乙炔车间发生清净岗位操作规程

乙快发生岗位工艺操作规程

（暂行版）

编制:

校核:

审核:

申/E：

批准:

编制部门：PVC事业部

目录

一、岗位任务和操作范围...............................................................4

1.1岗位任务........................................................................4

1.1.1乙焕发生..................................................................4

1.1.2乙焕清净..................................................................4

1.2岗位操作范围....................................................................4

1.2.1乙焕发生..................................................................4

1.2.2乙怏清净..................................................................4

二、岗位职责..........................................................................4

2.1班长岗位职责....................................................................4

2.2乙快发生岗位职责................................................................5

2.3乙焕清净岗位职责................................................................6

2.4乙快DCS岗位职责...............................................................6

三、产品及原材料性质和规格...........................................................6

3.1乙焕理化特性....................................................................7

3.2浓硫酸理化特性..................................................................7

3.3产品质量标准....................................................................8

四、生产原理和工艺流程...............................................................8

4.1生产原理........................................................................8

4.1.1乙焕发生...................................................................8

4.1.2渣浆浓缩..................................................................8

4.1.3乙焕清净..................................................................8

4.2工艺流程........................................................................9

4.2.1乙焕发生...................................................................9

4.2.2渣浆浓缩..................................................................9

4.2.3乙焕清净..................................................................10

五、系统开车前准备工作及开、停车步骤...............................................10

5.1开车前的准备工作...............................................................11

5.1.1乙焕发生开车前的准备工作.................................................11

5.1.2渣浆浓缩开车前准备工作...................................................11

5.1.3乙焕清净开车前准备工作...................................................12

5.1.4乙焕DCS开车前的准备工作...............................................12

5.2系统置换.......................................................................13

5.2.1乙焕发生岗位系统置换.....................................................13

5.2.2乙焕清净岗位系统置换.....................................................13

5.2.3乙焕气柜系统置换.........................................................14

524系统联动排气..............................................................14

5.3开车操作.......................................................................15

5.3.1乙快发生开车操作程序.....................................................15

5.3.1.1发生岗位备料开车操作...................................................15

5.3.1.2发生岗位加料开车操作...................................................15

5.3.2渣浆浓缩开车操作程序.....................................................16

5.3.3乙焕清净开车操作程序.....................................................16

5.331系统补水.................................................................17

5.3.3.2水洗塔开车.............................................................17

5.3.3.3碱洗冷却塔开车.........................................................17

