佳木斯煤机工艺

佳煤机工艺制造工艺研讨院2021.2.18一、主要车间及分布主要车间：下料车间〔板料下料、棒料下料〕铸造车间锻造车间铆焊车间机加车间〔一机加、二机加、三机加〕装配车间〔一装配、二装配〕喷漆车间大修车间〔PTM〕二、各车间设备、工艺简介2.1下料车间车间主要功能为棒料下料设备均为卧式带锯床最大可加工直径500mm棒料及管料卧式带锯床G4030A卧式带锯床G4040二、各车间设备、工艺简介2.2锻造车间锻造操作除了将钢锭或坯料经过锻造后，得到预期外形的锻件。还应该经过锻造方法，改善资料的性能，提高锻件的物理性能与机械强度。二、各车间设备、工艺简介2.2锻造车间主要工艺过程及设备：工艺过程：锯、剪下料〔锤上热切〕——坯料加料——锻造〔自在锻、模锻〕——冷却——正火——修外观——检查主要设备：1吨、2吨电液自在锻锤；1吨、2吨电液模锻锤；750Kg空气锤；各种加热炉、压力机、棒剪机、操作机、冲床、正火炉等。

二、各车间设备、工艺简介2.3铸造车间车间主要设备为5吨电弧炉及1吨中频感应炉。工序主要有：制模、配砂、外型、浇注、清理、退火等二、各车间设备、工艺简介2.4热处置车间主要有正火、淬火、回火、退火、气体渗氮、气体渗碳、法兰、校正等工序二、各车间设备、工艺简介2.4热处置车间气体渗碳工序滴控箱式多用炉最高使用温度950℃有效容积1200*600*600mm加热功率110KW控温精度±1℃碳势精度±0.05%Cp最大装载量650Kg二、各车间设备、工艺简介2.4热处置车间气体渗碳工序滴控井式渗碳炉二、各车间设备、工艺简介2.4热处置车间气体渗氮工序关键参数最高工作温度650℃常用温度550℃加热功率180KW炉温均匀度±5℃空炉升温≤120min最大装载量2500Kg外形尺寸2510×2400×5300mm可控井式渗氮炉二、各车间设备、工艺简介2.4热处置车间高、中频淬火工序关键参数额定功率200KW装夹工件最大长度800、-、2000mm最大工件重量150Kg二、各车间设备、工艺简介2.4热处置车间法兰工序二、各车间设备、工艺简介2.4热处置车间加热设备二、各车间设备、工艺简介2.4热处置车间加热设备二、各车间设备、工艺简介2.5铆焊车间金属构造件冷作加工、焊接加工。板料下料、切坡口、弯形、组立、焊接、清理、校正、去应力等工序。二、各车间设备、工艺简介2.5铆焊车间板料下料二、各车间设备、工艺简介2.5铆焊车间板料下料二、各车间设备、工艺简介2.5铆焊车间焊接二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间主要消费设备清单序号设备名称规格型号生产厂家台数1数控伊尔加工中心ИP1400TW￠4俄罗斯12卧式加工中心BMC-110R2台湾13立式加工中心BM1300台湾14加工中心BMC80日本15数控镗铣BFT-130德国16数控车床CK6142×750等国产47经济数控刨台式铣镗床TJK6516国产28数控卧式铣镗床TK6111国产19数控立铣XK5040A国产110卧式精度镗床BFT100/IV德国111精度座标镗床BKOE630德国1二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间主要消费设备清单序号设备名称规格型号生产厂家台数12高精度万能外圆磨床MG1432A国产113高精度滚刀刃磨床MG6425国产114四米龙门刨床BX2012国产115六米龙门铣床X2020B国产116四米龙门铣床X2012A国产217二米龙门铣床XQ2010C-20国产118卧式拉床L6140国产219平面磨床M7130国产320内圆磨床M2120国产521外圆磨床H057国产1022齿轮磨床H500H630德国2二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间主要消费设备清单序号设备名称规格型号生产厂家台数23齿轮倒角机Y9380国产124滚齿机ZFWZ800/3东德（1）国产（8）925刨齿机Y236国产126伞齿刨YN2350A国产127卧式铣镗床TPX6113/2国产328卧式镗床TX611A国产429落地铣镗床T6913Z/L60国产130万能工具磨床MQ6025A国产231普通插齿机Y58、800*M12国产532立式升降台铣床X52K\320*1250国产1533花键轴铣床Y613K国产3二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间主要消费设备清单序号设备名称规格型号生产厂家台数34花键轴磨床M8612国产135万能工具铣X8126国产136插床B5032国产437牛头刨B665国产438摇臂钻床Z3050Z3080国产1839立式钻床Z525B国产540镗缸机JT2015×1000国产441深孔镗T2120国产142锥形砂轮磨齿机Y7150国产143单轴数控插齿机YM51130\1300*M16国产144定梁数控龙门铣镗床XK2430-6国产1二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间齐齐哈尔第二机床厂消费的T6913／L60落地铣镗床。