导热油行业标准

导热油行业标准

SH中华人民共和国石油化工行业标准

SH/T

0677－1999

热传导液

HeatTransferFluids

1999－09－01发布

2000－04－01实施国家石油和化学工业局

发布SH/T

0677－1999前

言

本标准等效采用德国工业标准DIN51522－1995并考虑国内热传导液生产和应用情况制定，包括L-QB、L-QC和L-QD三类产品。

本标准与DIN51522－1995标准的主要差异：

1．增加开口闪点指标。

2．规定热稳定性指标值。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由中国石油化工集团公司提出。

本标准由中国石油化工集团公司石油化工科学研究院归口。

本标准起草单位：中国石油化工集团公司石油化工科学研究院。

本标准主要起草人：梁红、王飞。

本标准为首版。中华人民共和国石油化工行业标准

SH/T

0677－1999

热传导液

HeatTransferFluids1范围

本标准规定了以精制矿物油作为根底油,参加添加剂制得和以化学合成制得的热传导液的技术条件。

本标准所属产品适用于各种类型的间接传热系统，按最高使用温度划分牌号。L-QB可用于强制或非强制循环的开式或闭式传热系统，分为L-QB240、L－QB280和L－QB300三个牌号,其中L-QB240常用于小型电加热采暖装置；L－QC可用于强制循环的开式或闭式传热系统，分为L－QC320一个牌号；L－QD可用于最高使用温度高于320℃的强制循环闭式传热系统，牌号划分为L-QDXXX〔XXX为大于320℃的某一温度〕。

本标准涉及某些有危险性的物质、操作和设备，无意对与此有关的所有平安问题提出建议。因此，用户在使用本标准之前应建立适当的平安和防护措施并确定有适用性的管理制度。2引用标准以下标准所包含的条文，通过引用而成为本标准的一局部。除非在标准中另有明确规定，下述引用标准都应是现行有效标准。

GB/T261

石油产品闪点测定法〔闭口杯法〕

GB/T265

石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

GB/T268

石油产品残炭测定法〔康氏法〕

GB/T387

深色石油产品硫含量测定法〔管式炉法〕

GB/T388

石油产品硫含量测定法〔氧弹法〕

GB/T508

石油产品灰分测定法

GB/T1884

石油和液体石油产品密度测定法(密度计法)

GB/T1885

石油计量表

GB/T3535

石油倾点测定法

GB/T3536

石油产品闪点和燃点测定法〔克利夫兰开口杯法〕GB/T4756

石油液体手工取样法

GB/T4945

石油产品和润滑剂中和值测定法(颜色指示剂法)

GB/T5096

石油产品铜片腐蚀试验法GB/T11133液体石油产品水含量测定法〔卡尔.费休法〕GB/T11140石油产品硫含量测定法〔X射线光谱法〕

GB/T17144石油产品残炭测定法〔微量法〕SH0164

石油产品包装、贮运及交货验收规那么SH/T0172

石油产品硫含量测定法〔高温法〕SH/T0558

石油馏分沸程分布测定法〔气相色谱法〕

SH/T0642

液体石油和石油化工产品自燃点测定法

SH/T0680

热传导液热稳定性测定法3术语

本标准采用以下术语。国家石油和化学工业局1999－09－01批准

2000－04－01实施SH/T

0677－19993.1热传导液

HeatTransferFluids以液相或气相进行热量传递的物质。3.2热稳定性

ThermalStability

在规定的试验温度及时间条件下，热传导液因受热作用而表现出的稳定性。

注：为了评定热稳定性，需要测定热传导液在规定条件下加热后产生的气相分解产物、低沸物、高沸物及不能蒸发的产物含量，并将这些产物的百分含量之和以变质率表示。变质率越小，产品的热稳定性就越好。3.3最高使用温度MaximumBulkTemperature

最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，即加热器出口处测得的主流体最高平均温度。在实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应较其最高使用温度至少低20℃。4技术内容

热传导液的技术要求见表1。5标志、包装、运输、贮存

标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。6取样

取样按GB/T4756进行，取2L作为检验和留样用。

SH/T

0677－1999表1热传导液技术要求工程质量指标试验方法L－QBL－QCL-QD240280300320XXX外观清澈透明，无悬浮物目测初馏点1)，℃

不低于240280300320-SH/T0558闪点(闭口),℃

不低于

100GB/T261闪点(开口)2〕,℃

不低于160180190200-GB/T3536硫含量3),%

不大于0.2GB/T387GB/T388GB/T11140SH/T0172氯含量,%

不大于0.01附录A中和值,mgKOH/g

不大于0.2GB/T4945铜片腐蚀〔100℃，3h),级

不大于

1GB/T5096水分,mg/kg

不大于200500GB/T11133倾点4)，℃

不高于-9－GB/T3535密度(20℃),kg/m3报告5)GB/T1884和GB/T1885灰分，％报告5)GB/T508残炭，％报告5)GB/T268GB/T17144馏程，℃报告5)SH/T0558运动粘度，mm2/s

