江铃汽车质量管理

江铃汽车小组成员：杨，项，朱，李向，蒋，魏企业背景江铃汽车股份由1968年成立的江西汽车制造厂开展而来,2021年汽车销量30792辆。企业背景从一家濒临倒闭的地方小厂起步，江铃以开放的理念和富于进取性的开展战略从市场中脱颖而出，成为中国商用车领域最大的企业之一，国内汽车行业开展最快的企业和经济效益最好的企业之一，延续三年位列中国上市公司百强，2005年被评为中国最具竞争力的汽车类上市公司第一名。江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先经过引进国际上最新的卡车技术制造五十铃汽车，成为中国主要的轻型卡车制造商。1993年11月，在深圳证券买卖所上市，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在中国第一个以ADRS发行方式引入美国福特汽车公司结成战略协作同伴。企业背景1997年，江铃/福特胜利推出中国第一辆中外结合开发的汽车----全顺。江铃吸收世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，有效的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的运营管理，使公司构成了规范的管理运作体制，以科学的制度保证了公司治理和科学决策的有效性。江铃建立了研发、物流、销售效力和金融支持等符合国际规范的体制和运转机制，成为中国本地企业与外资协作胜利的典范。企业背景江铃拥有中国一流的发动机、铸造、冲压、车身、总装等几十条现代化的消费线，运用国际最新质量管理手段和制造体系，进展严厉的消费过程控制。公司经过国家强迫性产品认证〔3C〕及包括设计开发环节的ISO9001和ISO14000环保体系认证，江铃发动机厂，车桥厂、车架厂等主要部件厂经过全球最严厉的QS9000质量体系认证。江铃“宝典〞皮卡和运霸客货两用车成为国家免检产品。全顺商用车2003、2004、2005年延续荣获福特全球顾客称心金奖。江铃质量管理开展历史一、质量检验阶段这一阶段始于建厂之初的1968年至80年代初，在这阶段江铃的质量管理主要依托检验控制，检验员按照技术要求将产品分成合格品和不合格品，合格品流入下道工序，不合格品那么按不合格品的处置流程进展相应的处置。检验员把关才干的高低成了决议最终产质量量程度的直接根据。质量管理人员的主要任务内容是编制检验规程和处置不合格品，当时江铃从上至下的认识是“质量是靠检验出来的〞江铃质量管理开展历史二、统计质量控制阶段这一阶段为80年代末至90年代末，随着SPC〔统计过程控制〕实际和工具的培训和普及，江铃逐渐对过程和产品的一些重要和关键特性采用控制图对其进展监控，对过程参数和产品参数的控制起到了很的预警作用，这段时期江铃人的理念是“质量是消费出来的〞。江铃质量管理开展历史三、全面质量管理阶段这一阶段始于2000年左右，随着全面质量管理的思想在江铃的传播和TS16949体系在江铃的推进，要求采用过程/流程的方法对体系进展监控，从产品的设计、开发、原资料的采购、消费制造、库存、销售以及售后效力等过程均要务虚施监控，江铃从每个过程的输入和输出均进展了细化和制定了相应的过程目的实施监控，公司的产质量量得到了较大的提升，这一阶段江铃称之为“质量是谋划出来的〞。江铃质量管理开展历史四、精益质量管理阶段随着江铃JPS的深化开展，一些产品制造过程的问题〔我们称之为“隐藏工厂〞〕逐渐显现出来，单纯依托精益消费的实际和工具很难从根本上查找出缘由，而6西格玛那么为之提供了大量的分析工具，利用流程分析和数据分析的方法可以科学地找到问题的根源，从而制定标本兼治的有效处理方法。江铃质量管理体系顾客导向，流程优化，以人为本，继续改良，塑杰出江铃品牌公司以八项管理原那么作为管理体系的指点思想和根本原那么。