工程制图8零件图

第八章零件图第一节零件图的作用和内容第二节零件图的视图选择和尺寸标注第三节零件构造的工艺性知识第四节读零件图第五节零件测绘§8—1零件图的作用和用途一、零件图的作用用于表示零件构造、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的根据，是指点消费机器零件的重要技术文件之一。轴套类盘盖类箱体类叉架类根据零件的作用及其构造,通常分为以下几类：零件——组成机器的最小单元称为零件。标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称、数量、资料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名等。以下图所示的轴承零件图，阐明一张零件图的根本内容。技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应到达的技术要求。一组视图——有一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完好、明晰地表达出零件构造外形。全部尺寸——用正确、完好、明晰、合理地标注出制造零件所需的全部尺寸。二、零件图的内容12245100130143265Φ320+0.05φ6045M14×1.5-6H28φ24φ222-φ11R412.56.36.36.31.63.23.2技术要求未注铸造圆角R2~R3。锐边倒角1.5×45ο。制图审核资料HT150数量1轴承比例图号其他§8—2零件图的视图选择和尺寸标注一、零件图的视图选择1、分析零件构造外形，确定表达方案分析几何形体、构造，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法。2、选择主视图选择主视图的原那么：特征原那么——能充分反映零件的构造外形特征。任务位置原那么——反映零件在机器或部件中任务时的位置。加工位置原那么——零件在主要工序中加工时的位置。该轴类零件是以加工位置的轴线方向的构造特征选择的主视图。AA该摇杆是以构造外形特征和任务位置选择主视图。⒊选择其它视图对于构造复杂的零件，必需选择其它视图。其原那么是：在完好、明晰地表达零件内、外构造外形的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。二、零件图的尺寸标注零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要根据。1、零件图的尺寸基准设计基准——根据零件的构造、设计要求及用以确定该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：1〕零件上主要回转构造的轴心线；2〕零件构造的对称中心面；3〕零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；4〕零件的主要加工面。工艺基准——零件在加工和丈量时所运用的基准。2、标注尺寸留意点重要尺寸应从主要基准直接注出，不应经过换算得到。不能注成封锁尺寸链。ABCAC注成封锁尺寸链，尺寸A将遭到B、C的影响而难于保证。正确的标注，将不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影响。便于加工不便于加工便于丈量不便于丈量标注尺寸要思索工艺要求。三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析1、轴套类零件轴套类零件的根本外形是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、螺纹、退刀槽、键槽等构造要素。此类零件主要是在车床或磨床上加工。1〕、视图选择分析按加工位置，轴线程度放置作为主视图，便于加工时图物对照，并反映轴向构造外形。为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如下图。2〕、尺寸标注分析轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。1×45ο3.23.242122414801×45ο1824181.60.80.81.63.23.2φ20Φ13-0.011Φ140Φ15±0.0055-0.011Φ16+0.012Φ15±0.0055AABBA-A50-0.0303.26.3110-0.1B-B技术要求1、调质处置230~280HB；2、锐边倒角0.5×45ο50-0.0303.2130-0.16.32、盘盖类零件盘盖类零件的构造特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体外形是矩形，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。1〕、视图选择分析盘盖类零件普通选择两个视图，一是轴向剖视图，另一个是径向视图。端盖的主视图是以加工位置和表达轴向构造外形特征为原那么选取的，采用全剖视，表达端盖的轴向构造层次。2〕、尺寸标注分析端盖主视图的左端面为零件长度方向尺寸基准；轴孔等直径尺寸，都是以轴线为基准注出的。技术要求未注铸造圆角R2~R58AAAAAA10R3385115×115Φ10045οR405871×45ο1015φ1024φ4φ30φ25φ751.63.23.26.33.2121.64-Φ154-Φ9A--A3、叉架类零件叉架类零件的构造外形比较复杂，且不太规那么。要在多种机床上加工。1〕、视图选择分析这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要思索任务位置和外形特征。叉架类零件经常需求两个或两个以上的根本视图，并且要用部分视图、剖视图等表达零件的细部构造。