爆破施工安全操作标准

安全生产七个标准PAGE第9页共24页爆破施工安全操作标准（讨论稿）1、目的大量工程实践中表明，预防爆破事故的措施可以概括为：“精心设计是基础，严谨施工是关键，具体的安全管理是保证”，为切实加强爆破施工安全监控的过程管理，规范操作人员的工作程序，规范公司浅孔爆破和深孔爆破的步骤及方法和安全操作要求，特制定本标准。2、范围适用于公司浅孔爆破和深孔爆破工程。3、规范性引用文件《爆破安全规程》GB6722-2014《中华人民共和国民爆物品管理条例》《爆破作业项目管理要求》GA-991—2012贵阳新联爆破工程有限公司2014年制度汇编贵阳久联化工有限公司久联安字（2015）文件5号关于标准化建设文件《民用爆炸物品企业安全生产标准化管理通则》（工信部安[2013]20号）4、术语和定义浅孔爆破：炮孔直径小于或者等于50㎜深度小于或者等于5m的爆破作业。深孔爆破：炮孔直径大于50㎜，并且深度大于5m的爆破作业。爆破作业现场：从布孔、钻孔、装药、联网、警戒、起爆、爆破后检查及处理整个流程的活动场所。爆破临时存放点：爆破器材从发放单位运送到工地，移交给爆破作业队伍，在施工现场选取的存放炸材的地点。爆破装药工作面：炸材从临时存放点分发给爆破作业班组人员转运到装药区域。爆破警戒区域：爆破时，对施工现场划定的、周围人员设备需要立即停止作业和撤离的区域，爆破警戒区域实行封闭，无关人员不准进场。5、基本要求1）爆破作业人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，戴好安全帽。严禁吸烟、嬉闹，不准穿化纤衣服、穿短裤、穿拖鞋、穿凉鞋进入施工现场；严禁班前（班前4小时内）、班中饮酒。2）项目（技术）负责人应按照施工组织设计要求对所有施工管理人员、班组进行安全教育培训和施工安全技术交底，在安全教育中要体现安全法制教育。3）施工安全技术交底内容应齐全、完整，具有针对性、适宜性、可操作性，并有交底人和被交底人签字书面记录。4）施工现场要按照安全设计要求布置合理，重要安全部位和安全风险高的地段按规范要求设置硬性围挡或拉安全绳等安全防护，并设置警示标志标牌。5）装药区和炸药临时存放区应拉安全绳、设置警示标志标牌，严禁非爆破作业人员进行爆区。6）严禁在爆区内吸烟或动用明火或生火取暖；严禁在爆区内拨打、接听电话或使用无线电通讯工具等。7）在装药过程中，严禁施工机械进入装药警戒区进行钻孔作业（包括补孔）。8）爆破时，应将爆破安全距离内所有人员、设备撤出安全距离外，如因特殊原因不能撤出的，应采取有效安全防护措施，需业主协调的，及时业主。在确保安全的前提下，方可起爆。9）严禁在夜晚、大雾、雷电、冰雹、大雨等恶劣天气下进行爆破作业；如在爆破作业过程中出现雷电、冰雹、大雨等天气时，所有作业人员应立即停止作业，并撤离到安全距离外；待天气正常后方可继续作业。10）对在施工区域发现安全隐患，应按有关规定进行整改；需业主解决的，应立即书面报告业主。11）严禁转让、出借、转借、抵押、赠送、私藏或者非法持有民用爆炸物品。12）爆破作业结束，如有剩余的爆破器材，爆破员应将如数退回配送单位，并及时、如实填写爆破器材使用、退库记录。6、爆破施工流程爆破作业施工流程图现场勘察爆破方案设计爆破器材准备现场勘察爆破方案设计爆破器材准备相关部门评估会审后报主管部门批准施工准备人员机具准备测量放线台阶布置布孔钻孔验孔装药保护炮孔防护填塞警戒网络连接起爆起爆危石处理爆破后检查危石处理爆破后检查解除警戒拒爆及盲炮处理解除警戒拒爆及盲炮处理剩余剩余器材的处理爆破后总结爆破后总结7、爆破施工工序及操作7.1现场踏勘1）向建设方或者业主索要爆破对象的工程情况、爆破方量、爆破对象形态、结构、性质、爆破区域地形图，了解业主的爆破施工意图。2）对项目施工现场的地形、地理、地质、气候等客观条件和四邻环境进行现场调查实测，查询了解当地气象、水文资料。3）观测和掌握爆破区周围四邻情况，评估爆破有害效应的影响范围，并形成四邻情况描述和四邻平面图。4)了解和掌握施工区域内部交通和外部交通情况。5)了解和掌握周围高压线塔、发射塔、重要管线设施、加油站、变电站等设计公共安全危害的建构筑物设施。6)根据业主提供的文件和图纸进行现场实测、复核、向业主问询答疑。7)对于采用的新材料、新技术、新工艺，结合本次工程情况，需要拟定试验测试方案，试验测试结果报告均应作为设计依据。8)设计人员人员现场踏勘调查后形成报告书，作为爆破方案设计依据。7.2爆破方案的设计7.2.1爆破方案设计要求：1)爆破工程均应编制爆破施工组织设计书，其他一般爆破应编制爆破专项方案。2)爆破施工组织设计书和爆破专项方案，应由具备相应资质的设计人员编制。3)爆破设计前，应对爆破区域进行地形、地质勘测，对爆破对象和爆破区域周围环境、建(构)筑物及设施进行调查。4)爆破工程施工过程中，发现地形测量结果和地质条件、原设计依据不相符时，应及时修改设计或采取补救措施。5)爆破设计程序分为可行性研究、技术设计和施工图设计三个阶段，其各阶段设计工作深度应分别符合《爆破安全规程》要求。6)爆破设计包含爆破技术设计和施工组织设计，设计施工由同一单位承担的爆破工程，允许将施工组织设计与爆破技术设计合并。7)复杂环境爆破技术设计应制定应对复杂环境的方法、措施及应急预案。8)各种爆破作业均应按审批的爆破施工组织设计书或爆破专项方案实施，爆破施工组织设计书、专项方案、修改和补充设计文件均应编号存档，并与爆破后的效果进行比较分析和总结。