以顾客为关注的焦点；指点作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；继续改良；基于现实的决策方法；与供方互利的关系。管理方式公司按以下图展现的方式建立以过程为根底的管理方式，反映了在规定输入要求时，顾客起着重要作用，对顾客称心的监视，要求公司对顾客要求能否得到满足的感受进展评价。该方式覆盖公司的一切过程。输入增值活动图释输出管理职责丈量、分析和改良产品实现资源管理管理体系的继续改良顾客〔和其他相关方〕称心产品顾客〔和其他相关方〕称心信息流公司产品实现组织构造运转图APQPJPSQOSPPAP产品开发系统精益消费系统质量操作系统消费件同意财务本钱消费管理人力资源产品开发供方管理市场营销丈量分析和改良管理职责资源管理产品实现管理体系Instructions操作指点Instructions程序文件/质量方案Instructions质量管理体系江铃的精益质量管理江铃的精益质量管理是建立在江铃的精益消费方式〔JPS〕和6西格玛管理方式整合的根底上构成的，具有江铃本身的特点。江铃在先后与日本五十铃公司和美国福特公司协作后，将日本五十铃公司的现场5S管理和看板管理的方法以及福特公司的FPS〔福特消费系统〕结合江铃的实践，经过几年的整合，逐渐构成了具有江铃特征的精益消费系统：JPS〔江铃精益消费系统〕江铃的精益质量管理JPS的目的是消除浪费，包含了3大要求：1.交流、沟通〔手段〕、2.员工〔主体〕、3.消除浪费〔目的〕。在体系构造上，JPS包含了10大要素：管理、任务小组、平安与安康、环保、全面预防性维护〔TPM〕、制造工程、同步物流、工位过程控制、培训、工业物料7大衡量目的：转货时间，设备总效率，一次经过率，按方案消费才干，平安与安康检查，公司民意检验，单件消费总本钱5大工具：可视化工厂、快速切换、防错、TPM、QPS卡涵盖了精益消费的管理精华。江铃的6西格玛推进方式1.导入6西格玛的背景1999年，江铃开场根据福特的全球战略导入6西格玛，积极谋划推进。选派优秀的骨干人员参与福特亚太地域的黑带培训，经过延续几年对6西格玛专业人才队伍培育的继续投入，江铃现已建立起了本人自足的6西格玛专业人才培训体系。目前公司已拥有黑带巨匠4人，黑带约40位，绿带500余人。2.推行6西格玛的总体推进方案3.江铃推行精益质量管理的主要做法员工职业化消费系统化工序规范化度量精细化改良继续化员工职业化江铃在推行精益质量管理方式中非常注重员工素养和多能工，在6西格玛管理注重人的要素，按照绿带、黑带、黑带主管等〔GB、BB、MBB〕资质体系，按方案安排培训，以促进企业人才的培育和六西格玛的推行。消费系统化消费系统化是精益质量管理的中心子系统，江铃消费系统化重点工具包括：JIT/MRP、消费规划、自动化、规范化、5S、目视/看板等。其中JIT/MRP是涉及消费系统全局的软性关键要素，消费规划是涉及消费系统全局的硬性关键要素，均对消费效率有着全局性影响。自动化、规范化对质量和效率均有重要影响，其中规范化那么涉及更广泛，重要性相对更突出，是精益质量管理的第三大法宝。5S、目视、看板等均是保证消费系统作业效率的重要工具。工序规范化工序是产品构成过程的根本单位，工序质量直接决议着产品的质量和消费效率。工序质量受多方面要素影响，概括起来主要有六个方面，即5M1E〔人、机、料、法、环、测〕，构成工序规范化的六大要素。工序质量的重要评价目的是工序才干指数CPK，工序质量直观结果表现为合格率、单位工时等目的。CPK值越大，那么阐明该过程满足设计规范的才干越强。工序质量也可经过直方图、控制图进展评价和分析。工序质量受5M1E等外部要素的影响也能反映外部要素的变化，工序质量的易评价性就可促进对5M1E及外围任务的有效评价和改善。