2〕、尺寸标注分析在标注叉架类零件的尺寸时，通常用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。踏脚座就选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准，选用安装板的程度对称面作为高度方向的尺寸基准。Φ20A向高度方向尺寸基准长度方向尺寸基准3880118R12R85252R32R1230φ10R12R13212R60104428816384850宽度方向尺寸基准技术要求未注铸造圆角R2~R34、箱体类零件箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、维护运动零件或其它零件。这类零件的外形、构造较复杂，加工工序较多。普通均按任务位置和外形特征选择主视图，应根据实践情况适当采取剖视、剖面、部分视图和斜视图等多种方式，以明晰地表达零件内外外形。1〕、视图选择分析阀体的主视图按任务位置选取，采用全剖视，清楚地表达内腔的构造；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度，部分剖表示螺孔深度。2〕、尺寸标注分析常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。对于箱体上需求加工的部分，应尽能够按便于加工和检验的要求标注尺寸。4-φ1214φ5657×5740Φ56Φ80Φ40Φ584-M6-6H10Φ36161943845οΦ20Φ51Φ105Φ56Φ34Φ42Φ48+0.0620Φ20Φ24M36×2-6hAA5758183935)、其它零件除了上述四类常见的零件之外，还有一些电讯、仪表工业中常见的薄板冲压零件、镶嵌零件和注塑零件等。有些电讯、仪表设备中的底板、支架，大多是用板材剪裁、冲孔，再冲压成型。这类零件的弯折处，普通有小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔普通都是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那个视图画出，而在其它视图中的虚线就不用画出了。以下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看到弯折年带有小圆角。这类零件尺寸标注的原那么是：定形尺寸按形体分析方法标注，定位尺寸普通标注两孔中心或者孔中心到板边的间隔。如3-Ø10的定形尺寸46、42、56、5；3—3的定位尺寸50、22、68±0.230等.薄板冲压零件——电容器架§8—3零件构造工艺性的知识一、铸造零件的工艺构造1、拔模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型出取出容貌，普通沿容貌拔模方向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。斜度1:20在图中可不画、不注，必要时可在技术要求中阐明。2、铸造圆角为了便于铸件外型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂痕，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。加工后成尖角铸造圆角铸造圆角半径普通取壁厚的0.2~0.4倍，尺寸在技术要求中一致注明。在图上普通不标注铸造圆角，经常集中注写在技术要求中。缩孔裂痕3、过渡线铸件及锻件两外表相交时，外表交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时两外表交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线。两圆柱相交肋板与平面相交过渡线连杆头与连杆相交连杆头与连杆相切4、铸件壁厚铸件的壁厚应坚持均匀或逐渐过渡。壁厚均匀逐渐过渡壁厚不均匀产生缩孔和裂纹缩孔裂纹RC×45ºCα倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。2、退刀槽和砂轮越程槽零件在切削加工中〔特别是在车螺纹和磨削〕，为了便于退出刀具或使被加工外表完全加工，经常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。φbφb砂轮b——退刀槽的宽度；φ——退刀槽的直径。退刀槽查阅GB/T3—1997砂轮越程槽查阅GB6403.5--86φb3、钻孔构造用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。dhHhd对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。90°在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。做出凹坑做出凸台4、凸台和凹坑为使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触处制成凸台或凹坑等构造。凸台凹坑凹腔一、看零件图的根本要求了解零件的称号、资料和用途。了解各零件组成部分的几何外形、相对位置和构造特点，想象出零件的整体外形。分析零件的尺寸和技术要求。二、读零件图的方法和步骤1、读标题栏了解零件的称号、资料、画图的比例、分量。2、分析视图，想象构造外形§8--4读零件图找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。