7.2.2爆破技术设计内容:1)工程概况，即爆破对象、爆破环境概述及相关图纸，爆破工程的质量、工期、安全要求。2)爆破技术方案，即方案比较、选定方案的钻爆参数及相关图纸；3）起爆网路设计及起爆网路图；4）安全设计及防护、警戒图。7.2.3爆破工程施工组织设计应包括的内容：1）施工组织机构及职责；2）施工准备工作及施工平面布置图；3）施工人、材、机的安排及安全、进度、质量保证措施；4）爆破器材管理、使用安全保障，爆破作业的安全管理；5）文明施工、环境保护、预防事故的措施及应急预案。7.3爆破设计方案的评估与审批7.3.1公司内审：具有相应资质的爆破工程技术人员进行编制和审核，由具有相应资质和等级的该企业技术负责人进行批准。安全评估：经公安机关审批的爆破作业项目，提交申请前，均应进行安全安全评估。7.3.2工程监理的审批：经由企业内审以后，报送本次工程项目的监理进行审核和批准。7.3.3公安部门审批：爆破方案当得到监理的批准后，根据本次爆破的作业等级，报送相应的公安机关进行审批，并作为施爆手续办理的附件。7.3.4爆破安全评审内容应包括：1）爆破作业单位的资质是否符合规定；2）爆破作业项目的等级是否符合规定；3）设计所依据的资料是否完整；4）设计方法、设计参数是否合理；5）起爆网路是否可靠；6）设计选择方案是否可行；7）存在的有害效应及可能影响的范围是否全面；8）保证工程环境安全的措施是否可行；9）制定的应急预案是否适当。7.4爆破施工准备7.4.1施工组织准备1）成立安全组织机构，A、B级爆破工程，都应成立爆破指挥部，由公司领导任指挥长，全面指挥和统筹安排爆破工程的各项工作。2）其他级别爆破应设指挥组或指挥人，指挥组应适应爆破类别、爆破工程等级、周围环境的复杂程度和爆破作业程序的要求，并严格按爆破设计与施工组织计划实施，确保工程安全。由项目负责人任组长，应全面指挥和统筹安排爆破工程的各项工作；3）爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，并采取必要的安全防范措施。4）爆破施工前，应明确安全岗位和安全目标责任制，层层落实到作业面班组和个人，对爆破作业人员进行安全技术交底和安全教育；5）施工组织准备还包括人员进场准备，设备进场准备，材料进场准备，后勤物资进场准备，资金预算和筹措；7.4.2施工公告的发布1）凡须经公安机关审批的爆破作业项目，爆破作业单位应于施工前3天发布公告，并在作业地点张贴，施工公告内容应包括：爆破作业项目名称、委托单位、设计施工单位、安全评估单位、安全监理单位、爆破作业时限等。2）装药前1天应发布爆破公告并在现场张贴，内容包括：爆破地点、每次爆破时间、安全警戒范围、警戒标识、起爆信号等。3）邻近交通要道的爆破需进行临时交通管制时，应预先申请并至少提前3天由公安交管部门发布爆破施工交通管制通知。4）爆破可能危及供水、排水、供电、供气、通讯等线路以及运输交通隧道、输油管线等重要设施时，应事先准备好相应的应急措施、应向有关主管部门报告，做好协调工作并在爆破时通知有关单位到场。5）在同一地区同时进行多种爆破作业或几个爆破作业单位平行作业时，应由建设单位组织协商后共同发布施工公告和爆破公告。6）施工通告可以安设长期性固定的施工通告牌在施工场地出入口，交通要道设置。7.4.3施工现场清理与准备爆破工程施工前，应根据爆破设计文件要求和场地条件，对施工场地进行规划，并开展施工现场清理与准备工作。施工场地规划内容应包括：1）优化设置爆破工作面，爆破危害效应的发生面尽量避开保护物位置方向。2）爆破与清运交叉循环作业时，爆破施工区段或爆破作业面怎样划分及其施工程序合理编排，并制定相关的安全措施。包括：①有碍爆破作业的障碍物或废旧建(构)筑物的拆除与处理方案；②现场施工机械配置方案及其安全防护措施；③进出场主通道及各作业面临时通道布置，应急抢救通道的规划设置；④与施工用风、水、电供给系统敷设方案，施工器材、机械维修场地布置，夜间施工照明的设置⑤爆破警戒时，协作队伍的机械人员的撤离和安置位置。⑥施工用爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作与临时存放场所安排及其安全保卫措施；⑦施工现场安全警戒岗哨、避炮防护设施与工地警卫值班设施布置；⑧施工现场防洪与排水措施。7.4.4爆破安全防护设施的建立①对自身人员的安全操作建立安全防护设施。②建立健全各种安全文明施工警示标牌标志。③对周围公共设施的保护建立安全防护设施。④建立各种场地封闭设施，安全警戒岗哨和监控设施。7.4.5应制定施工安全与施工现场管理的各项规章制度爆破作业指导书，爆破作业票审批制度，炸材使用和管理规定、现场安全文明施工管理规定、爆破警戒制度，施工现场炸材领用收发制度，岗位责任制、安全目标责任制、安全生产违章违纪处罚制度、安全生产例会制度、安全教育与培训制度、班组安全活动制度、安全检查及整改制度、劳保用品管理制度、工地值班制度。7.4.6编制应急预案和成立应急救援体系参照公司总体方案和业主、建设方、监理编制的方案、结合地方政府部门和工程的实际情况，编制切实可行的安全生产应急救援预案，成立突发事故应急救援体系。7.4.7建立档案管理平台建立文件夹、档案柜、档案室，对安全文件资料、工程技术资料、工程合同、工程图纸、工地协作单位、上级单位的往来文件进行归纳存档，备用于安全检查，安全施工总结、验收和结算（安全过程资料也是竣工资料的重要部分）。7.4.8通讯联络的建立应随时掌握应急救援体系里的电话名单，收集掌握业主、监理负责人和场地施工协作队电话，并保证有效真实。