煤矿刮板输送机司机培训教案

刮板保送机司机培训教案目

录1刮板保送机类型及运用条件2刮板保送机的构造与任务原理3刮板保送机安装、操作与维护4刮板保送机常见缺点及其预防国内外现行消费和运用的刮板保送机的类型很多，分类方法各不一样。按刮板保送机溜槽的布置方式和构造，可分为并列式及重叠式两种；按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。刮板保送机配套单电机设计额定功率在40KW的称为轻型，大于40Kw而小于90Kw的称为重型。第一节刮板保送机类型及运用条件一、刮板保送机的类型刮板保送机可用于程度运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超越25度；向下运输时，倾角不得超越20度。但对于采煤机配套运用的刮板保送机，当煤层倾角较大时，应安装防滑安装。可弯曲刮板保送机允许在程度和垂直方向作2°~4°的弯曲，以便与相应的采煤机和自移式液压支架配套运用。刮板保送机在任务过程中，要抑制溜槽与刮板链及煤炭之间的摩擦力，因此，耗费较大的功率，与一样的保送才干和保送间隔的胶带保送机相比较，刮板保送机的电机容量和功率耗费要大得多，因此，刮板保送机不适宜长期固定运用，也不适宜长间隔运用和地面运用。第一节刮板保送机类型及运用条件二、刮板保送机适用的条件刮板保送机虽然具有不同的类型和不同的布置方式，但其根本构造是一样的。〔一〕刮板保送机的组成刮板保送机主要由机头不部I、机尾部II和中间部III组成〔图5-1〕。第二节刮板保送机的构造与任务原理一、刮板保送机的构造〔一〕刮板机的组成〔二〕刮板保送机的主要构造1、传动安装传动安装包括电动机、连轴节、减速器和主轴，它是刮板保送机的驱动机构。如图5-2所示。第二节刮板保送机的构造与任务原理〔二〕刮板机的主要构造---传动安装〔1〕电动机。电动机是刮板保送机的动力源。在我国绝大多数煤矿中运用的刮板保送机的电动机功率普通为40Kw、75Kw、125Kw或更大，有的采用单电动机，也有采用双电动机或多电动机驱动。目前有的刮板保送机采用双速电动机驱动，在启动运转时运用低速，以满足运输才干大的要求，从而改善刮板保送机的运转形状。〔2〕联轴节。联轴节是电动机与减速器或减速器与机头驱动主轴间的衔接安装。其主要作用是传送动力和运动。目前在井下运用的联轴节主要有刚性和弹性两种。为了防止刮板保送机过负荷普通联轴节均兼作过负荷时的维护安装。第二节刮板保送机的构造与任务原理〔二〕刮板机的主要构造---传动安装〔3〕减速器。刮板保送机减速器和其他减速器一样，都是用以改动电动机转数和传送电动机转距的安装。刮板保送机减速器的根本构造按输入、输出的方向可分为两种：一种为直角布置即垂直布置；另一种为平行布置，如图5-3所示。第二节刮板保送机的构造与任务原理〔二〕刮板机的主要构造---传动安装〔4〕主轴。主轴是传动安装的主要部件，经过它带动主链轮后牵引刮板链运动。第二节刮板保送机的构造与任务原理〔二〕刮板机的主要构造---传动安装2、刮板链刮板链是刮板保送机的牵引机构。目前在我国煤矿井下运用的刮板保送机有双链〔双边链，双中链〕的和单链的，三链的运用很少。图5-4所示的刮板链为运用在SGW-80、40T型，SGW-150型刮板保送机的刮板链。第二节刮板保送机的构造与任务原理〔二〕刮板机的主要构造---刮板链根据MT36-80矿用高强度圆环链规范规定：矿用高强度圆环链的强度等级分为B、C、D三级。各级破断负荷可查阅相关资料。我国主要制造厂生厂的高强度圆环链都到达C级程度。刮板保送机用开口衔接环，14×50衔接环破断负荷大于225kN,18×64衔接环破断负荷应大于370kN。其衔接环的方式如图5—5、图5—6所示。第二节刮板保送机的构造与任务原理〔二〕刮板机的主要构造---刮板链第二节刮板保送机的构造与任务原理〔二〕刮板机的主要构造---刮板链3．溜槽溜槽是刮板保送机牵引链和货载的导向机构。溜槽可分为中间溜槽〔规范溜槽〕，调理溜槽〔也称为短链〕和衔接槽〔过度溜槽〕。中间溜槽的构造方式有敞底和封底两种。第二节刮板保送机的构造与任务原理〔二〕刮板机的主要构造---溜槽4．维护安装〔1〕保险销维护安装。传动链轮与主轴的衔接经过保险销传送。当主轴上负荷超越允许的规定值时，保险销被剪切断裂，从而电动机空转，保送机停顿任务，实现过负荷维护，如图1—7所示。〔2〕摩擦片维护安装。SGD—11型保送机的摩擦片安装在减速器内，当机械过负荷时，减速器中的内外摩擦片间便打滑，使保送机停顿运转，到达维护的目的。