5.3.34.浓硫酸清净塔开车.......................................................17

5.3.3.5硫酸洗涤塔开车.........................................................18

5.3.3.6硫酸计量泵开车操作.....................................................18

5.3.4乙焕气柜开车操作程序.....................................................18

5.3.5乙焕压缩机开机操作.......................................................19

5.3.5.1开机前准备工作..........................................................19

5.3.5.2开机操作................................................................19

5.4正常操作.......................................................................19

5.4.1乙快发生正常操作........................................................19

541.1发生岗位日常巡检工作：.................................................19

541.2发生器排渣操作：......................................................20

5.4.1.3渣浆泵操作............................................................21

5.4.2.1浓缩池：..............................................................22

5.4.2.2渣浆输送泵：.........................................................22

5.4.3清净岗位正常操作........................................................22

5.431清净岗位巡检路线.......................................................22

5.4.3.2离心泵的切换操作.....................................................22

5.4.3.3乙焕压缩机正常操作...................................................22

5.4.3.4水环压缩机的切换操作.................................................23

5.4.3.5硫酸洗涤塔换酸操作...................................................23

5.4.3..6硫酸洗涤塔、清净塔板换切换操作.....................................24

5.4.3.7清净岗位其他操作要点.................................................24

5.4.4DCS岗位正常，操作.....................................................24

5.441备料操作...............................................................24

5.4.4.2力［I料操作..............................................................25

5.4.43换酸操作...............................................................25

544.2提降流量操作...........................................................25

5.5正常停车操作...................................................................25

5.5.1发生岗位正常停车操作.....................................................25

5.5.2清净岗位正常停车操作....................................................25

5.5.3长期停车操作.............................................................25

554紧急停车操作..............................................................26

5.5.5停车后注意事项...........................................................26

六、主要设备一览表..................................................................27

6.1乙快发生设备一览表.............................................................27

6.2乙焕清净设备一览表............................................................28

七、工艺指标........................................................................30

7.1乙快发生工艺控制指标...........................................................30

7.2渣浆处理工艺控制指标..........................................................31

7.3乙快清净工艺控制指标..........................................................31

八、典型故障处理....................................................................32

8.1乙焕发生加料岗位异常现象......................................................32

8.2乙块发生岗位异常现象..........................................................33

8.3渣浆处理.......................................................................35

8.4清净岗位异常现象..............................................................35

九、相关安全规程....................................................................37