实施爆破前，应进行爆破警戒位置踏勘，同时调试对讲机的频道和通话测试。7.5测量放线1）对爆破施工区域的地形、地貌进行测量，并绘制地形、地貌图，为台阶的布置和台阶高度和边坡预留爆破的制定提供依据。2）每个阶段台阶爆破测量放线后，设置标记和控制桩点，测量人员要向爆破工程技术人员交底。3）当爆破接近设计标高时，应加强测量控制，防止超爆超挖现象发生。检底、找平爆破时，应准确测量出基准面标高，确保钻孔爆破后场地标高满足设计要求。7.6台阶布置1）覆盖层的清除：按照“先剥离、后开采”的原则，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。2）钻机平台的修建：根据钻机型号和行走性能，采用浅孔爆破修建钻孔平台，平台要平整，便于钻机行走和作业，为钻孔质量的控制提供一个良好平台。3）施工道路的布置：施工道路主要服务于钻机就位和道路运输，施工道路的开拓一般采用浅孔爆破，尽量利用原有地形布置，以减少爆破量，缩短基建工期。施工道路为本阶段平台的运输服务使命完成后，作为下一个台阶爆破的平台的一部分进行钻孔。4）根据地形、地貌图，进行台阶要素的布置，台阶布置要考虑挖运的作业条件，安全作业条件安全和后续施工生产作业效率的需要。7.7布孔、钻孔、验孔。7.7.1布孔1）根据爆破设计参数，进行布孔，对于前缘不规整形状台阶，根据最小底盘抵抗线最先布置前排孔，其次根据临近边坡要求，或者根据开挖爆破方量要求布置最后排孔，最后排孔要布置在一条直线上。中间炮孔根据爆破设计的孔网参数穿插布置，根据情况可以作适当调整。2）布孔完毕后，用显眼的白灰、红口袋压实标记孔口位置，并将测量得出的钻孔深度标明放在每个炮孔的边缘。7.7.2钻孔1）开钻时，爆破工程技术人员必须在施工现场对钻孔位置、深度、角度进行技术交底后，钻机手才能进行钻孔工作。2）如果钻机没有配置角度控制仪，可以自行制作角度模具和夹具，配合水平仪垂直仪进行钻孔入射角度的检查和校正，整个钻孔过程必须由专人监控。3）钻孔要领：钻孔时，应掌握钻机的操作要领、设备的性能、构造原理及使用注意事项，并掌握不同性质岩石的钻凿规律。4）钻孔操作的基本要领是：开孔时“软岩慢打，硬岩快打；小风压顶着打，不见硬岩不加压”。孔口开好以后，进入正常的钻进时，对于硬岩，应选用高质量高硬度的钻头，送全风加全压，但钻速不能过高，防止损坏钻头；对于软岩，应送全风加半压，慢打钻，排净渣，没进尺1.0～1.5m提钻吹风一次，防止孔底积渣过多而卡孔；为了防止踏孔，钻孔2～3m，在孔口堆放一定量的粘黄泥，用钻杆上下移动，将黄泥带入孔内进行护壁，保证钻孔深度，提高钻孔利用率。7.7.3炮孔验收和保护1）在每一爆破作业区钻孔完成后，钻孔人员应作相应的钻孔记录，由爆破工程技术人员进行验孔检查，炮孔验收的主要内容：炮孔深度、孔网参数，复核前排炮孔距临空面的最小抵抗线，查看炮孔是否钻漏隔空，查看炮孔孔口表面的泥夹层厚度、查看炮孔中是否有水，含水情况。2）炮孔深度的检查是采用软尺系上重球来测量，测量时应做好记录。3）发现不合格时应酌情采取补孔、补钻、清孔、回填垫高等处理措施.并做好验孔记录，由爆破工程技术人员进行审批后才能进入装药作业。4）验收后的成品孔应采取保护，防止被人为和自然破坏。5）装药前，爆破员要进行验孔，发现有堵孔、漏孔，及时会同爆破技术负责人进行补孔。6）原则上按工程技术人员所标孔位置进行钻孔，如在施工中发现有泥夹层、软弱层、断裂层、缝隙、溶洞等自然因素不宜进行爆破作业的情况应立即停止钻孔，同时需向工程技术人员报告以便采取其它标孔修正措施；7）炮孔的保护：①为了防止堵孔和埋孔，每个炮孔钻孔完毕后，立即将孔口用木塞或者砂袋堵塞好，将孔口的岩石清理干净，防止碎石掉落于孔内。②与挖运协作队伍做好沟通和协调，明确炮孔保护位置和方式，如有挖运设备在附近近距离作业，应设立警戒警示标示，并应排专人值守。7.8爆破器材的准备1）炸材的计算：爆破工程技术人员根据验孔和钻孔进度情况、爆破设计方案计算本次爆破的用药用管量和炸材的选型。2）爆破工程技术人员要采用两种方法分别计算药量，再综合求证对比。一种是现场实测计算本次爆破的土石方量，再乘以炸药单耗，得出炸药用量。一种是根据验孔长度，除去堵塞长度得出实际装药长度，在乘以线装药密度，得出本次炸药用量。3）爆破工程技术人员计算药量时，要多向现场爆破员征询情况和沟通，以便求证出本次爆破最佳切合的预算，不能好高骛远。4）负责炸材购买和配送人员，要提前询问炸材库存数量、品种、生产厂家，出库时间、以便及时调整炸材预算。5）炸材用量的申报，要填写爆破作业票，要征得爆破队长的知情和同意，报项目经理和工地负责人批准。7.9炸材临时存放和转运7.9.1爆破器材的临时存放1）炸材配送到施工现场后，应在现场选择开阔，干扰较少的地带停靠，划定警戒区，警戒区应有明显警示的标志，并派专人警戒和爆破安全员要在现场监督。2）指派爆破员或者爆破工程技术人员前往领取，认真检查爆破器材的包装、数量、质量、和产品说明书，发现数量和质量型号不符，产品外观破损霉斑变质，炸药破乳、粉状炸药潮湿板结起块，产品保质期过期，应立即向现场负责人报告，不得擅自使用。3）爆破器材的检查和验收，必须采用双人确定必须要有爆破员、安全员、库管员签字确认后，安排人员从配送车上卸下炸材，卸下炸材过程中应轻拿轻放。4）炸材堆放要求如下：①禁止将雷管与炸药同时存放在一起，堆放距离必须大于25米。