制图审核资料数量HT2001比例图号缸体141695B6.3Φ35+0.03901.66.32510806.3φ8φ4251222-φ24102-M12×1.5-6H0.025A0.06BA729220103015R10405R51255752-锥销孔φ44-φ9沉孔φ15深712.5φ40φ50φ556-M6-6HAAA--A65R14403、分析尺寸了解零件各部分的定形，定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸的所用的基准。4、看技术要求分析技术要求，结合零件外表粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清加工外表的尺寸和精度要求。5、综合思索把读懂的构造外形、尺寸标注和技术要求等到内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便协助想象零件的外形。§8—5零件测绘根据已有的机器零件绘制零件草图，然后根据整理的零件草图绘制零件图的全过程，称为零件测绘。一、零件的测绘方法的步骤1、分析零件了解零件的用途、资料、制造方法以及与其它零件的相互关系；分析零件的外形和构造；选择主视图，确定表达方案。2、画零件草图如下图的端盖零件，绘制步骤为：定出各视图的位置，画出各视图的中心线、对称面迹线和作图基准线。标题栏留意：各视图之间留出注尺寸的位置。确定绘图比例，按所确定的表达方案画出零件的内外构造外形。标题栏先画主要形体，后画次要形体；先定位置，后定外形；先画主要轮廓，后画细节。选定尺寸基准，按照国家规范画出全部定形定位尺寸。校核后，加深图线。逐个丈量并标注尺寸数值，画剖面符号，注写外表粗糙度代号，填写技术要求和标题栏。标题栏Φ62Φ52Φ58Φ75Φ921:10226344-φ912.56.33.26.33.2其他未注圆角R33、画零件图绘图过程中留意：草图中的表达方案不够完善，在画零件图时应加以改良。假设脱漏了重要的尺寸，必需到现场重新丈量。尺寸公差、形位公差和外表粗糙度能否符合产品要求，应尽量规范化和规范化。二、零件尺寸的丈量方法丈量的根本量具有：钢尺、内、外卡钳、游标卡尺和螺纹规等。运用卡钳时留意：用外卡钳量取外径时，卡钳所在平面必需垂直于圆柱体的轴线；用内卡钳量取内径时，卡钳所在平面必需包含圆孔的轴线。三、丈量本卷须知1、不要忽略零件上的工艺构造，如铸造圆角、倒角、退刀槽凸台等。2、有配合关系的尺寸，可丈量出根本尺寸，其偏向应经分析选用合理的配合关系查表得出；对于非配合尺寸或不主要尺寸，应将测得尺寸圆整。3、对螺纹、键槽、沉头孔、螺孔深度、齿轮等已规范化的构造，在测得主要尺寸后，应查表采用规范构造尺寸。一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并留意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。确定主视图时，要正确选择零件的安放位置和投射方向。零件外形要表达完全，必需逐个形体检查其外形和位置能否独一确定。二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图上尺寸及技术要求的标注方法。小结图8-1阀体零件图互换性与技术丈量第一节外表粗糙度第二节公差与配合简介第三节外形和位置公差简介外表粗糙度零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有：零件的外表粗糙度。尺寸公差、外形公差和位置公差。对零件的资料、热处置和外表修饰的阐明。对于特殊加工和检验的阐明。一、外表粗糙度的根本概念表示零件外表具有较小间距和峰谷所组成的微观几何外形特性，称为外表粗糙度。外表粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件外表的粗糙度的要求也有不同。普通说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的外表，外表粗糙度参数值要小。二、评定外表粗糙度的参数★轮廓算术平均偏向——Ra★微观不平度十点高度——Rz★轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均偏向Ra在零件外表一段取样长度L〔用于判别外表粗糙度特征的段中线长度〕内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线的间隔中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏向绝对值，用公式表示为：i=1nRa=1/n∑|yi|或：l轮廓谷底线轮廓峰顶线中线yyRyYvRaa1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值〔μm〕；b——加工要求、镀覆、外表处置或其它阐明等；c——样长度〔mm〕或波纹度〔μm〕；d——加工纹理方向符号；e——加工余量〔mm〕f——粗糙度间距参数值〔mm〕或轮廓支承长度率。a1a2edbc〔f〕1、外表粗糙度的符号三、外表粗糙度的代号〔符〕号及其标注符号

