实训一-和二-仓库的布局和功能

实训一仓库的布局和功能一实训工程仓库的布局和功能二实训目的了解仓库、仓储的概念及仓储管理中一些常用的名词。了解一般仓库包括哪些分区，各个分区如何布局，以及各个分区的功能,为理解仓储作业打下根底。了解仓库在物流管理中的地位。了解储区的面积率、储位容积使用率、库存周转率、库存的撑握程度、库存管理费率、呆废料率、ABC分类法那么。三实训内容物流活动中的一些根本概念仓储的根本功能及仓库的类型仓库的布局和功能仓储活动的一些根本知识四实训指导概念仓库即为存放、保管、储存物品的建筑物和场地的总称,可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的场地等,具有存放和保护物品的功能。仓储是现代物流运作不可缺的一个重要环节，仓库是组织开展仓储业务必不可少的物质技术根底，在各个环节中，仓库都起到很重要的作用。那么，什么是仓储呢？仓储就是在指定的场所储存物品的行为。库存，指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储藏。仓储的功能传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总本钱的考核之上，在物流活动中，仓储主要有以下几大功能：社会生产顺利进行调整生产和消费的时间差异劳动产品价值保存流通过程的衔接市场信息的传感器开展物流管理的重要环节提供信用保证现货交易的场所仓库的类型仓库的类型多种多样，不同的类型，也就有不同的功能以及相应的作业区域，可按以下几种类型分为五分类：按营运形态分类可分为：自用仓库营业仓库公用仓库战略储藏仓库按仓库保管条件分类可分为：普通仓库保温仓库〔冷藏、恒湿恒温库〕特种仓库水上仓库按仓库功能分类可分为：储存仓库流通仓库配送中心保税仓库按建筑构造不同分类可分为：平房仓库多层仓库高层仓库地下仓库按建筑程度不同分类可分为：室内仓库露天堆场货棚集装箱仓库虚拟仓库的布局和结构就物流而言，仓库通常包含的区域有入库码头、储存区、拣货区、出库区、仓库管理区、退货区、作业通道等等。如何合理地分配以上区域的面积，取决于搬运设备以及合理的仓库功能布局因素的影响。CNEE虚拟仓储配送管理教学实训系统软件提供了一个基于三维虚拟现实环境的仓库模型。可以通过仓库信息的设置来熟悉虚拟环境中仓库的布局和功能〔仓库的信息设置见后面章节〕。虚拟仓库整个布局如下列图所示(单位：m)。从上到下分为6个区域。每个区域的设备配置如下所述：收货月台：提供6个停车泊位。收货区：提供12排收货暂存区、一个工作台、一个空托盘存放区。工作台为一张办公桌、一张办公椅，办公桌上配备一台电脑、一台打印机、一台条码打印机，两个条码阅读器。存储区：〔图VM1－1〕1035(2*12+1+11=35)2441035(2*12+1+11=35)2443618.6(1.2+3.2*3+2.6*3=18.6)4.828.81024264333.128.54.828.53.1263618.6(1.2+3.2*3+2.6*3=18.6)4.828.81024264333.128.54.828.53.126(图1－1)(图1－1)分为4个存储区域共14排重型托盘货架。每排货架有4层12列，共48个储位。每个储位可以放2个托盘。拣货区：一排轻型重力流利货架。4层6列共24格，每格8个流道。出货区：提供12排出货暂存区、一个工作台、一个空托盘存放区。工作台为一张办公桌、一张办公椅，办公桌上配备一台电脑、一台打印机、一台条码打印机，两个条码阅读器。出货月台：提供6个停车泊位。虚拟仓库采用如下尺寸的标准托盘〔图VM1－2〕：(单位：mm)1501501200120010001000〔图VM1－2〕虚拟仓库采用如下尺寸的标准物流箱〔图VM1－3〕：(单位：mm)320320400400560560〔图VM1－3〕虚拟仓库采用如下尺寸的重型托盘货架〔图VM1－4〕：(单位：mm)〔图VM1－4〕虚拟仓库采用的重力货架共有4层6列共24格，每格8个流道。物流活动的一些根本知识储区面积率应用目的：衡量空间的利用率是否恰当。计算说明：储区面积率=储区面积/物流中心建物面积指标意义：储区是物流中心不可或缺的部份，因而掌握储区占整个物流中心厂区的比率，可使整体作业更顺畅。状况陈述：此指标小，表示储区占整个物流中心面积比例不高。可供保管面积率应用目的：判断储区内通道规划是否合理。计算说明：可供保管面积率=可保管面积/储区面积。指标意义：可供保管面积率为扣除通道后货品的可保管面积占整个储区的比例，因而此指标大小主要在于评估通道空间的安排。一般好的通道设计应注意以下几点：流量经济性。空间经济性。设计顺序。