第二节刮板保送机的构造与任务原理〔二〕刮板机的主要构造---维护安装5．紧链安装紧链安装的作用是调整刮板链的松紧程度。常用的紧链安装有螺旋杠式、钢丝绳卷筒式、棘轮紧链器和液压紧链安装。第二节刮板保送机的构造与任务原理〔二〕刮板机的主要构造---紧链安装6．推移安装在采煤任务面中采用单体支柱支护时，要有专门的推移刮板保送机的安装。而在综合机械化采煤任务面中刮板保送机不需求独立设推移安装。第二节刮板保送机的构造与任务原理〔二〕刮板机的主要构造---推移安装7．挡煤板和铲煤板挡煤板是为了提高刮板保送机运输才干防止煤被甩入采空区而设的。在机械化采煤任务面中挡煤板一侧还敷设有电缆和水管等。铲煤板的作用是将煤壁的浮煤经过推移溜槽后装入溜槽。铲煤板的型式主要有三角形和L形两种，如图5—8和图5—9所示。第二节刮板保送机的构造与任务原理〔二〕刮板机的主要构造--挡煤板和铲煤板第二节刮板保送机的构造与任务原理〔二〕刮板机的主要构造--挡煤板和铲煤板第二节刮板保送机的构造与任务原理〔二〕刮板机的主要构造--挡煤板和铲煤板〔1〕断链维护安装。当刮板链正常运转时，与刮板链接触的感应元件发出正常信号，继电器闭合，刮板保送机正常运转；当刮板链断开或飘链时，感应元件发不出信号，继电器失灵，刮板保送机即停顿运转。常用的感应元件有电容、振荡器、磁感应线圈等。〔2〕过载维护安装。当发生过载时，液力巧合器的水介质温度升高，易熔合金塞熔化泄液，既维护电动机，又维护任务机构；此外，液力巧合器还起平衡载荷，减轻刮板链所受动应力的作用。第二节刮板保送机的构造与任务原理二、刮板机的平安安装及控制平安安装〔3〕缺点停运转维护安装。沿刮板保送机每隔一定的间隔设置一照明灯座当发惹事故需求停顿刮板保送机时，操作设在灯座上的开关就可停运刮板保送机。〔4〕防止机头机尾饭翘的锚固安装。为防止机头、机尾忽然向上翘起，打伤周围任务人员，在机头、机尾设置有锚固柱〔压柱〕，刮板保送机任务时，锚固柱升起，支撑在顶板与压板之间。第二节刮板保送机的构造与任务原理平安安装刮板保送机由绕过机头链轮和机尾滚筒〔机尾链轮〕的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电机1、带动液力偶和器2和减速器3驱动链轮，链轮与刮板链相齿合，带动刮板链延续运转，从而将煤炭运送到机头卸载段到达运输的目的〔参见图5-2〕。第二节刮板保送机的构造与任务原理三、刮板保送机的任务原理〔一〕安装的根本要求〔1〕机头铺设的位置必需有设计图纸，特别是综采任务面，应思索机头与与支架的联络关系，保证与相关设备的联接尺寸符合要求。〔2〕回采任务面的刮板保送机必需沿机身全长装设能发出停顿或开动的信号安装，发出信号点的间距不得超越15m。〔3〕溜槽铺设要做到平、直、稳圆环链不得拧麻花。第三节刮板机的安装、平安操作与维护一、刮板保送机的安装〔一〕根本要求〔4〕顺槽保送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m，前后要交错0.5m。两台刮板保送机呈垂直搭接时，卸载中心高度应坚持在0.3m，大于0.5m时要加溜煤板。〔5〕衔接件、紧固件应齐全，衔接结实可靠。〔6〕安装后要进展仔细检查并进展试运转。第三节刮板机的安装、平安操作与维护〔一〕根本要求〔1〕刮板保送机在装车时，要按井下安装顺序编号装车。对大件一定要固定牢靠，对衔接面、防爆面、电器等怕砸、怕碰、怕尖、怕水的部件要管理好，并采取相应的维护措施。〔2〕起吊时要检查起吊工具的完好情况和强度，在平安可靠的情况下装、卸车。〔3〕运输中沿途各叉点、上下山等地点要设专人指挥，防止在运输中发惹事故。〔4〕刮板保送机未进入任务之前，要先检查铺设地点的煤壁和支护形状，要清理好底板，确认可靠后再进展铺设。第三节刮板机的安装、平安操作与维护〔二〕搬运、安装时的平安本卷须知〔5〕为了减少搬运任务量，保送机普通是从回风巷开场进展安装。安装时要有专人指挥调运，防止在安装中出现挤、砸、压的事故。〔6〕刮板保送机铺设要平。如底版有凸起时要整平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶。这是保证平安运转的前提。〔7〕安装及投入运转是要坚持保送机的平、直、稳、牢，并留意刮板链的松紧程度。要根据链条的松紧情况及时张紧，防止卡链、跳牙、断链及底链零落等事故发生。第三节刮板机的安装、平安操作与维护〔二〕搬运、安装时的平安本卷须知

