品质改善提升报告

品质改善报告1.4-6月份客户上线品质问题点02品质提升方案品质方案目标达成率030401CONTENTS目录信恳制程品质问题分布2.4-6月份共计发生客诉5起，其中3起人为作业漏失；2起为设备故障所致，问题发生后未依照流程做处理.4-6月份客户上线问题汇总时间问题描述原因分析类别附件2017/04/2716057机型1300PCS,打出受话器金手指上胶不良3台,不良率为0.23%。1、对于炉前点胶散点的处理，作业员处理后未找品质工程现场确认导致。2、炉后检验因夹具在受话器位置做了防呆遮挡，导致使用夹具检查时未能有效检出不良。人为作业2017/04/28AAB017机型生产2800PCS打出屏蔽盖掉件有8台，不良率：0.28%。1.XP243感应器老化不灵敏感应不到板情况导致漏打屏蔽盖；2.产线组长违反流程作业，未找品质确认导致异常发生设备2017/06/07AAB060-0机型小板上线发现有SN号无法扫号现象9PCS.1.尾数条码混放贴错2.扫码软件无法识别人为作业2017/06/14AAB017机型漏贴耳机防水软垫（8PCS不良品为同一盘物料，同位置防水软垫漏贴）所致.1.未按照SOP要求作业检查.人为作业2017/06/20ABC051-1机型小板上线发现有多点防水胶现象，投产不良率2%.

1.L18线2号点胶机密封圈磨损导致出胶量超标，多胶不良.2.在线制品返工后，未对库存品做风险评估，直接出货.设备3.6月份第23/24/25周抽巡检KPI未达标项主要集中在副板产品〔三五车间〕，问题分类：1.ICT测试操作不当2.静电防护/静电接地不良3.点胶异常.6月份信恳内部问题汇总时间KPI未达成项问题描述原因分析类别附件23周副板一次送检不合格率目标值为0.10，实际值为0.14，违规5起，集中在ICT测试工序，作业问题：FPC压伤/划伤.制程违规目标值为0.04条，实际值0.13条，违规有14起，重复性问题为静电防护/静电接地异常；1.ICT测试工序产品取放作业不当导致FPC压伤/划伤.2.新员工培训不到位，不清楚静电危害及防静电要求；改善对策未有效落实，管理不到位.人为作业24周副板一次送检不合格率目标值为0.10，实际值为0.14，违规5起，集中在ICT测试工序，作业问题：排插压伤.制程违规目标值为0.04条，实际值0.10条，违规有16起，重复性问题为静电防护/静电接地异常；人为作业设备25周制程/抽检异常：ABC051-1/AAB060/LAB060机型多胶、少胶、漏点胶、点胶偏位.1.点胶机密封圈磨损/喷嘴挂胶/阀体异常2.技术员对设备了解不够。点胶参数设定不合理；4.问题总结异常类别问题点改善对策违规做业1.订单量在5月下旬增加3倍；2.新开三五车间新人60%以上；管理人员新上岗，经验不足；3.岗前培训/岗位位培训/上岗考核落实不彻底；1.新员工入职至少1天岗前培训:理念,意识,心态培训；岗位专业知识,工艺知识,培训2.在岗SOP和不良样品实物,操作方法培训3.下班培训案例和技位注意事项,作业规范4.老员工工作经验总结分享\茶话会沟通会5.早晚会,周会,月会工作检讨及问题点宣导6.组织技能大赛，激发员工上进，积极性.7.绩效考核方案,明确员工工作重点8.评选优秀员工及组长,竖立标杆设备异常1.点胶机设备操作/维修/保养技术人员不熟悉程序制作不规范；2.设备日常不够用,出故障率高,没有时间保养；3.借OPPO轴心设备没有备损耗配件及维修工具；1.工程学习点胶设备维护保养,程序制作,设备异常处理；2.点胶阀的保养3-5天/1次，重点对易损件检查维护.3.针对易损件做使用寿命管控，并备件，以便故障即时更换.异常处理不当1.车间管理人员未做到三现,分析处理问题不够深入.2.重大异常,暂停出货风险评估不够,未通知驻厂管理人员；3.晚班异常没有主导,异常和数据交接不清楚；4.品质人员不足，新员工对产品工艺/标准了解不够，追踪问题不及时.1.制定晚班异常主导部门,晚班管理人员轮值主导异常处理,风险评估,各科室人员纪律及状态巡查.2.车间区域负责制（定岗定位定责）,关键岗位（QC/测试/印刷/上料/分板/维修）人员定岗，易动补充需经部门长批示，QE认证合格方可上岗.3.制作岗位职责书，细化量化工作内容，指导基层管理工作.4.工程/工艺主导异常分析（了解三现），生产执行，品质QE/科文负责评估对策，验证跟进对策执行结果，改善前后结果对比，标准化持续.5.品质提升方案新员工管理（岗前培训、作业过程检查、监督结果）负责人附件1.规范落实新员工上岗培训，岗位资格认证及上岗作业状态跟进流程；

