给排水系统安装施工方案

给排水系统安装施工方案

1.工程概述本文旨在介绍给水、排水系统的安装施工方案。该系统是建筑物中必不可少的基础设施之一，涉及到建筑物内外的供水和排水。为确保系统的正常运行，必须按照规范进行施工。2.编制依据本方案的编制依据包括相关的国家标准和建筑设计图纸。在施工过程中，必须遵循这些标准和图纸的要求，确保系统的质量和安全。3.施工准备在正式开始施工前，必须进行充分的准备工作。这包括准备必要的材料和工具，组织施工人员，制定施工计划等。同时，必须保证施工现场的安全和整洁。4.安装施工程序在进行安装施工时，必须按照以下步骤进行：1)确定设备的安装位置和方向。2)安装管道和阀门。3)安装水泵和水箱。4)安装排水管道和排水设备。5)进行系统的调试和检测。5.安装施工措施在安装过程中，必须注意以下事项：1)管道连接必须牢固，防止漏水。2)管道布局必须合理，保证水流畅通。3)排水设备必须安装在低洼处，以便排出积水。4)水泵和水箱的选型必须合理，保证供水量和压力。5)系统调试和检测必须认真进行，确保系统的正常运行。以上是给水、排水系统安装施工方案的基本内容。在实际施工中，必须根据具体情况进行调整和改进，以确保系统的质量和安全。5.2管道工艺要求本章节主要介绍涂塑钢管的管道工艺要求。在施工过程中，应严格按照相关规定进行操作，确保管道质量符合标准。具体要求包括管道的清洗、除锈、喷砂、涂塑等工艺步骤，以及管道的检验和验收标准。5.3非标长度涂塑钢管处理本章节主要介绍非标长度涂塑钢管的处理方法。在施工过程中，由于管道长度的不确定性，需要针对非标长度管道进行特殊处理。具体方法包括对管道进行切割、加工、涂塑等步骤，以确保管道长度符合要求。6.1主要机械设备配置本章节主要介绍施工过程中所需的主要机械设备配置。包括挖掘机、起重机、涂塑设备等。在配置设备时，应考虑施工环境和工艺要求，确保设备的适用性和可靠性。6.2劳动力资源配置本章节主要介绍施工过程中所需的劳动力资源配置。包括工人、技术人员等。在配置劳动力资源时，应考虑施工规模和工艺要求，确保人员的数量和技能水平符合要求。7、施工进度计划安排本章节主要介绍施工进度计划的安排方法。在制定施工计划时，应考虑施工环境和工艺要求，确保施工进度的合理性和可行性。同时，应加强进度监控和调整，确保施工进度的顺利进行。8、质量技术措施本章节主要介绍施工过程中的质量技术措施。包括管道的检验和验收标准、质量监控和质量保证等。在实施质量技术措施时，应严格按照相关规定进行操作，确保管道质量符合标准。9、安全、环境技术措施本章节主要介绍施工过程中的安全、环境技术措施。包括安全控制和环境保护等。在实施安全、环境技术措施时，应注重施工环境和工艺要求，确保施工过程安全可靠、环保合规。9.1一般安全控制措施本章节主要介绍施工过程中的一般安全控制措施。包括施工现场安全、作业人员安全等。在实施一般安全控制措施时，应注重施工环境和工艺要求，确保施工过程安全可靠。3、现场工作要求在现场工作中，需要按照设备的要求进行清扫和处理，同时对设备和管路安装位置进行测量放样。在混凝土浇筑前，需要对全部隐蔽工程进行认真检查，如发现错误或漏处，则需要及时向发包人提出并协助处理。设备安装的基准点应严格按照本工程给定的桩号，并由工程专业测量人员采用水准仪进行测量放点，以确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范围内。采购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明，代用品应经监理人批准后方可使用。在现场安装过程中，需要认真做好记录和报告，质量记录要求真实、齐全、准确。施工后移交前需要做好维护保管工作。4、安装施工程序给水、排水系统设备安装施工程序包括施工准备、现场测量放点、设备与管路连接、设备单体调试、系统管路打压试验、系统试运行、系统验收移交。5、安装施工措施5.1系统设备安装在进行系统设备安装时，需要按照施工图的要求进行设备基础的安装。设备基础及留孔留洞的位置应以施工图为准。如果设备基础因客观原因暂时无法确定位置及尺寸，则应待设备到货并核对无误后方可施工。