十、工艺流程简图....................................................................38

10.1乙快发生工艺流程简图..........................................................38

10.2乙快清净简图..................................................................38

一、岗位任务和操作范围

1.1岗位任务

1.1.1乙快发生

储存在电石料仓破碎合格的电石通过电石上料系统运输至乙焕发生厂房四楼，通过

可逆移动带式输送机，将电石间歇地加入发生器小加料斗中，再通过调节振动加料器电

流使电石连续稳定的加入发生器中，在发生器中生成由乙焕气和H2S、PH3等杂质气体

共同组成的粗乙焕气。同时将乙焕发生岗位输送来的电石渣浆通过浓缩机组在浓缩池内

进行浓缩、并通过渣浆输送泵将浓渣浆输送至渣场堆放、风干，用作水泥生产的原料。

1.1.2乙快清净

乙焕发生岗位送来的含有杂质的粗乙焕气经水洗塔冷却，水环压缩机加压，再经碱

洗冷却塔冷却，乙焕冷却器、乙快除雾器脱水，依次进入硫酸洗涤塔和硫酸清净塔，用

浓硫酸除去粗乙焕气中夹带的H2S、PH3等杂质，酸雾捕集器除去乙焕气中的酸雾，使

乙焕气纯度达到98.5%以上，且不含S、P等杂质。精制乙快气送往氯乙烯转化工序。

1.2岗位操作范围

1.2.1乙焕发生

发生器、小加料斗、上加料储斗、下加料储斗、振动加料器、渣浆分离器、正水封、

逆水封、安全水封、浓缩机、凉水塔等设备及其所属管线、阀门和仪表等。

1.2.2乙焕清净

水洗塔、水环压缩机、碱洗冷却塔、乙快冷却器、乙焕除雾器、硫酸洗涤塔、硫酸

清净塔、酸雾捕集器、冷却器和泵类等设备及其所属管线，阀门和仪表等。

二、岗位职责

2.1班长岗位职责

1）在车间主任的领导下，负责本班的安全生产管理及人员管理工作；

2）组织好班前班后会，及时传达分厂及公司的动态及会议精神，强掉安全生产，讲评

生产情况，表扬先进，搞好班组建设；

3）加强本班的生产质量控制和管理，负责要求本班职工严格执行岗位操作程序，确保

中间产品的质量；

4）提醒和检查本班职工劳保用品的正确佩戴及使用；

5）保证本班设备正常运行和及时修理；

6）督促和检查各岗位人员的巡检、各区域的卫生、设备；

7）认真学习工艺过程，杜绝违章指挥；

8）公平公正，做好人员的绩效考评工作；

9）认真做好本班考勤工作；

10）负责组织好开停车，发生事故立即组织处理，做到“四不放过”；

11）按清洁文明岗位标准，建设清洁文明岗位不断提高班组管理水平。

12）有权对本班人员的工作、学习、纪律进行检查、督促和考核。

13）有权在生产及处理问题的过程中，临时调配当班所有人员。有权向领导提出生产管

理的改进意见及建议。

14）按清洁文明岗位标准，建设清洁文明岗位不断提高班组管理水平。

2.2乙焕发生岗位职责

1）熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本知识

2）严格控制各工艺指标，保证生产正常运行，按要求进行巡回检查，发现问题及时处理

并汇报。完成上级布置的任务。

3）严格遵守岗位操作规程及各项规章制度。不违章操作，有权拒绝违章指挥。

4）及时与中控、班组长、车间领导联系，听从安排，共同协作搞好生产。

5）坚守岗位，工作认真负责，不得离岗、睡岗，有事需暂时离开时应及时向其他人交代

清楚；

6）加强对本岗位设备的巡检力度，确保发生器电机、减速机正常运转，确保发生器软连

接、发生器上下活门及排渣活门严密不漏，清除事故隐患；

7）与其他岗位保持密切联系，防止因联系不当出现事故，发扬岗位协助精神；

8）发现岗位上存在跑、冒、滴、漏现象应及时处理，不应推诿不干；

9）加强与其他岗位人员（尤其是DCS人员）的沟通与交流，确保生产安全稳定的运行；

10）确保岗位设备卫生及环境卫生干净整洁；

2.3乙焕清净岗位职责

1）认真学习工艺过程，熟记岗位操作程序，严格杜绝违章操作；

2）坚守岗位，工作认真负责，不得离岗、睡岗，有事需暂时离开时应及时向其他人交

代清楚；

3）加强对本岗位设备的巡检力度，确保各转动设备正常运转，无异响；

4）与其他岗位保持密切联系，防止因联系不当出现事故，发扬岗位协助精神；

5）发现岗位上存在跑、冒、滴、漏现象应及时处理，不应推诿不干；

6）加强与其他岗位人员（尤其是DCS人员）的沟通与交流，确保生产安全稳定的运行；

7）确保岗位设备卫生及环境卫生干净整洁；

8）出现事故应及时处理，认真分析，总结经验。

2.4乙焕DCS岗位职责

1）认真学习工艺过程，熟记岗位操作程序，严格杜绝违章操作；

2）坚守岗位，工作认真负责，不得离岗、睡岗，有事需暂时离开时应及时向其他人交

代清楚；

3）与其他岗位保持密切联系，防止因联系不当出现事故，发扬岗位协助精神；

4）发现岗位上存在跑、冒、滴、漏现象应及时处理，不应推诿不干；

5）加强与其他岗位人员（尤其是现场人员）的沟通与交流，确保生产安全稳定的运行；

6）确保DCS桌面干净整洁，桌椅摆放整齐；

7）各报表、记录填写要认真规范、字迹工整、真实可靠，不许弄虚作假；

8）提、降流量等生产事故要及时汇报班长，如遇紧急情况要第一时间通知班长和调度。

三、产品及原材料性质和规格

3.1乙焕理化特性

1）分子式：C2H2,结构式：H-C三C-H,分子量：26。

2）乙焕俗名电石气，在常温常压下是比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色气体，工业

乙焕因带有杂质（尤其是H2S,PH3）而带有刺激性臭味。乙焕的沸点是-83.6C,凝

固点是-85

3）由于乙焕分子中的C三C三键键能很低，使乙焕活泼性极强，它可以和氢气、氯气、

氯化氢、水等进行加成反应，还能在适当条件下发生二聚、三聚和四聚作用，此外更

主要的是乙焕能进行乙烯基化和乙烘基化反应。因此，以乙焕为基础可以制备各种各

样的塑料、橡胶、纤维等有机原料，如氯乙烯、乙醛、醋酸乙烯、丙烯醛、氯丁二烯

等。

4）乙焕易燃易爆，与空气混合可形成爆炸性混合物。

在下列情况下容易发生爆炸：

A高温（550℃）加压（＞1.5表压）或有某些物质存在时，如氧化铝、铜屑、氢氧化铁

等；

＞与空气混合在2.3〜81%范围时，特别在含乙焕7〜14%时；

＞与氧混合在2.5〜93%范围时，特别在含乙块30%时；

A当乙焕和氯气混合时，在阳光下即能爆炸；

A与铜、汞、银接触生成相应的金属化合物时。

3.2浓硫酸理化特性

1）分子式：H2so4；

2）相对分子质量：98；浓度：98%；

3）外观与性状：纯品为无色透明液体，无臭；

4）熔点（℃）：10.5；沸点（℃）：330.0；饱和蒸汽压（kPa）：0.13（145.8℃）；

5）溶解性：与水混溶并产生大量热；

6）禁忌物：碱类、碱金属、水、强氧化剂。

7）主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业都有

广泛的应用；

3.3产品质量标准

在聚氯乙烯生产中，要求乙烘气纯度N98.5%,硫化氢含量<0.015%,磷化氢含量V

0.005%,02<1%,含水<0.3%（S、P硝酸银试纸不变色）。

四、生产原理和工艺流程

4.1生产原理

4.1.1乙焕发生

1）电石与水的反应为放热反应，反应方程式如下：

CaC2+2H2O>Ca（OH）21+C2H2廿130kJ/mol

2）由于工业品电石含有不少杂质，在发生器水相中也同时进行一些副反应，生成相应

的PH3、H2S、ASH3等杂质气体，其反应式如下：

CaO+H2O一>Ca(OH)21

CaS+2H2O一>Ca(OH)21+H2Sf

Ca3P2+6H2O-->3Ca(OH)2l+2PH3T

CaaNz+6H2O-->3Ca(OH)21+2NH3T

CaiSi+4H2O—>2Ca(OH)2l+SiH4T

