业安全工作规程”和“两票”“三制”，防止发生人身伤亡事故。把反违章做为安全工作的重点抓好。5、 认真抓好每周一次的安全活动，防止走过场，各值（班组）应结合本值（班）实际情况进行广泛、深入地安全意识教育，充分发挥三级安全网的作用。安全工作的重点在现场、在班组，必须加强班组的安全管理。二、 防止水淹泵房的措施：1、 定期检查、切换各泵房排污泵，使每台排污泵都保持完好，运行正常。2、 对一、二泵房，灰泵房等零米以下部位排水设施、泵房电缆槽架孔洞以及一切可能进水的沟道进行防漏水处理。3、 切实落实交接班制和巡回检查制，及时发现水淹泵房的各种隐患。三、 防止锅炉灭火放炮的措施：1、 当炉膛已经灭火或局部灭火频临全炉膛灭火时，禁止投油枪助燃。2、 锅炉点火时要有专人看火，不着火的油枪应立即停运，不得向炉膛内喷油。雾化不好的油枪不能使用。油枪在运行中要对其运行状态经常进行检查，以防向炉内、外漏油。3、 锅炉启停过程中，坚决不一味追求节油，防止锅炉启停过程中灭火放炮。4、 停炉后及时隔离燃油系统。5、 按规程规定进行吹灰，防止炉膛结焦；各看火孔的结焦应及时清理，并严密监视、分析锅炉的结焦趋势。6、 对锅炉火焰监视器加强管理，做到锅炉运行必须投入火焰监视器，任何人不得无故退出其运行。当炉膛火焰电视看不见火焰，且炉侧参数发生不正常摆动时。将立即打闸停炉7、 锅炉停炉后禁止向炉膛进行油枪吹扫和排放磨煤机积粉。8、 锅炉运行不正常或燃烧不稳或负荷小于210MW时，禁止吹灰；当吹灰过程中发生故障时，应立即停止吹灰。9、 锅炉启动前应检查炉前油系统正常，油枪无漏油现象，锅炉点火前必须进行充分通风吹扫。四、 防止发生火灾事故措施：1、 运行部各值（班）要认真落实安全防火责任人。2、 各值班员认真执行巡回检查制度，在巡回检查时重点检查防火部位。3、 各值班员认真执行工作票、操作票制度；工作许可人办理动火工作票时，应根据工作区域性质需要测可燃气体浓度的必须认真测量可燃气体浓度。4、 重点防火部位应督促消防部门设立标志。5、 认真执行消防泵的定期试验和切换制度，发现问题及时上报，并做好记录。6、 每年一次请消防部门给各值（班）传授消防知识，讲解消防报警器材的使用方法及灭火器使用注意事项。五、 防制粉系统火灾措施：制粉系统停止前，严格按规程规定吹扫干净，大小修时应将磨煤机大罐中的煤粉烧完，煤仓烧空，给煤机走空。加强巡回检查工作，发现磨煤机本体及制粉系统漏风、漏粉、漏油应及时联系检修处理，并要求检修人员及时将漏油及漏粉清理干净，发生磨煤机本体及一次风机管道上积粉自燃时及时将积粉清理干净。对备用磨煤机应注意防止积粉自燃，随时监视磨煤机出口温度的变化；不论什么原因磨煤机停运后，只要不是须马上进行恢复，均应将磨煤机一次风气动闸板关闭。严禁在运行中的制粉设备上进行动火作业，在停用的制粉系统进行动火作业时，必须要求检修人员将此设备处积粉清除干净，并采取可靠的隔离措施，执行动火工作票制度。六、防电气火灾措施：加强电缆设备的巡视检查。所有地点的定期或不定期巡回检查，不分专业，均应包括电缆检查项目，特别是与高温管道重叠交错布置的电缆，更要注意检查。在电缆集中敷设的地点，如电缆沟，电缆桥架和电缆夹层等处，电气专业人员必须认真、负责地巡视检查（注意不要漏过电缆竖井）。检查中注意电缆的外观有无变形、变色、受挤压和表皮破损等现象，发现问题及时汇报领导，并通知有关部门处理。注意检查电缆有无油浸、水浸，表面积灰、积粉尘，附近有无可燃物堆积，电缆沟的盖板是否完好，电缆的固定是否牢固，在电缆集中敷设的地点更要仔细检查，发现问题及时汇报值长，并告有关部门处理。注意检查电缆穿过墙壁、楼板等处的隔绝措施是否完好，耐火堵漏是否封堵严密，还要注意电缆沟中穿过墙壁处有无隔绝措施，隔绝措施是否有效。发现问题及时通知有关部门处理。注意检查电缆集中敷设的地点的灭火设施，灭火器具是否完好，是否处于有效使用期限内，数量是否充足，存放地点是否正确。发现问题及时通知有关部门处理。注意检查各配电室，电缆夹层的火灾报警和通风设施，火灾报警装置正常投入运行，通风机运行正常。注意检查电缆表面的温度是否正常，必要时使用红外线测温仪测量电缆表面温度，发现电缆温度超过规定值时，应及时改变运行方式和采取降温措施并汇报领导，通知有关部门处理。