PC结构施工方案

PC结构施工方案

目录

一、技术工艺流程.............................................错误!未定义书签。

二、施工流程..................................................................2

三、施工进度安排..............................................................6

四、施工准备与技术交底........................................................7

1、施工准备..................................................................7

2、交底与沟通...............................................................7

五、施工道路..................................................................7

1、PC运输道路..............................................................7

2、场地硬化..................................................................8

3、排水沟....................................................................8

六、吊装......................................................................9

1、安装流程..................................................................9

2、人员构成.................................................................10

3、吊装机的选用.............................................................11

4、吊具与吊点预埋...........................................................11

(1)预制构件吊钩......................................................11

(2)起吊钢梁...............................................................14

(3)预埋件.............................................................14

1.引测与轴线控制....................................................14

(1)定位测量控制......................................................14

(2)轴线引测..........................................................15

(3)构件定位..........................................................15

2.预制构件吊装.....................................................16

(1)预制墙板接缝处理..................................................16

(2)预制构件就位及调节................................................16

(3)预制构件连接固定..................................................18

(4)拆除拉杆..........................................................19

(5)构件吊装验收......................................................19

艺流程

二、施工流程

场地平整一定位、标高控制f基坑开挖一垫层f绑扎基础钢筋f制作基础

模板一浇捣基础碎一碎养护一预制叠合墙板安装一现浇剪力墙扎筋一机电管预

埋f剪力墙支模f支撑排架搭设一预制楼梯、预制空调板安装f现浇楼板钢筋绑

扎一机电管预埋一混凝土浇捣

流程一：定位放线

预制墙板

流程三：剪力墙钢筋绑扎

支撑排架

流程四:支撑排架搭设

预制阳台

流程五：预制楼梯、空调板吊装

流程六：楼板钢筋绑扎

，吊斗

流程七：混凝土浇捣

三、施工进度安排

第一天第一天第一天第二第三天

引测控制轴线楼面弹线水平标高引测预制墙板安装

产品合格证

1A技术复核单1B技术复核单1C技术复核单2

技术复核单

第三第四天第四第五天第五第六天第六天

现浇柱、墙钢筋绑扎柱、墙、梁板模板支模现浇楼板面钢筋绑扎机电暗管预埋

质量证明书质量证明书质量证明书

技术复核单

3A隐蔽验收单3B4B隐蔽验收单4C隐蔽验收单

检验批

检验批检验批检验批

第六天第七天第八天

预制楼梯安装混凝土浇捣、养护上一层引测控制轴线

浇灌令

6A技术复核单5混凝土试块6B(1A)技术复核单

质量证明单

四、施工准备与技术交底

1、施工准备

工程开工前，现场按照设计院提供的PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施

工准备：

(1)组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实

施现场操作与施工，达到课题目标要求。

(2)编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，

推行科学化施工新领域。

(3)加强设计图、施工图和PC加工图的结合，做好各图纸的相符性，提供可行的

工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。

(4)做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的

特点和要点，加强安排与落实。

,(54落实施工前期工作，包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰，保护起

吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。

2、交底与沟通

交底与沟通工作为：

(1)按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针

对性交底，要切实加强和落实。

(2)重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员

汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。

(3)切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关

单位的联系，及时加强沟通与信息联系。

(4)施工前，坚持样板引路制度，参照已施工的两层实验楼实样，让施工人员了解

PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。

五、施工道路

1、PC运输道路

PC楼临时施工道路，考虑吊装车辆及构件车辆的运行，故专门进行设置。做法如下:

250厚C30碎路面，内配

双层双向16三级钢@200

100厚C15垫层

200厚碎石

PC道路节点做法

道路制作示意图

2、场地硬化

按照文明施工策划要求，现场裸露的土体（含脚手架区域）场地需进行场地硬化（做

法见下图），空地需布置成预制构件的堆放场地，做法见下图右：

3、排水沟

按照文明施工策划要求，具体做法为：

a：制作特点：切割两头平整（竖管），横向管两头切割平整与竖管相接焊密。电焊

焊接均为满焊（厚度2.5mm）。盖板制作后，再涂两层防锈漆（分黑黄两种）。

b：.安装要求：地沟为现浇混凝土结构，要求平整牢固，凹口上下成一直线，上口

尺寸一致。

六、吊装

1、安装流程

现浇结构楼板完毕

/---------------------------------------------------------------\

预制构件进场

结构弹线吊装准备

校验

\______________________________________

预制构件编号支撑连接件设置

临时支撑搭设

弹控制线复核

/A

预制构件吊装、固定，

校正、连接

\_____________/

拆除临时支撑

2、人员构成

(1)、吊装管理组人员

序号职务主要职责

1组长吊装现场总负责

2副组长负责吊装现场技术指导

3组员负责吊装工程施工指挥、协调

4组员负责吊装工程质量监督、验收

5组员负责吊装工程安全监督

(2)、吊装操作组劳动力配备

序号工种人数备注

1协调1

2塔吊指挥1施工现场分为1个施工

区，施工区有1幢建筑，

3起重工4

为使吊装工程形成流

4木工2水作业，施工区配备一

个吊装操作组，每组10

5电焊工1人。

6测量员1

(3)、机具设备

序号名称型号单位数量

1塔吊台1

2钢扁担工字钢根3

3葫芦3t个6

4钢丝绳根12

5自动扳手把6

6冲击锤个6

7电焊机台3

8对讲机台6

(4)、人员选调和培训

施工管理人员和劳动力是在施工过程中的直接管理者和操作人员，是施工质量、

进度、安全、文明施工的最直接保证者，应选调素质好、技术精、参与过大型公共建

筑工程项目并获省、市优质工程施工的操作人员从事本工程施工。若有条件应选调有

国外工作经验的管理及技术人员。此类人员对建筑工业化的认识程度较深，施工起来

也会更加得心应手。

3、吊装机的选用

根据预制构件的最大起重量、塔吊布置位置、最重构件与塔吊布置位置的距离等相

关参数，本工程最重构件起重量为4.53最大起重距离为45m,结合相关塔吊说明书，选

择1台H3/36B塔吊，塔吊具体参数见表1。

4、吊具与吊点预埋

(1)预制构件吊钩

在工厂加工预制构件时,根据构件重量选择不同直径的HPB235钢筋做为吊钩，预埋

表1现场塔吊及塔吊基础设置表

序塔吊独最大臂幅塔吊安装地地基实际

塔吊型壁幅塔吊基础/基础持力层标高塔吊承台

号楼号立高度处的起重基承载力承载力

号(m)(地勘报告绝对标高)尺寸(m)

(m)重量(t)(kPa)(kPa)

自然基础

1JiH3/36B51.7554.2辎2303-1土层标高7.78m

(基础进入3-1粉质粘土不小于500mm)

塔吊承台顶标高为绝对标高7.5,桩顶标

202F0/23B50.8452.651871306.45x6.45x1.7

绝对标高5.8m。

60

自然基础

需高压防

303H3/36B51.73.4213230土层标高6x6x1.7

护,详见方3-19.47m

(基础进入粉质粘土不小于

案3-1500mm)

自然基础

404F0/23B53.8502.32132303-1土层标高8.61-1.41m6.45x6.45x1.70

(塔吊基础顶标高4.3m)

自然基础

505H3/36B51.7603.42132303-1土层标高8.07m6x6x1.7

(基础进入3-1粉质粘土不小于500mm)

自然基础

606F0/23B38.8452.651201302-1土层标高8.92m6.45x6.45x1.7

(基础进入2-1粉质粘土不小于500mm)

自然基础

3-1土层标高9.76-2.86m

707F0/23B44.8502.31671803-2土层标高6.25x6.25x1.35

2.86-(-5.64m)

(塔吊基础顶标高4.3m)