5.2管道工艺要求1）概述管道应根据安装尺寸准确地下料，并按施工图规定的位置、坡度正确安装，不应有扭曲或附加力。当施工图无明确规定时，管道安装做到横平竖直、贴梁靠柱（墙），以便固定和隐蔽。施工时需要预留适当的管道收缩或膨胀余量。2）管材与连接生活给水管和压力排水管采用钢衬塑管道，专用配件连接，与阀门连接处采用锥管螺纹管件连接。中控楼内电梯井消防排水管采用焊接钢管，焊接连接；中控楼室内生活污水管采用UPVC排水管，胶粘连接。3）管道加工钢管切割时，需要保证切口和坡口表面符合施工图纸的要求，管口应光滑、平整，不应有裂纹、毛刺、铁屑等。切口断面与中心线的垂直偏差应不大于管道外径的1%，且不大于3mm。弯管加工时，采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。管道的弯曲半径，热弯时，应不小于管道直径的3.5倍；冷弯时，应不小于管道直径的4倍；焊接弯头，应不小于管道直径的1.5倍；冲压弯头，应不小于管道外径。管道采用加热弯制时，加热应均匀，加热次数应不超过3次。1.丝扣密封的螺纹连接应该有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝全长的10%。螺纹接头在各螺纹处应缠聚四氟乙烯(或麻丝)或涂密封膏。接头表面应该清理干净，安装后的管道螺纹根部应该有2～3扣的外露螺纹。多余的麻丝应该清理干净并做防腐处理。2.给水、排水系统安装施工方案③法兰连接管A。法兰加工应该按照国标GB9119.6-88和GB9119.3-88进行。所有法兰接头应该带有完好的衬垫，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。B。法兰连接时应该保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。螺栓紧力应该均匀。紧固前应该检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应该保持同心，并保证螺栓自由穿入。法兰连接应该使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为2～3个螺距。C。管子与平法兰焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管子焊接后应垂直，一般偏差不超过1%。④管道试验压力给、排水管道安装完毕后，在未全部回填（若埋设在混凝土中，则不得回填）以前，须按设计图纸和相应的规程规范的要求对管道进行水压试验。A。当系统工作压力等于或低于1.0Mpa，水压强度试验压力应该为设计压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa。水压严密性试验应该在水压强度试验和管道冲洗合格后进行，水压严密性试验压力为1.2Mpa。B。施工图纸未规定时，其他压力给排水管道的试验压力应该为设计压力1.5倍，且不得低于0.6Mpa。在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应该不渗、不漏。C。隐蔽或埋地的重力自流排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应该不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。在管道充满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道和接口无渗漏为合格。D。当试验过程中发现有泄漏时，应该在消除缺陷后，重新进行试验。E。向监理人提交完整的管道试验记录。⑤管道的清洗和防腐无明显问题，无需改写。本文是一份给水、排水系统安装施工方案。首先介绍了所需材料和数量，然后列出了劳动力资源配置表，包括专职质检员、专职安全员、施工技术员、测量人员、机械安装工、起重工、电焊工、汽车司机和民技工等。