②炸药应堆放整齐，堆高不超过1.2米，纸箱包装不能超过4层，一般场合必须采用彩条布覆盖，在环境嘈杂地带，场地暴晒和气温很高的情况下，采用红色的简易帐篷进行遮挡。③雷管必须采用塑料的收纳箱存放，箱子上必须注明警示标示，雷管按照用途的先后顺序依次存放，连接管和主网络管放在最底层最后取用；电雷管存放时脚线先做短路处理，起爆前，才能让爆破领用。④用警戒绳和锥形桶将炸材四周围出一定的警示距离，安排专人看管。7.9.2爆破器材的现场收发1）现场爆破器材的收发按照使用顺序进行发放，严禁超前发放爆破器材。爆破员不能提前班次或者提前工序领用爆破器材。2）收发前，爆破员和现场保管员应认真核对爆破器材的收发爆破器材数量、质量、破损情况，对于不合格的爆破器材，不能发放使用。3）对于现场退回残缺不全的爆破器材，不能与未发放的爆破器材混放，应单独存放，单独建账。4）炸材的现场收发，应按照“先登记，后发放”的原则，及时做好现场双方签字确认的记录，记录要真实，完整，原始记录要存档备查。5）现场发放爆破器材只能由爆破员前来领用，不能随意安排保管员送往装药地点。7.9.3爆破器材的现场转运1）人工搬运炸药①不应一人同时携带雷管和炸药，雷管炸药应放在专用的背包内，不能放在衣服口袋里。一人一次运送的爆破器材数量不超过：雷管，1000发；拆箱(袋)运搬炸药，20kg；背运原包装炸药一箱(袋)；挑运原包装炸药二箱(袋)。②用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防磨擦和防止产生火花等安全措施。③搬运人员领到炸材后，领用人员制定必须直接送到装药地点，搬运人员不能拿着爆破器材做其他事情，不能乱丢乱放。④辅助工人运送炸材，必须要在爆破员或者安全员的全程监督下进行。2）机械装卸爆破器材①采用机械装卸爆破器材时，要仔细检查和评估运输工具的完好状况，要和机械驾驶员进行认真的安全交底和工作交流。对于状况不适合或者道路危险的情况，不能冒险作业，必须协调挖机修整好运输便道。②清除运输工具斗箱里的杂物，装卸爆破器材应轻拿轻放，码平，卡牢、捆紧、不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚，不得堆放满载和吊挂。③机械车辆必须由爆破员或者安全员押运和带领指挥，与驾驶员配置对讲机，以便及时联络。④工地现场不能同车运输雷管炸药，不得机械装运已经加工好的起爆药包。⑤运输工具应设置醒目的危险警示标志，并配置灭火器。⑥装卸地点应选择在平坦、稳固的平台面，尽量远离人员车辆聚集的工作场所，远离不稳定的边坡。3）遇到暴风雨或者雷雨天气，不能装卸爆破器材，应妥善放置好爆破器材，人员撤离至安全的地方。7.10装药7.10.1起爆器材的现场加工1）加工起爆药包，应在炮孔孔口边上或者指定的安全地点进行，加工数量不能超过当班爆破作业数量。2）起爆药包的加工，必须由持证上岗，并具有一定经验的爆破员完成。药包植入雷管前，爆破员要仔细核对脚线尾巴的段位标注，并检查雷管管壁是否完好。3）已经连接好雷管的药包，必须由爆破员进行运送，其他人员不能触碰起爆药包。起爆药包只能手把手传送，严禁抛接。4）已经植入雷管的起爆药包，如果长时间不能投送入孔，应及时将植入的雷管取出，药包与雷管妥善安置保管。7.10.2装药1）装药前，爆破现场负责人乐松应对施工人员进行安全技术交底，明确装药区段分工，施工人员对即将进行的装药工作要做到心中有数。2）应对作业场地进行清理，并布置装药警戒区域，设置警示带和警戒标示，警戒区禁止烟火，不得携带打火机等火源进入警戒区，采用电雷管起爆网络，不得携带手机等设备进入警戒区。3）炸药运入爆破装药区后，应迅速分发到各装药孔口，不应在爆破装药区临时集中堆放大量炸药，不得将起爆器材、起爆药包和炸药混合堆放。4）装药前，爆破员必须认真校核边坡第一排孔的最小抵抗线的大小和方向、，炮孔孔深、孔距及排距，以及覆盖泥层厚度，以便确定每一个孔的单孔装药量和装药结构及填塞长度。5）装药前应仔细检查装药工作面的安全情况，有安全隐患必须首先排除，在高危边坡或是高空装药必须借助安全保护器材；雨水和冰冻季节还必须注意防滑；在高边坡坡脚装药时，要对边坡悬浮危石进行排除，并在边坡上级平台有挖运作业时，应上方设置安全警示标识，必要时派专人值守。6）装药前，先检查炮杆情况，在规定长度做好明显的标记，检查炮孔周边环境和炮孔钻屑情况，然后确定装药填塞长度；7）装药时，必须由爆破员或工程技术人员指导下进行装药，并按照爆破安全规程进行操作，各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。8）装药时，雷管不能提前分发，安排专人发雷管，装一个孔发一个孔的雷管；发雷管时，不准硬拉雷管或将导爆管在碎石上面拉来拉去，不准抛掷雷管。每孔装药前，装药人员要明白预计该孔装入药量，如需要装几节乳化炸药，几袋粉状炸药，装药过程中要集中注意力，记好装药数量，一旦发现炮孔现实装药量远大于预计计算装药量时。应立即停止装药，及时报告爆破工程技术人员和现场负责人，由爆破工程技术人员校核处理。对于超量装药导致堵塞长度不够，必须及时报告。9）装药超量时采取的处理方法：①粉状铵油炸药往孔内倒入适量的水溶解炸药，降低装药高度，保证填塞长度要求。②对于乳化炸药，可用带有倒刺的炮棍将乳化炸药一节一节的提出孔外，满足填塞长度。③加大孔口外围抵抗线，可以采取磊置砂袋，多层胶皮网联接覆盖，在采取以上措施的同时，起爆时加大警戒距离。10）袋装粉状炸药用专用刀片开口，开口不宜太大，以免大量倾倒拥堵阻塞炮孔，倾倒药粉的流量要均匀缓慢，炮杆配合轻轻顺送，注意发现粘接的药块，及时敲碎。乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，把压扁变形的药条整理圆通后再入孔。11）装药过程应两人配合进行，一人使用木质或竹制炮棍边捣，一人下药；起爆药包要轻轻放下去，竹竿的长度要大于堵塞长度，每装一段药，都要用抛杆测试装药深度。12）放置药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，防止脚线产生死弯、导爆管芯线折断，同时避免炮棍捣坏脚线的机会。装药时，要将雷管脚线在孔边固定，防止炸药投送时卷入孔底。13）装药过程中发现泥夹层、软弱层、断裂层、缝隙、溶洞等自然因素不宜进行爆破作业的情况或误操作导致单孔装药量超过设计规定药量时，应立即向工程技术人员乐松报告，由向工程技术人员确定处理措施。14）装药发生卡塞时，如在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长炮杆处理；装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。15）装药过程中，发生堵孔时采取的措施：①发生堵孔的原因有：孔中有水，炸药在水孔中下沉速度慢，装药过快造成，乳化炸药在水中存在浮力，导致药包难以下沉。②在泥夹石和泥槽溶洞地带，钻杆钻孔时偏斜变形，泥巴孔孔径经受上部压迫或因自重弹性变小，导致药包直径过大发生卡塞。③装药时，将孔口悬浮碎石，石块带入孔内或将孔壁松石脱落卡在药包与孔壁之间，造成堵孔。④采用乳化药包装药时，因用力过猛，炮杆刺破乳化，导致乳化炸药黏附在孔壁，导致堵塞。⑤采用粉状铵油装药，药块过大，采用乳化炸药，药卷直径过大，导致堵孔。⑥钻孔时间保留过长，在岩石碎裂松散地带，孔壁围岩因长时间收日晒雨淋，周围施工震动挤压，孔壁发生缩小变形。17）避免产生堵孔的方法：①对钻孔人员进行切实详细的技术交底，或者旁站督导，对于泥夹石地带钻机要低速慢打，多提钻吹洗；对于岩石碎裂地带的钻孔，要处理好炮孔的开口技术，吹净浮渣，为了防止孔口和孔壁坍塌，采用黄泥护壁技术。②爆破工程技术人员验孔发现不合格的炮孔，在炸药未进场前，及时安排钻机进场洗孔或者补孔。③爆破员验孔发现炮孔卡塞或者孔壁毛糙过小，或者是泥巴孔孔壁变形，在孔内未装入炸药的前提下，可以用炮杆或者特制的金属长杆进行捅孔。装药之后，严禁用金属工具进行捅孔。④装药前，装药爆破员必须要进行一道验孔，用炮杆对炮孔通深进行验孔，竹竿长度不够，可以在竹竿末梢接上细绳。⑤装药前，对于炮孔喇叭口位置的碎石浮石要先清理干净。⑥水孔的判断可以先投石听孔内回音判断，再者观察炮杆是否被水浸润，浸润长度。采取措施有采用浆状防水炸药，抽水，制作模具架空炸药。指派有经验的爆破员对水孔进行装药，装药时，采用小直径的药卷，缓缓的推送入孔的底部，避免堵孔或者引起孔内药包间隔。⑦对于发现有结块的粉状铵油，倾倒时要缓慢，以便及时发现药块。对于条装乳化炸药，在装孔前用手搓圆滑，尽量不要破裂。对于破裂的药包，要把挤出粘附部分抹干净，封口位置朝下进行投送。⑧对于长时间停滞未装药的炮孔，爆破工程技术人员必须重新进行一次验孔和爆破设计，设计里要体现和标明容易发生堵塞炮孔并说明处理方法。18）处理堵孔的方法:①装药时如果发生炮孔堵塞，不能使劲用力捣筑，可采用炮杆的细末端，捅透装药的阻塞层，在用粗大的一头进行洗孔疏通。洗孔之后，制作小药卷的药包，送入孔内，接触到底部炸药。②如果药包已经装入孔内，严禁用力直接捅压药包，可以将雷管用炮杆带出按以上方法再作处理。③如果药包埋置很深，雷管难于取出，炮孔难于疏通，请工程技术人员到场重新核算已经装入药量，采取外部防护措施或者决定该孔是否废弃。7.11填塞1）每次当班作业前，必须对填塞人员进行安全技术交底，让填塞人员明白填塞长度，填塞人员填塞前，必须用竹杆进行验孔，发现装药量过大导致填塞长度不够或者炮孔卡塞导致填塞长度不够，应立即向当班负责人乐松报告。2）填塞过程应安排两人配合进行，一人持杆、一人取土喂料，填塞应逐排逐孔顺序进行，操作时，操作人员注意附近孔的检查，防止漏孔；遗留的炮孔最后填塞，必须作明显的标识。3）填塞必须使用木质、竹制或胶质炮棍，炮棍长度应大于填塞长度，并在炮棍上做好刻度。4）填塞材料一般采用钻屑、粗砂、黏土，并将其收集到炮孔周围待用，不应使用大块石块和易燃材料填塞炮孔。5）填塞过程应避免石块与炮杆在孔中卡夹，夹扁、磨破、扯断雷管脚线。填塞过程要防止炮杆破坏起爆药包，导致雷管与药包脱离，或者拉扯出炮孔，所以，刚开始喂料时，应将少量的填塞材料缓缓的送进孔内，在用炮杆轻轻的捣实，重复上述动作几次，带填料达到一定厚度后，逐渐增加填料量，加大力度捣实力度。6）填塞过程中，要收紧理顺雷管脚线，尽量贴紧孔壁一侧，孔口用脚或者石块固定，防止孔口脚线拖入孔中埋没。7）炮孔填塞段有水时，选用稍微粗的碎石颗粒，少量缓缓的送入孔内，让其沉入水底，用炮棍探入孔内检查是否到位，并轻轻压实，重复上述作业完成填塞，逐渐将水排出孔外。炮棍切忌使劲捣鼓，形成悬空的泥汤。8）水平孔和缓倾斜孔装药时，应选用泥沙揉搓成的炮泥卷，炮泥卷每放入一节后，用炮杆捣实。9）分段装药间隔填塞的炮孔，应按设计要求，在爆破工程技术人员的指导下进行。7.12网络连接1）起爆网络连接严格按爆破方案或设计要求进行，由工程技术人员现场交底和检查，均应使用现场检验合格的起爆器材，起爆网路联接应由经验丰富的爆破员进行操作，实行双人作业制，一人配管、发管，一人抓管、捆扎、连接雷管，连接前，都要仔细核对雷管段别。