压铸模标准Die-casting-Standard资料

Die-castingstandard学习资料分享PAGE5-压铸标准Die-castingStandardContent一、总体要求………………P3二、设计制造流程…………P5三、模芯……………………P6四、模架...………………P6五、滑块……………………P7六、型芯…………………P10七、顶出……………………P10八、冷却……………………P12九、浇注system和分型面…………………P12十、模具检查表……………P14十一、压铸模具各部分名称………………P15十二、模具备料与外购放余量的规范……P15十三、铸造公差表…………P17三、模芯：用上钢五厂H13电渣重熔钢材料或进口8407、W302、2344等材料。2、模芯尺寸以5mm进制控制长、宽、高尺寸，尾数只能出现5或0mm的数据。3、加工后热处理前做去应力处理。真空淬火热处理硬度800吨及以上模具为HRC44-46，800吨以下模具为HRC46-48。精加工后按模具工艺之具体规定再做去应力处理，表面是否做软氮化处理根据WENCAN的要求决定。4、省模和抛光按客户的要求粗糙度和出模方向执行。5、最小圆角R0.5，最小拔模斜度1.5°～2°。6、多腔模模芯可以分为两块制造，制造配合间隙在0.1mm以内。7、除非客户不同意，动模型腔部位或顶针上都应设置日期销，圆形日期销或方形日期销设计在模芯指定位置，按3年有效期设置。其格式如下图所示：圆形日期标方形日期标8、多腔模必须设计型腔号，型腔号按W1、W2设置。设计时在型腔上表示出来。压铸材料除ADC12外在分流锥上表示出来。9、模芯的厚度至少大于型腔深度的一倍以上。除非设计主管批准。10、模芯的紧固螺钉400T以下机用M12，400T以上机用M16。四、模架：1、模架材料为50#钢（或球墨铸铁）。调质热处理硬度HRC28~35。2、模架入厂必检项目如下图：动模架动模定模定模架3、精框根部R3，与之相配的模芯则倒角5×45°。4、除非与压铸机大杆干涉，模架四周倒角统一为10×45°。五、滑块滑块芯材料采用H13电渣重熔钢或指定的热作模具钢材料，滑块座材料采用P20或45＃钢，如果浇道从滑块座进入，则滑块座也采用H13电渣重熔钢或热作模具钢材料。尽量采用油缸抽芯，如果抽芯距离小于20mm或滑块投影面积较小可采用斜杆抽芯。抽芯油缸采用standard压铸模油缸（如下图所示）。油封必须指定。油缸内径连接头径FGHKRTSBBCCXSTROKEPQJUAAKKDDJJ40181312.53030181018654552981/41710121189469405022.41612.535342010188056521001/4171214135108855063282012.535432010249467661203/8191416160130100657181.52215404820102410074681223/8191416170138109708035.52515405225122811483701353/81916181851501228090402815455825172812090721423/8191618190158128901004531154562301728136100811563/81918202201801451001125035205065302036150110861721/22220222351951601151255638205072322236165122981881/22222242552101751251406343206078352236185136981911/22224262952401951401506746256088452240200150982051/2222730305254212150楔紧块用T8或45＃钢，热处理硬度HRC48-52，与滑块的整个宽度贴合，到模架的边缘至少40mm，用螺钉连接在模架上。（参阅下图）抽芯与模芯的楔合长度至少50mm，单边斜度5°。轨道滑块楔紧块动模定模抽芯距离需避开顶针的干涉，选用的油缸必须满足前进和后退的整个距离，防止发生机械故障。桥式连接的油缸与滑块座用半圆活块连接，钻M16的吊装螺钉孔。油缸上的行程开关的使用需由WENCAN指定，安装后不能和压铸机大杠发生干涉，其位置调节好后要能保持固定。设计时考虑滑块上的抽芯要作到不拆卸桥式连接的油缸就可以取下，抽芯与滑块座的连接采用嵌合式螺钉连接。如下图所示：使用斜杆抽芯的场合，斜杆的直径不小于ø30mm10、必须设置轨道使滑块在其上滑动，轨道材料为45#钢，热处理HRC48～52，嵌合在模架上，用螺钉锁紧。滑块座与导轨磨擦面需表面淬硬。六、型芯用H13型芯或SKD61顶针做型芯。型芯的定位不采用简易的螺钉锁紧,该方法仅用于不重要的小型芯上。轴向浮动在0.02以内。型芯根部R0.5。形成通孔的型芯碰穿面让开0.25mm，以免合模时压伤。表面是否做软氮化处理由WENCAN工程部决定。拔模斜度单边0.5度，图纸许可时可以大一些。其他考虑：（在WENCAN设计评审时研讨）1）小于ø4,5的孔不铸造出来，可设置引针孔用加工的方法钻出。除非长度小于直径便可铸出。2）动模的型芯是否容易顶出。3）型芯和滑块是否可以安装冷却水。4）避免型芯在浇口处被冲刷。七、顶出顶出板后限位不能和压铸机的顶出杆发生干涉。通常500T以下压铸机顶出板托板的厚度35mm，保持板厚度25mm，500T以上压铸机顶出板托板的厚度50mm，保持板厚度30mm。顶出板拉回装置按下图做。顶出距离小于30mm或简易的模具也可以不设置拉回装置。