生产过程控制环保措施汇编

印刷过程控制环保措施汇编目录一、商业轮转印刷机烘干温度控制程序 02二、商业轮转折页机转换及装纸穿纸准备时间控制制度 03三、商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度 05四、印刷机台全面生产设备管理制度 度 橡皮布消耗定额控制程序-单张纸印刷机能耗考核制度 10九、减少印刷机空转制度 11十、单张纸印刷机纸张加放 06五、商业轮转印刷机橡皮布使用、保养程序--- 07度 橡皮布消耗定额控制程序-单张纸印刷机能耗考核制度 10九、减少印刷机空转制度 11十、单张纸印刷机纸张加放量控制制度 12十一、单张纸印刷机橡皮布使用、保养程序 14十二、单张纸印刷机装卸印版及套准时间控制制15十三、印刷机油墨集中配置定量发放控制程序16控制程序16十四、剩余油墨综合利用控制程序17十五、印用控制程序18刷品生产工艺流程十六、平版印刷品质量标准与检验方法1819十七、杭报集团盛元印务合格供方名录- 21十八、生产部印刷品防护制度 22十九、印前节能降耗控制措施23附录作业指导书1/1一、商业轮转印刷机烘干温度控制程序目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司利用烘箱的轮转印刷机。操作规程印刷准备阶段确认煤气开关一般开启检查确认烘箱内无纸张等杂物产品印刷前半小时开启烘箱.3.2.印刷中正确选择温度控制方式：控制纸带的温度（首选）；控制干燥纸带的气体温度；3.2.2.根据印速的分歧把纸温掌握在110到140摄氏度之间，把气体温度掌握在140到170摄氏度之间详见表1.根据印刷纸张的分歧，温度掌握也有所分歧，比方轻涂纸的纸带温度基本掌握在125到130摄氏度之间，超压纸的纸带温度基本控制在130到140摄氏度之间。详见表1。不同转速时的纸带温度纸带温度纸张-转/小时-转/小时冷固纸双胶纸轻涂纸/铜版纸转/小时转/小时110-120°C120-125°C125-130°C130-140C110C120C125C130C120C125C130°C140°C3印刷待机阶段3.3.1两个产品中间待机时间在3小时内，保持烘箱开启。3.3.2两个产品中央待机时间超过3小时的，封闭烘箱.3.3.3生产安排时须考虑产品的衔接。编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征二、商业轮转折页机转换及装纸穿纸等准备时间控制制度1.目的为更好顺应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋向，有用掌握印刷成本，特制订本制度。适用范围本制度适用于公司轮转印刷机型。操作规程装纸时间控制装纸过程包括纸张请求、输纸、剥除包装、上纸、剥除白破、粘贴胶带及号条、纸卷对边等步骤。根据主动和手动输纸的分歧方式，装纸过程时间掌握在5-8分钟；为最大水平确保装纸张过程顺利，应注重以下操作要点：A自动输纸模式时，在纸架空档时，及时发请求送纸命令;手动输纸模式时，按照工单，尽早在纸架现场备足用纸；A纸卷上纸架后，确保纸卷两边一般锁紧；A剥除白破前，应仔细检查纸卷表面和边缘质量完好情况,既要避免破损剥除不净导致印刷中断纸，又要避免剥除过多白纸导致浪费；A严格按照作业指导书要求粘贴胶带、号条，对齐纸边，确保成功接纸张和排接头报；3.2穿纸时间控制穿纸过程包括引带准备、纸路由纸架经印刷单元、烘箱进入折页机、走正纸路等步骤；3.2.2整个穿纸过程时间控制在10-15分钟；为最大水平确保穿纸张过程顺利，应注重以下操作要点：A引带片基破损的，应及时更新；A对穿纸链条及走链条的齿轮进行检查，保证链条没有跑出。A穿纸时纸架应有人辅助松纸。