企业物流管理讲座2

第一讲企业物流的基本知识汪长飚一、企业物流的两个层面：

物流的两个方面：“停”、“动”

企业内部物流

企业外部物流（狭义的供应链物流）

厂外物料搬运与厂址选择和专业化协作有密切关系。

机械工厂的厂内物流系统涉及全厂的生产计划、工艺流程、搬运作业、仓库管理、信息系统等各个方面。二、生产企业物流的构成生产企业物流可分为供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物物流

企业物流系统活动的基本结构

供应物流是企业为组织生产所需要的各种物资供应而进行的物流活动。包括组织物料生产者送达本企业的企业外部物流和本企业仓库将物资送达生产线的企业内部物流。供应物流系统功能结构图生产物流是指企业按生产流程的要求，组织和安排物资在各生产环节之间进行的内部物流。销售物流是企业为实现产品销售，组织产品送达用户或市场供应点的外部物流。回收物流是由于产品本身的质量问题或用户因各种原因的拒收，而使产品返回原工厂或发生结点而形成的物流。废弃物物流是对生产过程中的废旧物资，经过收集、分类、加工、处理、运输等环节，直到转化为新的生产要素的全部流动过程。企业物流的功能包装装卸搬运储存运输配送物流信息处理

三、企业物流合理化重要性保证企业有稳定的生产要素输入，成为企业生产经营连续进行的前提；物流的低成本、准时交货和高服务水平已成为决定企业成败的关键因素之一；物流将成为企业的“第三利润源”。企业物流合理化的目标企业物流合理化的目标即以尽可能低的总成本实现即定的顾客服务水平

从企业结构认知生产物流的方式认知自己（环境）第二讲企业生产物流

物料按照工艺流程流动物流作业与生产作业紧密关联相互交叉

物流连续地有节奏按比例运转

共分为：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、大批量型、多种大批量型。一、生产系统中的物流特征生产系统中的物流特征DBCA连续性节奏性适应性比例性DC平行性准时性不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流

单一品种大批量型生产物流

单件小批量型生产物流项目型生产物流是一种凝固性物流，因为在此生产过程中物料流动性不强特点包括：(1)物料凝固(2)物料投入量大(3)产品生产周期长(4)生产的适应性强。

二、不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流

单一品种大批量型生产物流

单件小批量型生产物流单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重复度低的生产物流系统。特征为：(1)物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，因此生产的重复程度低。(2)由于单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，从而物料的消耗定额不容易进行准确制定。(3)由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。二、不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流

单一品种大批量型生产物流

单件小批量型生产物流多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。特点为：（1）品种数量多单产量有限；（2）产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；（3）工艺过程采用成组技术；（4）运用FMS（柔性制造系统）使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间二、不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流

单一品种大批量型生产物流

单件小批量型生产物流指生产的产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。特点为：1、物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划控制；2、产品和工艺设计与控制过程相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并使以准确制定；3、为达到物流e动化和效率化，强调在采购、生产、销售物流功能的系统化方面，引人运输、保管、配送、装配、包装等物流作业中各种先进技术的有机配合；4、由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应商固定，外部物流相对而言较容易控制。二、不同生产模式的生产物流系统不同生产模式的生产物流系统项目型生产物流多品种小批量型生产物流多品种大批量型生产物流

单一品种大批量型生产物流

单件小批量型生产物流多品种大批量型是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题，其特征表现为：实现大批量生产和传统订制生产的有机结合物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求产品设计的可定制性与零部件制造过程中与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联库存不再是生产物流的终结点生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化二、不同生产模式的生产物流系统三、生产企业物流的内部平衡

单纯单向性连续高效性专业性平衡性主导性1、生产流水线的物流要求2、生产线上存在的矛盾虽然物流容器有了初步的标准化，但是对容器的使用方法却仍然没有

规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。经过前期改造，各处物流能够顺利到线上，但是操作并没有JIT（即在