〔8〕用液压支架或支柱悬吊溜槽时，应随时留意顶板情况，防止冒顶。〔9〕任务面安装运用的绳扣、链环、吊钩等必需进展详细检查，确认可靠方可运用。第三节刮板机的安装、平安操作与维护〔二〕搬运、安装时的平安本卷须知刮板保送机司机是经过平安技术培训、熟习和张握所运用的刮板保送机的性能、构造、任务原理，了解操作规程及维护保养制度，并经考试合格持有平安操作资历证的人员担任。严禁无证上港操作。第三节刮板机的安装、平安操作与维护三、刮板保送机的平安操作为了保证刮板保送机的平安运转，在其运转前必需进展详细、全面的检查。检查分为普通检查和重点检查。1、普通检查：〔1〕检查任务环境；〔2〕电缆吊挂能否合格，电动机、开关、按钮等各处接线能否良好。2、重点检查：〔1〕中间部检查：对中间槽、刮板链从头到尾进展一次详细检查；〔2〕机头检查；〔3〕机尾检查。第三节刮板机的安装、平安操作与维护〔一〕操作前的预备与检查〔1〕经上述检查无误后，方可发出开车信号。〔2〕待前续保送机运转后方可开车。〔3〕启动时应断续启动，隔几秒钟后在正式启动。〔4〕不能强行启动，如出现刮板保送机延续3次不能启动，或切断保险销，必需找出缘由并处置后方可再次启动。〔5〕在无集中控制系统时，多台刮板保送机的启动，都应从外向里，沿逆煤流方向依次启动。〔6〕在正常运转时，应留意巡回检查。〔7〕停车时应从里向外顺煤流方向依次进展，并拉净刮板保送机上的煤炭。第三节刮板机的安装、平安操作与维护〔二〕操作普通步骤〔1〕联络信号齐全可靠，操作信号要正确。〔2〕精神集中，不打盹、不睡觉。〔3〕随时察看顶板、支柱、电缆及周围环境情况。〔4〕操作按钮要放在平安可靠的位置，防止撞、砸。〔5〕遇有大块煤炭或矸石要及时处置，以免堵塞溜煤口引起系统堵塞。〔6〕听到停机信号，要及时停机，只需重新听到开机信号后，方可开机。〔7〕无煤时不运用刮板保送机长时间空运转。第三节刮板机的安装、平安操作与维护〔三〕操作平安本卷须知〔8〕经常检查电动机、减速机等各部运转声音能否正常，能否有猛烈震动，电动机、轴承能否发热〔电动机温度不应超越80℃，轴承温度不应超越70℃〕，刮板链运转能否平稳无裂损。〔9〕经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。〔10〕装配液力耦合器的注油塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套，先拧松几扣，停一段时间和放气后再渐渐拧下。制止运用不合格的易熔塞、防爆片。第三节刮板机的安装、平安操作与维护〔三〕操作平安本卷须知〔11〕刮板机运转时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。〔12〕检修、处置刮板机缺点时，必需闭锁控制开关，挂上停电牌。〔13〕进展掐、接链和点动时，人员必需躲离链条受力方向。正常运转时，司机不准面向刮板机运转方向，以免断链伤人。〔14〕停机后，将磁力启动开关打倒零位，并加以闭锁。第三节刮板机的安装、平安操作与维护〔三〕操作平安本卷须知在消费过程中如需运用刮板保送机运送物料时应留意如下事项：〔1〕应在刮板保送机运转的情况下向溜槽内放置物料。〔2〕配有双速电动机的刮板保送机运用慢速运送物料。〔3〕向溜槽内纺织坑木、金属支柱等长物料时应先放入前端，后放入后端，防止碰人；物料应放在溜槽中间，防止刮碰槽帮。〔4〕物料运送中，要有专人跟随在物料的后端；遇有卡阻情况，应及时发出停机信号，处置后再启动。〔5〕要有专人在保送地点接物，两人同时从溜槽中向外搬物料应先搬后端，后搬前端，以免伤人。〔6〕司机在物料碰不着的地方察看和操作，发现物料无人接应时，应立刻停机。〔7〕严禁用刮板保送机运送炸药。第三节刮板机的安装、平安操作与维护〔三〕操作平安本卷须知1、预备任务〔1〕仔细检查传动安装、机头部螺栓能否齐全紧固。〔2〕检查通讯信号系统能否畅通，操作系统能否灵敏可靠。〔3〕检查减速相油量能否符合规定，检查液力巧合器水介质及减速相有无渗漏景象。〔4〕点开保送机，无问题后试转一圈，细听各部声音能否正常，检查一切链条、刮板衔接螺栓有无丧失或松动和弯曲过大等景象，如有应立刻补齐、拧紧或改换。〔5〕检查文明消费情况。第三节刮板机的安装、平安操作与维护〔四〕<操作规程>的详细要求2、运转中的本卷须知〔1〕细听信号，信号不清不准操作。〔2〕经常留意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立刻停机检查，处置好后方准重新开动。〔3〕经常察看链条、衔接环、托叉、护板等形状，发现问题及时处置。〔4〕液力巧合器的易熔塞不准运用其他资料替代或堵死。