锅炉蛇形管制造工艺守则

锅炉蛇形管制造工艺守则1.主题内容与适用范围本守则规定了锅炉蛇形管的制造工艺过程和工艺要求。本守则适用于额定蒸汽压力不大于13.7MPa、额定蒸汽温度不大于540℃的固定式蒸汽锅炉蛇形管的制造、检验与验收。2.引用标准JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T1612锅炉水压试验技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则JB/T4308锅炉产品钢印及标记移植规定3.技术要求3.1材料和焊接3.1.1制造蛇形管的材料应符合设计图样的要求，材料代用应按质控手册规定程序审批。3.1.2制造管子用的钢材和焊接材料应有质量证明书，并按JB/T3375规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用。3.1.3合金材料的钢管下料前后、弯曲后、焊接前、焊接后进行光谱定性分析以免错用钢材或焊接材料。3.1.4蛇形管的焊接工作应符合JB/T1613的规定。4蛇形管制造工艺要求4.1放样4.1.1放样须在平台上进行。4.1.2按图样进行放样，首先将中心线（基准线）划出。蛇形管放样时须把与其相连集箱位置划出，并定出拼接焊缝位置线、禁止焊接位置线。4.1.3蛇形管放样要求（见图1）：（1）单根蛇形管管端偏移Δb：当弯头直段长度L不大于400mm时为不大于2mm；L大于400mm时为不大于0.005L。（2）管端长度偏差Δl≤±424.1.4蛇形管放样划线检查合格后，至少应在每个弯曲起点、弯头顶端及较长直段部分中部焊上定位块，并不得倾斜；也可只划线放样。4.2下料长度的确定下料长度须试弯后，求出弯曲伸长量后确定：下料长度=计算长度-弯曲伸长量+加工余量。图14.3下料4.3.1用合金钢管制成的蛇形管下料划线前应逐根进行光谱定性分析以免错用钢材。4.3.1下料按《下料工艺守则》要求。4.5.3插入管（指切取检查用或切除有缺陷焊缝后补入的管子）的长度不小于300mm。4.5.4蛇形管安装焊缝，插入管焊缝以及特殊结构要求焊缝的数量，均不计入拼接焊缝总数内。4.5.5对于因结构和工作条件的需要不允许拼接的部位均应在图样中注明。4.5.6蛇形管的对接接头应位于管子的直段部位。4.5.7蛇形管对接焊缝中心至蛇形管弯曲起点或管夹边缘的距离Ｌ1应符合以下要求：对额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于50mm，对额定蒸气压力大于3.8MPa的蒸汽锅炉为不小于70mm。4.5.8蛇形管拼接处须清除外表面距坡口边缘10mm范围内、内表面距坡口边缘5mm范围内的氧化皮及其它杂物直至露出金属光泽。4.5.9蛇形管对接时，焊缝的坡口应尽量对齐，并符合以下规定：4.5.9.1压力不小于9.81MPa的锅炉，D≤108mm，当接头两侧公称外径D和公称壁厚t相等时，其对接边缘偏差Δδ≤10%t+0.3且不大于1mm；压力小于9.81MPa的锅炉，D≤108mm其对接边缘偏差Δδ≤10%t+0.5且不大于1mm（见图4）。图44.5.9.2蛇形管对接接头端面倾斜度Δf应小于0.5mm。（见图5）

图54.5.10蛇形管焊后需进行放样检查并矫正，以保证其直线度Δw符合下列的规定，蛇形管每米长度△W应小于等于2.5mm，蛇形管全长△W应小于等于5mm。蛇形管在距焊缝中心50mm处进行测量，其测量方法见（图6）。图64.5.11蛇形管焊后按规定打焊工代号钢印（低应力钢印）。4.5.12蛇形管对接接头焊后不应在内壁上形成过大的焊瘤，接头处的内径应满足通球试验的要求。4.6在蛇形管上焊接零件时，如发生熔穿现象不允许焊补，应将该部分切除加装插入管，重新焊接、插入管长度按本守则第4.5.3条规定。4.7蛇行管管端加工尺寸及坡口角度应符合图样、工艺及标准规定。要求蛇行管管端端面倾斜度不大于0.5mm。5检查与验收5.1蛇形管焊接质量检查5.1.1蛇形管对接焊缝外观检查要求。5.1.1.1蛇形管对接焊缝其外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应园滑过渡。5.1.1.2焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。5.1.1.3蛇形管对接环缝，焊缝咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%，且不大于40mm。5.1.2无损探伤5.1.2.1无损检验人员必须取得“锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则”考核合格后的资格证书，并在有效期内从事与考核合格探伤方法和技术等级相应的无损检验工作。5.1.2.2蛇形管对接环缝射线探伤按表3规定（管子公称外径不大于159mm）。表3序号锅炉类别探伤方法和检查数量1额定蒸汽压力不小于9.81MPa的蒸汽锅炉每条焊缝100%射线探伤或超声波探伤2额定蒸汽压力不小于3.82MPa但小于9.81MPa的蒸汽锅炉射线探伤或超声波探伤，按接头50％进行抽查3额定蒸汽压力不小于0.1MPa但小于3.82MPa的蒸汽锅炉射线探伤或超声波探伤，按接头10％进行抽查5.1.3检查试件5.1.3.1为检验蛇形管焊缝接头的力学性能和金相组织，应做检查试件。5.1.3.2蛇形管的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊工工艺、同热处理设备和规范的情况下，从每批产品上切取接头数的0.5％作为检查试件，但不得少于1套试样所需接头数。5.2蛇形管通球试验5.2.1蛇形管的对接接头或弯管应进行通球试验。通球直径db，对接接头焊缝根据公称内径d按表4，弯管根据弯管半径R按表5。表4mmd≤2525＜d≤4040＜d≤55＞55db≥0.75d≥0.80d≥0.85d≥0.9d表5mmR/D1.4≤R/D＜1.81.8≤R/D＜2.52.5≤R/D＜3.5≥3.5db≥0.75d≥0.80d≥0.85d≥0.90d5.2.2弯制后进行焊接的管子，通球试验时，球的直径应选用表4和表5中的较小值。5.3光谱检验用合金钢制成的蛇形管（包括插入管）及其手工焊接方法焊接的焊缝均应逐根逐条进行光谱定性分析以免错用钢材或焊接材料。5.4水压试验蛇形管制成后应逐根进行水压试验,水压试验应符合《水压试验工艺守则》的要求.水压试验后应将管子内部清理干净，不得留有杂物和积水。6油漆和包装蛇形管的油漆和包装应按图纸和标准要求的进行