Ca3As2+6H2O-->3Ca(OH)21+2AsH3T

4.1.2渣浆浓缩

利用浓缩机将乙焕发生送来的电石渣浆在浓缩池内进行沉淀分离，渣浆清液经过凉

水塔冷却后送发生岗位回收利用，浓渣浆送渣浆堆场。

浓缩机一般主要由浓缩池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸料装置

和信号安全装置等组成。浓缩机就是利用离心沉降原理将该原料电石渣浆进行浓缩处理,

以减少水的消耗及排放。

4.1.3乙快清净

从碱洗冷却塔出来的粗乙焕气含有少量硫化氢、磷化氢等杂质气体，这些气体能造

成氯乙烯转化工序氯化汞触媒永久性中毒而失去活性。为了不影响氯乙烯合成反应，采

用浓硫酸与粗乙焕气中的硫化氢、磷化氢等杂质气体进行氧化还原反应并除去。

硫酸清净主要化学反应如下：

1)3H2ST+H2SO414H2O+4S；

2)H2ST+H2SO41S1+2H2O+SO2T

3)SO2t+2H2s-3SJ+2H2。

4)P%T+2H2s。4-H3Po4+2H2O+SI+SO2T

最后通过酸雾捕集器除去酸雾，使乙快气纯度N98.5%,且不含S、P等杂质，再将

精制的乙焕气体送氯乙烯转化工序。

4.2工艺流程

4.2.1乙焕发生

将发生器小加料斗内的电石加入已用氮气置换合格的上加料斗。确认下加料斗电石

用尽(原始或检修后开车必须用氮气置换下加料斗合格)后打开下加料斗电石进料阀，

将上加料斗的电石加至下加料斗。根据气柜的高度调节振动加料器的电流，将电石均匀

加入到发生器。电石与水发生水解反应，产生的乙焕气由顶部逸出进入渣浆分离器经初

步洗涤降温后进入正水封，由正水封出来的气体进入清净系统。正水封主要起单向逆止

阀的作用。当发生器内气压过高时，自动通过安全水封放空，当发生器压力过低时，气

柜内乙焕气可由逆水封进入发生器，保证发生器成正压，起补充平衡作用，逆水封在正

常情况下不起作用。

为移走电石水解反应产生的热量，需向发生器内连续加水，稀渣浆由溢流管连续流

出，并带走发生反应所产生的热量；发生器底部浓渣浆和矽铁渣定期由排渣阀排放进入

渣浆池，用渣浆泵将含固体杂质的渣浆一同打到发生器溢流渡槽上部的振动筛经过滤,

同发生器溢流出来的稀渣浆经渡槽靠位差进入渣浆处理浓缩池。振动筛过滤出来的固体

杂质经溜槽进入回收池。

4.2.2渣浆浓缩

来自乙快发生含固量8〜15%的电石渣浆通过渡槽进入浓缩池，用浓缩机进行浓缩

处理。浓缩后的含固量达20〜30%浓渣浆经渣浆输送泵打至渣场堆放，自然风干后含固

量64%左右干渣运输到水泥厂生产水泥。浓缩池上部清液经溢流堰流入上清液收集池,

通过清液冷却泵打入凉水塔冷却后进入冷却水池，再经清液输送泵打到发生工序回收利

用。

4.2.3乙快清净

来自乙快发生系统的粗乙快气从水洗塔底部进入，生产水、废水由水洗塔一段循环

泵从洗涤液缓冲罐抽入，经循环液冷却器冷却进入水洗塔一段进行循环，乙焕气和冷却

液进行初步接触洗涤降温；循环液由水洗塔二段循环泵从洗涤液循环罐抽入，经洗涤液

冷却器冷却进入水洗塔二段进行循环，与乙焕气继续接触降温从塔顶逸出。粗乙焕气从

水洗塔顶部出口总管分两路，一部分去乙怏气柜，另一部分通过水环压缩机进行加压至

＜0.06MPao

加压后的粗乙焕气进入碱洗冷却塔，碱洗塔循环泵从浓碱槽抽入配制好的稀碱液经

碱液冷却器冷却后从碱洗冷却塔顶部进入，碱液与粗乙快气充分接触反应、降温从塔顶

逸出。塔顶出来的粗乙快气经乙烘冷却器降温，再进入乙快除雾器脱除水雾。

粗乙快气进入乙快除雾器冷却脱水后，气相温度降至＜10℃。然后从硫酸洗涤塔下

部进入，洗涤酸从洗涤塔底部进入洗涤酸循环泵，经洗涤酸冷却器冷却后进入洗涤塔上

部进行自循环。气液充分接触反应，初步除去粗乙焕气中的杂质气体。

硫酸洗涤塔顶部出来的乙焕气从硫酸清净塔底部进入，从外网送来的浓度为98%的

浓硫酸，经浓硫酸冷却器冷却后进入硫酸清净塔第一层泡罩塔盘，气液进行充分接触反

应。从第一层泡罩塔盘流出的硫酸进入硫酸中间罐，通过硫酸泵经硫酸冷却器冷却通过

自控调节阀从硫酸清净塔第二层泡罩塔盘进入，在第三、四、五层泡罩塔盘与乙焕气接

触反应。硫酸清净塔底部出来的硫酸进入硫酸循环泵，经浓硫酸循环冷却器冷却后，从

硫酸清净塔中部进入，在填料层与乙焕气再次充分接触反应。

总之，乙快气从硫酸清净塔底部自下而上，浓硫酸从硫酸清净塔顶部自上而下，气、

液依次充分接触反应，最终除去乙快气中夹带的H2S、PH3、C02等杂质，浓硫酸清净

塔塔顶出来的精乙焕气相温度＜15℃。

五、系统开车前准备工作及开、停车步骤

5.1开车前的准备工作

5.1.1乙焕发生开车前的准备工作

1）检查电石料仓存电石是否在40%以上，若没有则要联系电石储运做好破料准备，电石

粒度、温度是否符合规定。

2）检查各料仓所对应的称重料斗是否正常；

3）检查可逆移动带式输送机（A81008A〜D）、2#带式输送机（A81006A.B）、3#带式输

送机（A81007A〜D）运转是否正常。各皮带机上下辑子是否正常；限位开关是否安

全可靠。

4）检查发生厂房四楼是否有电石撒落，检查小加料斗、上加料储斗、下加料储斗是否

无料。

5）检查1#、2#电石进料阀是否严密不漏，是否全部关闭，气缸工作是否正常，氮气压

力是否符合要求。

6）检查监控探头是否正常，电视画面是否清晰，各操作开关是否灵活好用。

7）开启除尘系统，检查电机运转是否正常，除尘器是否正常工作。

8）检查排空管、充氮管是否畅通。

9）检查各振动加料器、减速器、发生器电机，振动加料器电流和发生器搅拌电流是否

正常。

10）检查发生器搅拌轴的运转情况，减速箱的油位是否正常。

11）检查氮气纯度、压力，仪表气压力、工业水和纯水压力是否达到要求。

12）检查各电气系统设施是否完好，仪表是否灵敏、正常。

13）检查发生器溢流是否畅通、正逆水封液位计是否效验。

14）现场液位计是否清晰明亮，与远传液位是否一致。

15）现场是否有跑冒滴漏现象。

16）通知破碎岗位和清净岗位，发生岗位已做好开车准备工作。

5.1.2渣浆浓缩开车前准备工作

1）对要开启的渣浆泵、及渣浆输送泵进行盘车，检查盘根填料、油位情况。

2）检查管线、设备、仪表是否齐全、好用。

3）检查渣浆输送泵、液下渣浆泵、冲洗水泵、清液输送泵等转动设备地脚螺栓是否紧

固，油位是否正常，确认电机运转方向是否正确。

4）检查浓缩池底部出料阀、渣浆输送泵进出口阀及各泵的进出口阀是否灵活好用。

5）检查浓缩池底部是否有杂物，点试浓缩机，检查浓缩机的电流，电压是否正常，仪

表是否灵敏可靠，观察浓缩机耙齿转动是否正常，是否摩擦池底，有无卡、碰、磕

等现象。

6）检查凉水塔喷水效果是否均匀。

7）各种运转设备，开车前必须盘动并点试，看其运转方向是否正确。

5.1.3乙焕清净开车前准备工作

1）检查原材料、物料是否准备齐全。

2）所有转动设备盘车三圈是否卡阻。

3）确保浓硫酸储罐内有70%以上浓度为98%的浓硫酸。

4）消防器材、原始记录表格齐全无缺。

5）现场工器具配备齐全，防护用品配备齐全。

6）检查现场所有设备、仪表、阀门是否处于正常状态。

7）检查公用工程水、电、气是否正常。

8）自控阀门前后阀处于打开状态，联锁装置安全可靠。

9）检查管道畅通，阀门严密。DCS控制系统处于正常状态；

10）通知发生、转化岗位，清净岗位已做好开车前准备工作。

5.1.4乙焕DCS开车前的准备工作

1）检查电石料仓是否有充足的料位（40-60%）；

2）称重料斗的准确性及是否存在故障情况；

3）各皮带，设备运转是否正常，电流是否正常，皮带是否有跑偏现象；

4）确保可逆移动皮带机限位开关是否正常，是否能够自动停止和前进；

5）检查发生器1#、2#电石进料阀的气密性是否良好；

6）核实发生器各加水阀、充氮阀、放空阀是否正常和灵活好用；

7）核实公用工程氮气压力（0.3MPa）、仪表气压力（0.7MPa）、上清液压力（0.4MPa）

是否在工艺指标范围内，并联系好中控随时做好取样准备；

8）检查并核实DCS远传液位与现场液位显示是否一致和准确;

