实习报告甘雨

《化工原理实习报告》院系：化学化工学院专业：化学工程与工业班级：2023级〔2〕班学生姓名：王万奇学号：1004500247指导老师：李仲民撰写日期:2012-12-142023年12月5号实习第一天天气：晴转多云武鸣氮肥厂一、简介广西苍鹰化工投资有限责任公司武鸣氮肥厂前身是国营武鸣县氮肥厂，始建于1969年，于1970年正式投产，生产能力为3000吨/年合成氨〔碳酸氢铵为1.2万吨/年〕，是广西首家3000吨型小氮肥厂。从建厂初期的年生产能力3000吨合成氨生产小厂，逐步成长壮大，目前已具有年产10万吨合成氨、46万吨碳酸氢铵的生产能力,并可根据市场变化调整产品结构。企业主要产品为黑白牌农用碳酸氢铵。2001年10月，武鸣县氮肥厂由南宁苍鹰工贸有限责任公司租赁经营，2003年7月，南宁苍鹰工贸有限责任公司收购了武鸣县氮肥厂。2007年更名为广西苍鹰化工投资有限责任公司武鸣氮肥厂。企业自2003年10月改制以来，既抓企业内部机制创新，又注意强化“以人为本〞的管理，充分挖掘和调动了干部职工的积极性，企业上下形成了强大的凝聚力和向心力。同时企业稳健推进资本运作，加大技改资金的投入力度，几年来累计投入节能技改资金6800万元，生产各项消耗指标及管理水平居区内同行前列。企业方案在未来3年里，将广西苍鹰化工投资有限责任公司武鸣氮肥厂建设成为一个以尿素为主，液氨、碳铵、甲醇、二甲醚等多产品并存的煤化工企业。目前该企业正沿着“一业为主、多元经营〞的道路上稳步前进。武鸣氮肥厂现有职工580人，70%为原国营企业下岗熟练工人。其中生产工人443人，生产班次执行四班三运转。2006年，武鸣氮肥厂被列入南宁市建设工业百家亿元企业工程实施方案〔南府办[2006]94号〕。2007年南宁市人民政府南府发〔2007〕15号文件《关于表彰2006年度“建设工业百家亿元企业工程〞先进单位、先进个人和产值首超亿元工业企业的通报》予以通报表彰。二、合成氮肥工艺流程三、合成氮肥的学习设备反响罐大型压缩机冷却器四、主要方程式五、实习感想今天是见识实习的第一天,首先带着林主任非常热情,带我们参观了全厂并作很好的解释,首先了解了氮肥厂的生产流程,从造气—脱硫—脱co—碳化脱碳—精炼—合成NH3一个个步骤详解，初步了解了合成氨的流程，最后在会议室进行座谈，更深一步了解化工工艺和企业生产，更近一步接近社会，第一天去的厂感觉环境不是很好，但不影响我去学习的知识，2023年12月6号实习第二天天气：多云转晴武鸣香山糖厂公司简介香山糖厂设备检修、技改工作于10月19日全部完成，动力车间10月12日开始点火烘炉，新榨季按90万吨榨蔗任务做好准备，各车间进入临战工作状态。该厂方案于11月18日开机生产。目前，该厂已经完成所有设备检修技改工作，各单位按照本部门倒计时工作安排，围绕“保安环、多榨蔗、降本钱、保质量〞和“提高糖份回收和蔗渣打包率〞目标，以“平安、质量、节能、环保〞为核心，加强平安检查，查找设备隐患，做好榨前各项准备工作，截止10月22日，供销科已采购原煤7600吨，硫磺、编织袋的采购工作在加紧进行中，预计在10月底根本就绪,石灰石的采购已经落实,方案在榨前两天进厂。该厂农务科认真做好甘蔗测糖工作，及时跟踪早熟品种的长势和含糖量，为砍蔗做统筹安排。农务砍运组认真做好蔗农榨季砍运效劳工作，已经于10月17日在蔗区张榜公布蔗农“人工抽签〞结果，榨季将按照抽签情况安排蔗农进行砍运，已经在全蔗区成立了二十几个甘蔗收购点，成熟一个开展一个，方便了小局部蔗农的砍运工作安排。已招收社会运蔗车辆大车200部，小方拖110台，于10月20日办好相关录用手续，并按承运规定、平安行车、交通法规、车辆停放等交通平安知识及投保理赔知识向广阔运蔗驾驶员进行了宣传，同时注重解决好工厂周边10公里内短途运输的问题，保证周边蔗农利益，为甘蔗开展打下根底。生产工艺流程及说明流程图原料原料提汁澄清蒸发煮糖与结晶分蜜枯燥筛分包装贮藏2、说明〔1〕对甘蔗进行预处理，即破碎处理。目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料。〔三次撕碎〕〔2〕提汁：该厂采用压榨法从甘蔗中提取蔗汁。〔3〕澄清：目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。澄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加澄清剂和别离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保存下来，同时尽可能多地去除非糖分，才能完成澄清任务。〔4〕蒸发：煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、复原糖和其它非糖分，在温度，pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。