北京某超高层（165.9m）综合楼新技术应用概述（PPT）

北京**中心一期工程新技术应用分项概述中国**建设开发总公司总承包部各位领导，各位同事大家好：北京**中心一期工程建筑面积247000㎡，由办公楼和公寓楼两栋主楼组成，其中办公楼檐高165.9m，公寓楼128.6m，是一座大型超高层现代化综合建筑。该工程建筑设计新颖，结构设计为型钢砼组合结构，且竖向构件多次变化，专业种类齐全，综合性强。因此，施工技术难度及组织管理难度非常大。办公楼标准层平面图公寓楼标准层平面图公寓楼剖面图办公楼剖面图2004年12月29日，本工程顺利通过了北京市“一优两示范”评审委员会的验收。验收过程中专家对本工程施工过程中所采用和革新应用的多项新技术表示了充分肯定。就这些主要分享内容在这里向大家做一些汇报。请批评指正！1、自动洗车台的设计与应用

自动洗车池能够自动对施工车辆进行全方位彻底冲洗，杜绝了将泥土带出施工场地的现象。洗车池由冲洗池、沉淀池、蓄水池、泵房、挡水墙、给水、供电系统组成。洗车池利用现场水源，水泵遥控启停，为封闭式循环系统。冲洗水依次汇入：由于水资源损失不可避免，所以洗车池设有自动补水系统。洗车池沉淀池蓄水池三次沉淀水泵为有效地挡住四溅的水流，在冲洗池两侧各砌筑1500mm高的挡水墙，挡水墙上安装1900mm高双层阳光板，同时起到了回收水资源和装饰作用。剖面图现场照片2、群塔施工技术本工程建筑面积大，根据场地和建筑情况选用8台塔吊，1台设在基坑边，7台布置在基坑内，其中4#塔吊为内爬塔，设在办公楼核心筒内。

4#塔吊（1）内爬塔技术应用办公楼施工采用了内爬塔吊施工技术，该塔吊安装在电梯井内，不占用施工场地，施工准备简单，无需单独锚固和增加附着，施工覆盖范围大。4#塔吊外附3#塔吊与核心筒之间距离达22m，为此,我们设计制作了5套超长附着杆(长度近25m)，该附着锚固在核心筒墙上和标准附着锚固在外围柱体上相结合的方式，成功解决了3#塔吊的锚固难题。

（2）附着超长杆件的设计与应用5#塔吊建筑体外附着设计与应用。办公楼翼楼和公寓楼翼楼共同使用，塔吊定位在办公楼翼楼西北角，东侧附着在框架柱上，西侧临空无附着位置，按照常规方法无法锚固。技术人员决定借助建筑物最西侧2根直径1m的柱体，用角钢焊接成杆件，一端分别固定在两根柱子上，另一端悬挑出6m的距离，两根杆件在端部连接，形成三角形；用拉杆从上部拉接，固定其高度，在三角形端部焊接锚固耳板，作为塔吊附着支点，用销轴连接塔吊附着杆件，实现转接锚固。从而保证了塔吊安全使用。

（3）利用空间杆件解决塔吊附着技术（4）塔吊基础设计

基坑内的塔吊在垫层施工前先行施工安装，采用独立的钢筋混凝土板式基础。塔吊基础设计在工程底板的下部，基础底板防水层从塔吊基础的下部通过，有效地保证防水层的整体性。**中心所使用的内爬塔吊自重大，用以往的方法拆除，费时、费力、安全保障性低，经济费用高，技术难度大。利用外附3#塔吊拆除内爬塔，做到了安全经济高效。（4）利用外塔拆除内爬塔3、基础灌注桩后压浆施工技术**中心工程基础桩共计527根，有效桩长最长达25.2m，采用桩底、桩侧后压浆专利技术进行施工。工艺流程主要包括：压浆管的保护压浆施工压浆阀的安装压浆管的绑扎4、深基坑局部降水施工技术本工程基坑降水采用井管围降，降水至底板底-17.00m，电梯井基底标高为-20.03m，进行局部降水。由于管井井底标高处为不透水层，管井之间不能形成漏斗效应，因此在电基坑内周边设排水盲沟切断水源，在盲沟四角设降水井降低水位，以满足电梯井施工。为防止局部加深降水井停止降水，造成地下水位上升产生的浮力，在电梯井坑内设置250厚钢筋砼抗水板。浇筑基坑砼时停止降水，井内填满级配砂石，顶部用钢板封堵并焊牢，外用SBS防水卷材与底板防水卷材搭接,闭合防水层。局部降水井点5、预应力锚杆应用由于本工程施工场地狭小，故局部采用了护坡桩进行基坑支护。桩身采用两道预应力锚杆作为支点。有效地节约了场地，保证了桩体的安全。预应力锚杆6、大体积混凝土应用技术本工程办公楼底板为筏板基础，厚2500mm，一次浇筑量9300m3。

