OPS原油处理岗位HSE作业指导书

OPS原油处理岗位HSE作业指导书

OPS原油处理岗位HSE作业指导书

AHDEB采油厂

2021年7月

编制人：冯永平

审批人：陈东

目录

1AHDEBOPS油处理岗位简介.....................................3

1.1简介.....................................................3

1.2要紧生产工艺简介和工艺流程图............................6

2岗位设置与职责..............................................7

2.1油处理领班HSE职责.......................................7

2.2油处理操作手岗位职责....................................8

3操作项目....................................................9

3.1分离器的操作...........................................9

3.2脱水泵的操作...........................................14

3.3电脱水、电脱盐的操作..................................17

3.4原油稳固塔的操作......................................20

3.5原油稳固泵的操作......................................22

4岗位〔或装置〕风险辨识....................................25

4.1岗位风险辨识表..........................................25

4.2事故应急处理预案.......................................28

5岗位操作条件与规定........................................29

5.1要紧设备参数...........................................29

5.2岗位人员差不多要求.....................................31

5.3AHDEB油田OPS安全治理规定..............................31

5.4OPS操作规程名目.......................................33

6相关记录...................................................34

1、AHDEBOPS油处理岗位简介

1.1简介

OPS原油处理岗位要紧承担着AHDEB油田原油处理与稳固的生产任务，

自2011年6月21日投产至今，日产油量达到140000BOPD左右，产气

73MMscFD。截止2021年6月21已累计生产原油19303.9MB,天然气3873.72

MMSCFo原油处理负荷率116%,原油产品合格率100%,集输密闭率100%,

污水处理率100%。各项生产指标运转正常，生产保持安全、平稳运行。油

田生产污水由WPS进行污水处理后排至蒸发场，油田伴动气由GPS进行增

压、脱硫处理后为PP电站及热媒系统提供燃料气。

OPS原油处理系统要紧包括气液分离、原油脱水、原油稳固、输送等环

节。岗位共有职员10人，在岗职员5名。岗位职员实行四班两倒制，职员

每日工作时长为12小时。岗位生产设计处理能力为120000Bbl/d,要紧生

产设备有一、二级分离器、电脱水、电脱盐及原油稳固塔及其它各种安全

设施。

具体设备设施详见一览表

1.1.1OPS要紧设备一览表

表1OPS要紧设备一览表

数

序号设备位号英文名称中文名称

1M-01510InletManifold进站管汇(0GM)1

2M-01520Manifold(Wellheads)单井管汇(井口)1

3SK-01810TestSeparatorSkid计量分离器撬1

4SK-01710A/BC/D/E/FIst-StageSeparatorSkid一级分离器撬6

5SK-01720A/BC/D/E/F2st-StageSeparatorSkid二级分离器撬6

9SK-02020A/B/C/D/E/FElectrostaticDehydratorSkid电脱水撬6

10SK-02030A/B/C/D/E/FElectrostaticDesalterSkid电脱盐撬6

11SK-01930A/BFreshWaterHeatExchangerSkid淡水换热器撬2

24SK-01910A//B/C/DOil-OilHeatExchangerSkid油-油换热器撬4

25SK-01920A//B/C/DMedium-OilHeatExchangerSkid油-热媒换热器撬4

28SK-02010A/B/C/D/E/F/DehydrationPump脱水泵8

G/H/I/J

29C-02310CrudeOilStabilizer原油稳固塔1

32T-02110AOilStorageTank储油罐1

33T-02120EmergencyTank事故罐1

58P-04850A/BClosedDrainDrumPump闭排泵2

59P-04820A/BOpenDrainDrumPump开排泵2

60V-04810OpenDrainDrum开排罐（油区）1

61V-04840ClosedDrainDrum闭排罐（油区）1

62P-04890A/BOpenDrainDrumPump(1StandBy)开排泵1

63V-04880OpenDrainDrum开排罐1

1.1.2可燃气体报警仪安装一览表

表2可燃气体报警仪安装一览表

序号型号位号安装位置

1Model1R2100XGD-08901SK-02030A电脱盐撬邻近

2ModelIR2100XGD-08902SK-01920A热媒油交换器撬邻近

3ModelIR2100XGD-08903SK-01910A油油热交换器撬邻近

4Model1R2100XGD-08904SK-02030C电脱盐撬邻近

5ModelIR2100XGD-08905SK-01920C热媒油交换器撬邻近

6ModelIR2100XGD-08906SK-01910C油油热交换器撬邻近