分支通道、内部通道、工作空间通道及平安设施通道的存在。通道宽度的决定。状况陈述：一般不同储区布置形式有不同通道空间比例，假设可保管面积率太低，表示通道空间的掌握未达空间利用率，那么通道可能稍宽或稍多。单位面积保管量应用目的：用以判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。计算说明：储位容积使用率=存货总体积/储位总容积。单位面积保管量=平均库存量/可保管面积。状况陈述一：储位容积使用率及单位面积保管量偏低，一般有两种可能：由于每一储位都有一定的重量限制，假设在库品重量较重，那么无法堆叠太高或摆放太密。存货量相对于储区较小，以至储位剩余太多。状况陈述二：储位容积使用率低但单位面积保管量却高，表示库品体积较小，但存货量不少，那么可能因货品品项多而为做好简易有效的储位管理，即使体积小或周转率不快，亦不希望太多种货品放在同一储位上，以至于每一储位实际使用的容积空间并不高。状况陈述三：储位容积使用率高但单位面积保管量却低，此状况有两种可能：在库品体积较大。假设非货品体积较大，那么表示如今所使用的料架高度较低，储区的高度可能未有效利用，以至于虽料架上储位容积已充份使用，但每单位面积的货品储存量仍偏低。平均每品项所占储位数应用目的：由每储位保管品项数的多寡来判断储位管理策略是否应用得当。计算说明：平均每品项所占储位数=料架储位数/总品项数。指标意义：平均每品项所占储位数假设能规划在0.5-2之间，即使无明确的储位编号，也较能迅速存取货品，不至于造成储存、拣货作业人员找寻的困难，也较不会产生同一品项库存过多的问题。状况陈述一：假设此指标太大，表示每个品项的库存量所占储位数太多，原因假设非出在货品体积过大或储位空间太小，即是同一品项的库存过多。库存量多对一专司行销的物流业者绝非一好现象，恐有周转率不够快、资金积压的危机。除此之外，一旦同一品项货品库存过多，亦容易造成：先进先出管理上的困难。库存积压太久发生的损坏、过期。储位不够造成后进货品摆放位置的混杂(如同一品项可能须放至两、三个不同区域)，储位管理上将较麻烦。状况陈述二：假设此指标很小，表示每个储位同时保管多种货品品项，很容易造成作业人员目视寻找的混淆，而产生过多的错误。因此如何在一储位中有效地保管多种货品亦是库存管理的重点。库存周转率应用目的：库存周转率可用来检讨营运绩效，以及做为衡量现今货品存量是否适当的指标。计算说明：库存周转率=出货量/平均库存量或营业额/平均库存金额指标意义：周转率愈高，库存周转期间愈短，表示用较少之库存完成同样的工作，使积压在存货上的资金减少。换句话说，即表示资金的使用率高，利润也会因货品的周转率提高而增加。状况陈述一：一旦库存周转率低，显示公司多数货品的周转速度慢，库存品有过多的现象，很容易造成原材料的陈腐、库存品消耗增加、保管费用和利息激增、收益性相对恶化、资金调度困难等问题。因此，假设非为需要而增加库存品。必于近期内大量交货。预测将会涨价而先行购货，那么公司目前之存货相对於出货量、出货金额之收益确实有偏高的趋势，应力求改善。状况陈述二：一旦库存周转率大，显示多数货品的周转速度快，此现象虽好，但有时可能发生存货缺乏以至缺货的情况。库存掌握的程度应用目的：做为设定产品标准库存的比率依据，以供存货管制参考。计算说明：库存掌握程度=实际库存量/标准库存量。状况陈述一：假设库存掌握程度远大于1，表示实际库存超出原先预设的标准库存，原因可能在于：标准库存量订定太低，未参照实际现况。实际库存太高，存货未能有效控制管理。假设库存掌握程度≈1或＜1，表示公司确实有将库存控制在预期之内。但此时假设发现库存周转率指标太小时，那么表示公司实际库存相对於出货量仍太高，因而可判断现行标准库存量订的太高，恐有误以为已达目标，但实际对运作并无成效的假象存在。库存管理费率应用目的：衡量每单位存货的库存管理费用。计算说明：库存管理费率=库存管理费用/平均库存量。状况陈述：一旦此指标数值过高，表示对于库存管理费用并无良好控制。呆废料率应用目的：用来测定物料耗损影响资金积压状况。计算说明：呆废料率=呆废料件数/平均库存量或呆废料金额/平均库存金额。指标意义：一般来说，假设物料停滞仓库时间超出其周转期间，那么可视为呆料处理。ABC分类法那么ABC分类法是库存控制的根本方法之一。并广泛应用于库存控制、生产控制、质量控制及其它许多管理问题。它是管理控制根本原理中最有用、最有效的方法。ABC分类法的根本概念：A类物品〔高值〕：价值占库存总值70-80%的相对少数物品。通常为物品的15-20%。B类物品〔中值〕：总值占库存总值的15-20%。物品数居中，通常占物品的30-40%。C类物品〔低值〕：库存总值几乎可以不计，只占5-10%。是物品的大多数，通常占60-70%。