〔5)煮糖与结晶：从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以到达漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，成为清净糖浆，一般尚含有35%——45%的水分，还须进一步浓缩煮至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程叫做煮糖。所煮得的蔗糖晶体与糖液的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，叫做助晶。助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。〔6〕分蜜：借助于离心机快速旋转时产生的离心力作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体那么因筛网的阻挡而留在筛篮。〔7〕枯燥：从离心机出来的白砂糖，尚且含有0.5%至2.0%的水分，还需经过枯燥和冷却才能包装和贮藏，否那么易潮解、结块变质，使糖不能久存。砂糖所含水分将影响砂糖贮存过程的质量变化。在高浓度的糖液中，微生物是不能繁殖的。糖厂中别离杂糖时采用蒸汽洗的方法，这样从离心机卸出的白砂糖，温度约为80℃，含水分约为0.5％，可以利用糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化，使到达要求的砂糖水分含量标准，节省了空气加热设备和鼓风设备。〔8〕筛分：从枯燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。筛选机为机械振动式筛选机，在几面上装有不同规格的筛网。筛分所得的太小的砂糖和结成团的糖块，要回溶，不能做成品出厂。〔9〕封口：经过筛分后的白糖，由贮糖斗卸入糖袋，进行包装。〔10〕贮藏：控制枯燥、包装和仓库温度、湿度，防止砂糖吸收空气中水分而产生结块。糖包堆放太高，压力大，也会造成结块。水分的存在和微生物作用会使糖发生酸败。白砂糖发黄是因为用亚硫酸复原漂白的砂糖，久藏后由于空气的氧化而使砂糖变色发黄。重点化工单元及设备的操作条件分析，能耗及能量利用情况，〞三废〞处理及环保措施，平安生产要求；1、重点化工单元及设备的操作条件分析〔1〕预处理：对甘蔗进行预处理，即破碎处理。目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料。〔2〕蒸发：煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、复原糖和其它非糖分，在温度，pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。〔3)煮糖与结晶：从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以到达漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，成为清净糖浆，一般尚含有35%——45%的水分，还须进一步浓缩煮至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程叫做煮糖。所煮得的蔗糖晶体与糖液的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，叫做助晶。助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。〔4〕分蜜：借助于离心机快速旋转时产生的离心力作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体那么因筛网的阻挡而留在筛篮。〔5〕枯燥：从离心机出来的白砂糖，尚且含有0.5%至2.0%的水分，还需经过枯燥和冷却才能包装和贮藏，否那么易潮解、结块变质，使糖不能久存。砂糖所含水分将影响砂糖贮存过程的质量变化。在高浓度的糖液中，微生物是不能繁殖的。糖厂中别离杂糖时采用蒸汽洗的方法，这样从离心机卸出的白砂糖，温度约为80℃，含水分约为0.5％，可以利用糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化，使到达要求的砂糖水分含量标准，节省了空气加热设备和鼓风设备。〔6〕筛分：从枯燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。筛选机为机械振动式筛选机，在几面上装有不同规格的筛网。筛分所得的太小的砂糖和结成团的糖块，要回溶，不能做成品出厂。五、实习心得和对生产的改良建议。制糖业是广西的支柱产业，对广西经济开展有重要的作用。大力开展制糖业有助于利用广西的自然资源，将资源转化为资本，实习第二天，早上我们坐车到武鸣香山糖厂实习，一路上很多的甘蔗车不断向糖厂运输甘蔗，这个糖厂一定不错，制糖工艺的流程相对简单，核心主要在提纯别离阶段，该厂的废品得到了很好的利用，用来燃烧再利用。但是在实习的期间的时间相对较少。知道得不到一个小时而且答问时间相对较少。