7Model1R2100XGD-08907SK-02030B电脱盐撬邻近

8ModelIR2100XGD-08908SK-01920B热媒油交换器撬邻近

9ModelIR2100XGD-08909SK-01910B油油热交换器撬邻近

10Model1R2100XGD-08910SK-02030D电脱盐撬邻近

11ModelIR2100XGD-08911SK-01920D热媒油交换器撬邻近

12ModelIR2100XGD-08912SK-01910D油油热交换器撬邻近

13Model1R2100XGD-08913稳固泵邻近

14ModelIR2100XGD-08914稳固泵邻近

15ModelIR2100XGD-08915V-04840闭排罐邻近

16ModelIR2100XGD-08916V-04841闭排罐邻近

17ModelIR2100XGD-08917T-02120应急罐邻近

18ModelIR2100XGD-08918T-02121应急罐邻近

19ModelIR2100XGD-08919T-02122应急罐邻近

20ModelIR2100XGD-08920T-02123应急罐邻近

21ModelIR2100XGD-08921V-04880开排罐邻近

24ModelIR2100XGD-08924SK-5660热媒循环过滤器撬邻近

25ModelIR2100XGD-08925M-01510人口管汇邻近

26ModelIR2100XGD-08926M-01511入口管汇邻近

27ModelIR2100XGD-08927SK-01810测试分离器撬邻近

28ModelIR2100XGD-08929SK-3910湿燃料气分离器撬邻近

32ModelIR2100XGD-28901柴油罐邻近

1.1.3安全阀一览表

表3安全阀一览表

序号型号位号安装部位设定压力公称通径

16Q8JOSE15N2JPSV1711A一级分离器IMPa6英寸

26Q8JOSE15N2JPSV1712A一级分离器IMPa6英寸

36Q8JOSE15N2JPSV1713A一级分离器IMPa6英寸

46Q8JOSE15N2JPSV1714A一级分离器IMPa6英寸

53K4JOSE15N2JPSV1721A二级分离器IMPa3英寸

63K4JOSE15N2JPSV1722A二级分离器IMPa3英寸

73K4JOSE15N2JPSV1723A二级分离器IMPa3英寸

83K4JOSE15N2JPSV1724A二级分离器IMPa3英寸

94M6JOSE15N2JPSV2021A电脱水1.5MPa4英寸

104M6JOSE15N2JPSV2022A电脱水1.5MPa4英寸

114M6JOSE15N2JPSV2023A电脱水1.5MPa4英寸

124M6JOSE15N2JPSV2024A电脱水1.5MPa4英寸

134M6JOSE15N2JPSV2031A电脱盐1.5MPa4英寸

144M6JOSE15N2JPSV2032A电脱盐1.5MPa4英寸

154M6JOSE15N2JPSV2033A电脱盐1.5MPa4英寸

164M6JOSE15N2JPSV2034A电脱盐1.5MPa4英寸

17KTZXY-0301STSV1931A淡水换热器300Lb3/4英寸

18KTZXY-0301STSV1931B淡水换热器300Lb3/4英寸

19KTZXY-0101STSV1912A油油换热器150Lb3/4英寸

20KTZXY-0101STSV1913A油油换热器150Lb3/4英寸

21KTZXY-0301STSV1921A热媒油换热器300Lb3/4英寸

22KTZXY-0301STSV1922A热媒油换热器300Lb3/4英寸

23泡沫发生器

A21H-16CV-07130A1.6Mpa20mm

24泡沫发生器

A21H-16CV-07130B1.6Mpa20mm

1.L4消防设施一览表

表4消防设施一览表

序号安装位置编号消防栓地面地面消防箱

1C列原油处理装置北侧FH-51消防栓（水）消防枪

2A列原油处理装置北侧FH-50消防栓（水）消防枪

3C列原油处理装置北侧FM-11消防水炮/

4A列原油处理装置北侧FM-10消防水炮/

5A列原油处理装置北侧FH-49消防栓〔水）消防枪

6原油稳固塔东侧FH-48消防栓〔水）消防枪

7原油稳固塔东侧FH-37消防栓（水）消防枪

8原油稳固塔东侧FH-36消防栓（水）消防枪

9五千方消防水罐北侧FH-29消防栓［水）消防枪

10五千方消防水罐北侧FH-30消防栓（水）消防枪

11五千方消防水罐北侧FH-31消防栓（水）消防枪

1.2要紧生产工艺简介和工艺流程图

1.2.1原油处理系统简介及工艺流程图

OGM系统来油温度为27-40℃,原油处理采纳了二段换热器加热，二级

油、气、水三相分离，脱水、脱盐后经原油稳固塔进行原油稳固工艺，保

证处理后原油含水，含盐，H2s和饱和蒸汽压等各项指标合格，经稳固泵提

升进入50000n?原油储罐沉降后外输。

进料泵

原油处理系统工艺流程示意图

2岗位设置与职责

2.1油处理领班HSE职责

油处理操作手

Division部门：P&0

Department科：OPS

Section室：油处理

2.1.1履行HSE职责，遵守HSE条例和规范，自觉同意安全教育，熟悉本岗

位工艺流程、危险因素、防范措施和班组职员的综合素养，对班组实现安

全生产负责；

2.1.2负责监督检查班组职员遵守安全生产操作规程、规章制度和工作纪律

的情形，发觉问题、各种事故隐患及时整改和报告；

2.1.3组织开展班前安全讲话、作业前安全讲话、班后安全讲评等班组安全

生产活动，做好新职员的班组安全教育；

2.1.4监督、督促班组职员正确使用安全防护用品，做好安全防护、消防器

材设施日常爱护及检查，保证生产作业场所安全设施完好、有效；

2.1.5定期组织消防、事故预案演练等，具备处理突发事故的能力；

2.1.6发觉违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人和事，有权禁止或逐级

上报；

2.1.7发生事故时，应采取正确的措施，在保证人身安全的前提下，赶忙组

织抢险，并赶忙向上级报告。爱护事故现场，主动配合上级部门调查分析

事故。

2.2油处理操作手岗位职责

Division部门：P&0

油处理操作手

Department科：OPS

Section室：油处理

2.2.1负责原油处理运行设备等的现场巡检、参数调整、运行操作工作;