混凝土采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配置，同时使用粉煤灰代替部分水泥以进一步降低水化热，并采用地下井水降低混凝土出罐温度，采用“推移式连续浇筑”的方法连续浇筑施工。混凝土养护采取覆盖塑料薄膜及草帘被的方法，并根据测温情况进行增减，确保混凝土表面与内部、表面与外部环境温差均小于25℃，当砼内最高温度与外界最低气温差值连续三天小于25℃时，撤去保温，采用浇水养护至28天。7、HRB400钢筋的应用技术本工程结构设计大量使用了HRB400级钢筋。（新三级钢筋）8、等强钢筋剥肋滚压直螺纹接头技术应用

本工程Φ20以上的钢筋连接均采用剥肋滚压直螺纹。节省了时间，降低了成本，保证了质量。9、型钢混凝土圆柱组合模板的设计与应用

本工程外框柱全部为圆形和异形圆柱，且截面有四次变化，全部采用定型钢模投入大、塔吊吊装量大，同时吊装过程中由于钢结构安装进度快，模板吊装容易与钢梁碰撞，增加了吊装难度。为此，我们选择了平板玻璃钢模板，配合定型钢柱头模板和木模板，进行外框柱圆形和异形圆柱施工。其优点包括：1模板轻便，只需少量人工遍可进行支设拆模作业，加快了施工速度。2柱体最终成型效果好，柱体竖向只有一条接缝，且顺直、平滑。垂直度、截面尺寸最大误差均在±2mm以内，单层实测优良率达到96%。玻璃钢模扳做法图（图2.7.6.2.a）3通过自主研究和厂家配合，对玻璃钢模板的改造，成功解决了柱体变径这一问题，充分利用现有材料，大大节省了模板投入。4在楼板浇筑前即可进行柱体混凝土施工，加快了施工速度。圆形柱头钢模板柱身玻璃钢模板柱板木模柱身效果异形柱头钢模板10、JFYM50型液压爬模架在核心筒结构工程施工中的应用

办公楼核心筒外墙及连通电梯井内墙采用北京市建筑工程研究院研制的“JFYM50型爬模架”进行施工。其优点如下：围护前围护后1模板的定位准确可靠，墙体混凝土垂直度、截面尺寸的误差不超过3mm，实测优良率达93%。2爬模架能附带大模板爬升，减少了核心筒模板吊装的2/3台班，有效地缓解了办公楼垂直运输紧张的矛盾3爬模架上层平台，可用于墙体绑扎钢筋，形成了先绑扎墙体钢筋，后浇筑下层顶板混凝土的逆做法。加快了施工速度。4由于架体设计牢固合理，封闭严密，操作方便，爬升可靠，为工人的高空作业提供了一个安全的操作环境。省塔吊租赁费（元）节省人工费（元）爬模架自身成本提高合计节省（元）爬模架自身利用爬模架加快了施工进度1702002841631968016000035829611、金属膜网-“快易收口网”在工程中的应用本工程基础底板共设6条后浇带。由于后浇带处具有钢筋密集，模板工程量大、支拆除困难、混凝土接槎部位剔毛工程量较大等特点，决定后浇带使用金属膜网“快易收口网”替代模板进行施工。“快易收口网”自重轻，运输和安装方便，网片可以用重型剪刀或无齿锯切割，浇筑时砂浆通过网眼格孔渗透到界面而成一种抗剪性能非常理想的粗糙界面。二次浇注砼时砼不用剔凿，网片不用取出。降低了施工难度，提高了施工速度,保证了施工缝接槎质量。“快易收口网”接槎部位粗糙界面项目采用快易收口网采用木模板安装用工477x48=22896元（35m2/工日）1670x48=80160元（10m2/工日）材料损耗（按模板损耗折合成快易收口网价格）共计16700m2，55元/m2，共计918500元后浇带处模板共3000m2，按可周转利用3次计算，需要1000m2。梁头处一次性消耗13700m2共计14700m2。50元/m2，共计735000元拆模用工01670x48=80160元（10m2/工日）接槎部位剔凿用工03340x48=160320元（5m2/工日）总计941396元1055640元成本节约114244元12、钢结构安装技术的革新与应用固定地脚螺栓的定位模板柱混凝土采取分次浇筑，第一次浇筑至地脚螺栓锚板以下20-30mm标高处埋设预埋件。用钢板预制柱脚螺栓套模，用套模固定地脚螺栓的上部，使地脚螺栓群与预埋件形成牢固的整体。混凝土浇筑时通过外控法用全站仪检查套模中心点位置、确定螺栓安装精度控制在3mm以内。1）地脚螺栓的安装定位地脚螺栓定位示意