桩基、预应力管桩

6x6x1.5

808QTZ12550401.5150水塘塔吊承台顶标图为绝对标IWJ7.5,桩顶标

绝对标高6mo

自然基础

909H3/36B51.7603.42132303-1土层标高8.5m6x6x1.7

（进入3-1粉质粘土不小于500mm）

桩基、预应力管桩

7x7xl.8

1010JL15050501.99150水塘塔吊承台顶标高为绝对标高7.5,桩顶标

绝对标高5.7m。

桩基、预应力管桩

1111F0/23B50.8502.318760塔吊承台顶标高为绝对标高7.5,桩顶标6.45x6.45x1.7

绝对标高5.8m。

(2)起吊钢梁

考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。

钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。图3为钢扁担的构造示意图。

在绑扎楼板钢筋曲，根据施工图纸、轴线控制线放好预制墙板斜撑接驳器埋件的位

置，将埋件与楼板钢筋焊接，为保证其牢固性，增加相应的加强筋。埋件焊接完成后，

在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中，施工人员应注意保护，防止碰撞埋件造成移位，

以便与斜撑对接。

1.引测与轴线控制

(1)定位测量控制

预制装配式结构，定位测量与标高控制，是一项施工重要内容，关系到装配式建

筑物定位、安装、标高的控制，针对本工程特点，采取先控制提供的坐标系统，逐渐

引进、逐渐控制。

平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置四个引测点。

洞口示意图

(2)轴线引测

根据本工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地

下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见

测量网络布置图，并避开每层的柱、梁、墙，并且点与点之间不被核心筒、柱子等预

留钢筋挡住视线。浇捣顶板砂时，在相交点各设置固定引测点(留设孔)，浇碎完毕放

线后，依据固定引测点测量放线。

引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一

个十字丝操作控制点放在预留孔上，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬

仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边做好标记，在混凝土上弹十字黑线，该

点即引测完毕。其次，将其他控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上

用经纬仪将引测好的点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，准确无误后即可形

成轴线控制网。每个独立楼面设立四个控制点，在相对应控制点的部位设置四个

250X250mm的预留孔作为通视孔。

(3)构件定位

±0.000以上高程测量示意图

每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；

按照板左右两边往内500mm各弹出两条竖向控制墨线。PC墙板、预制阳台板、楼梯控

制线依次由轴线控制网引出，每块预制构件均有纵、横两条控制线，并以控制轴线为基

准在楼板上弹出构件进出控制线(轴线内翻200mm)、每块构件水平位置控制线以及安装

检测控制线。构件安装后楼面安装控制线应与构件上安装控制线吻合。

2.预制构件吊装

(1)预制墙板接缝处理

预制墙板接缝主要是指墙板之间的水平缝和垂直缝，接缝均采用柔性材料和微膨胀

水泥砂浆进行填塞。水平缝采用双面带胶的胶条，在墙板吊装之前，将需粘贴胶条部位

清扫干净，不得有积水、浮尘，以免影响胶条的粘结。胶条粘贴到位后，再进行墙板吊

装。当两块墙板吊装完成，固定牢固后，两者之间的垂直缝先用海绵条进行填塞，再在

两面用微膨胀水泥砂浆塞实、抹平。如图5所示。

(2)预制构件就位及调节

构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、进出

一致、板缝间隙一致，并确保垂直度。每块预制构件采用2根可调节斜撑杆以及人工辅

助撬棍等进行微调。

a)初步就位

预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、2~3名操作工配合，利用下部

墙板的定位卡和待安装墙板的定位螺栓进行初步定位，由于定位卡、定位螺栓均在工厂

安装完成，精确度较高，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需

进行微调即可。

图5预制墙板接缝处理

图6预制墙板初步就位

b）高度调节

构件标高通过精密水准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装

完成后须统一复核。高度调节前须做好以下准备工作：引测楼层水平控制点；每块预制

板面弹出水平控制线；相关人员及测量仪器，调校工具到位。

c）垂直度调节

构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆，如图

7所示，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，

可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。构件垂直度通过垂准

仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。

图7预制构件垂直度调节

(3)预制构件连接固定

预制构件吊装完成并验收合格后，须及时构件与构件之间的连接，使吊装的构建形

成一个整体，增加其稳定性，如图8所示•

图8预制构件之间的连接

(4)拆除拉杆

对于外墙板的拉杆拆除时间，则需要等到楼层面浇完混凝土后强度达到70%后，方

可以拆除拉杆，木工在支模时不得拆除斜拉杆。

(5)构件吊装验收

吊装调节完毕后，由项目质检员进行验收•验收通过后，方可进行墙板之间连接钢

板的焊接固定操作。验收项目及标准如下表2所示：

表2构件吊装验收项目及标准

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5精密水准仪

每块外墙板垂直

52m靠尺检查

度

相邻两板高低差22米靠尺和塞尺检查

外墙板外表面平

32米靠尺和塞尺检查

整度

外墙板单边尺寸钢尺量一端及中部，取其中较

±3

偏差大值

斜拉杆位置偏差±20钢尺检查

1.工程特点

1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的

经验较少。

2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试

验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10个日历天内同步进

行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思

想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。

3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇

混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。

本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。

1.施工准备

1、技术准备

（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图

纸认真地做好楼板的现场安装计划。

（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内

容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院

沟通。

（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解

叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。

（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。

2、现场准备

（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见

施工平面图）

（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。

（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。

3、材料准备

（1）支撑体系：

墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片

楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。

（2）安装工具：

水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳

手、锚固螺栓等。

根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。

4、人员准备

（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请

大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。

（2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。

（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指

挥塔吊。

5、作业条件

（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单

位专业工程师和监理工程师验收合格。

（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。

（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。

（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需

要硬化且坡度不大于25度。

2.叠合楼板施工

叠合楼板施工工艺流程

1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高

用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。

复核墙板的轴线，并校正。

2、楼板支撑体系安装

（1）本工程叠合楼板支撑体系采用承插式支撑架系统，安装方便快捷，间

距步距尺寸标准，其稳定性安全性均优于扣件式支撑架系统。顶部可调顶托方便

检查调节标高。

（2）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。

（3）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与

边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑,

当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200〜500mm

范围内设置一道支撑体系；

（4）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度

必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间

的位置要适当起拱。

（5）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆

除。

盛合板用薄板安装板时，支撵顶标高允许偏差最大值为板长的1/700/L且W5ml（水平线上+5叫水平线下5所）

薄板吊装前，狗先行板底支撑间距，安装板底支撑，以板面上人后挠度过大造成突麴裂、垮塌事故

3、叠合楼板吊装：

（1）本工程楼板的吊装采用QTZ63塔吊吊装，分两个班组进行。叠合楼