压力容器制造过程工艺设计控制程序

压力容器制造过程工艺设计控制程序目的控制工艺过程，保证产品质量达到图纸、标准和有关规程的要求。范围本程序适用于本公司生产的压力容器制造过程的工艺管理。职责3.1技术部负责工艺过程的管理。3.2设计工艺责任人负责工艺过程的控制控制程序4.1图样审查4.1.1设计工艺责任人组织相关专业技术人员对图样进行审查，并填写审图记录，图样审查的内容：——设计文件资料是否齐全，能否满足制造需要；——设计文件规定的验收规范准确性；——材料表与图样材料是否一致；——设计技术要求、质量标准的正确性。4.1.2审图时发现的问题由工艺技术人员填写《技术联络单》，由设计工艺责任人与设计单位联系进行确认或予以设计变更。4.1.3必要时，质保工程师应组织相关专业技术人员进行图纸汇审。4.2工艺技术文件的编审4.2.1设计工艺责任人根据压力容器类别和品种范围，确定编制产品施工工艺。4.2.2工艺员依据《容规》、GB150、设计文件、标准、规范和公司实际情况组织编制工艺技术文件。4.2.3工艺质控责任人批准执行。4.2.4试制、攻关产品的工艺文件必须经工艺质控责任人审核。4.2.5执行《工艺文件管理制度》。4.2.6焊接工艺、热处理工艺分别由相关责任人制定执行。4.3.图样和工艺技术文件修改4.3.1工艺技术人员对设计的修改应填写《技术联络单》，经校核并加盖技术部门专用印章后发设计单位，取得设计单位书面文件的同意后方可进行修改。4.3.2对图样及技术文件修改处较多影响施工时，应通过经营部要求设计单位或用户重新提供修改后的图样及技术文件。4.3.3设计单位在图样及技术文件上修改应注明单位、姓名和日期。4.3.4修改采用不褪色笔，书写工整清晰、准确。将不需要的文字、尺寸、图形等用细实线划掉（被划掉部分应仍能清楚看出修改前的情况），并在上面或一侧签署注明日期，然后附上换成的文字、尺寸、图形。4.4材料代用管理4.4.1主要受压元件的材料代用必须事先取得设计单位的设计修改证明文件。4.4.2技术部按规定办理材料代用手续后，将代用结果填写在工艺文件和图样上，下达《材料代用通知单》给物质供应部及生产部并签署姓名和日期。4.5.工艺的实施和管理4.5.1工艺文件和施工图样由技术部发放。施工完毕将存图、工艺文件作为竣工资料交资料室存档。4.5.2对研制、攻关产品的工艺文件在施工前，由技术部门做工艺技术交底。4.5.3工艺实施过程中，工艺技术人员对工艺纪律的贯彻起督促指导作用，并抽查工艺纪律的执行情况。4.5.4检验人员应对工艺纪律的执行情况进行监督检查和处理。制造过程工艺控制5.1材料标记5.1.1下料工序作业人员对按规定要进行标记移植的零部件在制造过程中应按规定标记打标记，并经铆焊质检员确认，不按规定标记的零部件，不得进入下道工序。5.1.2下料作业人员在分割前对零件的材料标记按规定先进行移植后下料。下料5.2.1车间工艺员按图样和工艺号料，并按规定绘制排版图。5.2.2材料必须符合图样和工艺要求，主要受压件还须监检人员确认。5.2.3下料前必须经过质检员复核确认。5.3成型5.3.1筒体等冷热成型件必须符合图样及工艺文件的规定。5.3.2控制错边量，铆接点焊时按照《焊接质量控制程序》执行。5.4焊接组装5.4.1按图样工艺文件对待组装件进行认真检查。其材料标记、规格、表面质量、施工资料正确无误后才能组装。5.4.2组装各道工序必须符合图样和工艺要求，划线开孔须经检查员确认。5.4.3焊接规范符合工艺要求5.5制造过程中的其它控制制造过程中检验、试验与检查，不合格品的控制、纠正和预防，焊接控制见相关内容的控制程序。5.6压力试验容器产品的压力试验必须在全部制造工序完成并经检验合格后方能进行。压力容器试验应在检验人员和检验质控负责人监督下进行，并必须经监检人员确认。压力试验过程中，如有渗漏，修补后重新试验。相关文件6.1《焊接质量控制程序》 Q/TX.RQCW—13—2008《压力容器工艺管理制度》 Q/TX.RQGW—06—2008《工艺文件管理制度》 Q/TX.RQGW—07—20086.4《工艺文件编