2）在进行联网前，应爆区内进行清场，撤离施工机械和无关人员，在连接主要起爆网络时，其他作业人员应立即撤场。网络连接时，应清理场地内的其他杂物（纸箱、口袋），便于操作时的观察和检查。3）起爆网络的连接应由工作面尾端依次向起爆激发点进行，不能超前连接。对于预留接头，应告知知其他联网爆破员、工程技术人员、现场爆破负责人相互知会，并作好明显标示，以便检查。4）导爆管雷管之间的搭接部分要保证大于15㎝，雷管聚能管头应用胶布缠绕，防止聚能射流切断导爆管和防止雷管延时时，气孔烧坏导爆管；簇联时，激发雷管应布置在周围导爆管的中间，周围导爆管不能超过20发。5）导爆管网络连接管线要理直理顺，不能有死节，炮孔内不能有接头；网络连接走向不能有锐利角度的急拐弯，相邻传爆雷管间要留有1m以上的间隔距离，避免雷管爆炸碎片划伤后起爆雷管的管线。因此，对于传爆雷管距离周围管线交叉重叠，距离在1m以内的情况下，除了胶布缠绕外，还要在外围包裹覆盖物。6）采用地表延时网路时，地表雷管与相邻导爆管之间应留有足够的安全距离，孔内应采用高段别雷管，确保地表未起爆雷管与已起爆药包之间的水平间距大于20m。在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的网路。7）孔间延时雷管、排间延时雷管、过渡连接雷管都统称为孔外传爆雷管，孔外传爆雷管在其接头颈部，应设置有胶布缠绕的明显标志，便于连接时区分和检查。8）整个起爆网络连接整体要紧凑，同时保证线路有一定的弹性伸缩空间，做到能提起来形成一张网，放在地面不会显得松垮。这样，保证一般外力作用时，不会拉扯断网络，也便于直观检查。9）起爆网路检查，应由有经验的技术员或爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于两人，对于大型爆破和作业级别高的爆破工程，应设置多个检查组交互式多次复查。10）起爆网络检查内容有：①电力起爆网路，应进行下述检查：—电源开关是否接触良好，开关及导线的电流通过能力是否能满足设计要求；—网路电阻是否稳定，与设计值是否相符；—网路是否有接头接地或锈蚀，是否有短路或开路；②导爆索或导爆管起爆网路应检查：—有无漏接或中断、破损；—有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；—雷管捆扎是否符合要求；—线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；—网路保护措施是否可靠。③起爆器和起爆电源线检查：—应对起爆器电池的工作程度，起爆器的起爆能力作检测。—检查电源线的现有长度，是否能延伸到安全警戒距离外。—将电源线是否导通，电源线中间是否有接头，接头部分是否包扎。—联通电雷管或起爆针，测试是否导通。11）在雷雨、冰雹等极端恶劣的气候情况下，应停止网络连接，人员立即撤离到安全地点。7.13防护工序1）在进行安全防护前，应首先观察防护及毗邻区域有无安全隐患，如有，必须先排除后防护；2）在防护前，需对周围环境进行认真观察，同时要了解炮孔的最小抵抗线和方向，爆破网路的连接方式和起爆顺序，以确定防护的范围、防护的等级；3）浅孔爆破的主要防护材料为胶帘网、棕垫、沙袋、钢板、竹跳板等物件，具体根据工程爆体性质、爆破技术、防护对象、防护等级、安全距离等因素或爆破方案确定。4）在对爆破工作面进行防护时，要确保：①要保护好爆破网路，不能造成网路短路和断路；②不能有漏盖，且防护要严实，以免因局部防护不到位造成飞石危害；③对陡坡或高空爆点防护时，防护材料要用铁丝拴牢，防护材料间用铁丝连成整体，以保证防护效果；④沙袋防护主要针对地下和地面各类管网、构筑物、混凝土或已装饰路面，沙袋堆砌的几何尺寸要满足安全防护要求；⑤用钢板防护时应在钢板上堆放沙袋等物起固定和缓冲作用，以免钢板受爆碴巨力冲击作用下造成滑动或偏移，从而对保护体达不到防护效果；5）对爆点附近不能移动的机械设备进行防护时，防护的严密度和抗冲撞强度都必须满足安全要求。7.14爆破警戒与起爆7.14.1爆破警戒1）爆破警戒现场应成立爆破警戒指挥小组，确立爆破警戒指挥长和片区警戒负责人。2）对于装药联网覆盖防护、和检查完毕的爆破区域，还未到时间起爆的爆破工作面，应由爆破现场负责人划定警戒区域，并设置明显的警示标志，指派岗哨进行看守。3）对于起爆时的爆破警戒范围由设计和现场装药情况确定，在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨；深孔爆破警戒距离不得少于200米或按爆破设计要求。4）爆破警戒要与周围协作队伍建立密切的沟通和联系方式，对于撤离警戒区的人员和设备，要发布爆破施工通告或者提前通知。5）每次爆破警戒前，所有的爆破警戒参与人员在爆破警戒指挥长的召集下，开一次碰头会，布置本次警戒任务和注意事项。6）执行警戒任务的人员应按指令到达指定地点并坚守工作岗位，利用口哨、旗子、扩音喇叭和对讲机等视听设备警戒，每个警戒小组必须佩带一个对讲机到达指定的警戒地点进行警戒。7）警戒人员着装必须规范标准，礼貌、文明用语言。8）对于环境人员复杂，施工协作队伍比较多的工程，爆破警戒应安排有规律的，统一的时间进行。7.14.2爆破信号1）应由明显标示的声音信号和视觉信号组成，各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。