2.2.2严格执行安全生产规章制度和操作规程；负责按巡检路线和要求定

时对原油处理和辅助系统设备、流程、工作参数进行全面检查，发觉设备

故障及跑、冒、滴、漏、松、框现象及时处理汇报，做好报表记录；

2.2.3按时同中控室操作手进行自控外表、阀的显示数值、状态的确认及时

反馈中控室；

2.2.4把握原油处理工况运行参数和相关工艺流程，负责油、辅助设施工艺

流程、现场生产参数调整、现场流程切换等日常生产操作，对参数专门变

化情形及时分析缘故，及时处理和汇报中控室和上级主管，并做好报表记

录，做好周检、年检等例行检查做好报表记录；

2.2.5严格执行中控室发出的工作指令并及时将处理结果反馈给中控室，并

做好记录；

2.2.6负责现场资料录用工作。按时准确录用巡检数据、设备运行数据录，

字迹工整，报表整洁；

2.2.7熟练把握应急关断(ESD)、火灾关断(F&G〕以及其他应急预案；按

规定对本岗位消防安全设施进行常规检查工作，做好报表记录；

2.2.8负责岗位区域内设施、设备保持整齐、清洁、安全；

2.2.9严格执行交接班制度，交接时按规定的内容、程序，逐项交接清晰并

做好交接班记录；

2.2.10办好领导交办的其他工作。

3操作项目

3.1分离器的操作

1)投运前检查

撬装分离理器在新投、检修后，已完成了所有的安装、试压、水联运、氮

气置换工作，包括所有的外表、管件和阀的安装，具备投运条件方能进行

下一步的操作。

1.1)容器外附件检查；

1.2)本体应固定牢靠，连接螺栓是否紧固，设备附件完好、灵活好用；

1.3)检查安全阀、压力表铅封，校验卡；

1.4)检查液位计；

1.5)检查相关设备及流程畅通；

1.6)检查容器本体所有附属阀门处与正确开关位置；

1.7)检查各层放液观看线；

1.8)容器外部和仪控检查；

1.9)检查每台外表、操纵阀确认接线正确后方通电运行；

1.10)运算机操纵系统和外表之间联检完成；

1.11）向分离器注入o.5〜1.0m清水建立液位。观看现场液位与操纵室液位

进行比对。确认两液位指示一致。在运算机操纵系统中，切换油、水室液

位参数操纵到''自动操纵"；人为改变液位，同时观看油、水出口管线上

的操纵阀是否做出相应动作；

1.12）利用氮气系统提压至分离器正常工作压力。在运算机操纵系统中，

设置压力操纵回路为''自动操纵"；人为改变压力，同时观看气出口管线

上的操纵阀是否做出相应动作；

1.13）外表空压风系统运转正常后，打开一级分离器撬上操纵阀的气源球

阀；

1.14）在手动状态下，油、水空气能够通过旁通管线跃过操纵阀；

1.15）检查到每个操纵阀的空气过滤减压器，确保减压器输出压力在设定

刻度内；

1.16）检查所有外表和操纵阀、操纵柜接地；

1.17）在DCS操纵系统操纵面板手动状态下发出信号，观看每个调剂阀开

启状态；

1.18）当调校完毕后，在操纵面板上将每个操纵回路有''手动〃改为''自

动"；检查压力、油位和水位操纵回路是否正常；

1.19）检查室内外表与户外外表显示要一致；

1.20）只有在联调、阀位、每一操纵回路PID参数逐一被检查完毕后，方

可进行投产操作。

2）投运操作

2.1）用氮气置换容器内的空气；

2.2）用站内消防系统给容器加水至1/3位置；

2.3）打开分离器气出口与紧急放空连通阀；

2.4）打开分离器进口阀；

2.5）观看分离器压力上升至0.25MPa时打开气出口PV-01721调剂阀的

旁通阀保持分离器压力稳固；

2.6）观看分离器油室液位，达到2.1m时打开油LV-01721调剂阀的旁通

阀保持油室液面稳固；

2.7）启动脱水泵；

2.8）观看分离器水室油水界面，当油水界面达到1.3m时;打开水出口

LV—01722调剂阀的旁通阀，保持界面稳固；

2.9）分离器平稳运行1小时后，打开气出口PV—01721调剂阀的上、下

游阀，将PV—01721调剂阀切换至自动模式；

2.10）打开油出口LV—01721调剂阀的上、下游阀，将LV—01721调剂阀