实习主要仪器设备：1、板框压滤机液压压紧板框式压滤机由主机〔机架和滤室〕、液压部件和电气等局部组成。主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面，构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的假设干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，到达液压工作压力后，旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。液压部件由液压辅件〔油箱和滤油器〕、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。液压用油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。设备选型时，应考虑以下几个方面：(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。(2)框架的材质。(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但近了大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。煮糖罐中间输送机用在两座压榨机之间输送蔗料的设备，其优点是：1、槽底是密封的，蔗汁及蔗渣不会漏出，起“浸渍〞作用；2、倾角大，利于安装高位槽，便于蔗料入辘，提高榨量。压榨机一种用于从甘蔗榨取糖汁的设备具有相对的榨辊，至少一个辊上有糖汁通道，在糖汁进入通道后，通道暂时被蔗渣塞住。辊的进一步转动使堵住的糖汁从甘蔗层流走，然后蔗渣塞被刮出通道顶部，使糖汁可被排放，糖汁从甘蔗层排走而并不被再度吸收，从而提高了去除糖汁的效率。使辊对一个位于另一个上方，从而使甘蔗层根本沿竖直方向运行，这样可进一步提高效率。2023年12月7号实习第三天天气：晴青岛啤酒厂简介南宁青岛啤酒于2004年2月21日正式持挂牌成立,它是由泰联酿造与青岛啤酒华南投资共同出资组建,企业前身为始建于1996年的南宁万泰。南宁青岛啤酒现有员工369人，占地面积331亩，投资总额为12亿元人民币，注册资金7.3亿人民币，拥有全套德国进口的啤酒生产设备，具有国际先进水平，年啤酒生产能力25万吨，是中国西南最大的现代化啤酒生产企业之一。狠抓企业管理，提高企业素质。进入“七五〞时期以来，该厂提出了“先达省级，后上二级〔国家级〕，再创一级〔国家级〕〞的企业升级总体目标，并在贯彻实施中调整、理顺了各职能部门的关系，明确了其各自的职权范围，完善了各种规章制度，建立健全了三级计量管理网络。按照标准试套和整改之后，经上级有关部门评审考评，认定该厂的产品质量、物质消耗、经济效益3项考核指标均到达省级先进企业标准。1987年，该厂荣获市级质量管理奖和省级先进企业称号，并被批准为国家一级计量单位，从而实现了企业升级总体规划的第一步目标。青岛啤酒拥有先进的包括糖化、发酵、包装以及检验等设备和技术，设备水平处于国内领先地位，从进料到清酒过滤，全线均由计算机自动控制。青岛啤酒生产过程中的输送设备和物料流动对于我们更好的理解物流很有帮助。南宁公司不仅拥有先进的生产设备，更是环境优美的花园式工厂，富有南国绿荫风情，屡次被来宾誉为现代化的生态工厂，被南宁市政府评定为南宁市科普教育基地，2003年起，南宁青岛啤酒围绕青啤“锐意进取、奉献社会〞的企业精神，以“绿色的工厂，金色的啤酒〞为主题，开展青岛啤酒工业旅游的推广活动，通过展示现代化的啤酒工厂和先进的啤酒生产设备，为广西各大中专院校，中小学生及各阶层的消费者提供了解啤酒科学生产过程的时机，使消费者在参观、学习、娱乐相结合的过程中充分感受青岛啤酒的品牌魅力。制酒方法酒的生产方法通常有三种，发酵，蒸馏，配制。生产出来的酒也称为发酵酒，蒸馏酒和配制酒。发酵酒是指用制造原料----通常是谷物与水果汁直接放入容器中参加酵母发酵而酿制成的酒液。饭店里常用的发酵酒有：葡萄酒，啤酒，水果酒，黄酒，米酒等。蒸馏酒是将经过发酵的原料(发酵酒)加以蒸馏提纯，获得的含有较高度数酒精的液体。通常可经过一次二次甚至屡次蒸馏，便能取得高质量的酒液。饭店里常用的蒸馏酒有金酒，威士忌，白兰地，郎姆酒，伏特加酒，德基拉酒和中国的白酒，如：茅台酒，五粮液等。配制酒的方法很多，常用浸泡，混合，勾兑等几种。浸泡制法多用于药酒，将蒸馏后得到的高度酒液或发酵后经过滤清的酒液按配方放入不同的药材或动物，然后装入容器中密封起来，经过一段时间后，药材就溶解于酒液中，人饮用后便会得到不同的治疗效果和刺激效果。如国外的味美思酒(vermouth)，比特酒(bitter)，中国的人参酒，三蛇酒等。混合制法是把蒸馏后的酒液(通常用高度数酒液)参加果汁，蜜糖，牛奶或其它液体混合制成。勾兑也是一种酿制工艺，通常可以将两种或数种酒兑和在一起，例如将不同地区的酒勾兑在一起，高度数酒和低度数酒勾兑在一起，年份不同的酒勾兑在一起，形成一种新的口味，或者得到色，香，味更加完美的酒品。