9)检查并核实DCS远传温度与现场温度计显示是否一致；

10)认真核实各连锁装置是否正常；

11)确保DCS所有设备位号与现场一致；

12)原始报表记录齐全无缺。

5.2系统置换

5.2.1乙焕发生岗位系统置换

1)发生器(1/2R-1201A-D)加水至80%,关严发生器溢流阀，关闭发生器底部手摇活门，

关闭发生器平衡阀；

2)发生器(1/2R-1201A-D)正、逆水封，安全水封均加水至满液位即100%；

3)联系DCS打开下加料斗(1/2V-1203A-D)自动放空阀及充氮自控阀向下加料斗

(1/2V-1203A-D)充入氮气，排气压力控制在10-13Kpa,半小时后在下加料斗

(1/2V-1203A-D)放空取样口处取样含氧小于3%即为合格，然后先关闭下加料斗

(1/2V-1203A-D)充氮阀随机关闭放空阀，保持下加料斗(1/2V-1203A-D)压力在

5-8kpa；

4)打开发生器(1/2R-1201A-D)本体放空阀及本体充氮阀，向发生器(1/2R-1201A-D)

内充氮气，打开正水封(1/2V-1204A-D)、逆水封(1/2V-1205A-D)放空阀，打开渣

浆分离器(1/2V-1207A-D)放空阀及氮气阀，调节氮气阀及放空阀开度，排气压力为

15-20Kpa,半小时以后在正水封(1/2V-1204A-D)、逆水封(1/2V-1205A-D)取样口

处取样含氧小于3%即为合格，然后关闭渣浆分离器(1/2V-1207A-D)氮气阀、放空

阀，经10分钟后在正水封(1/2V-1204A-D)、逆水封(1/2V-1205A-D)取样处取样含

氧小于3%,关闭发生器所有放空阀、氮气阀。保持发生器(1/2R-1201A-D)压力lOKpa,

等待系统联动排气。

5.2.2乙快清净岗位系统置换

清净系统无论是停车后用N2置换乙焕还是开车前用N2置换空气，以及用粗乙焕

气置换N2操作一般都是和发生系统、氯乙烯合成系统共同配合进行的。

在发生二楼乙焕总管充氮自酸雾捕集器前放空具体步骤如下：

1)关闭乙焕气柜乙快气进口管大阀，与发生岗位联系确认各发生器正逆水封液位均以

加满，水洗塔、碱洗塔、洗涤液缓冲罐、洗涤液中间罐加水至50%,硫酸洗涤塔、

硫酸清净塔、硫酸中间罐加酸至50%；

2）打开压缩机进出口阀门，打开酸雾捕集器前放空阀，打开乙焕气柜气水分离器处放

空阀，首先打开洗涤液缓冲罐氮气阀、洗涤液中间罐氮气阀、硫酸中间罐氮气阀，

充氮30分钟后，再打开发生二楼乙焕总管氮气阀，打开水洗塔进口氮气阀、压缩机

进口管氮气阀、调节阀门开度，保证排气压力为15-20Kpa；

3）一小时后取样，水洗塔进口取样处取样、气柜气水分离器处取样、酸雾捕集器处取

样含氧小于3%即为合格；

4）然后关闭水洗塔进口氮气阀，关闭压缩机进口管氮气阀；

5）打开进压缩机前后乙焕总管放净阀，排气10分钟后，在水洗塔前取样口处取样含氧

小于3%,乙焕回流阀放尽处取样含氧小于3%；

6）关闭洗涤液缓冲罐氮气阀、洗涤液中间罐氮气阀、硫酸中间罐氮气阀，关闭气柜气

水分离器放空、酸雾捕集器放空，关闭进压缩机前后乙块总管放净阀，关闭发生二

楼乙焕总管氮气阀，保持系统压力在lOKpa,等待系统联动排气。

5.2.3乙燃气柜系统置换

1）气柜钟罩内加水至90%,关闭气柜乙烘气进口管阀门；

2）打开乙焕气柜（V-3105）进口氮气阀，待气柜（V-3105）升至10-15%,关闭氮气阀，

打开气柜（V-3105）顶部放空阀，

3）当气柜（V-3105）降至5%时关闭放空阀，再打开氮气阀，使气柜升至10-15%,如

此反复，直至气柜（V-3105）顶部取样含氧小于3%,保持气柜（V-3105）高度在10-15%

后等待系统联动排气；

5.2.4系统联动排气

1）放发生器（1/2R-1201A-D）正水封（1/2V-1204A-D）液位至400mm、逆水封（V-1205A-L）

液位至300mm（以现场液位计指示为准）；

2）打开乙燃气柜进口大阀，打开发生器（1/2R-1201A-D）本体氮气阀，打开发生二楼

乙焕总管氮气阀；

3）待气柜（V-3105）升至40%时，开启水洗塔一段循环泵（1/2P-1301A/B）,水洗塔二

段循环泵（1/2P-1302A/B）、碱洗塔循环泵（1/2P-1304A/B）、洗涤酸循环泵（1/2P-1305A/B）、

硫酸循环泵(1/2P-1306A/B)、硫酸泵(1/2P-1308A/B)、发生给水泵(1/2P-1303)及时调整

各塔、罐液位至45%；