0℃

40℃

100℃

报告5)报告5)报告5)GB/T265自燃点，℃报告5)SH/T0642热稳定性(最高使用温度下加热)6)

外观

变质率，%

不大于

720h

透明无悬浮物和沉淀

101000h

透明无悬浮物和沉淀10SH/T0680注:比热、导热系数、蒸汽压、允许的薄膜温度等与加热系统设计有关的物性参数不作为本标准必须的技术要求，如果用

户有需要，可要求生产商或供给商提供。

1)当初馏点低于最高使用温度时，热传导液必须在闭式传热系统中使用。

2)当闪点〔开口〕低于规定的指标时，热传导液必须在闭式传热系统中使用。

3)硫含量测定方法可任选其中之一，有争议时以GB/T387为准。

4)如用户有特殊要求可协商制定协议指标。

5)所有“报告〞工程，由生产者向使用者提供实测数据，以供选择。

6)热稳定性为保证工程，未经评定的产品需进行测定；新产品定型时需进行测定；产品配方〔根底油或添加剂〕改变

时需重新测定。SH/T

0677－1999附录A〔标准的附录〕原油中总氯含量测定法〔电量法〕A1

范围

本方法规定了原油和重质石油产品中总氯含量的试验方法。

本方法氯含量的测定范围为1ppm－10000ppm。A2

方法概要

将盛有试样的石英杯放入石英舟内，用固体进样器送入石英管的气化段，试样在氧气和氮气中气化燃烧。试样中的氯化物转化为氯离子，并随气流一起进入含有恒定银离子浓度的滴定池中，发生如下反响：Ag++Cl-→AgCl↓

此时池内银离子浓度降低，指示电极对将这一信号输入放大器，放大器输出一个相应的电压信号给电解电极对，由电解阳极电解产生银离子，以补充消耗的银离子，当电解池中银离子浓度恢复至初始平衡浓度时，电解自动停止。记下电解产生银离子所需的电量，根据法拉第电解定律即可求出试样中的总氯含量。图1为微库仑测定试样氯含量的流程框图。A3

仪器及设备A3.1

WK-2型微库仑滴定仪：由江苏电分析仪器厂生产。它包括固体进样器，温度、流量控制器，电磁搅拌器，裂解炉，库仑放大器，积分仪和记录仪。A3.2滴定池：内有指示电极对和电解电极对。A3.2.1测量电极：一个厚为0.1mm-0.2mm，面积为7mm×7mm的镀银铂片；A3.2.2参比电极：一根直径为0.5mm的铂丝，镀银后插入饱和乙酸银溶液中；A3.2.3电解阳极：同测量电极；A3.2.4电解阴极：直径为0.4mm的铂丝，浸入侧臂的电解液中。A3.3石英裂解管：入口端填装线状氧化铜。A3.4石英舟。A3.5石英杯。A4

试剂及材料A4.1

氧化铜：分析纯。A4.2

水：经混合离子交换树脂处理的蒸馏水或二次蒸馏水。A4.3电解液：由700mL冰乙酸〔分析纯〕与300mL去离子水混合而成。

SH/T

0677－1999A4.4普氧、普氮。A4.5银电镀液：取分析纯氰化银4.0g、氰化钾4.0g，分析纯碳酸钾6.0g，用去离子水溶解并在容量瓶中稀释至100mL，过滤后备用〔配时应注意平安〕。A4.6六氯苯、2,4-二硝基氯代苯等，用做标样。A4.7白油、苯二甲酸二辛酯，用作稀释剂。A4.8有机氯标准溶液：准确称取适量的六氯苯溶于白油中，配制成一系列氯含量为1ppm-10000ppm的标准溶液，按下式计算氯含量：

Cl=W1?C/(W1+W2)