切换至自动模式；

2.11）打开水出口LV—01722调剂阀的上、下游阀，将LV—01722调剂阀

切换至自动模式；

2.12）通知操纵室分离器已投运；

2.13）观看分离器各部件、阀门、流程有无渗漏，监测压力、温度、油室

液位变化值监测容器内的液位，确保各运行参数值与操纵器的设定和显示

值一致；

2.14）分离器投运期间，要求每30min分别对油、水出口取样化验一次；

2.15）做好投运记录；

2.16）投运期间要做好与各系统的和谐工作，发觉问题及时通知各相关人

员处理；

2.17）分离器工况正常后转入日常运行操作。

3）运行中的检查

3.1）检查分离器进出口压力在规定范畴内；

3.2）检查分离器各连接点有无漏油、气、水；

3.3）用容器上的油水界面监测阀门检查油水界面；

3.4）每2小时分别对油、水出口取样化验一次；

3.5）依照分离器出口原油含水率适当调整破乳剂用量；

3.6）按要求录用相关资料数据。

4）停运操作

4.1）接到操纵室的指令后开始操作；

4.2）分离器停运前进行冲排砂操作，确保没有沙子堆积在容器底部；

4.3）冲砂前观看分离器工作压力，将压力、水室液位、油温操纵在正常

范畴；采取缓冲段和沉降段分段进行；

4.4）冲砂完毕后停运分离器；

4.5）打开分离器旁路阀；

4.6）关闭分离进油阀；

4.7）关闭油出口调剂阀LV-01721上、下游阀；

4.8）关闭分离水出口阀；

4.9）关闭水出口调剂阀LV-01722上、下游阀；

4.10）关闭气出口阀PV-01721上、下游阀；

4.11）打开排污阀；

4.12）打开气出口阀PV-01721旁通阀，用天然气系统压力将内部液体排入

闭排系统；

4.13）关闭排污阀；

4.14）关闭气出口阀PV-01721旁通阀；

4.15）打开安全阀旁通阀将残存的气体开释到放空系统；

4.16）放空后关闭安全阀旁通放空阀；

4.17）打开分离器顶部放空阀放空容器至常压；

4.18）操作完成后通知操纵室确认。

5）冲排砂

5.1）冲砂前与操纵室取得联系；

5.2）冲砂前观看分离器工作压力，将压力、水室液位操纵在正常范畴；

5.3）连接冲砂流程；

5.4）关闭分离器污水出口总阀；

5.5）冲砂采取缓冲段和沉降段分段进行，先打开缓冲段冲砂水阀门；

5.6）依照操纵室显示油水界面，达到高报时，快速打开底部排砂阀门；

5.7）油水界面达到低液位报警时停止排砂，同时观看闭排罐液位，假设

闭排罐高液位报警赶忙停止冲排砂；

5.8）重复以上操作。排砂3-4次后，判定管线无出砂声音，停止缓冲段

排砂，关闭排砂阀门；

5.9）用同样的方法对沉降段进行冲排砂；

5.10）冲排砂完毕后关闭冲砂水阀，打开分离器水出口阀；

5.11）打开分离器冲砂管线的放空阀，排净分离器冲砂水管网中的积水

后关闭。

6）爱护

6.1）日常爱护；

6.2）分离器相关外表、阀的日常爱护要严格按照相关的修理保养制度进

行；

6.3）安全阀：定期检查安全阀的外观；

6.4）液位计：定期一周打开底部的放空阀冲洗液位计；

6.5）操纵阀：修理时按照相关修理保养制度进行；

6.6）工艺阀门：阀门要保持清洁；

6.7）设备接地：定期检查容器的接地；

6.8）日常爱护时应确保安全可靠防护，不能引发其它事故。更换外表时

当由专业人员执行；

6.9）定期爱护；

6.10）分离器是压力容器，应该由有资质的操作人员对其每年在线检测

一次、三年内部检测一次；

6.11）定期测量设备的腐蚀率，检查隔板、导水管、内部衬垫是否变形。

7）常见故障判定及处理

表5分离器常见故障判定及处理

项目可能缘故处理方式

油水界水出口操纵阀故障设定为手动操作模式，手动打开旁通阀；

面高报来油含水突然增加操纵阀延时动作延长观看时刻，果来油含水连续增加，手动打开旁

婺水出口管线堵塞；通阀；

外表故障检查水出口阀的工作状态；

参照现场显示外表调校外表。

