吸塑机覆膜机作业指导书-吸塑

科技有限公司吸塑覆膜机/吸塑机作业指导书岗位名称：吸塑机、覆膜机岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁之间，以已婚人士为佳。身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。工作内容及程序：模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜绝脱胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。开机前工作要求对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩；佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣排板首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC要求对纹路的，一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。4cm---5cmmmmmmm工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距离是4cm---5cm之间，一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与工件的距离是7cm—9cm之间。另外根据气候以及工件的厚度也要稍作调整。气候低于8℃时距离稍微再放大1cm左右，工件厚度大于25mm时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。4cm---5cmmmmmmm注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。工件垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例：垫板是678×100实际尺寸是668×100，这样也是为了方便工作中的记忆和计算。例：一块工件为668×398的门板，垫板就用668×398的垫板。如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。工件厚度高度厚度高度宽度下单日期颜色和门型四周3mm--7mm垫板工件★注意：异形件的垫板和普通门板是不一样的,六孔窗的垫板必须在中间的横档加上垫条，一般为8mm,六孔窗反面槽深小于8mm厚的在六孔窗的门框需加上3mm厚或者5mm厚的垫条，高光膜垫条还需加厚以垫平槽深和门框为基础，高光膜垫条深度一般在15mm左右，没有垫平气压会把六孔窗压断。新六孔窗垫法和六孔窗一样，其它异形件的垫板基本按照反面槽深来决定，普通膜不低于8mm高光膜不低于15mm。填空，填空是排板工作中非常重要的一个环节，也是最容易忽视的一个环节。填空从细节上影响了门板的质量和工作效率。填空最终的目的是为了防止拉脚和打折，杜绝用热风枪二次加工现象。填空使每块门板的间距保持同一距离，在抽真空时和受压时保持门板四周受压均衡。在每一板填空垫板填空垫板填空垫板距离相等距离相等填空垫板填空垫板填空垫板距离相等距离相等填空垫板填空垫板吹灰与摸板，排板和填空完成必须用300目或者400目的细砂皮在工件上进行顺时针的圆形打磨，处理一些喷完胶后残留在工件上的胶水印和颗粒，打磨完利用吹灰枪同一方向进行工件表面的吹灰工作，最后用双手在工件上进行摸板检查。摸板检查包括垫板是否走位，板面是否干净，以及PVC是否存在问题。摸板检查★注意摸板时是两人相互检查对方的工件垫板是否走位，在盖上PVC前的检查要相当仔细，一但没有吹干净或者没有发现垫板走位，摸板检查吸塑完将造成次品返修，出现颗粒和脱胶现象。参数的设置，根据PVC的性能和工件造型以及气温的变化参数的调节非常重要。进口PVC质量好相应的参哑光膜控制开关高光膜控制开关哑光膜控制开关高光膜控制开关闭合预热时间升台时间金闭合预热冷却时间参数的操作主要是这四张功能页，具体数字设置请参考PVC性能和设置参数表。注意在吸塑时一定要区分哑光和高光控制开关，没有区分将导致门板和加热板烫伤。修边。修边是去除留在工件上的废PVC工作,需要专用的刀具进行去除，一般采用美工刀比较合适，再者也可以利用转刀进行去除。修边时检查质量，能修理的就地修理，不能修理的要挑选出来另行处理。颗粒的处理方式：当工件出现颗粒时先用热风枪用70℃的温度进行对颗粒的加热，而后用头部直径1.5左右的锥子轻微的对颗粒进行按压。胶水颗粒一般都可以修复，杂质造成的颗粒一般都修复不了。凹孔和缺口的处理方式：凹孔和缺口的处理一般用美纹胶先粘住有花型的部位和周围有造型的部位，然后用热风枪用70℃的温度轻微烤化，小的缺口和凹孔一般都可以修复。转刀和美工刀的用法：转刀和美工刀在去除PVC时刀面必须平行于工件反面，有角度的修边会导致PVC下沉于工件。★注意修边时一定要看清楚工件是否拉脚和垫板跑位现象，没有处理好拉脚和垫板跑位一下子就修边会导致工件报废。错误正确错误正确清理，清理是收尾的工作，清理必须注意以下八个方面的要求：修边后用专用工具刮棱角或用200＃－480＃的砂纸倒棱。利用气动打磨机在工件反面进行清理，难以去除的污渍用酒精或煤油粘布进行擦除。利用橡皮擦除木工遗留的铅笔印.（9#门型和其他拼接门型除外）对于在标准范围内的爆边进行修补。（爆边标准范围3mm×3mm）看清楚工件的订单号，清理完毕后工件要面对面、背靠背的把同一订单放在一起。对于非常容易划伤的PVC中间垫保护膜（具体有：M08、M10、M27、M111、M112、M308、M313、M315、M404、M303、M301）。把需要安装的铜条玻璃门、银条玻璃门、百叶门、网格门、外购实木门和配置白玻璃的窗等等送到指定加工位置。把双面的工件贴好报纸送到喷胶处进行二次喷胶。检查工件质量，严格把关。★清理必须要学会修补爆边，对于工件的小问题都能及时处理加快订单流速。6.注意：怎样利用好工作台进台工作的时间，一般为8分钟左右；参数要固定人员调节；一台贝高机，操作时两边的颜色要一样，（且分高光膜、哑光膜）7.常见质量问题的主要原因