接下来，给出了施工进度计划安排和质量技术措施，强调了使用的材料和设备必须符合国家技术标准和设计要求，进场时要经过监理人核查确认。施工过程中还要严格执行内部“三检制”，确保安装质量符合设计图纸。最后，介绍了安全、环境技术措施，包括新进场人员必须接受安全教育，施工人员应按规定劳保着装并佩戴必要的安全防护用品，施工设备和工器具应定期检查、维护和保养等。1.在高空作业时，施工人员必须系好安全带，安全带应该被高挂低用，其固定位置必须安全可靠。2.施工用电必须符合规范，所有用电设备、工器具、照明等都必须绝缘可靠，并接于带漏电保护器的开关之后。3.工作行灯应该使用36伏以下的安全电压，并且必须绝缘良好。4.在上、下排架及在排架上行进时，必须走排架梯道或通道，严禁攀爬排架或埋件。5.在高空作业时，应该设立安全警戒区域，并配置安全警戒人员，禁止无关人员进入。6.在起重、运输设备操作人员作业前，必须对设备的安全性能进行检查，确保设备能够安全运行。7.在转运及起重作业前，必须对起重或捆车用具及设施进行检查，确保其安全性符合要求并正确选择和使用。起重作业用的捆绑方式必须安全可靠，并应严格执行“十不吊”的规定。8.在起重作业时，应该设立专人指挥并佩带袖标，且指挥明确，信号清楚规范，参加施工人员必须服从管理，统一行动。9.严禁交叉作业，除非有可靠的安全防护措施。10.在现场坑洞、高临边等部位，必须设置可靠的护栏、安全网及盖板等安全防护设施。11.施工现场应该悬挂必要的安全标识牌。12.施工范围内必须备有专用防火消防器材。具体安全控制措施：1.部位交付安装前必须检查验收所交付部位的清理情况，并及时与相关方联系，彻底清理部位上留存的危及安全的物品。2.对作业场所的安全防护设施等进行检查，发现不足应及时补充和完善。3.在装卸运输或现场吊装时，必须根据吊物的外型尺寸、重量，合理选用吊装和运输机械。4.在起吊吊点时，必须根据吊物的重心对称布置，吊点选择必须合理，棱角位置必须用水平保护起吊绳索，偏心吊物吊装宜采用加挂手拉葫芦调整设备水平，严禁吊物下人员通过或停留。5.在装车时，必须将吊物重心对准车辆中心，需绑车时应用拉紧装置将装车物品与车辆一起捆扎牢实。6.在转运途中，应该中速运行，弯道、坡道应该减速慢行，“三超”件运输必须事先勘察线路，并指派专人全程监护，白红旗，夜间上路应该设红灯。7.在吊装过程中，必须有专人全程监护，及时反映情况。吊装到位后，必须可靠固定后方可松钩。8.如果选用土法吊装，必须对选用扒杆进行验算，配套工器具必须符合吊装要求，锚固装置应该安全可靠。9.在焊接作业前，必须对焊机进行检查，焊把线连接处不得有接头外露现象，焊机接地必须规范牢固。10.给水、排水系统施工安全措施在进行焊接、切割作业前，应清理周围易燃易爆物或采取隔离措施，并与氧气、乙炔保持安全距离。切割作业应正确操作，避免回火。对于存在漏气现象的乙炔瓶和乙炔带，必须及时处理或更换。在焊接作业时，严禁带水施焊。在潮湿地方焊接时，应带绝缘手套作业。若焊接作业环境通风不良，应采取强制通风措施。使用角磨机前，应检查其绝缘性能。在焊缝打磨时，必须戴上防护眼镜。打磨火花飞出的方向不得有其他施工人员作业。更换砂轮片时，应切断电源。在带电设备及正在安装部位，应悬挂“正在作业”、“禁止合闸”、“有电危险”等警示牌。烙铁及焊锡膏使用时，应正确使用，并配备专门的防护用具。所用的工器具应固定牢固。焊工在焊接时，应采用专用接地线，并确保其接地牢靠。周围电气设备均未带电。在电气试验作业范围内，应挂明显隔离标志，严禁无关人员进入。设备对接就位时，严禁用手指探摸对位孔口或对接部位。在击打对位过冲时，严禁交叉作业。在现场设总指挥一名，统一调度调试人员对桥机系统进行机、电调试。非操作人员禁止操作。没有得到总指挥允许，严禁任何人调试任何系统设备。在给水、排水系统安装施工方案中，调试期内禁止进行其他施工。严禁无关人员进入调试场所。操作室、电气室、机房各调试部位应配置通讯工具。各调试部位的照明应充足，通风良好，通讯可靠。各调试设备应编号齐全，并挂警示牌。机房、配电室、电气盘柜等设备周围按防火安全规定配置灭火器材。禁止将易燃易爆品存放在机房、电气室、操作室内。在转动部件调试前，其周围不得有杂物。调试中不得靠近手摸或脚踏，