这台机床所用的数控系统是西班牙FAGOR的8055系统，伺服驱动、光栅尺及电机都是FAGOR的配套产品，系统稳定性好,加工范围大，主要加工我们EBZl35掘进机的本体和铲板。二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间俄罗斯的伊尔加工中心，型号为NPl400，这台加工中心所采用的系统是德国西门子840C的，它的5个进给轴及主轴都是数控轴，可以实现恣意三轴联动插补。主要加ISl50、S200掘进机的关键件，本体、后支承等。本体是掘进机的心脏部分，精度要求非常严厉。而我们这台机床的精度进给轴可以到达±O．015mm，回转轴可以到达±8〞，这就充分保证了我公司系列产品掘进机部件的加工精度，为煤矿工人的平安提供了进一步的保证。二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间交大昆机消费的TJK6516数控刨台卧式铣镗床。这台机床所用的数控系统是西班牙FAGOR的8055系统，它的6个进给轴及主轴均是数控轴，进给轴可以恣意三轴连动插补，主要加工我们重型掘进机S200A、s150JA的本体和铲板。它进给轴的精度可以到达±O．012mm，回转轴可以到达±8〞。二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间交大昆机消费的TK6111数控卧式铣镗床，它采用的系统是日本FANUCl8i的，它的6个进给轴及主轴都是数控轴，进给轴可以恣意四轴连动插补。主要加工我们掘进机截割部的减速机箱体，箱体内安装行星轮，所以要求孔的精度及同轴度都很严，而我们这台机床进给轴的精度可以到达±O．008mm，回转轴可以到达±6〞，这对保证我们掘进机产品的质量是至关重要的。二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间卧式加工中心是我公司1986年从日本引进的，型号为BMC80，系统为FANUC，有4个轴，左右挪动的为X轴行程1000mm，上、下升降的为Y轴行程900mm，立柱前后挪动的为Z轴行程800mm，刀库最多可以装90把刀，采用机械手换刀，减少了辅助时间，提高了消费效率。此机床现加工我厂S掘进机行星轮架，该工件在技术文件上要求160mm的尺寸和前面五个轴的同轴度为0.02mm，每个轴上70mm长内公差只需0.01mm，经过编程可以实现X、Y、Z三轴同时插补，保证了工件加工的形位公差和尺寸公差，在加工过程中产生的刀具长度、半径磨损可经过系统对其进展补偿，防止因此产生超差。二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间1986年从西德引进的磨齿机，一台型号为H630，任务台直径为630mm，最大加工模数为14；一台型号为H500，任务台直径为500mm，最大加工模数为10。这两台机床主要担任我公司高精度齿轮的磨削加工，采用展成法对齿轮的渐开线进展修正，磨出齿面的外表粗糙度到达5-6级规范。经过渗碳、淬火后的齿轮外表具有很高的硬度，再经过磨削之后齿面更容易构成油膜，添加了运用寿命，同时在旋转时噪音小，传动平稳。H630H500二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间卧式加工中心BMC-110R2,是我公司2005年6月从台湾远东公司引进的，系统为FANUC21i，这台机床有5个轴，X轴行程2000mm，Y轴行程1700mm，W轴行程1800mm，Z轴行程550mm。经过我厂技术人员的研讨，经过设计工装，现可以一次装卡把一切的尺寸加工完成，保证了该工件的形位公差。主轴直径φ110工作台横向行程1400工作台纵向行程1100主轴箱垂直行程1200主轴行程550工作台尺寸1120×1250工作台T型槽数9工作台最大负载4000kg各轴向进给率5～2000mm/min快速移动变速X、Y、Z轴10000mm/min快速移动变速W轴4000mm/min回转工作台分度精度±6″回转工作台重复定位精度±12″主轴轴线与工作台面最小距离0二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间立式加工中心BM-1300，是我厂2005年6月从台湾亚威公司引进的，系统为FANUC0i，任务台为1500X1800mm，X轴行程1300mm，Y轴行程800mm，Z轴行程700mm。该机床主要特点是刀库采用增量式编码，换刀速度快，大约需2-3秒就可以完成刀具的交换。立式构造的机床使行星轮架的装卡更简捷，防止了在卧式加工中心装卡时，因工件本身重力产生的变形，呵斥对产质量量的影响。