压力管道力学试验通用操作规程

压力管道力学试验通用操作规程主题内容与适用范围1.1本规程规定了压力容器、压力管道制造所涉及力学试验的试验方法、试验设备，用以测定原材料或焊接接头的拉伸强度、弯曲性能、冲击吸收功、硬度等。引用标准GB/T228-2002金属拉伸试验方法GB/T232-99 金属弯曲试验方法JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验GB/T229-94 焊接接头冲击试验方法GB2654-89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB1172-99 黑色金属硬度及强度换算值术语试板：用于焊接试件的板材（管材）力学试验的内容4.1拉伸试验4.1.1方法提要：试样在试验机上拉伸至断裂，从测力盘上读取FeH和FeL,Fm或从拉伸曲线上确定试验过程中RcH或Re和Rm,以此测得屈服点，抗拉强度等的过程4.1.2试验设备仪器WE—100型万能材料试验机WE—300型万能材料试验机0—300mm游标卡尺4.1.3试验工艺程序4.1.3.1试样尺寸的测量:圆形或矩形横截面试样尺寸，试验矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距的两端及中间处测量，选用三处测得横截面积中最小值，并至少保留四位有效数字,试验时，读数测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小或首次停止转动指示的恒定力，将其分别除以试样原始横截面积（So）得到上屈服强度和下屈服强度。4.1.3.2试样夹持：试样应尽可能夹持在夹头中间部位，并使试样轴线与拉伸方

向一致，对于锲形夹头，试样头部夹持的长度一般至少为夹头夹持长度的四分之三，夹头的夹持面与试样接触面尽可能对称均匀。4.1.3.3试验机测力度盘调零:将试验机先起动，使上钳口升起,将试样上端夹入夹头内，此时如指针未对准零点，可用于转动测力丝杠，使指针指向零点，然后再将试样下端夹在夹头内.4.1.3.4屈服点的测定：当测力盘的指针首次停止转动的恒定力或指针回转时不计初始瞬时效应时的最大力，分别对应的应力为上屈服点和下屈服点，用公式表示：或ReH=FeL/So(MPa)FeH---上屈服力FeL---下屈服力式中：ReH=FeH/So(MPa)或ReH=FeL/So(MPa)FeH---上屈服力FeL---下屈服力ReH---上屈服强度ReL---下屈服强度So---试样平行长度部分的原始横截面积(mm2)4.1.3.5抗拉强度的测定：试样拉全断，从测力度盘上读取最大力Fm,用公式表示：Rm=Fm/So(MPa)式中：Rm—抗拉强度Fm—最大力(N)4.1.3.6断后伸长率的测定：试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，然后直接测量标距两端的距离，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入该试样拉断后的标距内，如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于1/3L时，可用位移法测量，用公式表示：AD=(Lu-Lo)/LoX100%式中：AD—断后伸长率(%)Au—试样拉伸后的标距Lo—试样原始标距(mm)4.1.3.7数值的修约：数值修约方法按《数值修约规则》GB8170—87要求：当Reh、Rel、Rm在200—1000MPa时，修约到5MPa；Reh、Rel、Rm大于1000MPa时，修约到10MPa。当A^10%，修约到0.5%，A>1。％时，修约到1%。4.1.4试验结果处理4.1.4.1当试验出现下列情况时，试验结果无效。试样断在机械刻划的标记上或标距外，而且断后伸长率小于最小规定值;试验操作不当；试验记录有误或设备发生故障影响试验结果。4.1.4.2遇有试验结果作废时，应补做同样数量试样的试验。4.1.5判定试验结果与相关材料标准或验收标准中有关力学性能要求进行比较，如能符合要求为合格，反之为不合格。4.1.6数据整理填发报告试验结束后，按相应的标准要求或表格填写原始记录，进行计算，并填写试验报告交审核人员审核。4.2弯曲试验4.2.1方法提要试样在万能材料试验机上按标准要求的弯轴直径，弯曲到规定角度后，从而检查试样拉伸面缺陷情况。4.2.2试验设备WI—1000型万能材料试验机WE—300型万能试样机4.2.3试验工艺程序4.2.3.1试样尺寸的测定：矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在试样两端及中间处测量，选用三处测得的横截面的平均值。4.2.3.2弯曲试验压头选用及冷弯角度的控制：弯曲试验压头选用应根据相应的材料标准或焊接接头验收标准确定不同的弯心直径，确定压头。冷弯角度根据不同材料标准和焊接验收标准控制。4.2.3.3试验：试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力至所要求的角度。4.2.4试验结果处理：试样弯曲到规定角度后，真实记录试样拉伸面上的缺陷尺寸。4.2.5判定试验结果（即缺陷尺寸）与相关标准中有关要求进行比较，如能符合要求则为合格，反之为不合格。4.2.6填写原始记录，签发试验报告。试验结束后，按相应的标准要求填写原始记录和试验报告交审核人员审核。4.3冲击试验4.3.1方法提要试样在冲击试验机上，摆锤扬起规定角度后自然落下，从表盘上读取试样吸收冲击功的值。4.3.2试验设备JB—30B冲击试验机4.3.3试验工艺程序4.3.3.1试样尺寸：试样一般应为10X10X55mmV型缺口标准试样，特殊情况也可用小尺寸试样，式样尺寸偏差应符合《金属夏比缺口冲击试验方法》JB/T229—94规定。4.3.3.2冲击：首先通电、对零，试样放置应紧贴支座，并能使摆锤刀刃打击在背向缺口一面，试样放置用标准器对正，然后按冲击按钮，把试样打断，冲击后的吸收功值为焦耳。4.3.3.3室温冲击试验应在10-35°C之间进行，对试验温度要求严格的试验应在20±2°C进行。4.3.4数字修约试验数据应至少保留两位有效数字，按《数字修约规则》GB8170—87修约，但界限不允许修约。4.3.5试验结果处理：试验出现下列情况之一时，试验结果无效：如试验中未完全折断，应写明“未折断”字样；试验操作不当；试样打断时，有卡锤现象；缺口有明显淬火裂纹，且试验数据明显偏低。4.3.6判定试验结果与相关标准中的技术要求进行比较，能符合要求者为合格，反之为不合格。4.3.7数据整理，填发报告试验结束后，按相应的标准规定要求填写原始记录和试验报告交审核人员审核。4.4硬度试验4.4.1方法提要：用一定直径的淬火钢球压头，在一定的试验力作用下，压入试样表面，经一定的试验力保持时间后卸除试验力，仪器自动计算，硬度值直接在显示板上显示。4.4.2试验设备HBS—62.5型数显小负荷布氏硬度计4.4.3测试工艺程序选择合适压头：根据试样需要。观察与定位：要求工件平稳放置，缓慢调整。加载与卸载：仪器自动完成。测量与计算：要