4)对管道进行排气，排气压力控制在15-20kpa,开启水环压缩机(1/2C-1301),在转化

混合器前放空，并取样含氧小于3%后，关闭发生器(1/2R-1201A-D)本体氮气阀、

发生二楼乙焕气总管氮气阀，待气柜(V-3105)降至20%,关闭合成混合器处放空阀，

停乙焕压缩机，停水洗塔一段循环泵、水洗塔二段循环泵、碱洗塔循环泵、洗涤酸循

环泵、硫酸循环泵、硫酸泵、发生给水泵，保持系统正压，等待加料开车。

5.3开车操作

5.3.1乙焕发生开车操作程序

5.3.1.1发生岗位备料开车操作

当小加料斗无料时，方可往小加料斗备料。其步骤为：

1)限位开关打到加料斗顶部相对应的位置；

2)使可逆移动皮带机停在小加料斗正上方；

3)确保发生器1#电石进料阀严密不漏，确定A81007皮带运转正常、A81008皮带正转；

4)然后开启W81001A-H任意一个称重料斗，同时观察监控画面，确保料下到A81008

皮带上，皮带运转正常，开始给小加料斗备料。

正常生产时因下加料斗内含有大量乙烘气，所以在放料前(即加料后)要进行氮

气排空气至含氧＜3除才可进行放料操作；在加料前要进行氮气排乙焕气(原始开车时

是氮气排空气至含氧＜3%)至含乙焕〈设，方可进行加料操作。

注：1、可逆皮带至小加料斗称为备料

2、小加料斗至上加料斗称为加料

3、上加料斗至下加料斗放料

4、小加料斗与上加料斗中间是1#电石进料阀或上活门

5、上加料斗与下加料斗中间是2#电石进料阀或下活门

5.3.1.2发生岗位加料开车操作

加料前首先要确认上加料斗没有电石，放料前要确保下加料斗电石已用完；

加料后要确保上活门不漏气，放料后要确保下活门不漏气；

先打开上加料斗放空阀，再打开上加料斗充氮调节阀（开始时阀门开度不宜过大），

通过调节自动阀门开度是上加料斗排气压力维持在12T5kpa,给上加料斗进行置换排气,

7分钟后氮气阀门黄色闪烁，将氮气阀门开度关至之前排气时的一半，打开上活门，开

始由小加料斗向上加料斗加料，注意监控画面确认小加料斗无料后，关闭上活门，将氮

气阀门开度恢复至初始值对上加料斗进行加料后排气，控制排气压力在12T5kpa,7分

钟后氮气阀门绿色闪烁，此时，将上加料斗氮气阀门关闭，并迅速关闭上加料斗放空阀，

使上加料斗保持正压；

确认下加料斗无料时，打开下活门，开启上加料斗仓壁振荡器，通过监听器确认

无料后，关闭下活门；打开上加料斗放空阀，给上加料斗泄压至“0”后，再关闭上加

料斗放空阀，观察上加料斗压力有无上涨趋势，若此时上加料斗压力持续上涨，则表明

下活门存在漏气现象，及时联系现场处理，若压力不上涨，则对上加料斗进行加料前排

气操作；

根据发生器压力、温度、液位及气柜高度控制振动给料机电流大小。

5.3.2渣浆浓缩开车操作程序

1）接发生岗位通知输送渣浆后，启动浓缩机关闭池底出料阀，向池内注入电石渣浆。

2）待浓缩池内液面达到3/4时，通知渣场送料。

3）关闭渣浆输送泵进、出口阀，打开浓缩池底出料阀，开启冲洗水（冲洗水泵必须在

渣浆输送泵启动前开启），反冲出料管路，关闭冲洗水。

4）启动渣浆输送泵，打开出料阀门1/4到1/5,再开进口阀，根据需要调节出口阀门，

输送渣浆到渣场。

5）当上清液收集池中的液位到3/4时，关闭清液冷却泵出口阀门，打开进口阀和排气

阀，打开自引罐进水阀，使液体充满自引罐及泵腔，然后关闭加水阀及排气阀，启

动清液冷却泵，当泵升压后，迅速打开出口阀门。

6）启动凉水塔电机，并根据凉水塔用量（保障雾化段1.5〜4.5m）调节清液冷却泵出口

阀门大小。

7）在接到发生输送清液通知前，必须让冷却水池内有一定液位的水（约1/2）,接到通

知后，启动清液输送泵（步骤同清液冷却泵），向发生供水，供水压力必须保证要求。

5.3.3乙焕清净开车操作程序

5.3.3.1系统补水

打开生产水和循环水管线上的阀门给洗涤液缓冲罐(1/2V-1302a)和洗涤液循环罐

(l/2V-1301a)加水至1/2-2/3液位。

5.3.3.2水洗塔开车

1)打开水洗塔(1/2T-1301)的循环水补水阀，将水洗塔的水加至80%,打开洗涤液中

间罐(1/2V-1301)顶部生产水加水阀加水至70%；

2)打开洗涤液冷却器和循环液冷却器的热、冷介质的进、出口阀门；

3)开启水洗塔(l/2T-1301a)一段和二段的循环泵；

4)通过调整泵出口阀门来调节泵出口压力至0.4-0.5MPa调节水洗塔的液位至40-60%；

5)待洗涤液缓冲罐(1/2V-1302a)液位在70%以上后开启发生器给水泵(1/2P-1303a)