对220KV充油电缆，要经常检查其油压是否正常，电缆头处有无渗漏的迹象，发现异常及时汇报值长，并通知有关部门处理。遇有电缆着火或爆炸时：立即切断故障电缆电源。用适合电气火灾的灭火器或十沙灭火。汇报有关领导。通知消防队灭火。联系检修处理。七、防止汽轮机油系统火灾的措施：运行人员应针对油系统失火原因做好事故预想，在巡视设备时，对具体设备系统进行针对性检查。油系统有漏油现象时，必须查明原因及时通知检修人员消除缺陷，并由检修人员将漏出的油擦试干净，运行中不能消除且能维持机组正常运行的漏油点应加强检查并责成检修人员采取临时措施，防止油漏到高温物体上；对于可能引起火灾的漏油点，应汇报主管领导，尽快停机处理。主油箱事故排油手动门周围不允许有妨碍操作的杂物。运行人员应熟练掌握消防器材使用方法。机组运行中发生油系统着火，如属于设备或法兰接合面泄漏喷油起火时，应立即打闸停机破坏真空，同时进行灭火，并立即进行发电机排氢充二氧化碳工作，防止火灾事故的扩大。发电机氢气运行中，二氧化碳控制站必须有足够的二氧化碳瓶与母管相连，当遇发电机氢气着火时要及时向发电机内充二氧化碳排氢。八、防止燃油系统着火的措施：1、 锅炉大、小修后或燃油系统及周围高温设备和管道检修后，运行值班员检查验收时应注意：燃油管道经过的高温管道、一二次风管道、燃油管道等高温设备的保温应完整，保温层上应包裹铁皮，防止燃油喷漏到高温管道上引起着火。2、 锅炉运行时或停炉后燃油大循环时要严格执行巡回检查制度，发现燃油系统漏油时应及时联系检修处理，检修人员接到通知后应立即到现场，防止延误时间引起着火。3、 燃油系统及设备检修时应严格执行工作票管理制度并采取可靠的隔离措施。处理完毕后要求检修人员恢复保温并将漏油处理干净。4、 燃油系统及设备需要进行动火时，应严格执行动火工作票管理制度，并采取可靠的隔离措施。动火前应将管道内积油放净，并用蒸汽将管道内吹扫干净。5、 燃油系统着火时应采取以下措施：当油管道泄漏，法兰垫破裂，喷油遇热源起火时应立即关闭阀门隔离油源，防止燃油继续喷向火焰和热源上。可用泡沫、干粉等灭火器或用石棉布覆盖灭火。大面积火灾可用水喷射灭火，地面上着火可用沙子、土覆盖灭火。附近有电缆有可能受到火势蔓延的危险时应迅速隔离火焰，防止火势扩大。6、 消防水泵要保持正常，并定期试验，水压在规定范围内。锅炉本体及燃油系统周围应有足够的消防器材。九、防止汽包满水和缺水事故的措施：1、 运行人员监盘时对发生的报警信号必须认真地查看、确认，并采取正确的处理措施，未经确认不得随意消除音响信号。2、 运行人员必须严格遵守监盘纪律，密切监视汽包水位、给水泵及水位自动装置的运行情况，对排污状况心中有数，发现异常及时分析判断，依规程采取正确的处理措施。3、 当在运行中无法判断汽包的确实水位时，应紧急停炉。4、 锅炉汽包高/低水位保护要正常投入，退出时严格审批程序。汽包高/低水位保护退出运行时，必须严格地监视汽包水位，并制定相应的运行措施，做好相应的事故预想。5、 按规程规定定期对汽包水位计进行零位校核和对就地水位计进行冲洗。6、 建议加装就地水位计电视摄像探头。十、防止汽机烧瓦和大轴弯曲事故措施：1、 不具备机组启动条件时，如：盘车电流、主蒸汽温度、上下缸温差、大轴挠度、高低压缸差胀、振动值不符合规程规定时，严禁机组启动。2、 汽机冷态启动时，冲转参数必须保持100°C以上的过热度，盘车必须连续运行，高压主汽门前暖管要充分。3、 温、热态启动时，主蒸汽温度必须高于高压内缸壁温最高点50-100°C，但最高不超过额定值，蒸汽过度不低于50C，否则严禁启动。4、 正确使用法兰加热装置，防止法兰加热过度，应严格执行运行规程规定，使汽缸各部金属温度变化率、温差、胀差在允许范围内。5、 机组升速过程中，振动值超过规程规定值时，应立即打闸停机。6、 防止抽汽及疏水系统向汽缸倒入冷汽、水，投运前应及早暖管、疏水，如发现下缸温度明显降低，必须停止启停操作。7、 严格执行交/直流润滑油泵及密封油泵的定期切换试验，润滑油压力低时应能正确、可靠地联动交流、直流润滑油泵。