制酒工艺酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦局部也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。〕〔一〕制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入枯燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。二〕糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后参加酒花煮沸，去热凝固物，冷却别离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的盘旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作别离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并参加酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，参加酒花的麦芽汁被泵入盘旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。〔三〕发酵工序发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中参加啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。啤酒过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。冷却、发酵：洁净的麦芽汁从盘旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被参加酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天到达它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁外表，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大局部酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这局部酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐〔或者被称为熟化罐中〕。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。〔四〕包装工序装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为群众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。实习感想好水酿好酒，首先我们去参观了了水生成器，从邕江的水经过处理，接下来我们参观了废水处理系统，经沉淀池，湿地等处理后的水可以养鱼，接下来我们参观了储藏室，糖化池，发酵罐，装配车间等，先进的装配车间让我耳目一新，全自动化大大提高的生产效益。实习图片2023年12月8号实习第四天天气：晴转多云明阳淀粉厂一、全厂概况广西明阳淀粉化工股份始建于1958年〔前身为广西明阳淀粉厂〕，自1987年起，与广西大学合作，共同研制开发木薯变性淀粉综合利用产品，还先后与广西化工研究院、广西南宁木薯技术开发中心、中国石油协会、中国石油工程学会研究院等多个科研单位建立合作关系，聘请二十几位高级技术参谋进行科研攻关。1996年经自治区科委批准成立了广西明阳淀粉化工工程技术中心。该中心现有本科以上学历的科研人员35名，其中具有高级职称的研究人员11名。公司拥有了干法淀粉生产线1条、湿法淀粉生产线2条，年产各类变性淀粉5万吨；拥有酒精生产车间2个，年产酒精15000吨，完全具备淀粉深加工条件。明阳淀粉化工股份成为国内最大的变性淀粉生产企业，也成为广西木薯深加工一个新的里程碑。广西明阳淀粉化工股份木薯变性淀粉的开展，带动了周边地区农民木薯种植的开展，提高了农民种植木薯的积极性，带着了广阔农民走上脱贫致富的道路。由于几年来广西制糖业长期低迷，市场供大于求的局面短期内无法扭转，使广西经济的开展和扶贫工程面临很大的压力。这样，木薯产业就被列入了广西政府工作的重要议程，广西已将木薯产业化列为全区科技创新工程，作为广西实现科技和经济相结合的重要突破口，培育广西新的经济增长点。1999年广西区党委、区政府又将木薯产业化作为广西未来十年重点开展的“六大支柱产业〞之一，所谓的木薯产业化就是按照“公司＋基地＋农户〞的模式，实行产供销一条龙，公司与农户签收购协议，按保护价收购，同时又增加财政税收，使木薯生产和淀粉深加工得到良性开展，形成规模，调整广西产业结构，成为广西经济开展的主力军。