首节钢柱采用地脚螺栓校正。在钢柱安装前，在所有螺杆上设一调整螺母并用水准仪逐个进行抄平，调整螺母上皮标高即为柱底板下皮标高。钢柱吊装后带上紧固螺母,通过微调柱底板以下调整螺母调整柱身垂直度，柱身垂直度为±0时，戴好止退螺母。标准节钢柱的位移和扭转偏差采用附加连接垫片进行校正。钢柱的标高通过钢楔或钢楔与千斤顶配合进行调整。钢柱的垂直偏差通过千斤顶调整。2）钢柱安装无缆风绳技术为有效分散和传递集中荷载，实现两台塔吊间钢柱的空中交接，我们设计制作了3.6m×3.6m的钢柱竖直倒运周转平台。针对各节钢柱的不同特点，在钢平台上设置临时固定钢柱的连接件，并对平台下部结构强度进行验算，采取了加固措施。

3）钢柱吊装周转平台的设计与应用4）双塔抬吊技术的应用4#塔串吊铁扁担钢柱3#塔抬吊部分钢柱的安装位置超过了单台塔吊的起重能力，无法用单塔吊装就位，通过认真研讨和精确计算，在多次演练成功的基础上，采用外附塔和内爬塔两台塔吊抬吊钢柱的作法，解决了钢柱就位的难题。为提高钢梁的吊装效率，采用了同一位置钢梁串吊的方法，使得塔吊在空中运行的时间可以节约三分之二，吊装效率可以提高1-2倍。5）钢梁的串吊技术6）钢结构立体交叉流水施工法

本工程设计三层为一个安装单元，一个安装单元构件吊装完毕后，铺设顶层的压型钢板，形成了上下两个互相独立的施工区域，压型钢板以下区域进行焊接、压型钢板铺设等工序的流水施工，上部区域进行下一节钢柱、钢梁的吊装作业，整个钢结构安装实现了均衡连续的流水施工，提高了施工效率。达到了一个月安装四节柱（12层）的施工速度。钢结构的测量控制是本工程的重点和难点，由于平面形状复杂，外框钢柱的角度和位置变化多样，控制难度大。针对以上特点，我们采取了内控为主、外控为辅，内控校正、外控复核的测量控制方案。在建筑物内侧±0.00楼板上设8个控制点，作为内控点，其中4个设于核心筒四角为核心筒基准控制点，4个设于外框四角为外框结构基准控制点。每一施工段采用激光铅锤仪向上投递控制点，引测结构轴线到压型板板面，作为钢柱测量校正的依据。在建筑物外设4个外控点，作为检查复核的基准依据。用全站仪通过外控点复核柱位置，达到双控的目的。7）测量控制技术13、型钢混凝土组合技术**中心一期工程办公楼总高度165.9m，为型钢砼框架+核心筒结构，外框柱中钢结构从地下-2层开始至地上40层；核心筒墙体中钢结构从地下-1层开始至地上40层。核心筒钢结构为预设于核心筒外围墙体中的暗钢柱和钢梁，钢柱、钢梁均为焊接H型钢。外框柱中钢柱为焊接“十”字形柱。14、预制分支电缆15、楼宇自动化预制分支电缆分支接头联接处和主、分电缆原有的外护套层有效的粘结成一个整体。分支接头具有较高的抗震、防水、耐火性能，现场施工时间缩短，操作维护简便。本工程大量使用了该产品。15、楼宇自动化系统该工程楼宇自动控制系统设计技术先进、全面，包括的系统有：楼宇自控系统、保安监控系统、有线电视系统、门禁系统、综合布线系统、车库管理系统、巡更系统等。16、喷洒管道的卡箍连接该工程喷洒DN≥100mm的管道采用卡箍连接，共有以下几种规格：

安装总长度约10000m。其优点是：★

1）不破坏镀锌管道的镀锌层，更能保证管道安装质量；★

2）省去以往法兰连接的二次安装及外加工镀锌工序，安装快速灵活；★

3）管道改动、维修方便，便于拆装。

DN100、DN125、DN15017、建筑防水工程新技术地下室砼抗渗等级S10；采用防水砼与3+3mmSBS改性沥青防水卷材结合的防水方法，基础桩桩头及部分车道底板、顶板、排水沟涂刷渗透结晶型防水涂料。渗透结晶型防水涂料为一种新型涂料，借助水的渗透压力，进入到混凝土毛细管地带内，与混凝土化学成分反应形成晶体，将毛细管及收缩裂缝封闭，该过程逆顺水压均能产生作用。最大渗透深度可达一米。该施工简单，避免了由于桩头钢筋密布，卷材难施工的问题。对于防水混凝土，可进一步降低混凝土孔隙率，提高自防水等级。

渗透结晶型防水涂料18、LOW-E中空玻璃单元式幕墙应用技术

办公楼外檐玻璃幕墙全部采用LOW-E中空镀膜玻璃。中空玻璃内的密封空气，在铝框内灌充的高效分子筛吸附剂作用下，成为导热系数很低的干燥空气，在该空气中再充入惰性气体，将LOW-E玻璃对因温差引起的室内外热量传导的阻隔作用叠加起来，进一步提高产品的隔热、隔音性能。比普通中空玻璃解决能耗30％-50％。★

1．较高的可见光透过率——外观效果通透性好，室内自然采光效果好。★

2．较高太阳能透过率—一透过玻璃的太阳热辐