薄抹灰EPS XPS聚苯乙烯保温系统裂缝分析及质量控制全套

薄抹灰EPSXPS聚苯乙烯保温系统裂缝分析及质量控制全套1保温系统裂缝原因分析1．1材料方面原因薄抹灰聚苯乙烯保温系统由聚苯乙烯保温层、聚合物粘贴层、聚合物防护层、玻纤网格布拉结层以及饰面层组成。这些材料性能优劣与否，直接关系到保温系统的整体使用功能。1)保温材料方面。由于聚苯乙烯保温板不合格，如板材密度低(通常密度在15kg/m3以下)以及板材粉化，导致薄抹灰保护层裂缝;聚苯乙烯板陈化不够，尺寸不够稳定，在粘贴上墙施工完成后还会继续收缩变形，形成裂缝。2)粘贴材料方面。①聚合物胶浆粘结性能差，造成聚苯乙烯保温板固定不牢。②聚合物胶浆与被粘结聚苯乙烯保温板性能不相容，致使聚苯乙烯保温板粘结不牢开裂。③聚合物胶浆粘结强度过高、收缩量过大将保温板拉裂。3)薄抹灰防护层方面。①水泥砂浆强度高但收缩量过大，直接采用水泥砂浆做防护层是不适宜的。②聚合物胶浆韧性差易开裂。③玻纤网格布强度过低，不能有效分散拉应力导致开裂。4)饰面层材料方面。选用性能不匹配的腻子以及耐久性差的涂料，随着时间的推移材料选用不当会加速裂缝发展。1．2设计方面原因设计过程中构造节点表达充分并优化保温体系，对保证保温效果，防止保温系统开裂至关重要。设计方面的缺陷主要体现在:1)建筑物过长未适当设置变形缝，由于中部应力集中造成开裂、脱落。2)未适当设置保温系统的变形缝，累积变形过大引起开裂。3)细部交代不详，未在门窗洞口四角等薄弱处施加玻纤网格布，应力集中导致开裂。1．3施工方面原因1)基层墙面处理不合格。包括基层墙面不平整妨碍粘贴、基层墙面过于干燥以及粘贴面积过小等造成的墙面处理不合格。2)施工环境影响。保温层施工期间温度骤然变化，使面层形变量过大产生裂缝。3)玻纤网格布位置。铺设位置紧贴聚苯乙烯保温板，未能起到约束分散作用;门窗洞口四角未增设玻纤网格布加强层，薄抹灰防护层因抗拉强度不够而在窗口处出现裂缝。4)结合力不够。聚合物胶浆粘结面过小、锚固件埋设深度和锚固数量不足，导致结合力不够引起薄抹灰聚苯乙烯保温系统裂缝。5)薄抹灰防护层施工时暴晒或气温过高，层面过快失水从而出现裂缝;腻子层表面遭到淋雨或表面未干燥便涂刷了透气性能较差的涂料，使得饰面涂料出现气鼓导致裂缝的出现。2预防保温系统裂缝措施从以上分析看，导致薄抹灰聚苯乙烯保温系统裂缝的原因来自材料、设计和施工等多方面，预防和控制也必须从这几方面入手，采取“抗放结合”的综合防裂措施，才能达到比较理想的效果。薄抹灰聚苯乙烯保温体系应用“抗”的防裂方法，强调采用高强、高密实度、刚度大及高弹性模量的材料，不让变形应力释放。目的是提高各层抗拉强度或拉伸极限应变，以高抗拉强度抵抗裂缝产生或提高拉伸变形吸收能量。采取“放”的防裂方法，强调各层材料必须具有足够的柔韧性和变形能力，用约束应力或变形用“疏导”的方法加以控制，利用各层材料的变形释放能量，达到防止裂缝的目的。在工程中采取了适当提高材料强度、增加各材料层的变形能力和延性，采取“抗放结合”的综合手段防止薄抹灰聚苯乙烯保温体系开裂，起到了很好的效果。2．1保温材料措施强化外墙外保温材料的入场管控，确保进场材料质量达标，不合格品杜绝进场。1)从保温芯材方面，采用优质聚苯乙烯板。即容重21kg/m3、导热系数0．042W/(m·K)、防火等级B1级，利用冬季施工空闲提前生产聚苯乙烯保温芯材，充分陈化后春季粘贴施工。2)粘接材料方面，采用抗裂聚合物砂浆，抗拉强度和各项物化指标满足规范要求。3)网格布，采用增强型耐碱玻纤布。4)在施工前严格把好材料质量关。生产厂家必须在进场时提供聚苯乙烯板合格证书及墙改部门准用证。对照产品出厂日期，在自然条件下放置不少于42d，确保充分陈化。干粉粘结剂、耐碱网格布和抹面材料进场时，也必须具有产品合格证及相关的检测报告，不合格品严禁进入施工现场。2．2设计方面措施1)基本构造。采用的薄抹灰聚苯乙烯保温体系基本构造如图1。聚苯乙烯板要求容重为21kg/m³、导热系数为0.042W/(m.K)、防火等级为B1级做保温层，聚合物砂浆做粘贴层，每平米墙面增设5个塑料胀钉，二层以上抹面胶浆厚度不小于3mm，首层厚度不小于6mm加强防护。2)加强节点设计。门窗洞口薄弱部位和建筑物阴阳角增设加强玻纤网格布(见图2和图3)。3)加强设计深度。对建筑物墙体洞口和檐口等细部表达到位，使施工和监理单位有据可循。4)防火隔离带。为增强保温系统的耐火性能，对高层建筑每层增设防火隔离带;对多层建筑每两层增设防火隔离带。隔离带采用A级防火材料泡沫混凝土，其结构及布置见图4、图5。2．3施工方面措施1)粘贴聚苯乙烯保温板材施工时，从建筑物外墙底部边角开始依次粘贴，要求相邻板块靠紧对齐，板块间错缝排列，墙角处的板块之间交错互锁。粘贴过程中应轻轻按压保温板材，确保其位置横平竖直。2)加强保温层施工控制。