要避免纸带被拉得过紧，但同时注意不要松太多，松纸太多很容易让纸带反卷在顶部前张力辊上，引起纸带倒拉，以致纸带拉断。A纸路经由纸架、印刷单元、烘箱到折页过程中，应做好人员配合接应，避免中途断纸重穿；A纸带进入折页机前，在穿纸到折页机三角板的位置时，操作人员要在印刷部分引导运行中的纸带，适当向折页机三角板两侧靠后侧拉紧，这样可制止纸带头翘起卡在导辊中央，导致穿纸失败。这就要求在穿纸过程当中，事情人员要彼此配合及时指导纸带，直至纸带进入折页机。A纸路进入折页机后，在正式开机印刷前，应走正纸路,制止合压开印时因纸路倾斜而断纸3.3折页机转换时间掌握折页机转换过程包括翻纸杠、压轮、剖刀、折页滚筒、收页轮及龙骨等部位的切换；折页精度要求误差控制在1mm以内。依据不同产品开本，折页切换时间一般控制在5-10分钟；为最大程度确保折页转换顺利，应注重以下操作要点：转换折页机前，先把纸带割断，使纸带无法继续进入折页机。A选择合适的折页方式进行转换操作。转换过程当中不得关闭折页机的停机按钮或打开任何门罩，强行停止其转换程序会造成转换数据丧失；A需要用到第三折折页滚筒时，必需将倒钩滚筒的钩垫转换到事情状况。A在折页机操作面板上输入响应的折页初始数据，削减印刷开始时过多调节折页引起的损耗；1.1装纸、穿纸张和折页转换综合时间掌握1.1.1装纸、穿纸和折页转换过程中，应注意操作的统筹安排和人员的分工合作。在折页转换过程中，可同时进行装穿纸操作；1.1.2综合转换时间应控制在15-20分钟以内；1.1.3装、穿纸和折页转换时间分配见表1：表1：装、穿纸和折页转换时间分配项目步骤自动请求、输纸手工输纸剥除包装、桶塞装纸纸卷上架检查、剥除白破胶带、号条粘贴就位、对齐纸边准备引带穿纸纸卷穿入折页机纸路走正翻纸杠、压轮、切换折页滚筒切换折页转换收页轮切换龙骨切换单步时间（分）2111213102332220综合切换时间编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征三、商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司各型号轮转印刷机。操作规程装卸印版时间控制装、卸版一次的时间基本掌握在10分钟内，装版成功率达到99%．上版前检查印版，弯版，用洁版液擦拭印版，顺次排放。3.1.3.装版前应先检查印版上的标注，如上座或下座、色序、帖次。印版反面有异物应肃清。3.1.4.装版之前应先做一次退版程序。装版时上座的印版应往操作侧靠，靠到底（咬口夹版槽）；下座的印版则应往驱动侧靠，靠到底（咬口夹版槽）。。3.1.5.装版程序完成后，仔细检查上座、下座的印版是否装到位。减少因靠边不到位，夹版没到位引起的装版不到位而坏版。套准时间控制商业轮转印刷机的套准是由QTI自动套准系统自动完成。开机前根据产品调整QTI相机到套准标记所在的位置．开机后根据印品的实际情况，进行轴向、轴向的斜拉、周向的微调。套准在第一张好的印刷品出来前完成。编制：张俊、查张火；审核：邱英华；核准：王征四、印刷机台周全熟产设备管理制度目的为更好顺应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋向，有用掌握印刷成本，特制订本制度。适用范围本制度适用于公司各型号印刷机。操作规程开印前准备工作仔细阅读工单，确认印刷机型（台）和工艺要求；根据任务要求，参照《印刷车间作业指导书》，做好弯版、供纸、印刷单元、折页、收纸（报）、邮发、裁切、润版冷却系统、油墨预置和自动套准等岗位的设备点检、参数设置工作，确保各岗位设备处于正常待生产状态；印刷中巡检及控制项目严格参照设备说明书要求，规范使用设备；应随时通过眼观耳听鼻闻，及时发现设备运行中存在的异常并进行正确处理，必要时联系专业技术人员协助分析排查；勤抽检产品质量，发现异常，及时调节纠正，确保产品质量符合要求；参照《安全操作