同时我厂在该机床的刀具上投入了大量的资金，经过刀具的专业设计，改善了行星轮架的加工方法，使消费效率提高了2-3倍。BM1300XYZ二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间单轴数控插齿机是2005年9月从宜昌格威引进的用于我公司大型掘进机内外齿圈加工的主要设备，其最大加工工件外径1300(毫米)最大加工工件内径1800(毫米)最大加工工件模数16(毫米)最大加工工件齿宽300(毫米)。YM51130YK51160二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间定梁数控龙门铣镗床XK2430-6是济南二机床集团消费，2021年8月正式安装，其任务台为尺寸为3000*6000；分量125000千克；龙门宽3600mm；数控系统采用较先进的SIEMENS480D；其主要用于我公司各类掘进机的本体部、铲板部、及行走部履带架体等的大件深加工。二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间深孔钻镗床二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间镗缸机T2130关键参数功率36镗削内径φ63～φ200最大镗削深度1800(3000)夹持直径范围φ100～φ300工件最大安装长度2000床头箱主轴孔径φ75主轴前端锥孔φ851:20中心高350钻孔的最大直径φ80二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间电火花成型机床电火花线切割机床二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间齿轮磨床HELIX700M模数1-26，最大直径700mm二、各车间设备、工艺简介2.6机加车间数控内圆磨床MK2120C外圆磨床MQ0B二、各车间设备、工艺简介2.7装配车间二、各车间设备、工艺简介2.7装配车间二、各车间设备、工艺简介2.7装配车间精细过滤机稀油过滤机过滤加油机光滑油公用滤油机二、各车间设备、工艺简介2.7装配车间气动黄油机工业吸尘器二、各车间设备、工艺简介2.7装配车间低温实验箱40吨单柱校正压装液压机电热鼓风枯燥箱单柱液压校直机二、各车间设备、工艺简介2.7装配车间液压缸出厂实验台二、各车间设备、工艺简介2.7装配车间经过步进式油缸清洗机二、各车间设备、工艺简介2.7装配车间小件超声波清洗机二、各车间设备、工艺简介2.7装配车间玛特水放射动力清洗机二、各车间设备、工艺简介2.8喷漆车间二、各车间设备、工艺简介2.8喷漆车间喷漆二、各车间设备、工艺简介2.8喷漆车间打磨三、工艺流程及典型件工艺简介齿轮：材质为20CrMo，毛坯为锻件，经过热处置正火处置，在普通卧车上进展粗车〔齿顶圆留磨量〕，磨端面作为滚齿基准，在滚齿机上滚齿；热处置渗碳后，内孔去渗碳层，热处置淬火处置后进展喷丸处置；在数控车床上按节圆找正对内孔及槽精车并留磨量，然后上端面内孔磨床上磨内孔及端面，在平面磨床上磨另一端面，用1：3000的锥度芯轴在外圆磨床上磨外圆〔齿顶〕，最后在德国进口的H630磨齿机上，运用公用的胀力芯轴进展齿面磨削。行星齿轮〔S150J-0506借用件〕：锻造毛坯→正火处置→车外圆、内孔〔选用CA6140车床〕→磨端面〔选用M7132平面磨床加工〕→滚齿〔选用Y38插齿机床〕→齿端、齿顶倒角→整体渗碳→磨内孔〔选用MD2110内圆磨床加工〕→磨端面〔选用M7132平面磨床加工〕→磨外圆〔选用M1432外圆磨床加工〕→磨齿〔选用H500磨齿机加工〕→打标识、图号。三、工艺流程及典型件工艺简介行星轮架：行星轮架是由行星轮架体及定位轴热装后焊接而成，材质均为35CrMo，毛坯锻造后正火、粗加工、然后进展调质处置〔调质硬度为HB240-280〕，半精加工、热装、焊接成为行星轮架。行星轮架焊接后进展热消应力处置、喷砂、车床加工基准、在日本进口加工中心BMC-80上利用公用刀具进展定位轴加工、回到车床用公用芯轴进展其它车削加工、在插齿机上插齿、最后氮化处置〔氮化层深度>0.5,氮化层硬度HV>500〕。400V行星轮架〔S150J-0506借用件〕：架体加热→装定位轴→组焊定位轴→退火处置→车外圆及端面〔选用CA6140车床〕→镗3-φ55K6轴及内孔〔选用日本数控机床BMC-80加工〕→车外圆、止口〔选用CA6140车床〕→插齿〔选用Y58插齿机床〕按氮化前尺寸加工→划孔位线→攻丝→打标时、图号→检查氮化前尺寸→氮处置〔氮化层深度0.6mm，氮化硬度≥HV500。〕三、工艺流程及典型件工艺简介截割头轴：材质35CrMo，毛坯下料后在镗床打中心孔，在卧式车床上粗车，去热处置调质处置〔调质硬度为HB240-280〕，前往卧式车床上进展精车，然后在YB6020花键铣床上铣两端花键，