2）预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作，在此期间，警戒指挥长随时询问各组警戒进展情况，各组注意事项。3）起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件后，爆破警戒指挥长询问各警戒小组警戒情况，在确认警戒安全后，下达准备起爆命令，起爆信号发出后，起爆员乐松将主线接入电源线的开关上或起爆器的接线柱上并及时向警戒指挥长汇报起爆器的准备情况，由警戒指挥长倒计时，起爆。4）解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。5）爆破警戒问询语言尽量简洁、果断、标准，形成军事化风格。①爆破标准化用语“各小组注意，现在开始警戒”；“××组，你现在警戒情况怎么样？”“现在已经到达警戒位置，正在组织警戒”；②“××组，你现在警戒情况怎么样？”；“警戒完毕，安全”；③“起爆站，现在你准备情况怎么样”；“起爆准备完毕，可以起爆”；“准备起爆，接线”，“接线完毕”，“充电”，“充电完毕”，“现在开始起爆，到数数，5、4、3、2、1，起爆”；④“现在爆破已完毕，检查人员进入现场，其他各组继续保持警戒”；“各小组解除警戒”。7.15爆破后检查和处理7.15.1早爆及预防早爆就是在正式起爆前发生爆炸，爆破作业的早爆往往会造成群死群伤的重大恶性事故，发生早爆原因可以归纳为三大类即人的不规范操作、操作失误，爆破器材的不稳定，外来环境因素的作用和影响。因此爆破施工人员要充分认识早爆的类型，发生原因和预防措施。各种拒爆产生的原因，预防和处理方法早爆发生类型产生原因预防和处理方法雷电引起的早爆直接雷击电流脉冲强度大，温度高，倘若直接击中爆破器材，有可能发生早爆。雷电流产生的电磁场感应，会导致起爆和连接电雷管产生感应电流，当感应电流大于电雷管的激发电流时，会导致电雷管早爆和激发针点火。雷电云的静电感应，使得起爆电源线和雷管导线有感应电流通过，使得电雷管发生早爆和激发针点火。在雷雨多发地区和雷雨季节，最好采用非电导爆管起爆系统。装药联网作业时当雷雨来临，应及时停止作业，拆开爆破网络的主线、支线、起爆雷管、起爆电源线，同时作业人员要立即撤离至安全地点。发生雷雨来临的征兆，应提前停止装药作业，立即组织起爆。爆破施工现场杂散电流引起早爆施工现场电气设备、电缆电线、电箱漏电在大地形成电流回路，形成的杂散电流流经起爆电源线或电雷管脚线，当大于电雷管安全电流时，会导致电雷管早爆或激发针点火。采用非电导爆管起爆网络。起爆电源线在所有人员撤离现场才能放线连管，在下达起爆命令前，要求接头并联短接，起爆电源线不能接头过多。③减少杂散电流的来源，联网起爆时，要求爆破区周围电器设施和电缆开关箱停止工作。静电引起的早爆事故①作业人员穿着化纤衣服，产生摩擦静电积累，到一定程度发电激发电源线、电雷管或激发针。②在干燥环境下，由于人身体电荷与地面电荷存在电位差，当触碰瞬间发生发电。①爆破作业人员禁止穿化纤，羊毛等可能产生静电的衣物。②周围操作的机械应设置可靠的接地。③操作人员时不时触碰地面放电。爆破区周围高压线、无线电台、雷达、电视发射台、高频设备的射频电引起的早爆①在这些设备周围存在着电场，“电生磁，磁生电”，感生电流可能引起电爆网的早爆。②流动射频如手机，收音机等进入现场近距离产生感生电流。①在这些场所操作应采用非电导爆管起爆网络。手机等流动射频进场前进行收缴。仪器仪表引起的早爆①对仪器设备不了解，测试网络时误解错接发生爆炸。①严格按规定使用专用的导通器和爆破电桥对起爆网络作检查，禁止使用万用电表或其他仪表检测雷管电阻和导通电路。操作人员失误导致早爆，起爆器材管理不善导致早爆①起爆器和起爆钥匙交给他人擅自操作，不熟悉起爆器的导致早爆②起爆器充电之后，没有及时回复到放电档位，起爆器接线柱上还有残余电量，搭线时导致早爆。①严格规定设置和管理起爆器，起爆装置电源开关箱和钥匙由起爆员严加看管，并对周围人员做好安全告示和教育。②担任起爆工作的必须是经验丰富的爆破员和爆破工程技术人员，不能朝三暮四的随便更换。7.15.2爆破后检查1）露天浅孔、深孔爆破，爆后应超过5mi，方准许爆破技术人员或有经验的爆破员进入爆破作业地点检查；2）爆破经检查确认爆破点安全后，经现场爆破警戒负责人同意，方准许作业人员进入爆区并解除警戒。在此之前，警戒人员不得撤离，禁止非检查人员进入爆破警戒范围3）一般岩石爆破后应检查的内容有：①确认有无拒爆现象，有无盲炮；②露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石，溶洞坍塌。③检查最敏感，最重要的保护对象是否安全。7.15.3检查发现问题处置1）检查人员发现拒爆或怀疑有拒爆药包，应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理；2）发现其他不安全因素应及时排查处理；在上述情况下，不得发出解除警戒信号，经现场指挥同意，可缩小警戒范围。3）发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。4）发现爆破作业对周边建(构)筑物、公用设施造成安全危害时，应及时组织抢险、治理，排除安全隐患。5）对影响范围不大的险情，可以进行局部封锁处理，解除爆破警戒。7.15.4拒爆的预防及处理1）拒爆是在起爆过程中，起爆网络未连通或者网络中断，孔外连接雷管未爆炸，导致爆破传播终止。