规程》，留意设备周边耗材和工具摆放有序，加保持机台和车间环境安全、整洁、有序；印刷结束交接及保养事宜印刷结束应及时详尽填写交接班记录，描述本班次设备运行状况；参照《设备保养制度》，及时做好设备日常清洁、周期保养工作，并做好相应保养记录；参照《设备报修维修程序》，及时对生产中发生的各类设备异常举行报修和报修确认；编制：张俊、查张火；审核：邱英华；核准：王征五、贸易轮转印刷机橡皮布利用、保养程序2目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势有效控制印刷成本，特制定本程序。3适用范围本程序适用于公司商业轮转印刷机。4操作规程橡皮布存放橡皮布应存放在通风、干燥、避开阳光照射的地方，室内温度保持在18〜25C之间，相对湿度在60%〜75%之间为适。橡皮布切忌与电磁、化学药剂、油类、酸、碱、盐等有害类物质接触，防止表面胶层出现发粘、结皮、硬化或干裂等不良征象。橡皮布应采用面对面或面对面相对叠放，切忌让背面布层与正面橡胶层间接举行接触，并要防止折叠或重压，以免破坏其弹性和平整度。橡皮布安装4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.74.2.84.2.94.2.104.2.11安装前务必保持橡皮滚筒表面清洁、干燥；新领取橡皮布务必重点测量确认橡皮布厚度、经线和夹条垂直度误差；在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象；橡皮布衬垫要比橡皮布短一些，以免水份渗透衬垫削减滚筒生锈侵蚀。将橡皮布咬口边插入张紧芯轴插槽至合适的位置。在橡皮布两边分别做上标记（距边缘52mm处标记为咬口边；距边缘45mm处标记为拖梢边）。在拧紧张紧芯轴螺丝时，应从咬口边开始拧紧，拧至咬口标记（52mm）处与槽边缘对齐。合压后用手拉紧橡皮布使其绷紧，旋转一圈至上一工作位置，张紧橡皮布。转动机器到拖梢插槽合适位置，将橡皮布拖梢边插入张紧芯轴插槽至合适的位置张紧。新橡皮布绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压空跑5min后再绷紧。橡皮布绷紧时应参照仿单正确设置扭力扳手的扭矩60N/m）。橡皮布保养4.3.1每班适时利用橡皮布洗濯剂橡皮布，及时去除橡皮布上积累的纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物。洗濯后及时用干布擦拭，保持橡皮布表面干燥；4.3.34.3.44.3.54.3.64.3.7停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，起到积极预防应力松弛的效果。印刷中必须聚精会神地看管好输纸器，以防止输纸异常导致橡皮布损坏。掌握好印刷压力，以免因压力过重或不均匀而破坏橡皮布的弹性和平整度，影响产品的印刷质量。要制止利用混合二甲苯、甲苯、挥发油和松节油等防止橡皮布表面出现氧化和收缩征象。如印刷过程当中，橡皮布出现稍微印损，可用胶布复原剂复原。编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征六、贸易轮转印刷机能耗考核制度1考核目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势有效控制印刷成本，特制定本考核制度。2考核范围本制度适用于商业卷筒纸印刷机；所涉及的刷机考核能耗主要包括煤气、电、水、压缩空气。