〔5〕利用保送机运送大件时，必需按矿总工程师同意的平安技术措施执行，严禁损坏设备或伤人。第三节刮板机的安装、平安操作与维护〔四〕<操作规程>的详细要求3、停机〔1〕应把溜槽中的煤炭保送终了后在停机。〔2〕清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，坚持良好的任务环境。〔3〕仔细填写任务日志，把当班保送机的运转情况向接班人交明。第三节刮板机的安装、平安操作与维护〔四〕<操作规程>的详细要求〔1〕未经培训或没有合格证的工人不得上岗操作。〔2〕开机时集中思想，时辰留意信号。〔3〕对机器各部进展“四检〞〔班、日、周、月检〕。执行包机制，一直坚持设备的完好形状。〔4〕执行“一坚守〞〔坚守任务岗位〕、“三做到〞〔做到设备和环境整齐，做到机头、机道、机尾无浮煤，做到文明消费环境好〕、“四勤快〞〔维护保养勤快、检查勤快、注油处置勤快，清理机头、机尾储煤坑勤快〕、“四严厉〞〔严厉执行操作规程、严厉现场交接班、严厉巡回检查制度和严厉遵守劳动纪律〕。第三节刮板机的安装、平安操作与维护〔四〕刮板保送机司机的岗位平安责任制能否保证刮板保送机的平安运转出了保证安装质量以外，维护任务是个非常重要的内容。刮板保送机的维护内容包括运转中的巡回检查、及时的改换一些易损件、调整刮板链、紧固各部螺栓和加强光滑等。第三节刮板机的安装、平安操作与维护三、刮板保送机的维护1、刮板链在链轮上掉链缘由：机头不正，机头第二节溜槽和底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿；当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。预防措施：坚持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一条直线；对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒；防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致；改换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。第四节刮板机常见的缺点及其预防一、刮板链常见缺点2、刮板底链出槽缘由：保送机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条链的长短不一，呵斥刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链的链距缩短。预防措施：经常坚持机身平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调理槽要及时改换。第四节刮板机常见的缺点及其预防一、刮板链常见缺点3、飘链缘由：机身不平、不直，出现凹槽：刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边；刮板链在煤上运转；刮板短少，弯曲太多刮板链下面塞有矸石或其他异物。预防措施：刮板链松紧适当，经常持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时的改换，短少的刮板要及时的补齐；假设煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板；刮板保送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥〞形。第四节刮板机常见的缺点及其预防一、刮板链常见缺点4、断链缘由：链条过松或磨损严重，或两条链长短不一；装煤量过多，在重载情况下启动电动机；两条链的链环节距不一样；圆环链的衔接螺栓丧失；变形的链环多；任务面底板不平，回空链带煤过多；推溜时步距过小，弯曲度太大；井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。预防措施：坚持运用链轴节；运用一个时期后，将刮板链翻转90°后运用；互换程度链环和垂直链环的位置；当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多，要及时的去除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤；及时调整刮板链的松紧程度，改换变形的刮板、链环；运用断链维护安装。