8、 严格执行油务监督、管理制度，防止油中进水和油中含铁渣，发现异常时，及时查清原因并采取措施。油务监督人员应及时对运行中的润滑油、抗燃油、绝缘油进行定期质量检查，防止油质劣化和油污染。在油质不合格时，严禁机组启动。9、 运行值班员要严密监视轴瓦及回油温度，有异常升高时及时处理。10、 不管汽机属于那种方式的停机，机组值班人员必须记录清楚转子惰走时间、破坏真空时间、盘车电流、振动最大值及对应的转速，在转子惰走期间监听机内声音，确认是否异常并做好记录。十一、防止汽机水冲击事故措施：1、 汽轮机启动前，必须检查主汽门前主汽温度、压力指示正确，并与炉侧指示仪表核对温差，应检查主/再热汽温度高/低报警能正确动作无误。2、 汽机冲转前高压主汽门前管道必须充分暖管疏水，温度应符合冲转参数要求，以保证有足够的过热度。3、 各高压加热器水位自动调节、热工保护及报警信号必须能正常投入，各抽汽逆止门、高加进汽电动门、给水三通阀动作灵活可靠，集控室内报警光字牌标示清晰正确。4、 机组启动、变工况运行、滑停过程中按规程严格控制汽温度变化率，汽机进汽量调节严禁出现大幅度波动现象。应密切监视主蒸汽温度、汽缸金属温度变化率，主汽温度直线下降50C以上时必须打闸停机。5、 当主蒸汽过热度较低时，如高压调门出现摆动现象不能及时消除或汽压上升较快，有引起汽轮机水冲击的可能时，应严密监视汽轮机振动，轴向位移，推力瓦温度，发现异常立即打闸停机。6、 每次机组停机运行，值班员必须确认抽汽电动门、主汽门动作的正确性。7、 机组运行中，应经常监视检查：主/再热汽温度和压力、各段抽汽温度、缸温、各加热器水位及报警信号，发现有水冲击象征时立即紧急停机破坏真空，并准确记录汽轮机转子惰走时间，倾听机内声音。十二、防止锅炉超温事故措施：1、 正常情况下，主、再热汽温应控制在额定值±5°C范围内。2、 在A/B侧风温、风压和烟温、烟压基本平衡的情况下，当汽温、减温水量或再热器平衡挡板出现偏差时，应对有关受热面进行选择性吹灰。3、 制粉系统启停等操作要根据汽温汽压及负荷变化情况缓慢进行，其一次风调门和旁路挡板的开关要与一次风机调门的操作配合进行，防止汽温、汽压的大幅度变化。4、 当出现与汽温调整控制有关的缺陷时应及时联系检修人员进行处理。5、 要注意经常检查金属壁温情况，发现壁温偏高或超限报警，应及时采取措施处理，甚至降负荷运行，发现显示异常及时通知检修处理。6、 要根据各级汽温、烟温、一/二级减温水量及过热器和再热器管壁温度情况，做好燃烧调整，尽可能将锅炉A/B侧送风机出口风压，一次风机出口风压，引风机入口负压以及空预器出口一/二次风温度，省煤器出口烟温（两侧偏差<50C）和引风机入口烟温调整平衡。要根据煤质以及燃烧工况变化等及时调整二/三次风挡板开度。7、 根据各级汽温情况和变化趋势，精心调整好各级减温水量的大小，合理分配一/二级减温水量。8、 严格按规程规定按质按量进行吹灰。9、 锅炉点油枪助燃或顶负荷时要注意由此引起的超温。十三、防电气误操作事故措施:1、值班人员进行电气操作必须严格执行《电业安全工作规程》、《防止电气误操作装置管理制度》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《湖南省电力系统调度规程》、《运行规程》和厂部有关电气操作管理制度。2、 所有设备的停、送电必须有停、送电通知单；停、送电联系单要保存一个月备查。3、 操作前要求运行值班人员保持良好的精神状态，保持清醒的头脑，对操作内容清楚，并对其正确性负责。4、 电气操作严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度执行标准化、规范化，禁止无票操作。5、 停、送电操作中，除认真核对设备名称、编号外，一定要检查开关状态。如开关在合位置，一定要考虑并搞清楚：1）是否走错间隔；2）是否下错命令;3）是否机务未将设备停运，待问清楚后，根据情况采取相应的措施。6、 对于调度管辖设备，操作前必须向调度申请，经批准后方可进行，操作过程中严格执行调度命令并按要求进行汇报。7、 送电过程中，如发现设备上还挂有标示牌，一定要查清该设备是否属于正在检修的设备，或是检修工作完或忘记拆除措施，一定要问清楚后才能操作。