3节能降耗操作规范3.13.23.33.43.53.63.73.83.94.14.24.3每月及时准确做好各机台煤气、电、水、压缩空气耗费量和机台产量记录统计事情；严格执行公司《减少印刷机空转制度》增强日常巡检，根绝煤气、电、水、压缩空气的跑冒滴漏征象；严厉按照设备利用手册要求，定期做好设备清洁润滑和皮带松紧检查事情，制止润滑和皮带张紧不良导致负载增大而增加设备能耗；定期检查计量用具表，确保计量准确，发现异常，及时联系校准或维修；严格按照工艺要求，正确控制润版水、冷却水温度；根据设备特性和时间流程要求，合理安排生产计划和调度避免生产中“大马拉小车”现象；间断生产时，应参照《印刷机烘干温度控制程序》合理使用烘箱，同时停止其它相关相助设施的运转；生产结束离岗前，应确认及时关闭印机所有的煤气、电、水、压缩空气。对第3点（节能降耗规范）中所触及的操作规范举行日常检查，并归入规范化操作考核记录。发生违规操作的，酌情扣奖20-50元/次；对日常工作中对节能降耗积极建言献策，经采纳实施并取得效果者，酌情奖励50-100元；统计测算机台单元产量综合能耗水平，归入季度绩效考核机台单元产量综合能耗水平计较如下：单元产量耗能每月环比增加2%以上煤气电持平减少3%上增加2%以上与上月持平；节约成本的15%计入机台绩效考核增量成本的10%计入机台绩效考核奖；奖罚标准增量成本的10%计入机台绩效考核奖；4考核方法能耗项目持平削减3%上增加2%以上水持平削减3%上增加2%以上压缩空气编制：张俊、邱英华审核：邱英华核准：王征持平削减3%上与上月持平；节约成本的15%计入机台绩效考核增量成本的10%计入机台绩效考核奖；与上月持平；节约成本的15%计入机台绩效考核增量成本的10%计入机台绩效考核奖；与上月持平；节约成本的15%计入机台绩效考核七、印刷机印版、橡皮布消耗定额控制程序目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。本程序适用于公司平张和轮转印刷机。3.操作规程橡皮布消耗定额控制机台严格按需领取橡皮布，每次领完橡皮布应做好领用橡皮布的种类和数量的记录；3.1.2.根据各型号橡皮布推荐的压印寿命，区分确认橡皮布的正常和异常损耗；更换新橡皮布时，在新橡皮布背面注明上机日期，以便测算统计每张橡皮布的实际压印寿命，为最合理确定橡皮布利用周期供给参考根据；为了延长橡皮布寿命减少消耗，可在橡皮布压印次数达到额定标准的半数左右时，将其拆卸晾晒，使其经过回弹性恢复处理后重新使用，采用“以旧换旧”的办法来将橡皮布的寿命利用到最大化。如印刷过程当中，橡皮布出现稍微印损，可用胶布复原剂复原后利用；橡皮布换下后，如无严重影响使用的，可重新裁切装夹后转至单色机或小胶印机使用；3.1.7.做好橡皮布正常消耗和非正常消耗的记录统计，逐月比较,归纳总结，对容易造成橡皮布非正常损坏的情况进行总结和纠正。3.1.8.橡皮布额定压印寿命为：500万压印。印版耗费定额掌握机台对每单任务的正常用版数和补版数进行记录统计；根据不同版材和制版工艺推荐的压印寿命正确区分印版的正常和异常损耗；发生补版的，机台应及时详尽填写补版单生产部根据补版单，会同印前和印刷车间及时查明补原因，界定责任方后按绩效考核制度处理。因排产需要，对半途停止印刷切换任务的印做好印版一般耗费和非一般耗费的记录统计,逐月比力，归纳总结，对最容易造成印版非一般损坏版，应擦保护胶加以保护，以便后续重复利用；3.2.5.版，应擦保护胶加以保护，以便后续重复利用；3.2.5.的情况举行总结和纠正。印版一般压印寿命为：ps版-8万压印；光明ctp版一13万压印；热敏CTP版-20万压印；编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征八、单张纸印刷机能耗考核制度考核目的为更好顺应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋向，有用掌握印刷成本，特制订本考核制度。考核范本考核制度适用于公司单张纸印刷机。考核能耗主要包括电、水、压缩空气。节能降耗操作规范3.13.23.33.4