度量精细化江铃精益质量管理综合精益消费管理与六西格玛管理各自自优点，充分认识到度量对任务改善的重要意义。度量精细化主要包括六类目的：西格玛程度〔Z〕、工序才干指数〔Cpk〕、合格率〔FTY、RTY〕、不良质量本钱〔COPQ〕、价值识别度量、浪费识别度量。改良继续化继续改良是精益消费、6西格玛、ISO9000体系共同强调的理念。改良继续化在精益质量管理中起承前启后作用，是度量精细化的延续和要求，短少改良继续化那么度量的作用将削减，而员工职业化、消费系统化、工序规范化那么会短少新的活力和要求，管理将止步不前甚至于倒退。PK车车门焊点外观质量改善案例

一、工程选择原那么:〔1〕能带来可衡量的经济效益〔2〕是公司急于处理的问题〔3〕能用量化目的去衡量，容易确定Y〔4〕工程是反复出现的事件〔5〕可将问题转变为过程〔6〕工程可以提高顾客称心度二、问题定义1.问题描画:对缺陷进展准确定义PK车门焊点凹坑返工率趋势图2.完善特许义务书特许义务书可以用来确定并聚焦工程的范围，阐明被确认的使命，陈说价值以及问题和时机。义务书同时明确目的和资源，并协助团队沟通它们的分工和方案。3.确认顾客要求和确认过程及工程范围确定关键顾客及其需求以及确认实现这些需求的流程，是六西格玛工程任务中关键的一步。4.确认过程关键变量〔KPIVS〕先用鱼骨图按人、机、料、法、环、测6个要素将一切输入列入其中。然后利用因果矩阵计算出各输入变量对应顾客的重要度：根据因果矩阵计算的各输入变量的顾客影响度制造陈列图，按照80/20法那么确认关键输入变量三、变量的丈量1.输出变量〔Y〕丈量系统分析由于符合百分比(%)＝100％，阐明丈量系统可接受。2.输入变量丈量系统分析

综合图8-5和8-6的结果，断定X1的丈量系统可以经过。反复上述步骤，X2、X3和X4的丈量系统均可以经过。3.制定数据搜集方案在制定数据搜集方案时要思索到能区分组内偏向和组间偏向，并要有足够的样本量以满足统计上的推理，表4-5为数据搜集方案：四、数据分析：经过Minitab软件进展分析，最终确认关键输入变量和输出变量〔Y〕之间的关系。1.假设检验2.关键输入变量改良前形状分析从图4-11和图4-12可知，X1〔焊接位置〕和X2〔焊接电流〕的才干显然缺乏，而改良前由于焊接时焊枪的摆动导致X3〔焊接角度〕随意性较大，显然也处于非受控形状，所以X1、X2和X3均需进展改良。3.寻求关键输入变量的最正确形状经过实验设计〔DOE〕来确定关键输入变量的最正确形状，并可模拟出关键输入变量和输出变量〔Y〕之间的函数关系。函数关系为：Y＝3.08+0.750X1+0.750X2-0.750X3五、实施改良措施六、控制阶段

从图4-13和图4-14可以看出，X1〔焊接位置〕和X2〔焊接电流〕处于稳定受控的形状。七.“PK车车门焊点外观质量改善〞工程的推行表达了以下特点：1.工程的选择严密围绕消费运营中存在的问题，而且是反复出现的，改善它可以在本钱降低、效率提高、减少浪费等方面获得明显的效果。2.工程的改良任务表达了团队任务法，工程成员分工协作，集思广益，为工程的改良提供了切入点。3.工程的推进表达了严密的逻辑关系，既采取了头脑风暴法，又利用了精益消费中的理念，更重要的是采用了6西格玛方式中的一系列分析工具，一直表达了数据导向的原那么。4.工程的胜利获得了显著的财务效果。2023/12/30江铃推行精益质量管理方式获得的成果:〔一〕公司高层注重。〔二〕严厉考核，出台多项制度、方法。〔三〕每年年初精心谋划,过程中注重跟踪、指点。〔四〕发扬团队精神。〔五〕已建立起了本人自足的6西格玛专业人才培训体系。〔六〕对精益消费和6西格玛两种管理方式的整合进展了有益的探求。〔七〕建立了6西格玛信息共享平台。〔八〕获得了显著的财务效果〔九〕获得国家多项荣誉2023/12/30江铃推行精益质量管理方式的缺乏:〔一