适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点），仍有稍微

的余量，导致物料的累计余量增加，堆放在线体边，影响了后续物料

的配送，停产现象仍不时产生。体积庞大、质量又重的不同类型的产品，也“艰难地”在线体上移动，使得工人在对它装配时，只好爬到线体上或站在凳子上。原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定，所以具有较强的刚性，对

产品结构的适应性较差。该有的没有，不需要的却成堆3、原因分析

原因分析思想认识不清配送的准时化打了折扣对产品的把握不够单一流水线没有柔性三、生产企业物流的内部平衡4、解决方法

解决方法原材料库存配送次数与规模性净化流水线上产品种类产成品库存落实线上产品标准化容器切换系统化培训配送距离与加工周期解决方法单元化与特殊包装工位器具存放标准件流水线布置三、生产企业物流的内部平衡1、大量流水线生产方式的生产物流计划大量流水线生产方式的期量标准----节拍、流水作业图表、在制品占用定额。四、生产物流计划的制定如果计算出的节拍数很小，同时制品的体积、重量也很小，不宜按件传送时，则按批传送，此时，产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏：

r

g=r×nrr

g----节奏（min/批）n----运输批量当流水线采用批传送在制品时，科学确定批运输量n，对合理使运输工具，减少运输时间，充分利用生产面积，减少在制品数量，都有重要意义。计划的目的在于你如何根据运输节奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采取相应的措施。一个生产物流作业计划：32145810111213697时间/周制造过程构成2、单件小批量生产方式的物流计划这方面的计划难度最大。把握生产周期安排物流计划，是可行的选择。例：成套设备的生产周期T1Tb1T2T3Tb2Tb3Tc毛坯车间加工车间装配车间Tc——成套设备的生产周期；Ti——零件在某车间的生产周期；Tbi——某车间的保险期。五、生产物流的控制在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，物流计划和实际之间会发生偏差，为保证物流计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。物流过程发现偏差调整机构（作业长会）生产物流控制系统动态过程控制对象控制目标控制主体静态系统生产物流的控制方式控制主体控制目标控制对象信息收集指令随即干扰输出反馈控制：稳定性好，但调整实施有一定的时间时滞，可能影响目标的实现控制主体（预测）控制目标控制对象指令随即干扰输出前馈控制：

根据对系统未来的预测，事先采取措施，应对即将发生的情况，发送指令，按指令控制生产过程的物流。实际中，通常是两者结合的复合控制系统。生产物流系统和生产技术系统相比，其内容和结构要复杂的多，系统各部分之间的联系极为复杂，相互制约。生产物流控制的核心：进度控制，即物流在生产过程中的流入、流出，以及物流量的控制。在生产实际中，从理论上可以归纳为两种控制原理。物流推进型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令。（MRP的实质上就是推进型控制）（生产提前期：组成产品的各零件在各车间投入或产出的日期距产品装配产出日期或交付期应提前的时间。）123456111213141516控制指令实物流控制指令信息流简化的某企业六阶段推进型控制原理123456111213141516实物流信息流物流拉动型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的后工序的物流需求。（“看板”实质上就是拉动型控制）简化的某企业六阶段拉动型控制原理六、生产物流的改善

生产物流的关键在于，配合企业的生产计划和生产工作的流程安排，使得物流的运作效率能与生产的效率配合。要达到生产物流合理运转，必须尽可能使企业的生产物料能在需要的时间到达合适的地点，避免物料停转和怠工等料等现象发生。1、改善企业生产流程，减少无效的生产环节2、按企业的生产流程来安排生产物流作业3、根据企业的生产计划与安排，做好所需的物料预测，按生产路线制定配给计划，落实执行时间、数量、品种和规格的安排。4、做好场内装卸搬运的规划5、做好其他资源的统一规划和能力配置6、规范物料管理，严格库存管理七、企业生产物流重点功能分析