顶出板应足够大，可连接压铸机的四个顶出杆，具体参见压铸机动型板孔系图。顶针的大小：尽可能大一点，最小选ø5mmø5mm&ø6mm如果不是很短，采用阶梯顶针用SKD61的standard顶针，如：ø5,ø6,ø8,ø10,ø12,ø16,ø20,ø25mm.顶出距离：顶出铸件离开最高点至少6mm。除非单独要求。对薄壁件，顶针尽量不要布在面上，最好布在筋上。型腔上顶针孔直径12mm以下的孔，间隙为0,025/0,05mm直径12mm以上的孔，间隙为0,05/0,075mm配合段25/30mm孔间的模具钢壁厚至少4mm，尽可能10mm。重要点：顶针孔和顶出板必须保持垂直，复杂和精度高的模具顶出板要设置导柱和导套，顶针和顶针孔保持在一条直线上，型腔热处理后采用线切割加工顶针孔。顶针不能与顶针孔的避空位接触。顶出板用M12的螺钉紧固，间隔距离不大于150mm。顶出板向前运动时不能损坏模具和冷却水管。10、对安装的顶针进行编号。八、冷却system尺寸：1）直通冷却：用ø10mm的水冷通道，¼”的锥管螺纹连接。2）点式冷却：点冷采用WENCAN专用点式冷却管。冷却水进出口采用集中汇流，要避开连接螺钉、顶针，统一连接到模具上方的汇流排。如附图模架冷却水到型腔的距离，到型腔和复杂的滑块表面以及浇道为：22mm，到顶针孔、螺钉孔的距离可以为8mm，距离型腔转弯或尖角处必须大于40mm。型芯冷却，尽可能的采用，根据型芯的大小和距浇道的位置决定。冷却system图纸，用A4图纸随模具完工后一起下发。冷却通道的标识，模具上需清楚标明，如：1in1out,5in5out九、浇注system和分型面这很重要，在设计开始必须做两种以上的方案，由技术主管召集压铸工艺、机械加工工艺、模具制造工艺等相关工程师进行设计评审。浇注system方案必须有相应的铸造条件表。除ADC12材料外，其他的压铸材料必须在横浇道上刻出合金材料的名称，字高2mm，如：LM24,LM2等。4、横浇道的形状：如下图所示其中400T以下压铸机W取20～40mm500T～900T压铸机W取30～60mm5、浇道上必须有圆角，不能有尖角，按WENCAN的standard做。6、溢流槽的设计按下图进行7、分流锥和浇口套的设计选用WENCAN的standard浇口套设计分流锥。8、分型面按最大投影面作为分型面的原则选取，顶针位置和浇口位置的选择最好取得客户的认可。十、模具检查表模具制造者：完成时间：模具快速检查表这些项目在standard中都有叙述，通常易遗漏，请将检查结果填在表中。项目内容描述检查结果1．除非特别指出，应去除尖角，凸起部位R1mm，凹下部位R2mm。2．省模必须沿出模方向，动定模碰穿的型芯间隙0.1/0.2mm.。3．内浇口和渣包溢流口是否按技术standard规定的深度，内浇口长度大于2mm，（除非特殊规定）4．大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。5．顶出板是否有拉回设置，支撑柱是否和压铸机顶出杆发生干涉。6．浇口套和压铸机的连接是否按WENCAN的standard制造7．滑块的轨道和楔紧块是否热处理8．模具上方是否有脱模剂残液排除槽9．模具是否安装了飞水防止板10．模具型心材料证明和热处理硬度证明是否齐全11．所有运动部件是否已经润滑12．检查浇道、内浇口和渣包溢流口的厚度和宽度横浇道：宽度mm厚度mm内浇口：宽度mm厚度mm溢流口：宽度mm厚度mm十一、WENCAN压铸模各部分的名称十二、模具备料规范。为了备料的统一，以免增加不必要的加工余量，WENCAN按下述规范备料：1、模芯料：工程部备料时，模芯料长宽方向备净尺寸，高度方向留2mm营销部接到工程部备料单后，1）若是进口8407料则长宽高方向总尺寸再放0.6mm余量；2）若是进口白皮料（如：2344）长宽高方向总尺寸再放12、铜公料工程部下铜公料长宽高方向为净尺寸，但净尺寸必须把夹位也考虑进去，一般单边加15mm营销部接到铜公料单后，1）若是进口优质铜公，则长宽高方向总尺寸再放1~2mm余量；2）若是其它铜公料，则长宽高方向总尺寸再放2~33、45#钢及其它普钢料工程部下45#钢及其它普通钢料，长宽高方向为净尺寸，营销部接到45#钢及其它普通钢料单后，则长宽高方向总尺寸再放5~6mm十三、铸造公差：CastingtolerancesISO8062Rawcastingbasicdimensions(mm)（毛坯件基本尺寸）Totalcastingtolerance（公差带范围）(mm)CastingtolerancegradeCT（铸造公差等级CT）Over超过uptoandincluding等于或小于12345678910111213141516-100,180,260,360,520,741,01,52,02,84,210160,200,280,380,540,781,11,62,23,04,416250,220,300,420,580,821,21,72,43,24,668101225400,240,320,460,640,901,31,82,63,65,079111440630,260,360,500,701,01,42,02,84,05,68101216631000,280,400,560,781,11,62,23,24,4691114181001600,300,440,620,881,21,82,53,65,07101216201602500,340,500,701,01,42,02,84,05,68111418222504000,400,560,781,11,62,23,24,46,2912162