公司依靠科技进步，投入近亿元资金进行了几次较大的技术改造和扩建，引进了美国、西德、荷兰、日本、瑞典等国先进的关键〔或成套〕设备，取得了显著的社会效益和经济效益，生产规模由每年1500吨扩大到了目前的具有年产五万吨各类木薯淀粉、一万五千吨酒精的生产能力，可工业化生产木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精等三大类二十多个系列产品，成为目前全国变性淀粉产、销量最大，生产品种最多的生产企业，也是广西最大的淀粉生产企业和最大的酒精生产厂，产品行销全国二十七个省、市、自治区共六百多家企业〔用户〕，局部产品还远销日本、韩国及东南亚等地区。各类产品质量均到达国内同行业先进水平，其中“工业造纸专用木薯淀粉〞荣获国家“八五〞火炬方案工程优秀奖，工厂被国家统计局列为九二年“全国最大食品企业500家〞之一,并评为“广西壮族自治区企业经济效益百强企业〞.1997年工厂通过了ISO9002质量认证，并在国内外享有一定的声誉和知名度。公司主要从事木梳良种种植和推广、淀粉和酒精深加工、肥料、电子商务、纸模、机械制造、物流等七大产业，主导产品有“潭峰〞、“明阳〞牌木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精、纸模、机械五大类，产品主要应用于造纸、纺织、食品、医药、建材、饲料、石油等行业。车间及工艺流程说明淀粉生产工艺1、洗薯〔日处理2000吨〕由堆薯场和洗薯机组成主要流程木薯——＞脱皮——＞洗涤——＞粉碎——＞浆液——＞下一工序2、精制车间注：该工段别离浓浆、洗涤浆液、别离木薯和浆液该工段有3个主要设备，在车间中空间位置由右到左依次为粒筛、曲筛、别离机。粒筛：渣浆别离曲筛〔方形〕：去小杂质别离机：控制浆液浓度精别离，别离浆液中酸性物质，加物质调解去毒主要作用别离：对渣、浆等物质进行别离洗涤、浓缩：去除小颗粒杂质、提高浓度供浆至湿法车间主要流程初加工淀粉浆液——＞粒筛、曲筛——＞别离机——＞精加工淀粉浆液——＞下一工序3、湿法车间湿法工段：原淀粉通过各种化学反响变成适宜各行业的变性淀粉。如纺织、造纸参加适宜的变性淀粉使其变白变滑，方便面、火腿参加适宜变性淀粉使其变弹。旋流器：充分混合化学物与淀粉浆液，滤浆作用。主要作用化学反响洗涤浓缩供浆至烘干车间主要流程精加工淀粉浆液——＞反响罐——＞化学反响——＞旋流器——＞精变性淀粉浆液——＞下一工序4、烘干车间此工段已无任何杂质离心机：离心脱水筛粉机：筛分淀粉粗细主要作用离心脱水气流烘干包装成品主要流程精变性淀粉浆液——＞离心机——＞热冷风烘干——＞筛粉机——＞包装成品——＞检验、入库、发货污水处理工艺沉淀——>与酸化——>缓冲罐——>降解池——>污泥作为肥料，气体作为沼气酒精生产工艺木薯碾碎—>预热—>淀粉酶糖化—>发酵罐—>蒸煮三、物品处理淀粉——＞可用淀粉淀粉——＞糖化——＞葡糖糖——＞发酵——＞酒精木薯渣：①造纸：环保纸制品，如环保花盆②饲料木薯皮：做肥料，可用于木薯良种种植废水：①废水中的泥可用来作有机肥②水可以用来产生沼气提供能量四、优缺点优点：整个工厂循环经济，有利于物质与能量的充分利用。缺点：居住环境不好，离市区远。五、实习心得与建议：本次主要是去参观淀粉生产工艺的，在厂的热情下，我们也参观了废水处理中心和酒精酿造工艺，增加了自己的见识，在讲解员的带着下，从头开始一个个工艺参观，让我对生产流程有了更好的认识。六、实习主要仪器设备：旋风别离器用于淀粉厂、木板厂旋风别离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，到达气固液别离，以保证管道及设备的正常运行。旋流器用于淀粉厂利用离心力来别离颗粒大小与比重不同的悬浮粒子。物料以一定压力沿切线方向进入旋流器的圆柱形筒体形成旋流，而产生较大的离心力，料浆中比重大的粒子〔淀粉〕向旋流器筒壁运动并沿筒壁转向下运动，最后以较大浓度的料浆形式由底流排出，从而到达浓缩的目的，比重小的粒子那么向轴心附近旋转向上运动，最后以较低浓度的料浆形式由溢流口排出。2023年12月5号实习第一天天气：晴转多云广西丰林木业股份全场概况广西环江丰林人造板是香港丰林国际在内地投资的外商独资企业之一，集团公司在广西共有南宁、百色、环江三个生产基地,并成为世界银行集团国际金融公司(IFC)在广西的第一个战略合作伙伴。环江工程是河池市政府招商引资的重点工程,厂址位于河池环江工业园区，工程工程总投资6200万元人民币，注册资本3380万元，年产5万立方米中密度纤维板。工程于2004年10月4日破工开工，2005年8月正式投产。2006年，实现工业总产值5000多万元人民币，创造税收400多万元人民币。在增强企业竞争能力的同时，公司每年的原材料收购和营造林投入，将为当地农村、农民增加2000万元以上的经济收入，同时解决当地劳动就业人数200人以上，年实现直接劳务收入200万元。人造板根据原材料和生产工艺的不同，可分为胶合板、纤维板、刨花板、细木工板等，主要应用于家具制造、装饰贴面板生产、木结构建筑用板材以及车厢、船舶、包装箱、集装箱用板材制造等领域。