油水界水出口操纵阀故障设定为手动操作模式，手动打开旁通阀；

面低报游离水再来有中减少，操纵阀动作延延长观看时刻，假如来油含水连续减少，手动关闭

警迟；出水阀；

外表故障参照现场显示外表调校外表。

油液位油出口操纵阀故障设定为手动操作模式，手动打开旁通阀；

高报警来油含油突然增加操纵阀延时动作；延长观看时刻，假如来油含油连续增加，手动打开

水出口管线堵塞旁通阀；

外表故障检查油出口阀的工作状态；

参照现场显示外表调校外表。

油液位油出口操纵阀故障设定为手动操作模式，手动打开旁通阀；

低报警来油含油突然减少操纵阀延时动作；延长观看时刻，假如来油连续减少，手动关闭出油

外表故障阀；

参照现场显示外表调校外表。

高压报气出口操纵阀故障；打开旁通阀，手动调整；

警气出口管线堵塞检查气出口阀的工作状态；

外表故障参照现场显示外表调校外表。

低压报气出口操纵阀故障；设定为手动操作模式，手动打开旁通阀；

警空压风故障通过手动方式打开气路操纵阀的旁通.

来气减少延长观看时刻假如来气连续减少关小操纵阀的前

外表故障后闸门；

参照现场显示外表调校外表.

3.2脱水泵的操作

1）启泵前的预备

1.1）脱水泵在新投、检修后，已完成了所有的安装、调试工作，包括所

有的外表、管件和阀的安装，具备投运条件方能进行下一步的操作；

1.2）检查配电系电压在360~400V之间，三相电平稳；

1.3）检查流程正确，各阀门开关位置正确；

1.4）检查各部连接螺栓无松动，电动机接地线无松动；

1.5）检查压力表合格证在有效期内，铅封完好，指针落零；

1.6）检查润滑油清亮透亮，油位在油窗的1/2〜2/3之间，自动补充油杯

内不低于容积的1/3；

1.7）按泵的旋转方向盘泵3〜5圈，灵活无卡阻；

1.8）检查冷却水系统压力应在0.2〜0.3MPa；

1.9）检查外表风压力在0.4〜0.6MPa。

2）启泵操作

2.1）当二级分离器油面液位达到2.1m时，脱水泵方可启动；

2.2）打开脱水泵进口阀（全部打开后回半圈）；

2.3）打开离心泵放气阀，放尽泵内气体，待液体连续流出后，关闭放空

阀；

2.4）打开脱水泵回流阀（全部打开后回半圈）；

2.5）打开冷却器进、出口阀门，调整冷却器内冷却水液位在上下刻度之

间；

2.6）配电室合闸送电；

2.7）按启动按钮启动脱水泵；

2.8）当泵压达到最大值稳固后，平稳打开脱水泵出口阀门，调剂泵压和

排量；

2.9）与中控室取得联系，通知中控室脱水泵已启动；

2.10）对泵机组及各附件进行全面检查；

2.11）对脱水泵上下级设备进行全面检查，确认各参数运行平稳；

2.12）待泵平稳运行5分钟后，方可离开，随时做好停泵预备；

2.13）填写脱水泵启动记录。

3）运行中的检查

3.1）检查工艺管线、阀门、法兰等处，有无跑、冒、滴、漏现象，假设

有应及时处理；

3.2）检查工艺管线上的阀门，泵的各部位固定螺栓有无松动，有应及时

紧固；

3.3）检查FV2020C调剂阀有无漏气现象；

3.4）检查泵的看窗油位1/2〜2/3之间；

3.5）依照机械密封温度，调整冷却水流量；

3.6）检查泵机组、工艺管线有无专门振动，假设有应赶忙汇报处理；

3.7）检查泵、电机轴承、定子温度在规定范畴内〔温升不超过40℃）；

3.8）检查泵、电机有无异响，假设有应赶忙汇报；

3.9）检查泵的进、出口压力有无专门，假设有专门应赶忙汇报处理；

3.10）检查电缆、启动箱有无过热及异味现象，电压、电流是否正常，假设

有专门应赶忙汇报；

3.11）填写脱水泵运转记录。

4）正常停泵

4.1）停泵前先启动备用泵，保持后段压力稳固；

4.2）关闭脱水泵出口闸门；

4.3）按下脱水泵停止按扭停泵；

4.4）关闭脱水泵进口阀门；

4.5）关闭脱水泵回流阀；

4.6）关闭冷却器进、出口阀；

4.7）假设长期停泵放尽泵内液体，切断脱水泵电源；

4.8）填写停泵记录。

4.9）紧急停泵

4.10）如有以下之一时赶忙按停止按钮停泵，再进行其它操作;