意义及说明根本符号，表示外表可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关阐明时，仅适用于简化代号标注。根本符号加一短划，表示外表是用去除资料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。根本符号加一小圆，表示外表是用不去除资料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于坚持原供应情况的外表〔包括坚持上道工序的情况〕。在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和阐明。在上述三个符号上均可加一小圆，表示一切外表具有一样的外表粗糙度要求。2、外表粗糙度参数:外表粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值;注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。例如：3.2用任何方法获得的外表,Ra的上限值为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除资料的方法获得的外表,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2用任何方法获得的外表,Ry的上限值为3.2m。阐明：2〕、当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。3〕、当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。1〕、标注轮廓算术平均偏向Ra时，可省略符号Ra。用去除资料的方法获得的外表,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除资料的方法获得的外表,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。四、外表粗糙度代号在图样上的标注★在同一图样上每一外表只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延伸线上，并尽能够接近有关尺寸线。★当零件的大部分外表具有一样的粗糙度要求时，对其中运用最多的一种，代〔符〕号，可一致注在图纸的右上角。加注“其他〞二字。例如：其他25φφφ1.61.612.53.23.20.41.6MC×45ο3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.230°★在不同方向的外表上标注时，代号中的数字及符号的方向必需按图中的规定标注。★代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。★符号的尖端必需从资料外指向外表。3.2★当零件一切外表都有一样外表粗糙度要求时，可在图样右上角一致标注代号。6.2★对不延续的同一外表，可用细实线相连，其外表粗糙度代号可注一次。12.5★零件上延续要素及反复要素〔孔、槽、齿等〕的外表，其外表粗糙度代号只注一次。1.6抛光★齿轮、渐开线花键的任务外表，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。螺纹外表需求标注外表粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。RY2.5RY2.5★同一外表上有不同外表粗糙度要求时，运用细实线分界，并注出尺寸与外表粗糙度代号。φ0.86.3公差与配合简介一、公差与配合的根本概念1、零件的互换性同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。●互换性：●保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。●公差：在满足设计要求的条件下，规定零件实践尺寸允许的变动量。根本尺寸：它是设计给定的尺寸；极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以根本尺寸为基数来确定的。 尺寸偏向〔简称偏向〕：某一尺寸减其根本尺寸所得的代数差，分别称为上偏向和下偏向。2、根本术语例：一根轴的直径为500.008根本尺寸：最大极限尺寸：最小极限尺寸：5050.00849.992上偏向=最大极限尺寸–根本尺寸代号：孔为ES，轴为es。下偏向=最不极限尺寸–根本尺寸代号：孔为EI，轴为ei。尺寸公差〔简称公差〕：允许尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸–最小极限尺寸=上偏向–下偏向例：一根轴的直径为500.008公差=50.008-49.992=0.016或=0.008-(-0.008)=0.016上偏向=50.008-50=0.008下偏向=49.992–50=-0.008零线： 在公差带图〔公差与配合图解〕中确定偏向的一条基准直线，即零偏向线。通常以零线表示根本尺寸。尺寸公差带〔简称公差带〕：在公差带图中，由代表上、下偏向的两条直线所限定的区域。 3、配合 根本尺寸一样的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

根据运用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙〔包括最小间隙等于零〕的配合。φ30+0.053+0.020φ30-0.020+0.041间隙孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙为零孔的公差带在轴的公差带之上。过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其代数差为负值为过盈。具有过盈的配合称为过盈配合。轴径孔径过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈为零孔的公差带在轴公差带之下。过渡配合：能够具有间隙或过盈的配合为过渡配合。最大间隙最大过盈轴径孔径最大间隙最大过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙轴和孔的公差带相互交叠。4、规范公差与根本偏向公差带由“公差带大小〞和“公差带位置〞这两个要素组成。规范公差确定公差带大小，根本偏向确定公差带位置。