向发生岗位送水。

5.3.3.3碱洗冷却塔开车

1)打开进乙焕除雾器(l/2V-1305a)底部生产水进水阀门，加生产水至视镜中部；

2)打开碱洗冷却塔(1/2T-1302a)生产水阀门，给碱洗冷却塔加水至1/2-2/3液位，关

闭生产水阀门；

3)打开碱液冷却器(l/2E-1303a)热、冷介质的进出口阀门；

4)打开碱洗塔循环泵(l/2P-1304aA/B)机封冷却水；

5)开启碱洗塔循环泵(l/2P-1304aA/B)；

6)通过调整泵出口阀门来调节泵出口压力0.4-0.5MPa调节碱洗冷却塔的液位至

40-60%o

5.334.浓硫酸清净塔开车

1)开启浓硫酸计量泵(l/2P-1312aA/B)前排净浓硫酸储槽、浓硫酸清净塔、中间罐、

硫酸泵、硫酸循环泵内的水分，往浓硫酸清净塔(1/2T-1303a)及硫酸中间罐

(1/2V-1307a)输送浓硫酸，同时打开酸雾捕集器(1/2V-1308a)进酸阀门，加酸至

视镜中部后关闭进酸阀门，清净塔及中间罐的液面至1/2-2/3后停浓硫酸计量泵；

2)打开浓硫酸冷却器(l/2E-1306aA/B)、浓硫酸循环冷却器(l/2E-1305aA/B)的冷、

热介质进、出口阀门；

3)开启硫酸泵(l/2P-1308aA/B)、硫酸循环泵(l/2P-1306aA/B)；

4)打开硫酸循环泵(1/2P-1306aA/B)去硫酸洗涤塔(l/2T-1304aA/B)调节阀的前后阀，

关闭旁路阀门，通过调节阀调节浓硫酸清净塔(1/2T-1303a)的液面，使塔的液面控

制在40-80%,同时调节浓硫酸循环冷却器(l/2E-1305aA/B)的冷冻水进口阀(使

洗涤酸温度10℃-15℃)o

5.3.3.5硫酸洗涤塔开车

1)提前放净硫酸洗涤塔、硫酸循环泵、洗涤酸循环泵、废硫酸储槽及管道内的水分，

然后打开硫酸循环泵(l/2P-1306aA/B)去硫酸洗涤塔(l/2T-1304a)调节阀的前后

阀门，关闭旁路阀门给硫酸洗涤塔加酸到40-80%液面(如果给洗涤塔补不过去酸,

则把硫酸循环泵出口总阀门关至30%)；

2)打开洗涤酸冷却器(l/2E-1304aA/B)的热、冷介质进、出口阀门；

3)开启洗涤酸循环泵(l/2P-1305aA/B)；

4)打开洗涤酸循环泵(l/2P-1305aA/B)去废硫酸储槽(l/2V-1310a)调节阀的前后阀

门，关闭旁路来调节硫酸洗涤塔(l/2T-1304a)的液面，使之保持在控制液面范围

内。同时调节洗涤酸冷却器(l/2E-1304aA/B)的冷冻水进口阀(使洗涤酸温度10℃

-15℃)»

533.6硫酸计量泵开车操作

1)检查地线是否完好、是否送电、地脚螺栓是否牢固、进出口阀门是否灵活；

2)打开计量泵的进出口阀门，将计量泵量程调至“0”