4.11）电机冒烟着火；电机接线盒冒烟着火；

4.12）电机转子扫堂；

4.13）电机转速严峻降低，显现专门响声；

4.14）脱水泵严峻汽蚀，显现剧烈振动危及泵机组安全时；

4.15）脱水泵下级工艺管线、设备显现刺漏、着火等。

5）本卷须知

5.1）二级分离器油室建立起正常液位，方可启动脱水泵；

5.2）离心泵启动前泵体内充满介质，排尽空气后，方可启动;

5.3）启泵时缓慢打开出口阀门，防止泵抽空产动气蚀；

5.4）平稳操作保持上下游系统工况参数稳固。

6）常见故障判定及处理

表6脱水泵常见故障判定及处理

序号故障现象引起缘故处理方法

1流量不足或打不起压力泵内有气体放气

叶轮与泵体、泵盖间隙大调整间隙

2扬程达不到铭牌规定值叶轮与泵体、泵盖间隙大调整间隙

3机械密封处泄漏严峻机械密封损坏更换机械密封

4电机过热排量过大降低出口闸门开启度

泵内有杂物卡住叶轮清除杂物

5泵、电机、轴承间隙过大更换轴承

专门响声

泵抽空查出缘故处理

6泵轴与电机同心度差调整

轴承发热

黄油不适度加适量黄油

7叶轮或轴承绞死检查修理或更换

电机发响，旋转不起

三相电缺电停泵请电工修理

3.3电脱水、电脱盐的操作

1）投运前检查

1.1）设备及其配套设施安装就位，质量联合检查合格。设备试压、试漏

合格；

1.2）系统水冲洗、水联运合格；

1.3）安全阀定压正确；

1.4）检查各连接螺栓紧固；

1.5）检查阀门开关灵活，无渗漏，并处在正确位置；

1.6）检查静态混合器；

1.7）检查各外表完好；

1.8）检查DCS系统正常；

1.9）检查电脱水器接地正常有序；

1.10）检查变压器油位正常、电路正常；

1.11）检查电脱水器操纵盘正常；

1.12）检查外表风系统正常。

2）投运操作

2.1）用氮气置换出设备、管线内的空气，并经检查合格，用热水建立液

位；

2.2）打开安全阀进口阀门；

2.3）打开进油管线旁通阀门，并注入破乳剂；

2.4）打开放水管线旁通阀，手动将界位逐步调至设定液位，压力调到

0.75Mpa；

2.5）观看压力、液位变化，当油水界面在95mm时，打开进油气动阀的上

下游阀门，关闭进油旁通阀；

2.6）打开出水管线气动阀的上下游阀门，关闭出水旁通阀；

2.7）打开脱水器出油阀门；

2.8）打开电脱盐器顶部放气阀，放净上部气体；

2.9）启动变压器，通过DCS和MCC监测电流和电压；

2.10）填写投运记录；

2.11）投运期间要做好与系统各有关岗位的联系。

3）运行检查

3.1）检查各连接部位无渗漏；

3.2）检查电流、电压在正常范畴内；

3.3）检查油水界面在400mm—1300mm之间；

3.4）检查脱水器温度在60℃—85℃；

3.5）检查脱水器压力在0.70Mpa—0.85Mpa；

3.6）检查气动阀运行正常；

3.7）检查脱水器安全系统液位在3400mm—3500mm之间。

4）停运操作

4.1）打开排污阀门将电脱水器底部沉积物排闭排罐；

4.2）打开电脱水器跨过阀门；

4.3）停止变压器的电力供应，切断电源，挂警示牌；

4.4）关闭洗盐水流量计的上下游阀门；

4.5）关闭出油阀门；

4.6）关闭出水管线气动阀的上下游阀门；

4.7）关闭进油气动阀的上下游阀门；

4.8）引入热水，清扫设备内的污油，使之排出设备，同时用热水顶替油

管线，设备放空至常压；

4.9）打开所有自流排污阀门，将污水排至回收系统；

4.10）待水放完后，设备上下口畅通，排出设备内油气，保证以后检修安

全。

5）日常爱护

5.1）一周冲排砂一次。每一次排砂不能连续超过5分钟，排砂在液位稳

固时进行；

5.2）安全阀的开启和关闭状态每周检查一次;