其中，胶合板是以一组单板按相邻木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，对原材料要求较高，一般需要直径在30cm以上的大径材原木；而纤维板、刨花板、细木工板对原材料要求较低，多为枝桠材、间伐材、加工剩余物、小径材、秸秆、甘蔗渣等。2003~2007年间，我国人造板行业产值保持高速增长态势，年均复合增长率〔CAGR〕为35.7%，2005年全年我国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值115,260,687千元，全年实现累计产品销售收入111,484,472千元，产销率为96.7％，全年实现累计利润总额5,102,597千元；2006年全年我国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值154,571,924千元，全年实现累计产品销售收入147,444,650千元，产销率为95.4％，全年实现累计利润总额7,039,148千元；2007全年我国规模以上人造板企业的总产值估计达2162.9亿元，同比增长52.16%。预计到2023年，中国人造板行业总产值将接近4000亿元左右的规模。现南宁造板厂年产量15~17万吨，每月约产1万吨。根据产品的密度，纤维板可分为三大类：密度在0.8g/cm3以上的称为硬纤维板；密度在0.5~0.88g/cm3的为中密度纤维板；密度更低的称软质板。该公司以生产中密度纤维板为主。其中，中密度纤维板又可以分成三类，分别80型〔公称密度为0.80g/cm3〕、70型〔公称密度为0.70g/cm3〕、60型〔公称密度为0.60g/cm3〕。纤维板的生产方法较多，通常按其成型介质，可分为湿法和干法两大类。该公司采用的是干法，干法最大的优点在于用水量少，根本上不产生污水，可以在缺乏水资源的地区，甚至在林区和山区建厂，且成品率高，热压周期短，对原料适应性比拟大，缺点是所需胶黏剂价格很高，成型，悬浮枯燥等难以控制。工艺流程原料——＞切片——＞木片筛选——＞蒸煮——＞热磨——＞添加胶粘剂、打石蜡——＞枯燥——＞铺装——＞预压——＞装板胚——＞热压——＞截边——＞半成品——＞冷却——＞外表抛光——＞成品——＞入库——＞包装——＞销售锅炉房：燃烧树皮、木屑、边角料提供本厂所需所有能量。原料：各种木材都可以。切片：采用切片机，木片大约2mm厚，两节手指长。木片筛选：通过旋风机别离器进行筛选，选出合格的，太小的木片直接拿去当燃料，而规格太大的那么重新切片再筛选。蒸煮：采用蒸煮罐，蒸煮罐由电动机带动，高温蒸汽蒸煮使木片软化。热磨:采用热磨机把木片磨成纤维。添加胶粘剂、打石蜡：在制胶车间里用尿素跟甲醛反响生成甲醛树脂胶，添加胶粘剂跟石蜡是使纤维能够粘在一起。枯燥：用热空气枯燥，热空气约70多度，枯燥后的纤维含水量为7%。枯燥后利用旋风别离器把纤维从空气中别离出来。铺装：采用铺装机，使纤维铺成稀松的板状。预压：使稀松的板状预压。装板胚：将稀松的纤维板装到热压机上。热压：采用热压机，热压机钢板温度约170多度，使纤维板在高温、高压、时间调节下压成适宜紧度跟厚度的纤维板。截边：用截边机截成大小适宜的纤维板冷却：做成的半成品要冷却存放48小时，目的是使胶粘剂固化好，使纤维板各种性质稳定，因为热压工序完成后的纤维板温度较高，须冷却。抛光：采用抛光机，用砂纸做成带状，通过传输带打磨。三、物品处理粉尘：利用旋风别离器除尘木屑、边角料、树皮：燃烧提供能量。四、实习心得今天到制板厂实习，这是一家充分利用资源的企业，没有哪一家企业能够做到如此境地。依靠木屑的废渣作为整个工厂的能源支持所有的机械运行，将整个能耗降到最低，这是很难想象的。同时，在压板过程中并不是一层层装满，而是间隔装卸，充分考虑上下的机械力消耗。虽然这是小小的一步，然而意义非凡。五、实习主要仪器设备：切片机用于木板厂铺装机用于木板厂热压机用于木板厂2023年12月5号实习第六天天气：多云转晴南宁中尧水厂一、全厂概况南宁市中尧路水厂工程由南宁市自来水公司负责建设，中国市政工程中南设计研究院设计，广西建工局第二建筑工程公司施工，工程投资1598万元。1984～1985年设计，1984~1987年施工。1988年11月正式投产。曾获1991年度城建系统部级优秀设计三等奖。

工艺设计：设计规模10万m3/d。1988年底新建成10万m3/d中尧水厂之后，南宁市的日供水能力由1978年的24万m3提高到52万m3，为缓解当时城市供水紧张状况起到了积极作用。进入90年代后，南宁市进入了快速开展时期，城市供水供需矛盾突出，水厂超负荷运行达32%，但仍然无法满足用水需求。1994～1995年，公司投入资金对中尧水厂进行扩建改造，增加供水能力到12万m3/d。该水厂现有一个日处理10万吨水的池和一个日处理2万吨的池。水源取自邕江，原水最高浊度约1000NTU，常年在30NTU以下，出水浊度在2NTU以下。工艺流程如下：岸边固定取水泵房Ù隔板絮凝池〔絮凝时间30min〕Ù迷宫斜板沉淀池〔外表负荷10m3/〔hm2〕〕Ù浮阀滤池〔滤速8m/h〕Ù清水池Ù送水泵房Ù管网。设计经过试验采用了迷宫斜板沉淀池和滤池浮阀进水新工艺。