8、 操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问或发现设备缺陷时，应立即停止操作，并按要求汇报，不允许随意修改操作票，不允许解除闭锁装置。9、 操作断路器或隔离开关时，应以现场为准。10、 任何电气设备在送电操作之前一定要检查接地刀（线），确认接地刀已断开（接地线已拆除）才能送电。11、 加强电气防误闭锁装置的运行管理，确保已装设的防误闭锁装置正常运行，不得遗失、损坏、转借防误闭锁钥匙。防误闭锁装置不得随意退出运行，必须退出时应办理手续，报经厂主管领导批准。12、 电气操作中应使用权威部门认证的、合格的安全工作器具和安全防护用具。13、 电气操作时运行人员要有针对性地做好事故预想。14、 电气操作过程中要坚决反习惯性违章，禁止摇绝缘不戴绝缘于套、电气设备接地前不验电等习惯性违章的发生15、 电气操作时运行部领导或有关专业管理人员应不定期进行操作跟踪、技术指导，对操作进行检查、考核，确保操作质量。16、 外来实习人员及未取得电气专业资格证者，禁止进行电气操作。17、 严格执行接地线管理制度和相应使用规定，各种接地线、接地开关的标志应齐全，编号无重复，每次执行电气设备的接地和去除接地操作后要认真做好记录，收回的接地线应立即盘绕整齐，放回规定的存放地点。十四、防止热机误操作措施：1、 操作前要求运行值班操作人保持清醒的头脑，注意力高度集中，具备强烈的安全防范意识和自我保护意识。2、 操作人操作时一定要对照工作票一项项的对照就地核对阀门名称、编号进行操作，如果疑问时一定要搞清楚后方能操作。3、 机长在审工作票时要严格把关，对不符合要求或措施不全、设备编号不正确或有疑问的，坚决不与办理。4、 对于要求民工协助开关的阀门，值班人员一定要就地全程监护到位。十五、防止循环水中断的措施：1、 严格执行二级循泵定期切换制度，确保备用设备经常处于完好状态，每次执行设备的切换工作后要认真地作好记录，并向接班人员交代清楚。2、 运行值班人员必须认真地监盘，监视各台循泵的轴承温度、绕组温度在允许范围内，不正常时及时处理。3、 值班员应注意前池水位，以及各循环水泵入口滤网与冲洗水的运行情况。4、 循环运行中，如果发生跳闸而其出口阀又不能全关时，必须于顶电磁阀使之关闭，如不行，则通知检修用行车吊关。5、 循环泵坑排污泵必须保持完好，能正常地运行，并作好定期切换试验，如果排污泵不正常，则通知检修及时处理，防止水淹泵房。十六、防汽、水品质污染的措施：1、值班员要有高度的责任心，水、汽质量标准及检测项目应严格按《化学运行与监督规程》执行。2、 提高在线化学仪表的投入率和准确率。在化验室配置精度等级高于在线仪表的实验室仪表，对在线仪表进行定期校验。3、 当原水水质有较大变化时，水处理值班人员应进行调整试验，以确定合理运行操作方式及经济药剂消耗量。4、 主控室值班人员应根据化水值班员要求进行汽包排污，并控制好汽包水位，水位不应控制过高。5、 定期更换定子水树脂，使定子水电导与PH值保持在合格的范围内。一十八防止锅炉承压部件爆漏事故1、所有的集控人员必须经过严格的培训考试，并经模拟机培训考试合格，做到持证上岗。3、锅炉启动及正常运行中，应严格执行化学监督提供的汽水品质报告，保证进入炉内的水质合格。若汽水品质不合格，机组不准启动和升负荷，防止水冷壁、过热器等结垢爆管。当汽水品质恶化危及设备安全时，应按规程要求采取紧急措施，直至停炉。3、 锅炉启停过程中应严格执行规程，按启停曲线进行，控制汽包上下壁温差在规定范围内。4、 锅炉启动升压过程中，应控制好升压速率，及时调整燃烧，当过热器壁温超过饱和温度时，再依次关闭个过热器疏水门，以免疏水不畅形成水塞造成超温。监视受热面壁温在允许范围内，启磨后，投粉应缓慢进行，严禁大量煤粉进入炉膛，引起爆燃，造成受热面大面积超温；为避免炉内热负荷偏差大，引起局部超温，应尽快对称投入第二台磨，此时应监视受热面壁温，不超过报警值，发现超温现象，应及时调整燃烧。5、 启动升负荷过程中，过再热汽温应控制在规程推荐范围之内，任何时候1、2#炉不得大于550°C。6、 使用减温水调整汽温时，严禁一次大量投入，以免造