培训要点：理论+现场指导（实物样品参照）+考核王钱武张伟选2.作业前检查：佩戴静电环/手指套；检查工位有无SOP；作业前取SOP看2分钟了解作业内容及标准.再执行作业；作业完成后自检，并依照工艺顺序完成加工，自检OK再取下一块产品加工，执行单板作业.田远岗李敏蒋江富3.员工离岗必须完成整盘产品加工自检，助拉顶岗/发给离岗证时要确认是否完成整盘产品加工自检，否则不予离岗（离岗登记确认）；将工序整盘加工完成自检再离岗要求，纳入IPQC巡检重点管控项目.田远岗李敏蒋江富吴中海4.基础管理培训：针对班组长制定岗位职责书，细化量化工作内容，各部门长培训指导其掌握工作要点，异常处理方法，问题总结；并做培训进度评估跟踪，确保基础管理合格上岗.田远岗李敏蒋江富吴中海6.品质提升方案基层管理（岗位职责要求明确、生产经理要培训、基层管理要储备）负责人附件1.定岗定位定责，实行岗位责任制，并与个人绩效挂钩；明确线别区域负责人（工程/品质/生产），发生异常立即现场确认处理.（关键岗位（QC/测试/印刷/上料/分板/维修）人员定岗，易动补充需经部门长批示，QE认证合格方可上岗.）；各部门长2.失效风险点管控：验证评估工序合理性/可操作性；评估工序失效风险点，并针对设计后段防堵/加检辅助工序，检出测试盲点.(6.23号完成导入）；模拟测试工序违规操作风险，针对失效点QC位重点检查，作业警示（模拟检查工序人员检出率/作业准确率，生产/品质部每周各做2次，对模拟结果对比评估，频发问题点可安排专项培训加大模拟频次）.龙绍添丁勇清吴中海异常处理（三现原则、异常处理三部门工程，品质，生产、工程主导生产执行品质监督）负责人附件3.工程部确认三现，主导异常分析，对策拟制，QE参与评估对策合理性/可操作性，生产执行后IPQC必须1小时内提报确认结果，QE对比改善前后数据评估ok后制作相应工艺文件，报客户审批形成标准工艺执行，持续对策跟进3周数据无异常纳入常规管控项目；针对异常案例做总结分享，培训班组长异常处理过程中分析/对策/执行/结果跟踪等环节管控方法.张田京张伟选王钱武纠正预防措施单问题案例分享报告4.每4H由当班QE主导召集生产/工程/工艺部门召开时段检讨会：检讨4H内部及客户抽巡检异常/操作/管理问题；每班开始广播静电防护/作业准备注意事项/作业自检要求，各组长跟进工序落实.品质异常确认，工程现场分析，生产执行验证，品质结果对比，标准化落到实处，严禁跨流程作业.张田京张伟选王钱武7.品质方案目标达成率跟进计划目标计划目标实际达成率客户目标项目负责人数据周期24周25周26周27周28周