化工厂QC小组传统肥料预防板结成果汇报

传统复合肥板结预防河南豫邮金大地科技服务公司

2016年QC小组成果展示

2016年8月25日

导读成立组织机构一要因分析二制定对策及实施三总结和下部规划五效果验证和巩固成果四小组概况2015年3月1日~2015年8月1日活动时间传统复合肥预防板结课题名称9人小组成员一车间活动范围刘伟执行组长王锋小组组长2016年1月30日成立时间攻关型小组类型传统复合肥预防板结小组小组名称小组概况QC小组成员情况序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1王锋男44大专生产负责人全面策划并制定方案2刘伟男52大学车间主任全面组织执行活动方案3李永男30大专质检科负责人活动技术支持4王超义男36大专工艺主管活动技术支持5许朝柱男33中专设备管理员活动实施6任新勇男37中专车间班长活动实施7马中保男43中专车间班长活动实施8徐德宝男29中专车间班长活动实施9武新党男46中专车间班长活动实施活动排期时间内容2016年1234567891011课题选择QC培训现状调查目标设定原因分析要因确认对策制定对策实施效果检查与验证巩固措施与总结选题背景

驻马店公司2014年、2015年因板结造成摔包3685.24吨，造成产品退货2次，摔包费用3万余元，市场质量处理费用8000余元，不仅给装卸人员增加了工作难度，而且给公司的质量荣誉造成损毁，影响很大，所以防板结工作刻不容缓。现状调查

组织人员对仓库产品进行排查，对库存产品49个班次的成品进行扒垛抽查，其中9个班次出现小阶段批量性板结，11个班次出现假性板结，2个班次出现板结，出现问题的班次占抽查班次的45%，从抽查结果来看板结程度有明显不同，越是如此，在发货时越容易出现质量事故；确定目标

〖减少复合肥板结，将产品板结率降低到2%以内〗确定目标分析查找原因制定对策并实施巩固成果确定目标分析查找原因制定对策并实施成果验证及巩固

导读要因分析一成立组织机构二制定对策及实施三总结和下部规划五效果验证和巩固成果四原因分析

产品板结生产配方的影响原材料搭配不当，增加产品吸湿性成品水分的影响产品水分不均衡，产生梯队产品水分过高成品颗粒均匀度的影响筛分筛网孔径差异较大筛分不彻底，颗粒不均匀产品夹带粉尘防结块剂的影响包装袋尺寸的影响包装袋尺寸偏小防结剂的加入不均匀、低于需求量防结剂质量差成品温度包装温度高，降温过程中水分集中成品存储的影响存放时间较长存放环境恶劣管理不到位原因分析计划

序号因素确认方法试验方法负责人试验要求1生产配方试验分析常规原料配比王超义每日跟踪观察，并作出记录2产品水分试验分析同一批次产品，不同水分李永每日跟踪观察，并作出记录3产品温度试验分析同一批次产品，不同温度刘伟每日跟踪观察，并作出记录4板结剂试验试验分析同一批次产品，不同板结剂厂家、用量刘伟同一批次产品，进行试验，单独打垛，每三天组织人员观察一次，对比差异。5储存条件试验分析不同环境、压强的测试沈伟每日跟踪观察，并作出记录6颗粒圆整度试验分析排查库存产品，夹带粉尘活小颗粒的产品与正常产品的差异刘伟每日跟踪观察，并作出记录要因确认

末端问题分析：产品配方对板结的影响验证方法：常规原料配比检验验证人：王超义验证结果：主要因素验证过程：5月17日生产26-6-8尿基产品，白班使用正规原料配比，小夜班在配比中增加50公斤25-4-6硝基肥退货，两个班次产品存放地点相同，成品温度、水分基本一致，通过连续14天观察，添加硝基肥的产品出现轻微结块的迹象，而正常配比无任何结块的迹象；要因常规原料配比检验生产配方序号配方差异试验日期试验品种试验周期试验结果1常规配方2016年6月16滚筒尿基24-7-914天松散2添加硝基肥配方2016年6月16滚筒尿基24-7-914天有板结迹象，不太明显原因确认