5.3）液位计排液阀每周排液一次；

5.4）依照生产厂商的建议每周爱护；

5.5）阀门保持清洁同时容易开关；

5.6）设备接地整齐有序；

5.7）及时处理跑、冒、滴、漏、渗故障。

6）故障及处理方法

表7电脱设备常见故障及处理方法

项目可能缘故处理方法

a.检查界面液位，假如液位太高，

a.高液位

打开旁通管线，保持界面液位在正

b.电路板扭曲或绝缘失效

常值

容器内噪音，电流波动大，甚C.来油温度低

b.停止操作，然后检查处理

至崩溃d.来油低压或高温，容器可能发

C.调整来油温度

动气体处理

d.今后油温度和压力调试正常

e.注入破乳剂太少

e.加大破乳剂注入量

a.来油温度低a.调整来油温度

b.注入破乳剂太少b.加大破乳剂注入量

排污水含油高

C.低液位C.提高界面液位至正常

d.分析器故障d.修理仪器

a.来的盐分浓度高a.加大稀释水量

b.注入破乳剂太少b.加大破乳剂注入量

成品油含盐高

C.稀释水减少C.加大稀释水量

d.低液位d.提高界面液位至正常

a.液位太高

b.原油自然变化，乳化层变厚a.打开排水管线排水

C.绝缘棍被刺穿b.加大破乳剂注入量，排出乳化液

电脱水突然崩溃d.绝缘支撑破坏或引线，电短路C.关闭并修理，必要时进行更换

e.来油压力低或进口温度高，容d.关闭并修理，必要时进行更换

器中产动气以及低液位造成爱e.今后油温度和压力调试正常

护开关关闭

a.进口油温高a.调整来油温度

b.原油性质改变b.减小变压器的1或2输出级

电源电流上升C.电压升高c.减小变压器的1或2输出级

d.高液位d.降低油水界面

e.油井酸洗后的酸液或老化污e.切断酸液或老化污染原油，降低

染原油进入容器变压器输出级直到重新趋于正常，

f.引进棒以及高压电绝缘悬挂逐步调整到较高液位

老化，从而造成绝缘性能下降f.关闭或改变引进棒，以及高压电

的绝缘挂钩

a.调整来油压力正常

a.上游压力波动

b.检查原油出口管线的阀门状态，

高压报警b.原油出口管线堵塞故障

打开旁通阀，手动泄压

C.仪器故障

C.调整和验证对比油田仪器

a.上游压力波动a.调整来油压力正常

低压报警

b.仪器故障b.调整和验证对比油田仪器

3.4原油稳固塔的操作

1）投运前的检查

1.1）检查各连接螺栓紧固；

1.2）检查阀门开关灵活，无渗漏，并处在正确位置；

1.3）检查各外表完好；

1.4）检查DCS系统正常；

1.5）检查稳固塔接地有序可靠；

1.6）检查外表风系统正常；

1.7）导通上下游流程；

1.8）引入约50℃的热水进入原油稳固塔（假如现场不具备条件，可引入

清水〕，建立液位。人工改变液位，观看变送器和液位计随同液位的变化,

确保液位计正常工作。

2）投运

2.1）缓慢打开稳固塔进口20〃阀门；

2.2）打开外表风闸门，在中控室用手动方式将进油管线气动阀打开10%；

2.3）打开安全阀的旁通阀将氮气放到高压火炬；

2.4）观看液位、压力，当塔内液位达到1500mm米时，关闭安全阀旁通阀;