结构、建筑设计：主要结构形式为钢筋砼，取水泵房为圆形，钢筋砼沉井，厂区建筑形式按民族风格设计，建筑屋盖布一圈绿色硫璃瓦，配合厂区绿化，并设置假设干建筑小品，使之成为公园式水厂。

电气、机械工程：二回路10kV电源。全厂最大运行负荷2500kVA，主要用电设备采用分散型集中控制，各泵机的开停，采用一步化操作或自动控制，加矾加氯采用自动调节装置，当各泵机设备发生故障或越限时，均发出声、光信号，对各水质、水量、水位及pH值进行自动记录积算和显示。运行管理：该厂投产后，缓解了南宁市缺水矛盾，出水水质到达国家标准，处理构筑物运行管简单，维修方便。运行本钱222.77元/km3，实际能耗240.26kWh/km3。工艺流程公司供水调度监控中心水源取水机房公司供水调度监控中心水源取水机房反响参加混凝剂沉淀过滤清水池加二氧化氯二级泵水机房城市管网水源：原水取自邕江二桥下游的水，带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒。取水机房：属于抽水局部。取水机房里面有四台机器，三台工作，一台备用，机器采用并联的方式。2根1米长的管道伸到邕江底下取水，采用自灌式流入吸水管，利用水泵抽其进入4根700的压水管，然后再切换到2跟800的出水管，进入反响池。原水取样点：分析原水含杂质量来考虑投加混凝剂的量。反响：在出水管道中参加混凝剂与水反响，混凝剂为高分子碱式氯化铝(氢氧化二铝)，然后流入在反响池中缓慢反响完全。碱式氯化铝在原水中可以产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。假设参加的混凝剂的量不够，可在反响池处添加。日处理10万吨水的反响池为格板反响池，日处理2万吨水的有一个混合井，反响池为折板反响池。反响池都是盘旋型，便于在足够反响时间中使水与混凝剂反响完全。反响后会产生矾花。沉淀：沉淀在斜管沉淀池中完成。在斜管沉淀池的入口有矾花。水在1米的地方利用与地面成60度角的斜管壁从下往上通过导流墙倒流到斜管反响池。此时水的浑浊度为6~8NTU。过滤：过滤在双阀过滤池。双阀过滤池有2组，每组6个。沉淀过后的水通过石英砂、滤板吸附杂质过滤，然后流入清水池。石英砂吸附饱和后会由二级泵水机房调控，用自来水反冲，由于液位上升，浮阀〔也可称为鸭舌阀〕自动关闭。水会从旁边排水槽流出流入邕江下游。每天晚上12点上班时反冲一次洗池。过滤后的水浑浊度约为1NTU。如果过滤后的水不合格，那么将反响池和沉淀池那边停机，不合格的水直接排入邕江。清水池：在加矾，加酸厂房现配现用把盐酸与氯酸钠反响生成二氧化氯消毒水流入一管道，过滤池的水流入另一管道。两管道的溶液在清水池入口混合流入清水池进行一段时间的消毒。对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此全部完成。二级泵水机房：经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过二级泵水机房的水泵加压后，洁净的自来水沿着供水管道，流入管网。城市管网：千家万户的供水管道，该水厂主要供应东郊、中华路、兴阳路用户用水。三、物品处理水：干净的自来水直接排入城市管网，供用户使用。不干净的水直接排入邕江。泥：沉淀下来的泥排到水厂下游100米处。四、优缺点优点：取水采用自灌式，省去泵的作用，节能，经济。清水池在草坪下面，便于水的洁净和消毒时的无污染。同时不占用外表面积。缺点：沉淀下来的泥直接排到邕江不利于环保，会污染环境。实习主要仪器设备：折板反响池用于自来水厂斜管沉淀池用于自来水厂抽水泵用于自来水厂2023年12月13号实习第七天天气：晴转多云江南污水处理厂一、全场概况江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧，占地41.54公顷，规划设计总规模为96万立方米/日。其中，一期工程建设规模为24万立方米/日，工程概算总投资6.27亿元人民币，主要负责“接纳〞由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。江南污水处理厂采用先进自动化控制系统该工程采用倒置A2/O工艺，引进国外先进的自动化控制系统，主要工序采用国外的先进设备，污水进行生化二级处理，出水水质要求到达国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》〔GB18918—2002〕的一级B标准。二期工程采用MSBR工艺，单池沉淀、曝气，不需要初沉池，优势是占地少。二、车间的主要工艺流程图及说明1、流程图见下页2、说明粗格栅通过时间和液位调节来进行处理。进水泵房进水泵房内有出水井，用来提升液位。(3)细格栅共三台，为转鼓式格栅。沉砂池该厂采用旋流式沉砂池，采用气提泵提升砂粒至砂水别离机进行砂水别离。