规范公差规范公差是规范所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。规范公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至于IT18。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。根本偏向根本偏向是规范所列的，用以确定公差带相对零位置的上偏向或下偏向，普通指接近零线的那个偏向。当公差带在零线的上方时，根本偏向为下偏向；反之那么为为上偏向。根本偏向根本偏向规范公差规范公差根本尺寸+-00轴与孔的根本偏向代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个。其中H〔h〕的根本偏向为零，常作为基准孔或基准轴的偏向代号。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF根本尺寸零线0+-J0EIEIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy根本尺寸零线0-0eseiA~H〔a~h〕的根本偏向用于间隙配合；P~ZC〔p~zc〕用于过盈配合；J〔j〕~N〔n〕用于过渡配合。5、配合制度1〕、基孔制根本偏向为一定的孔的公差带，与不同根本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度。间隙配合过渡配合过盈配合0过渡配合基准孔0基准孔的根本偏向代号为“H〞。公差带图间隙配合过渡配合过盈配合2〕、基轴制根本偏向为一定的轴的公差带，与不同根本偏向的孔的公差带构成各种配合的一种制度。0过渡配合基准轴公差带图0基准轴的根本偏向代号为“h〞。二、公差与配合的标注及查表方法1、公差与配合在图样中的标注1〕、零件图中的标注方式Φ50-0.025-0.050Φ500+0.039注根本尺寸及上、下偏向值〔常用方法〕数值直观，顺应单件或小批量消费。零件尺寸运用通用的量具进展丈量。必需注出偏向数值。Φ50H8()0+0.039Φ50f7()-0.025-0.050既注公差带代号又注上、下偏向上下偏向加注括号既明确配合精度又有公差数值。Φ50f7Φ50H8注公差带代号此注法能和公用量具检验零件尺寸一致同来，顺应大批量消费。零件图上不用标注尺寸偏向数值。2、在装配图中配合尺寸的标注基孔制的标注方式：根本尺寸基准孔的根本偏向代号〔H〕公差等级代号配合轴根本偏向代号公差等级代号例：φ50H8f7表示根本尺寸为50，基孔制，8级基准孔与公差等级为7级、根本偏向代号为f的轴的间隙配合。标注方式也可写成：φ50H8/f7基轴制的标注方式：根本尺寸配合孔根本偏向代号公差等级代号基准轴的根本偏向代号〔h〕公差等级代号φ50p7h6例：表示根本尺寸为50，基轴制，6级基准轴与公差等级为7级，根本偏向代号为P的孔的过盈配合。标注方式也可写成：φ50P7/h64、轴、孔极限偏向的查表假设知根本尺寸和公差带代号，那么尺寸的上下偏向值，可从极限偏向表中查得。查表的步骤普通是：先查出轴和孔的规范公差，然后查出轴和孔的根本偏向〔配合件只列出一个偏向〕；最后由配合件的规范公差和根本偏向的关系，算出另一个偏向。优先及常用配合的极限偏向可直接由表查得，也可按上述步骤进展。3、优先、常用配合国家规范根据机械工业产品消费运用的需求，制定优先及常用配合，应尽量选用优先配合和常用配合。如下表所示。H6H7H9H10H11H12H8基孔制优先、常用配合H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7H7Js6k6m6n6p6r6s6t6u6v6x6y6z6基准孔轴abcdefghjskmnprstuvxyz间隙配合过渡配合过盈配合红色为优先配合。其中常用：59种优先：13种H6H6H6H6H6js5k5m5n5p5H8H8H8H8H8H8H8H8H8Js7k7m7n7p7r7s7t7u7H6H6H6r5s5t5h5h6h7h8h9h10h11h12BCDEFGHJSKMNPRSTUVXYZ基准孔孔A间隙配合过渡配合过盈配合红色字为优先配合。其中常用：47种优先：13种基轴制优先、常驻用配合F7h6H8h7E8h7B12h12-0.016034.018-φ例1查表写出φ18的极限偏向数值。解：从配合表可知，是基孔制的优先配合，其中H8是基准孔的公差代号；f7是配合轴的公差代号。027.00+φ18H8027.0018+φ〔1〕φ18H8基准孔的极限偏向，可由附录附表中查出。在表中由根本尺寸从大于14至18的行和公差带H8的列相交处查得这就是基准孔的上、下偏向，所以可写成〔2〕φ18f7配合轴的极限偏向，可由附录表中查得。在表中由根本尺寸从大于14至18的行和代号f7的列相交处查得，就是配合轴的上偏向〔es〕和下偏向〔ei〕，所以Φ18f7可写成例2查表写出Φ80R7/h6的极限偏向值。解：从配合表可知Φ80R7/h6是基轴制常用过盈配合。(2)Φ80R7配合孔的极限偏向，那么由附录表的根本尺寸大于50至80的行与公差等级IT7的列相交处查得Φ80R7的规范公差是30μm。由附表的根本尺寸大于65至80的行与根本偏向代号为R的列相交处查得Φ80R7的上偏向(ES)为-43μm。从而由计算公式EI=ES-IT可得到下偏向为(EI)=-43-30=-73μm，所以可写成0019.080-φ(1)Φ80h6基准轴的极限偏向，可由附表查得。在表中由根本尺寸大于50至80的行与公差等级IT6的列相交处查得Φ80h6的规范公差是19μm由于基准轴的上偏向为零，所以Φ80h6可写成-0.043-0.073Φ80外形公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实践形状和实践位置对理想外形和理想位置的允许变动量。