末端问题分析：板结剂质量对板结的影响验证方法：选择不同包膜剂品牌验证人：刘伟验证结果：非主要因素验证过程：选择三家包膜剂厂家进行同一批次产品实验，在厂家指导下使用，没有发现板结现象；非要因板结剂选择包膜剂厂家选择序号防结块剂试验日期试验品种添加用量试验结果1无锡稼绿2016年7月6滚筒黑色25-11-6油：2.3kg/t松散粉：6kg/t2临沭冠宇2016年7月6滚筒黑色25-11-6油：2.3kg/t松散粉：5.5kg/t3北京农丰2016年7月6滚筒黑色25-11-6油：2kg/t松散粉：5.0kg/t原因确认

末端问题分析：板结剂操作情况对板结的影响验证方法：人为操作及自动设备对比验证人：刘伟验证结果：主要因素验证过程：一二车间两条生产线同时生产尿基产品，同一班次，存放同一位置，且水分、包装温度差异较小，人为操作过程中存在很多隐患油粉量使用不均匀，造成间接性板结；要因板结剂使用过程包膜剂使用过程序号包膜设备试验日期试验品种试验周期试验结果1人为控制2016年6月19滚筒尿基24-7-914天小批量阶段性板结2自动控制2016年6月19滚筒尿基24-7-914天松散原因确认

末端问题分析：产品水分对板结的影响验证方法：指标范围内不同产品水分对比验证人：李永验证结果：非主要因素验证过程：同一车间，同一配方，储存条件，取三个水分差异较大的班次，进行观察对比，经过观察两周，三个班次都没有板结现象，产品水分控制在指标范围之内，能有效预防产品板结非要因产品水分产品水分试验序号试验日期试验周期试验品种产品水分试验结果12016年6月1930天滚筒尿基24-7-91.63%松散22016年6月2130天滚筒尿基24-7-91.22%松散32016年6月2230天滚筒尿基24-7-91.84%松散原因确认

末端问题分析：产品温度对板结的影响验证方法：不同产品温度进行对比验证人：刘伟验证结果：主要因素验证过程：同一车间，同一班次，调试不同成品温度，分开打垛观察，44℃、52℃观察品正常，无任何板结迹象，66℃的产品在第三天明显发现开始板结，第十天扒垛观察，板结严重。要因产品温度产品温度试验序号试验日期试验周期试验品种产品水分试验结果12016年6月2230天滚筒尿基24-7-944℃松散22016年6月2230天滚筒尿基24-7-952℃松散32016年6月2230天滚筒尿基24-7-966℃板结原因确认

末端问题分析：产品粒度对板结的影响验证方法：不同粒度的产品对比验证人：刘伟验证结果：非主要因素验证过程：同一车间，同一产品，仓库内拆包颗粒粒度差异较大的产品进行观察对比，观察结果无明显变化。非要因产品粒度产品温度试验序号试验日期试验周期试验品种产品粒度试验结果12016年6月2630天滚筒尿基24-7-9平均φ3.65mm松散22016年6月1930天滚筒尿基24-7-9平均φ3.01mm松散32016年6月2330天滚筒尿基24-7-9明显夹带粉尘松散原因确认

末端问题分析：储存条件对板结的影响验证方法：对库存产品不同的存储环境、储存时间进行对比验证人：刘伟验证结果：主要因素验证过程：统一班次产品，50公斤包装，20层打垛、25层打垛、30层打垛，在不同的时间段进行观察，结果表明30层打垛的产品比25层的更容易板结，且时间越长越明显要因储存条件，不同压强，时间段产品温度试验序号试验日期试验周期试验品种压强试验结果12016年6月2560天滚筒尿基24-7-94吨松散22016年6月2560天滚筒尿基24-7-95吨随着时间延长出现假性板结32016年6月2560天滚筒尿基24-7-96吨随着时间延长出现板结原因确认