存储（包括在制品库存）搬运原物料提高周转率缩短物品滞留时间配件提高转动率消除人员设备

无效作业半成品确保品质防潮.防尘.防撞.防塌.防火等成品先进先出.易取易存

立体化存放文件防止缺货最佳库存.落实盘点供应物流管理供应商

交货提前期、交货率、误交、迟交交货服务水平退货率、原因客诉管理人

员作业负荷、时间、精度仓库

储位管理、空间利用率库存

库存管理、最适库存、缺货率车辆配送管理成本成本、经费、人事供应物流管理对象客戶常见的问题收废物料保管作业搬运移动盘点效率品名数量错误责任不明确包裝方式不当造成不良品遗失盘点准确度低补救措施不当未用科学指标掌握物料滞留管理收货入库验收加工装配品管出货设定容忍滞留时间标示滞留原因、状况明确区分滞留品及正常品滞留品对应方法标准化缩短生产提前期业务接单等待工单序号安排物料工单排配入库出货等待流程等待投入流程运输准备消除滯留时间搬运时间检验时间贯彻储位管理

消除寻找的动作

消除步行的动作

仓码、储位

拣货列表清晰拣货顺序安排

单方向进行ABC分析放在该放的地方易取易存集中物品所需面积禁止外人入內处于使用状态

流动品、缓冲品強化盘点改良物料补充方式

改善拣货作业（略）物料存储管理的要点相关功能提高库存精确度防止缺货、异品明确位置易存易取先进先出确保现场机能盘点额定数量管理整理整頓整理方式每3天使用1次以上每周使用1次以上良品不急品每月使用1次以上不知何时使用废品丟弃废物使用销售、资源回收物料存储管理三定原則:定品类、定位置、定数量.明确区域:仓库、走道、禁置区.布置合理:

立体化---利用有效空间

机能化---品质、易取易存、先进先出安全化---

隔离、措施、下重上轻颜色管理储位管理:厂区→建物→区域→货架→隔位→层別标示牌:仓号→品名→包裝方式、数量→移动周期→责任

人→前后流程整顿方式物料存储管理

定期盘点

算出正确损益

停止生产、

转出

入作业年中、年末每年二次

循环盘点

提高库存精确

生产作业不停

度

A类.每月一次

B类.每3月一次

C类.半年一次

盘点方式物料存储管理盘点计划----ABC分析、决定周期、订时程表盘点会议----品类、责任人、工具、方法盘点----个別计数法、重量、容量法稽核----帐物不符、抽样稽核统计結果----依品类、分析差异原因修正帐本检讨----改善、评估盘点作业程序物料存储管理ABC分析库存金额08060402010020406080100CBA周转率高低管理费低高库存金額低高仓库面积小大工时低高ABC物料存储管理在制品管理生产投料生产投料在制品制成品完工入库1、建立和健全在制品、半成品的收发领用制度2、对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对3、合理地存放和保管在制品、半成品，充分发挥库房的作用。4、做好在制品和半成品的清点、盘存工作二、生产物流中物料的搬运生产物流中最关键的环节——搬运

物料搬运是指在同一场所范畴内进行的、以改变物料存放状态和空间位置为主要目标的活动搬运系统要求：合理安排物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、储存场地、作业人员等，以便加快物流速度(中间停顿少、生产周期短)，提高物流质量（物料损耗少、搬运效率高、安全作业好），降低物流费用(包括搬运、储存等有关费用)提高指数的步骤1.调查现况2.比较后決定改善方向3.提出改善创意搬运活性指数540321指数输送带台

车栈板裝箱袋散置地面如何提高搬运活性指数？物料搬运是：“用正确的方法，以正确的成本，按正确的程序，在正确的时间，将正确的物料，以正确的数量，运送到正确的地点。”物料搬运系统具有五个维度：移动、数量、时间、空间和控制人力搬运简单机械搬运机械搬运自动化搬运搬运方法两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉搬运路线