2.5）当容器内压力达到0.015Mpa时，打开气管线气动阀的上下游阀门，

保持压力在0.005Mpa—0.025Mpa；

2.6）当液位达到8500mm时，全开出油管线阀门，启动稳固泵调剂稳固塔

液位；

2.7）当液位升至10000mm时-，缓慢关小稳固泵回流降低液位；当液位降

至1500mm时，开大稳固泵回流提升液位。确保原油稳固塔液位在

1500mm~10000mm之间；

2.8）手动运行一小时后，将稳固泵调到自动状态；

2.9）填写投运记录；

2.10）投运期间与系统各有关岗位做好联系；

3）运行检查

3.1）检查各外表显示正常；

3.2）检查液位、温度、压力在正常范畴内；

3.3）检查气动阀运行正常；

3.4）检查各连接部位无渗漏。

4）停运

4.1）导通稳固塔跨过流程，原油进应急罐；

4.2）关闭进油管线20〃阀门；

4.3）关闭进油管线气动阀的上下游阀门，关闭气动阀；

4.4）打开安全阀旁通阀门将塔内余气排到火炬系统；

4.5）当液位降到500mm时停稳固泵；

4.6）关闭安全阀旁通阀门；

4.7）关闭出油管线阀门；

4.8）关闭外表风闸门；

4.9）长期停运，用氮气置换稳固塔内气体。

5）日常爱护

5.1）安全阀的开启和关闭状态每周检查一次；

5.2）液位计排液阀每周排液一次；

5.3）依照生产厂商的建议每周爱护；

5.4）阀门保持清洁同时容易开关；

5.5）设备接地整齐有序；

5.6）及时处理跑、冒、滴、漏、渗故障；

5.7）稳固塔每年在线检查一次，内件三年检查一次。检修期间，设备最

少做一次水压测试。

6）故障和处理措施

表8稳固塔常见故障和处理措施

项目问题缘故处理措施

压力调剂阀故障减少上游的来液

进口压力过大

来液突然增加检查调剂阀是否卡堵

下游液出口管线堵塞检查液相出口管线阀门的工作状态。

高液位报警

外表假象与现场外表对比验证

来液突然减少检查调剂阀是否卡堵

低液位报警

外表假象与现场外表对比验证

3.5原油稳固泵的操作

1）启泵前的检查

1.1）检查配电系电压在360〜400V之间，三相电平稳；

1.2）检查流程正确，各阀门开关位置正确；

1.3）检查各部连接螺栓紧固；

1.4）检查压力表有合格证、铅封完好、指针落零；

1.5）检查润滑油清亮透亮，油位在油窗的1/2〜2/3之间；

1.6）按泵的旋转方向盘泵3〜5圈，灵活无卡阻；

1.7）检查冷却水系统压力应在0.2〜0.3MPa；

1.8）检查外表风压力在0.4〜0.6MPa。

2）启泵操作

2.1）打开原油稳固塔出口管线24〃阀门；

2.2）开启泵的入口16〃闸门；

2.3）打开离心泵放气阀，放尽泵内气体，待液体连续流出后，关闭放空

阀；

2.4）打开冷却器进、出口阀门，调整冷却器内冷却水液位在上下刻度之

间；

2.5）打开稳固泵回流阀FV-02321约10%；

2.6）缓慢打开14"出口气动阀LV-02311的进出口阀门；

2.7）配电室合闸送电；

2.8）按启动按钮启动稳固泵；

2.9）当泵压达到最大值稳固后，平稳打开稳固泵出口阀门，调剂泵压和

排量；

2.10）待泵平稳运行5分钟后，方可离开；

2.11）填写稳固泵启动记录。

3）运行中的检查

3.1）检查工艺管线、阀门、法兰等处，有无跑、冒、滴、漏现象，假设

有应及时处理；

3.2）检查工艺管线上的阀门，泵的各部位固定螺栓有无松动，有应及时

紧固；

3.3）检查调剂阀有无漏气现象；

3.4）检查泵的看窗油位1/2〜2/3之间；

3.5）依照机械密封温度，调整冷却水流量；

3.6）检查泵机组、工艺管线有无专门振动；

3.7）检查泵、电机轴承、定子温度是否在规定的范畴〔温升不超过40℃〕；

3.8）检查泵、电机有无异响；

3.9）检查泵的进、出口压力有无专门；

3.10）检查电缆、启动箱有无过热及异味现象，电压、电流是否正常。

4）正常停泵

4.1）停泵前先启动备用泵，保持后段压力稳固；

4.2）关闭稳固泵出口闸门；

4.3）按下稳固泵停止按扭停泵；

4.4）关闭稳固泵进口阀门；

4.5）关闭稳固泵回流阀；

4.6）关闭冷却器进、出口阀；

4.7）假设长期停泵放尽泵内液体，切断稳固泵电源；

4.8）填写停泵记录。

5）紧急停泵

5.1）紧急停泵的条件

5.1.1电机冒烟着火；电机接线盒冒烟着火；

5.1.2电机转子扫堂；

5.1.3电机转速严峻降低，显现专门响声；

5.1.4稳固泵严峻汽蚀，显现剧烈振动危及泵机组安全时；

5.1.5稳固泵下级工艺管线、设备显现刺漏、着火等。

5.2）紧急停泵操作

5.2.1按停止按钮停泵；

5.2.2关闭稳固泵出口闸门；

5.2.3关闭稳固泵进口阀门；

5.2.4关闭稳固泵回流阀；

5.2.5放尽泵内液体，切断稳固泵电源；

5.2.6填写停泵缘故。

6）操作本卷须知

6.1）当稳固塔油位正常后，方可启动稳固泵；

6.2）离心泵启动前泵体内充满介质，排尽空气后，方可启动;

6.3）启泵时缓慢打开出口阀门，防止泵抽空产动气蚀；

6.4）平稳操作保持上下游系统工况参数稳固。

7）常见故障判定及处理

表9原油稳固泵常见故障判定及处理

序号故障现象引起缘故处理方法

1流量不足或打不起压力泵内有气体放气

叶轮与泵体、泵盖间隙大调整间隙

2扬程达不到铭牌规定值叶轮与泵体、泵盖间隙大调整间隙

3机械密封处泄漏严峻机械密封损坏更换机械密封

4电机过热排量过大降低出口闸门开启度

泵内有杂物卡住叶轮清除杂物

5专门响声泵、电机、轴承间隙过大更换轴承

泵抽空查出缘故处理

6轴承发热泵轴与电机同心度差调整

黄油不适度加适量黄油

7电机发响，旋转不起叶轮或轴承绞死检查修理或更换

三相电缺电停泵请电工修理

4.岗位〔或装置〕风险辨识

4.1岗位风险辨识表

表10岗位风险辨识表

危险

风险因素防范措施削减和操纵风险措施

点源

操作人身损害三穿两戴严格按规定佩戴安全防护用品

泵机油缺失定期检查，发觉不足及时添加或倒换机泵

按时巡检，穿

滤网计量表堵

戴正确的防

巡检塞憋压定期检查，发觉压差过大及时清理