1、皱褶

（1）窄长工件的间距过小；（2）垫板的上表面四周的棱角未倒角；（3）工件横纵向的间距未在一条直线上，增加了空气流动的阻力；（4）设定的温度过高；（5）达到设定压力的时间过长。

2、拉伸

（1）设定的温度过高；（2）达到设定压力的时间过长；（3）工件距离不合适不均匀。

3边缘未粘牢：

（1）胶的质量不好；（2）胶的活化温度过高；（3）设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度；（4）工件垫板不合适；（5）PVC背胶性能不好或无背胶；（6）胶已过期或贮存不符和要求；（7）漏喷胶或喷胶方法不当。

4、出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。由于地域、设备、工作条件和材料的不同，各个参数之间会有所区别，加工过程同时做好过程记录，以获得满足质量要求的工艺参数，最终形成工艺标准，以上操作指导为操作工必须遵守。虽然PVC膜压后不便于直接检验PVC膜与基材的胶合强度，但若严格按照本公司生产环境的工艺标准进行操作，相信最终产品能够满足质量要求，这也是过程控制方法的重要之所在。绩效考核标准自检范围质量标准考核标准奖励标准厂内返单售后补单利用率奖励金额备注质量问题扣款金额责任人备注质量问题扣款金额责任人备注1、颗粒直径小于1MM*1MM两颗/平方颗粒撕皮80元/平方，重新开料150元/平方工作台组本工序责任，返单不计算工资。颗粒250元/平方，如要求退货加全额运费终检员桔皮、边角拉伸严重出厂前通知主管鉴定并签字，退货不考核2、凹孔、缺口不允许凹孔凹孔3、脱胶、划伤不允许缺口缺口4、颜色按订单标注颜色颜色5、纹路按订单标注纹路纹路6、桔皮、边角拉伸边、角拉伸、桔皮现象严重要及时停止生产，并通知主管桔皮、边角拉伸桔皮、边角拉伸7、打折印0.5米以内目视无明显痕迹打折印打折印8、反面质量无明显划伤、无胶印、崩边反面质量反面质量9、脱胶工作台上做好的门板不能粘纸胶10、数量、划伤、爆边、串放以订单为标准。爆边(3MM*3MM)以内允许同色修补。备注:1、喷胶前为半成品，喷胶后为成品。2、半成品前下道工序检验上道工序所发现的质量问题开返单由半成品检验员开，喷胶后发现的质量问题由终检开返单。3、无内返单开料、喷胶、一经发现考核200元。4、各道工序互检出来的问题，半成品检验前扣2元/块，奖2元/块；终检前检验出来的扣4元/块，奖4元/块。超过3块，整单退10元/单。奖10元，罚10元）；需重新开料的按厂内返单扣款金额处罚。5、以上自检项目要自检合格后方可流入到终检工序，终检检验出以上问题按厂内返单考核。6、下道工序发现串放，考核上道工序10元/单。（下道工序有权不接单）7、需开拉手槽门板3MM垫条必须取出，如没取出考核10元/单。本年度脱胶考核工作台，非本年度脱胶不考核。8、每个工作台每100平方允许出错1平方。缺口＞1.5*1.5mm、凹