1、便于搬运方面的原则

(1)便于物料搬运；(2)物料集中堆放；(3)物料体积大小适中；(4)最大搬运单位；(5)排除二次搬运；(6)托盘式搬运方式；(7)用拖车运输。

搬运原则2、搬运自动化原则：

(1)重力化；(2)机械化；(3)接力化

搬运原则3、减少等待和空载方面原则

(1)协同工作；(2)均衡搬运；(3)钟摆方式搬运；(4)定时搬运；(5)提高运转率。

搬运原则4、提高作业效率方面原则

(1)排除潜在搬运；(2)减轻疲劳。

搬运原则5、搬运路线方面原则

(1)合理配置；(2)搬运中工料不受损；(3)安全；(4)减轻自重；(5)设备及时更新报废；(6)标准化。

搬运原则规划原则：规划全部的物料搬运和储存活动以达成最大的整体操作效率系统原则：将各种搬运活动整合到涵盖供货商、进货、储存、生产、检验、包装、仓储管理、出货、运输、和顾客的整体操作系统。物料流程原则：提供一种最佳化物料流程的作业顺序与设备布置。简化原则（精简原则）：利用减少、消除、或合并不必要之搬移和设备来简化搬运。标准化原则：将搬运方法及搬运设备种类和尺寸标准化。管制（控制）原则：使用物料搬运活动来改善生产、存货和订单处理的管制（控制）。生产能力原则：使用搬运设备来改善生产能力。搬运原则（其他）在制品的搬运方式(1)送货方式。按工艺顺序，上道工序加工完后，要把在制品按时、按质、按量送往下道工序。这种方式，在制品顺流而下，容易了解加工进度．但占用在制品量多。

(2)取货方式这是后道工序向前道工序提取必要的物料。这种方式可以严格控制在制品的数量，一般适用于产品质量比较稳定的大量大批生产类型。另外：搬运方式可以在时间和数量上做具体要求

定时定量在制品的搬运方式大批量物料的搬运要求：1）提高搬运活性2）缩短搬运路线3）（固定）合适的搬运批量小批量大件物料的搬运要求1）尽量减少搬运装卸的次数2）选择合适的搬运工具精益生产下物料的搬运1）拉动式移动2）看板化管理

物料搬运的JIT，关键在于物流节拍与生产节拍相合问题搬运路线的设计

结合生产场地的布置做优化改善物料搬运系统的原则：

①对整个物流系统进行系统分析和设计，结合工艺方法和生产管理（如结合柔性制造系统、准时生产制、看板管理法等）的改造，提高全厂经济效益；

②减少、合并和取消不必要的搬运作业，改善工厂布置，缩短搬运距离，减少总的搬运量；

③研究选用合适的储运方法和储运设备，及时进行设备的维修保养和更新改造，提高储运机械化和自动化水平；

改善物料搬运系统的原则：④改进物料的包装方法和存放器具，在物流中尽量不使物料直接落地，推广集装单元化搬运；

⑤改善搬运路线上的轨道、站台、码头、道路和地面的质量，为运输创造有利条件；

⑥完善物料搬运的管理制度和信息系统，逐步采用计算机辅助管理，不断提高物流系统的自动化水平和管理水平；

⑦加强对搬运作业人员的操作训练和安全教育，不断提高劳动效率。搬运中的安全防范适当的厂房规划及管理。适当的物料堆积储放。使用适当的搬运工具或设备。适当的维护及保养保养机械。建立适当的安全搬运程序和方法。设置警告标识及信号。尽量以机械代替人力。任用合适的操作员。使用个人防护用具。做好人员安全教育与训练。搬运系统的发展：机械化自动化智能化加强现场管理提高物流效率和生产效率

现场管理的体系现场管理的实质现场管理的工具现场管理的目标提高品质降低成本确保交货期确保人身安全提高员工士气

企业目标构筑一流的现场管理体系一流现场管理经营管理计划管理品质管理效率管理设备管理安全管理人力资源士气管理精益生产成本管理一流的现场员工现场管理的实质消除浪费提高效率二.

浪费的认识工厂中的八种浪费：等待的浪费.搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费