沉砂池的作用：从污水中别离出比重大的砂粒，防止砂粒随污水流入处理构筑物后在流速比拟慢的的地方沉积或随污泥进入污泥处理系统，造成管道和机构的损坏。沉砂池的工作原理：使水加速旋转，通过离心作用使细小颗粒甩到池壁，出水回到粗格栅。〔5〕初沉池在一级处理系统中，污水经过格栅和沉砂处理后，进入沉淀池进行处理，使污水中的可沉降悬浮固体在重力的作用下与污水别离。该厂的初沉池共12条链条〔渠道〕，通过管理机，12个渠道连续运行，出水进入曝气池。初沉池有泥区，用来收集污泥。曝气池曝气池是江南污水处理厂的核心工艺局部，采用A2/O工艺。曝气是利用压缩空气，通过曝气台曝气，曝气台的分布是随着水流分布的。曝气池发出的声音来自于冷凝管。冷凝管的作用是排水，将小水珠也排走。曝气池以磷为微生物消耗物，微生物好氧量不同，提供所需条件到达处理相应污染物的条件。曝气池分缺氧区、厌氧区和好氧区。缺氧区：反响区中既不存在游离态氧也不存在化合态氧。10%——30%来水进入缺氧区，与回流污水中的硝态氮进行反硝化反响，将硝态氮复原为氮气排出水体，到达脱氮目的，而且消除了硝态氮中的化合态氧对后续厌氧区的不利影响。厌氧区：70%——100%来水进入厌氧区，在绝对厌氧的环境下，聚磷菌厌氧释放少量的磷从而合成能量物质PHB储存在体内。随后水直接流入好氧区。好氧区：该厂好氧区包括两条渠道，全长140m左右。活性污泥好氧吸附、分解有机污染物，污水中的氮氨氧化硝化为硝态氮进入污泥中，聚磷菌好氧增殖吸磷，分解体内储存的PHB作为增殖吸磷的动力，吸磷的聚磷菌进入污泥中。回流污泥回到缺氧区进行反硝化完成脱氮，剩余污泥排出系统外完成除磷。二沉池在生物反响池后，设沉淀池将活性污泥沉淀与水别离，使处理后的污水尽量不带有悬浮物，到达清澈的水质排放。二沉池采用的是周进周出沉淀池，共有四座，单池直径55米。二沉池中间一圈存在的物质是二沉池污泥，第二圈是二沉池水，第三圈是曝气池污水，第四圈是第三圈溢流至第四圈的水。二沉池中的污泥有两局部来源。第一局部是剩余泵经过脱水机房脱水后产生的污泥，这局部污泥最终外运处理。第二局部那么是回流泵污水经过抽取进入曝气池后和来水一起混合，进行反硝化反响后产生的污泥。二沉池中的设备包括全桥式吸泥机和配水井。全桥式吸泥机将二沉池污泥吸出进行污泥处理。配水井那么通过配水过程，调节液位让污泥沉积。紫外线消毒区紫外线消毒区的作用是除去水体中的大肠杆菌。该区的主要设备是紫外灯，共25个模块，每个模块有八盏紫外灯。消毒后的污水直接流入邕江，每天约4万立方米。该处设有监测点，每日抽检。脱水机房脱水机房的主要设备是脱水机。重点化工单元及设备的操作条件分析，能耗及能量利用情况，〞三废〞处理及环保措施，平安生产要求等。一、重点化工单元及设备操作条件分析〔1〕沉砂池该厂采用旋流式沉砂池，采用气提泵提升砂粒至砂水别离机进行砂水别离。沉砂池的作用：从污水中别离出比重大的砂粒，防止砂粒随污水流入处理构筑物后在流速比拟慢的的地方沉积或随污泥进入污泥处理系统，造成管道和机构的损坏。沉砂池的工作原理：使水加速旋转，通过离心作用使细小颗粒甩到池壁，出水回到粗格栅。〔2〕初沉池在一级处理系统中，污水经过格栅和沉砂处理后，进入沉淀池进行处理，使污水中的可沉降悬浮固体在重力的作用下与污水别离。该厂的初沉池共12条链条〔渠道〕，通过管理机，12个渠道连续运行，出水进入曝气池。初沉池有泥区，用来收集污泥。〔3〕曝气池曝气池是江南污水处理厂的核心工艺局部，采用A2/O工艺。曝气是利用压缩空气，通过曝气台曝气，曝气台的分布是随着水流分布的。曝气池发出的声音来自于冷凝管。冷凝管的作用是排水，将小水珠也排走。曝气池以磷为微生物消耗物，微生物好氧量不同，提供所需条件到达处理相应污染物的条件。曝气池分缺氧区、厌氧区和好氧区。缺氧区：反响区中既不存在游离态氧也不存在化合态氧。10%——30%来水进入缺氧区，与回流污水中的硝态氮进行反硝化反响，将硝态氮复原为氮气排出水体，到达脱氮目的，而且消除了硝态氮中的化合态氧对后续厌氧区的不利影响。厌氧区：70%——100%来水进入厌氧区，在绝对厌氧的环境下，聚磷菌厌氧释放少量的磷从而合成能量物质PHB储存在体内。随后水直接流入好氧区。好氧区：该厂好氧区包括两条渠道，全长140m左右。活性污泥好氧吸附、分解有机污染物，污水中的氮氨氧化硝化为硝态氮进入污泥中，聚磷菌好氧增殖吸磷，分解体内储存的PHB作为增殖吸磷的动力，吸磷的聚磷菌进入污泥中。回流污泥回到缺氧区进行反硝化完成脱氮，剩余污泥排出系统外完成除磷。〔4〕二沉池在生物反响池后，设沉淀池将活性污泥沉淀与水别离，使处理后的污水尽量不带有悬浮物，到达清澈的水质排放。二沉池采用的是周进周出沉淀池，共有四座，单池直径55米。二沉池中间一圈存在的物质是二沉池污泥，第二圈是二沉池水，第三圈是曝气池污水，第四圈是第三圈溢流至第四圈的水。二沉池中的污泥有两局部来源。第一局部是剩余泵经过脱水机房脱水后产生的污泥，这局部污泥最终外运处理。第二局部那么是回流泵污水经过抽取进入曝气池后和来水一起混合，进行反硝化反响后产生的污泥。二沉池中的设备包括全