钳工实习报告

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一、引言：

钳工实习是工科专业同学进行工程训练、培育工程意识、学习工艺知识、提高综合素养的重要必修课。钳工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种技能，更多的那么需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，才会有所收获。钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手技能，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识。

二、钳工常用设备和场地：

手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等

〔1〕钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；两对面运用的钳台，中间要装防护网；砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。

〔2〕毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。

〔3〕工具的安放要整齐合理，取用方便，不应任意堆放。特别是精密的工、量具要留意轻拿轻放，用后实时清洁、维护。

〔4〕工作场地应保持干净，工作完毕后，设备、机工具均需清洁或涂油防锈。

三、划线知识：

〔一〕：划线的意义

1、检查毛坯的尺寸、外形、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。

2、合理安排加工余量。

3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。

〔二〕：划线工具

高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头，

〔三〕：划线前的预备

将工件去油去污，保持工件的平整和清洁，看清晰图样，正确安放工件，预备划线工具，检查毛坯加工余量。

〔四〕：基本线条的画法

画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具，然后跟据不同的线采纳不同的方法

〔五〕：划线基准的确定

1、选择画线基准的原那么如下：

①依据零件图上标注尺寸的基准〔设计基准〕作为划线基准。

②假如毛坯上有孔或突起部分，那么应孔或凸起部分中心作为划线基准；

③假如工件上已有一个已加工表面，那么应以此面作为划线基准；假如都是未加工表面，那么应以较平整的大平面作为划线基准。

2、常用划线基准选择例如如下：

①以两个相互垂直的线〔或面〕作为划线基准。

②以一个平面和一条中心线作为划线基准。

③以两条相互垂直的中心线作为划线基准。

四、锯削知识：

〔一〕：找正与借料

划线找正是指基准线,即坐标原点及坐标通俗说法开直角线.借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料待样画好后再拆除称之为借料

〔二〕：锯削工艺，手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的缘由

起锯一般状况下采纳远边起锯，起锯角以15°～300为宜。为了使起锯的位置精确和平稳，要用左手大拇指拦住锯条来定位。起锯时压力要小，来回行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。

锯削时还要有正确的站立姿态，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手掌握。推锯是工作行程，双手应对锯弓施以以压力，回锯是非工作行程，不施压力，以免锯齿磨损。

另外留意在锯削较薄工件时，锯弓运动方式是直线；而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆曳，这样操作自然，两手不易疲惫。正常锯削时，来回行程要长，速度要适

安装锯条时过松或过紧，起锯不好，锯齿被工件棱边卡住，不切入材料，锯条打滑，把工件表面锯坏，压力过大使工件突然断开都是废品产生的缘由和锯条断裂的缘由

五、锉削知识：

锉削中锉刀种类和钢材种类，锉削方法：

平锉，半圆锉，圆锉，三角锉，方锉，异型锉

圆钢、方钢、扁钢、六角钢，角钢，

(1)平面锉削交叉锉法

(2)平面锉削顺锉法

(3)小平面推锉法

(4)曲面锉削(滚动锉削)法

六、钻孔知识：

钻床种类，钻头装夹方法，钻孔方法

钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。

将钻头旋转卸下，将新钻头安装上后，将各部件用力上紧

(1)钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。

(2)工件肯定要压紧。

(3)操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。

(4)钻孔过程中用力要稳，清除切屑时不准用嘴吹，用手拉，应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。

(5)钻孔过程中，要注入充分的切屑液，对钻头进行冷却和润滑。

(6)通孔将要钻通时，要特别当心，应减削进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。

(7)车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴；松、紧夹头需要用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。

七、钳工加工考前须知：

1、为了加工出精确的工件，首先要精确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理洁净，除去飞边和氧化皮。然后在工件表面匀称涂色，使划线更加清晰。划线肯定要认真，假如不认真就会给后来的加工带来误差。

2、依据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。假如剩余量很小可以径直用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。

3、手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。

4、假如所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯略微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减削磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应依据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。

5、钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和

中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔订正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要匀称，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要常常退出，以利于排屑和冷却。

八、总结：

转瞬间，为期两周的.钳工实习就要接近尾声了。钳工实训，通过加工一个小榔头，使我更加了解了钳工的加工过程。很早以前就听说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求也比较高。看着自己亲自做的小锤子，虽然不非常完满，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不得，但现在才发觉，原来很简约的东西里也包含着许多的聪慧与辛苦在里面。通过这次实训真正