3.53.63.73.8.每月及时准确做好各机台电、水、压缩空气消耗量以及机台产量记录统计工作；严厉执行公司《削减印刷机空转制度》加强日常巡检，杜绝电、水、压缩空气的跑冒滴漏现象；滑和皮带松紧检查事情，制止润滑和皮带张紧不严厉按照设备利用手册要求，定期做好设备清洁润严厉按照设备利用手册要求，定期做好设备清洁润良导致负载增大而增加设备能耗；定期检查计量用具表，确保计量准确，发现异常及时联系校准或维修；严格按照工艺要求，正确控制润版水、冷却水温度；根据设备特性和时间流程要求，合理安排生产计划和调度，避免生产中“大马拉小车”现象；间断生产时，应参照《印刷机烘干温度掌握程序》合理利用烘箱，同时停止其它相关相助办法的运转；3.9.生产结束离岗前，应确认及时关闭印机所有的电、水、压缩空气。电、水、压缩空气。考核办法对第3点（节能降耗规范）中所触及的操作规范举行日常检查，并归入规范化操作考核记录。发生违规操作的，酌情扣奖20-50元/次；对日常事情中对节能降耗积极建言献策，经采纳实施并取得效果者，酌情奖励50-100元；4.3.统计测算机台单元产量综合能耗水平，归入季度绩效考核。机台单元产量综合能耗水平计较以下：能耗项目单位产量耗能奖罚标准每月环比增加2%以上持平削减3%上增加2%以上水持平减少3%上增加2%以上压缩空气持平削减3%上增量成本的10%计入机台绩效考核奖；与上月持平；节约成本的15%计入机台绩效考核增量成本的10%计入机台绩效考核奖；与上月持平；节约成本的15%计入机台绩效考核增量成本的10%计入机台绩效考核奖；与上月持平；节约成本的15%计入机台绩效考核编制：张俊、邱英华审核：邱英华批准：王征目的为更好顺应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋向，有用掌握印刷成本，特制订本程序。适用范围本程序适用于公司各型号印刷机操作规程合理安排工单，将单色，双色等印品安排至bb机，08机等单双色机印刷，尽量避免四色机印刷单双色产品，五色机印刷四色等情况；合理安排工时，在印机开启前对印机做好调试平常留意做好印刷机周期保养和日常点检，印刷半途削减不必要的停机，保持高效运转；有墨路离合装置的，应使不参与印刷的色组水墨路停止运转；保护空转组：当没法制止色组空转时，应对空转组采取保护步伐，比方用空转膏来保护胶辊。正确使用油墨预置和自动套准功能，节省调墨色和套准时间，提高机器运行效率。3.6.合理安排印刷色序和产品印刷顺序，减少洗车和洗橡皮的次数。例如先安排大规产品印刷再印标规产品可以减少橡皮布清洗次数，减少了空转。3.7.未进行正常生产时应尽量减少开机，减少不必要的运转，印刷工人离开车间时及时关闭印机。编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征十、单张纸印刷机纸张加放量控制制度1.目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司各型号单张纸印刷机操作规程单张纸印刷机纸张加放量按下表执行：印刷印张数量4C+0C1C+1C或2C+2C1101101802102603003C+3C或专色4C+4C230330+100/色+100/色+100/色+1.5%/色满版金/银/大实地胶钉/平装/骑马钉装订精装-30003001-50005001-70007001-9000+100+100+100+1.5%1401409001-以上如符合下列任何一项的要响应的增加放头纸度太大、逆纹、纸毛、纸粉太多。墨位太大。两次印刷要增加放头等其他特殊要求的印件。纸张太薄,低于80G以下纸张,放头按2倍来核算。3.3以上装订损耗为普通装订，如装订有特殊要求3.3以上装订损耗为普通装订，如装订有特殊要求的亦响应增加加放量200--300张