3)按下计量泵电机启动按钮；

4)根据需求调节量程大小。

5.3.4乙快气柜开车操作程序

1)先将气柜(V-3105)降至5%,保持系统正压。

2)发生器(R-1201A-L)加料开车，使粗乙怏气进入乙快气柜(V-3105)。

3)当气柜(V-13O5)升至10%时，停电磁振动给料机停止振料，打开气柜(V-3105)顶部

的放空阀使气柜(V-3105)降至5%,然后关闭放空阀，开启发生器振动给料机振料，

使气柜(V-3105)升至10%,停电磁振动给料机停止振料，打开气柜(V-3105)顶部的放

空阀使气柜(V-3105)降至5%,如此重复3-4次直至分析含C2H2280%、含氧＜0.4%

后，发生振料使气柜(V-3105)升至40%。

5.3.5乙焕压缩机开机操作

5.3.5.1开机前准备工作

1）电气及转动设备试运转正常，仪器、仪表灵活好用，水环压缩机各联锁装置安全可靠；

2）检查所属管道畅通，阀门灵活严密；

3）检查乙焕压缩机轴承是否润滑良好，并检查自动调节阀是否正常。松开填料压盖，

向填料压盖挤入少许普通机油作润滑，检查填料压盖，松紧适宜不漏气。更换润滑油前

用洗油将轴承腔内清洗；

4）检查减速机油位是否正常；

5）通过供水管路向泵内供水冲洗，管钳盘车数周，检查有无异常，然后通过放水管路

把污水排净。对试运转后或曾投入过正式运行的机组，停机两天以上的，重新启动的,

要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢而造成启动困难；

6）检查电机转向，使其符合压缩机的转向；

7）打开排气管路阀门，避免真空压缩机组的排气被堵死而使排出压力突然升高，引起

机组超功率而烧坏电机；

8）在启动电动机前，必须首先向分离器供水，并将机组内部循环水控制阀门打开，直

到分离器上的液位计显示已有水位，继续供水一段时间，确保分离器液位达到1/2-2/3

位置，泵内水位达到泵轴中心以上；

9）向减速机供冷却水。

5.3.5.2开机操作

1）接到通知后，做好开车准备并联系VCM转化岗位；

2）在准备工作完成之后，全开压缩机回流阀，打开压缩机进口阀，启动压缩机电机,

待压力上升缓慢打开压缩机出口阀，同时缓慢关闭压缩机回流阀；

3）根据转化所需流量或压力调节乙快总回流阀开度。

5.4正常操作

5.4.1乙焕发生正常操作

5.4.1.1发生岗位日常巡检工作：

1）巡检路线为：发生一楼（含渣浆泵房）一发生二楼一发生三楼一发生四楼。

2)发生一楼巡检内容：

①检查发生器(1/2R-1201A-D)搅拌电流、电机油位及搅拌是否有异响现象；

②检查正水封(1/2V-1204A-D)逆水封(1/2-1205A-D)安全水封(1/2V-1206A-D)是否正常

加以处理；

③检查各发生器(1/2R-1201A-D)底部冲洗水是否畅通，及时处理渣浆池液位及泵房卫

生。

3)发生二楼巡检内容：

①检查发生器(1/2R-1201A-D)现场液位计液位是否和远传液位计显示一致；

②联系DCS操作工核实发生器(R-1201A-L)的加水量以此来调节溢流阀；

③查看总管氮气压力及时向班长反馈。

4)发生三楼巡检内容：

①检查发生器(1/2R-1201A-D)软连接使用情况及下储斗存料情况；

②检查清液加水自动阀及发生器(1/2R-1201A-D)气相温度及压力在正常工艺控制指标

内；

③检查发生器(1/2R-1201A-D)上储斗(1/2V-1202A-D)下储斗(1/2V-1203A-D)活门

连杆是否完好并联系DCS操作工给上储斗(1/2V-1202A-D)保压(现场关闭上储斗充

氮自动阀两边旁阀)试活门是否有漏气现象；

④检查各仪表阀路是否正常。

5)发生四楼巡检内容：

①查看小加料斗(1/2V-1201A-D)存料情况；

②检查可逆移动输送机(A81008A-D)是否运转正常(电机温度、电流，滚筒是否有缺

油现象)，三通挡皮有无漏料现象；

③定时擦洗检查摄像头。

5.4.1.2发生器排渣操作：

1)接DCS主控工通知后到发生厂房一楼现场进行排渣操作。

2)排渣前检查排渣地沟周围是否有动火作业和洗渣人员。若有，通知其停止动火作业

和洗渣工作离开排渣地沟。如果短时间内不能停止动火作业，不允许排渣。排渣后

动火作业应重新取样分析合格后再动火。

3）发生器排出浆液为强碱性且温度较高（约80℃左右），因此排渣要做好防护。如现

场环境可以排渣，首先打开第二道气动排渣阀，待阀门完全开启后打开清液冲水阀

冲洗排渣阀以下的管道（防止管道中积聚的乙焕气和排出矽铁碰撞产生爆鸣）。然后

打开第一道气动排渣阀，进行排渣。若排渣堵塞，禁止用铁棍捅和用铁器敲击，可

以用木棍和木榔头进行疏通。

4）排渣结束后，先关闭第一道气动排渣阀，用清液冲洗排渣管道。

5）冲洗干净后关闭第二道气动排渣阀。

6）确认两道阀门全部关闭和排渣管不再有电石渣液流出后，通知DCS主控工排渣完毕,

才能离开现场。

7）定期检查本岗位所有动设备或传动设备润滑油脂，如不足，应及时补充。

8）接DCS主控工通知发生器加料时，到现场上加料斗和下加料斗平台处，观察电石进

料阀及附属气缸是否灵敏，开关是否到位。如遇到卡料，用木榔头敲击上、下加料

斗靠近电石进料阀的锥体部，使卡料电石受到振动而下料。

9）定期用工业水冲洗发生器的远传和现场液位计，防止液位计堵塞。

541.3渣浆泵操作

启动渣浆泵操作：

1）打开泵进口阀门；

2）盘车三圈是否有卡阻现象；

3）确认泵进出口冲洗水阀门关闭；

4）按下启动按钮启泵；

5）开出口阀门，调节泵出口压力至0.3-0.4MPa；

停泵操作：

1）关泵出口阀门；

2）按下停止按钮停泵；

3）打开泵出口阀门，打开泵进出口冲洗水，进行反冲；

4）约一分钟后，关闭冲洗水阀门；

5）关闭泵进出口阀门，确保泵进出口阀门之间无矽铁；

5.4.2渣浆浓缩正常操作

5.4.2.1浓缩池：

1）浓缩池借重力沉降使电石渣浆中固体悬浮物在池底部凝聚，浓缩池上部为清液。为

防止固体颗粒沉淀失去流动性，在池底设有缓慢的耙式搅拌。（搅拌不能太剧烈以免

把上部清液搅浑）对池底浆料浓度和高度必须注意观察和控制。防止沉淀物积聚将

搅拌器卡死，由此产生严重后果。

2）如果浓浆积聚过多或太浓，应加大浓浆排出速度，用冲洗水稀释上部浓浆浓度。

5.4.2.2渣浆输送泵：

由于渣浆为易沉淀固体悬浮液，在使用时要注意保持管路通畅，停车前必须用冲洗

水冲洗管路，再开车时若有异常可以先用冲洗水反冲，清洗入口管路。

5.4.3清净岗位正常操作

5.4.3.1清净岗位巡检路线

气柜一＞废硫酸储罐一^-压缩厂房►清净一楼一~►清净二楼

-一清净三楼-一清净四楼

5.4.3.2离心泵的切换操作

1）检查地线是否完好、是否送电、地脚螺栓是否牢固、进出口阀门是否灵活；

2）打开备用泵的进口阀门；

3）盘车三圈是否有卡阻现象；

4）按卜启动按钮启泵；

5）缓慢打开备用泵出口阀门，调整泵出口压力使之稳定在0.4MPa-0.6MPa；

6）备用泵运行一分钟无异常现象后，缓慢关闭待停泵的出口阀；

7）按下停止按钮停待停泵；

8）关闭待停泵进口阀门；

5.4.3.3乙焕压缩机正常操作

1）按要求控制好各项工艺操作指标；

2）检查乙焕压缩机的振动、温度、响声是否正常；

3）检查电机电流的大小及波动情况；

4）每日早班向乙快压缩机轴承内加油一次；

5）定时巡检、排放乙快回流管内积水；

6）检查气水分离器液面。

5.43.4水环压缩机的切换操作

1）填写重点设备启停操作票，并通知调度；

2）联系合成岗位，注意总管压力变化；

3）打开要启动压缩机的气水分离器加水阀门，打开压缩机进水阀门往水环压缩机内供

水，液位至20cm-25cm.（DCS液位显示40%-50%）；

4）盘车5-6圈，无异常；

5）停机两天以上，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢启动困难；

6）打开减速机和板式换热器冷冻水进出口阀门；

7）打开要启动压缩机的出口阀；

8）联系DCS打开要启压缩机自身回流阀并复位压缩机电机；

9）现场按下要启压缩机启动按钮；

10）缓慢打开刚起压缩机进口阀，同时缓慢关闭要停压缩机进口阀；

11）DCS通过调整自身回流的开度保持系统压力稳定；

12）一分钟后无异常现象，按下要停压缩机停止按钮；

13）DCS通过微调大回流保持系统压力无变化；

14）通过压缩机放净放完刚停压缩机和气水分离器的水；

15）关闭刚停压缩机进水阀门；

16）关闭刚停压缩机的出口阀；

17）关闭刚停压缩机减速机、冷却器的冷冻水进出口阀；

18）关闭刚停压缩机自身回流阀；

5.4.3.5硫酸洗涤塔换酸操作

当硫酸洗涤塔硫酸浓度低于76%时要进行换酸操作。

1）打开硫酸洗涤塔至废硫酸储罐调节阀（1/2LV-1306）的前后阀，DCS打开排