孔内起爆雷管破损失效，雷管未能接触到炸药，导致不能引爆炸药。孔内炸药遇水变质失效，孔内药断存在间隔不能传爆或者殉爆，孔内装药密度太大，药卷直径小于该种炸药的临界直径，使得爆轰波不能在孔内继续传播而产生拒爆。2）爆破后，派有经验的爆破员和爆破工程技术人员进入爆破区检查，发现有下列现象，可以判断其药包发生了拒爆。①在起爆瞬间，直观反映爆破没有走完应有的区域，爆破发生效果与设计有较大差异，地表无松动和抛掷现象。②走近观察，拒爆区域地面没有抛掷隆起，纹丝不动，与周围爆破区相比，明显形成一个盆地。③孔内雷管脚线露头和孔外连接雷管脚线保持新鲜颜色，没有变暗。④现场发现残药和雷管残头。各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施拒爆类型产生原因处理方法预防措施孔内部分炸药拒爆①采用变质失效炸药②炸药遇水受潮失效③孔内炸药被分断间隔开，中断传爆，而且没能殉爆。④装药时筑得太紧，装药密度过大，影响爆轰波的传播。⑤药卷直径小于该种炸药的临界直径，爆轰波不能稳定传播。⑥管道效应约束，爆轰波不能稳定传播。基本上已经成为盲炮，按照盲炮处理方法进行处理。①了解炸药性能，正确使用炸药，充分发挥炸药能效。②有水或湿的炮孔，除了对水孔进行抽排水外，选用的爆破器材和装置必须采取防水措施；③装药时防止卡孔堵塞，起爆药包要送到位。④装药时，应清干净孔口灰渣，避免药粉和药包间杂质太多而阻断传播。⑤装药时，不能将炸药捣得太实，每装入一定长度的粉状炸药，投送一节条状乳化炸药。⑥加强条状药包的包装包裹，避免管道效应。⑦对于那些孔比较深，孔径比较小的，常易发生卡塞的炮孔，在装药段上中下设置多个起爆药包，分层分段装药起爆。孔内雷管爆炸而炸药全部拒爆①炸药变质或受潮，炸药密度太大，导致整个炸药钝化；②雷管起爆力不足；③雷管与起爆药包脱离。基本上已经成为盲炮，按照盲炮处理方法进行处理。①严格检验爆破材料，并注意保管好防止受潮，发现板结药块，应碾细使其蓬松。②有水或潮湿的炮孔必须采取防水措施；③粉状铵油的起爆药包必须用条形乳化药包制作，加大起爆能量。④起爆药中的雷管和药包应该捆牢，装药时，注意炮杆的操作动作，避免药包与起爆雷管脱离。孔内雷管拒爆①孔内电雷管因质量问题和浸水失效。②雷管脚线破损断裂，死结，中断传播。基本上已经成为盲炮，按照盲炮处理方法进行处理。①对于水孔，应做抽排水的防水处理措施。②孔内起爆雷管在制作起爆药包前应仔细检查，起爆雷管要抹上油膏，作防水处理。③采用孔内双管连接起爆药包。④在装药和填塞时，规范操作，防止炮杆磨破，卡断雷管脚线。⑤孔外网络连接时，仔细检查，防止漏连。③漏连，孔内雷管脚线没有连接上地面爆破网络。找出和检查孔内脚线露头，重新连接起爆孔外网络产生拒爆导爆管本身质量差、有破损、漏洞，导致随机型拒爆。网络设计在延时时间上存在错误，先起爆的炮孔产生的爆破危害对后面延时网络存在影响，导致后面网络破坏。连接过程中，有死结，管壁受到外力破损导致传爆漏气，接头脱落，漏连。①备用一些连接管，爆破工程技术人员在考察和评估未爆孔周围地形情况，最小抵抗线后，根据情况，重新划定警戒范围，重新组织警戒起爆。②如多次起爆未果，按照盲炮进行处理。①要求起爆网络的连接雷管均应使用现场检验合格的起爆器材。②孔内采用高段别的延时雷管，在孔内雷管起爆之前保证外部连接网络全部传爆完毕。对爆破网络要进行充分的论证设计，必要时要进行爆破网络实验。网络连接指派有经验和负责的爆破员和爆破技术人员按照操作规程进行操作和检查。采用双管双连，闭合回路，复式交叉网络等连接方式。设置警戒和保护好网络连接工作面，无关人员不能进场。起爆点发生拒爆①起爆器电池不够，失效解除不良，不能激发点火。②起爆电线断路，因接头过多碰线短路。③起爆雷管或起爆针失效漏接。④起爆人员操作不当，充电时间不够。①起爆操作人员及时汇报情况，警戒指挥人员及时判定，如修复时间较少，向各警戒点说明情况和时间，继续保持警戒，等待起爆。②如果修复时间太长，撤除爆破警戒程序，待修复后，重新组织警戒。经常更换起爆器和起爆电池，爆破现场需要留一台以便应急备用。起爆电源线必须专用，前必须作导通检查，并行电源线的接头必须要求有50㎝的错开位置，绝缘胶布包扎严实。③起爆前，对激发装置要进行明确的检查测试。④对新购买的和新型起爆装置，要进行试爆测试和技术交底。7.15.5盲炮的处理1）检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。2）处理盲炮前应由爆破负责人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进人警戒区,重新起爆时必须加强覆盖和扩大警戒范围。3）应派有经验的技术员或爆破员处理盲炮，盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经项目技术负责人批准后实施，电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。4）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。不应拉出或掏出炮孔的起爆药包。5）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取有效的安全防护措施。6）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、安全防