要因要因确认要因序号主要原因问题简述1原料配比常规原料配比正常，添加硝基原料会增加产品的吸湿性，造成水分集中、活跃造成板结；2产品温度产品温度过高，在降温过程中使产品水分集中到颗粒表面，造成板结；3包膜过程控制过程操作不严谨，不能及时调节使用量，造成板结；4储存条件压强越大、存放时间越长板结程度越大；非要因序号主要原因问题简述1产品水分产品水分控制在指标范围之内，产品不会对产品造成板结，水分超出指标视为不合格产品，直接返工，不存在板结；2板结剂质量资深的板结剂厂家质量基本一致，对板结影响不大；3包装尺寸现有的编织袋尺寸标准，对产品板结影响较小，但是能够扩大尺寸更好；4产品粒度正常粒度标准范围之内，对产品板结影响较小非要因

导读要因分析一成立组织机构二制定对策及实施三总结下部规划五效果验证和巩固成果四原因分析

要因要因对策常规原料配比，尿基产品不掺混硝基原料措施生产配方专人负责制定，然后又生产负责人进行审核，通过后方可使用，并建立严格的监督检查机制执行负责人:王超义

监督人：李永执行时间：无限期

原料配比

要因要因对策降低产品包装温度50℃以下措施每个生产品种，生产科监督生产车间制定合适的烘干温度指标，保障产品水分和包装温度达到要求，并监督其执行执行负责人:刘伟

监督人：王超义执行时间：无限期

产品温度

要因要因对策减少包膜失误，满足板结剂使用需求措施1、生产车间改用自动包膜装置；2、根据班产量，每班核对板结剂使用情

况，是否在指标范围之内3、不间断、不定时抽查板结剂使用情况执行负责人:刘伟

监督人：王超义、李永执行时间：无限期包膜过程控制规范

要因要因对策减少压强和储存时间措施1、库存产品打垛不的超过5吨；2、产品发货，按照先进先出的原则；3、产品防护到位，确保不暴晒、不受潮执行负责人:沈伟监督人：李永执行时间：无限期储存条件其他非要因对策

非要因产品水分包膜剂厂家使用资深的包膜剂厂家，使用前做好质量试验产品粒度产品粒度控制在3.0—4.2之间，尽最大量减少产品粒度的差异包装尺寸按照规定对编织袋进行验收，低于标准尺寸的编织袋拒绝使用产品水分控制在指标范围之内，超出指标的按不合格处置

导读要因分析一成立组织机构二制定对策及实施三总结和下部规划五效果验证和巩固成果四原因分析效果验证成果验证

对策前对策后结果生产配方2015年出现一起因添加硝基原料造成板结现象2016年未发现因原料混配造成板结现象有效包装温度14年、15年总共出现996吨因产品高温造成板结，产生摔包费用

2016年未发现因成品温度过高造成板结有效包膜控制接连不断出现小批量阶段性板结现象，最终分析原因为油粉使用量不均匀2016年度与前期相比因包膜油粉使用稳定造成的板结现象大幅度减少，基本可忽略不计有效储存条件总共产生因2000余吨因长期积压造成不同程度的板结现象，产生摔包费用本年度因积压造成板结的现象与往年相比减少很多有效巩固成果成果验证为巩固一年来QC小组成员不断努力而来之不易的成果，使成果百分百的应用到实际生产当中去，制定以下措施：制定严谨的生产配方管理制度，配方从制定到执行都有严密的监督检查机制，确保生产配方执行百分之百；1根据QC小组取得的效果，重新修订作业指导书，对生产工艺的温度、包膜操作作出正确的规范更换包膜设备，全部采用自动包膜装置产品库存不超过20层，发货根据先进先出的原则，并做好防护，不暴晒。不受潮将本次QC成果，对全员进行培训学习，提高基层员工的操作技能定期对各项措施进行落实检查，发现问题立即人员处理持续开展效果验证，发现问题立即组织本小组解决

导