周转率的计算库存周转率=出货量/平均库存量考前须知：选取的单位应该统一，主要是看出货时是以什么样的SKU〔StoreKeepUnit〕为单位的，托盘、箱或件。不同的SKU周转率不能相互作比拟。从仓库出货的SKU的不同，可以判断仓库存的性质。例如：成品库多以托盘为主物料库多以箱或者件为主自动仓库有特定的SKU单位计算方法，设计是考虑存货的尺寸尽量标准划一。影响仓储效率的关键因素就物流而言，仓库通常包含的区域有入库码头、储存区、拣货区、出库区、仓库管理区、退货区、作业通道等等。如何合理地分配以上区域的面积，取决于搬运设备以及合理的仓库功能布局因素的影响。五思考题什么是仓储？仓储的功能是什么？什么是库区，什么是库位？分析库存在企业运作中的作用。仓库的种类有哪些？各有什么优缺点？谈谈仓储活动的性质。查阅其它相关资料，理解物流活动中的常用术语。写出实训报告。实训二系统的初始化设置及操作一实训工程系统的初始化设置及操作二实训目的掌握系统不同管理权限级别的用户登录掌握系统用户信息的修改以及系统一般信息的设置和维护初步了解CNEE虚拟仓库及启动3D虚拟仓库环境三实训内容学习掌握不同身份权限的用户登录学习系统用户信息的修改学习系统根本信息的设置及维护启动3D虚拟仓库环境四相关知识操作者在进入系统之前都得要进行用户的身份验证，以确保系统的平安，只有合法的用户才能进入系统，而且不同的用户具有不同的权限，某些高级的信息只有由特定身份的用户才能访问和操作，所有的用户都是处在超级管理员管理之下，超级管理员具有最高级的管理权限，可以对一般用户进行增加、删除、修改的操作。仓库管理是物流的核心业务之一，在进行其他仓储业务之前，首先需要对仓库的根本信息设置进行初始化，要顺利学习各个物流业务，必须首先对物流业务的根底信息进行设置。这些根底信息包括区域、国家/地区、省/州、城市、城内地址、港口、国际海运路线、国内城际路线、城内路线、产品种类、产品、公司等供给链环境信息；产品数量单位、部门职责、入库类别、出库类别、付款方式等数据字典信息还有当前公司的部门设置和员工信息。仓库管理系统包含了仓库管理业务的所有内容，对仓库信息的设置，大大提高了系统的灵活性和方便系统的维护性。软件提供了一个基于三维虚拟现实环境的仓库模型。读者可以通过仓库信息的设置来熟悉虚拟环境中仓库的布局和功能。五实训指导系统的启动登录图VM2－1单击“开始〞菜单中的“所有程序〞｜“CNEE〞｜“CNEE-VM虚拟仓储管理教学实训系统〞，如图VM2－2所示，或双击桌面上的“CNEE-VM虚拟仓储配送管理教学实训系统〞快捷图标〔如右图VM2－1〕启动系统。进入登录界面〔图VM2－3〕。图VM2－1图VM2－2启动系统图VM2－3系统登录界面进入系统登录界面后，“效劳器〞这个输入框中有预设的内容〔在这里不着详细介绍〕不用设置，分别选择班级、用户和密码，输入正确的信息后。如图VM2－4所示，然后点击“登录〞按钮。图VM2－4信息输入也可以系统设定的管理员身份登录进入系统，在这里，我们按系统超级管理员的身份登录〔便于后面的章节〕，登录成功后进入系统，进入“自由学习〞工程，先点击“加载场景数据〞按钮，选择相应的角色，如图VM2－5所示。然后点击“开始进入业务系统进行学习〞。进入系统的主界面，如图VM2－6所示。图2－5选择角色图VM2－6仓储管理系统界面系统的根本信息设置进入仓储管理系统界面后，在最左边有的选项卡上选择“根底设置〞，如图VM2－7所示。图VM2－7根底信息设置在欲设置的栏目上双击，可以翻开设置页面。如双击“数据字典〞，翻开数据字典窗口，如图VM2－8所示。图VM2－8环境设置添加一个新的产品数量单位。在“产品数量单位〞列表中点击最下面一行空白列表，比方，填写好信息名称为“包〞后，然后点击右下角的“保存〞按钮，即可完成增加一条产品数量单位为“包〞信息。其它的根本信息，如：部门职责、入库类别、出库类别、付款方式的增加与〔3〕类似，这里不再赘述。“公司部门设置〞、“公司员工设置〞与“数据字典〞的设置一样，请参考第〔2〕，这里不再赘述。仓库设置。将系统的窗口切换到“业务操作〞选项，双击上面的“仓库设置〞即可翻开“窗口设置〞窗口，“仓库设置〞窗口中包含三个表格，如图VM2－9所示，上面的表格“仓库〞显示当前公司的所有仓库；左下角的表格“库区〞显示的是“仓库〞表格中当前选中仓库的下属所有库区；右下角的表格“库位〞显示的是“库区〞表格中当前选中库区的下属所有库位。图VM2－9仓库设置可以直接在表格中对仓库、库区、库位进行增加、删除、修改。点击“保存〞按钮保存所作的修改，点击“取消〞按钮取消当前所作的修改。在设置库区时，需要指定每个库区的库区功能、保管类型、产品类型、库位容量。在入库时，库位分配会受库区功能、保管类型、产品类