×106式中：C1－标准溶液的氯含量，ppm；

W1－有机氯标样重量，mg；

W2－稀释剂重量，mg；

C－六氯苯的氯含量，％。A4.9石英棉。A5

试验准备A5.1滴定池：电解池洗净后，从主室参加电解液，从侧臂填加乙酸银至磨口下3mm，加满电解液，小心将磨口已涂有硅脂并按A5.3节处理过的参比电极插入，用橡皮筋固定。用电解液冲洗侧臂，除去气泡和乙酸银。A5.2镀电解阳极和测量电极：在2mA电流下镀16h或在4mA电流下镀8h；取出后在冰乙酸中泡30min，再用去离子水冲洗干净；把镀好的银电极置于装有10％NaCl水溶液的电镀池中，在10mA电流下电镀4min，此时电极外表应出现一层紫色的氯化银镀层。A5.3镀参比电极：将已处理好的电极放入氰化物的电镀液中，在2mA电流下电镀45min。镀好的电极外表应有一层均匀的银白色镀层，如外表不完整应重新电镀。A5.4氧化铜的填装：从石英管的入口装入线状氧化铜，前面用石英棉堵住。A5.5检查裂解炉、库仑仪、积分仪、记录仪与电源及它们之间的连线。A5.6翻开冷却水和裂解炉电源开关，各段温度控制如下：

入口段：800℃－900℃；中心段：800℃－850℃；出口段：700℃－750℃。A5.7

接通氮气、氧气气源，调节气体流量如下：

氧气：160mL/min－180mL/min；氮气：80mL/min－90mL/min。A5.8用新鲜电解液冲洗池体、侧臂，特别是参比侧臂，排除侧臂气泡，调整池中液面高度在电极上5mm左右。A5.9翻开搅拌器，调节搅拌速度，以产生轻微漩涡为宜。A5.10翻开库仑仪电源开关，将功能开关转至“平衡〞档，调节偏压在270mV以上，否那么应用新鲜电解液冲洗滴定池及侧臂，直至偏压到达270mV以上。再将功能开关转到“工作〞档，调节偏压至需要值〔一般为250mV－270mV〕，调节增益为2400，使滴定池到达平衡。A5.11接通记录仪和积分仪电源，调节记录仪范围电阻和积分范围电阻，二者之比为1:100。A5.12待炉温、气流稳定后，连接滴定池与石英管，基线稳定后即可进样分析。A6

校准

每次分析试样前都要用与待测试样氯含量相近的标准溶液进行校正。调节偏压、增益至得到满意的对称峰为止。一般回收率应在80％以上，否那么应重新调节操作条件。A6.1

用微量天平称取2mg－8mg〔准确至0.002mg〕标准溶液于石英杯内，然后放入石英舟内，由固体进样器直接进入裂解炉的气化段。SH/T

0677－1999A6.2

每个标准溶液应至少重复测定3次，并按下式计算回收率f：f=0.368?A?100/(R?W?C)×100式中：f－标准溶液回收率，％；

0.368－氯的电化当量，ng/μC；

A－积分仪读数；

100－积分仪每个读数代表100mV?s；

R－积分范围电阻，Ω；

W－样品重量，mg；

C－标准溶液氯含量，ppm。

两次测定结果的算术平均值与理论值相差在10％以内，即可进行试样分析。A7

试验步骤A7.1根据试样氯含量称取适量样品，按A6.1节方式进样，记录积分仪读数和积分范围电阻。A7.2为保证测定结果的准确性，连续测定试样过程中应用标准溶液检查系统操作情况。随时注意加电解液，每隔2h－3h从参比侧臂注入几滴电解液，使滴定池操作平稳。A7.3关机：试验结束后，先切断仪器电源，然后断开石英管和滴定池；并用新鲜电解液冲洗池帽，电极和电解池。A7.4切断气源，待炉温降至600℃以下时方可关闭冷却水。A8

计算

按下式计算试样中氯含量：Cl=0.368?A?100/〔R?W?f〕

式中：Cl－试样氯含量，ppm；

0.368－氯的电化当量，ng/μC；

f－标准溶液回收率，％；

A－积分仪读数；

100－积分仪每个读数代表100mV?s；

R－积分范围电阻，Ω；

W－样品重量，mg；A9

精密度

氯含量为1ppm-10ppm时，两次平行测定结果之差不大于1ppm；

氯含量在10ppm以上时，两次平行测定结果之差不大于平均值的5％。合成型导热油质量标准项

目单

位XD-350GXD-350LXD-400执行标准密

度,20℃g/cm30.9941.0421.06GB1884酸

值mgKOH/g≤0.02≤0.02≤0.02GB264闪点,(开)℃≥140≥200≥115GB267粘度,50℃cst2.19.52.0GB265残

炭%≤0.02≤0.02≤0.02GB268铜腐50,3h级111GB378凝

点℃<-60<-3012GB510沸

点℃280390257-外

观目