牵引管施工方案

太仓市农村生活污水治理工程（浮桥镇时思至港区污水主干管工程）制a:m:制a:m:编审批牵引管施工专项方案二零一九年四月

TOC\o"1-5"\h\z一、工程概况 1\o"CurrentDocument"1.1总体概况 1二、施工方案 1\o"CurrentDocument"2.1测量定位及施工准备 12.2导向孔钻进2.2导向孔钻进 错误！未定义书签。2.3回扩孔 2.4管道组成焊接和敷设 52.5管道标高控制 8一、 工程概况1・1总体概况本工程由浮桥镇时思村、时思社区和浪港村三个村生活污水主干管线组成。西线起点时思社区鹿新一组，过双马化纤厂边的时沪线，从时思村^一组向东接入朝阳大道。沿线多为村庄、农田，主要为DN400HDPE双壁缠绕管和DN450PE实壁牵引管，与五条小河道交叉通过。中间有一个提升泵站。东线起点时思社区鹿新十组，从浮璜线向东接入朝阳北路，顺路型向西北进入朝阳大道经过时思桥最终接入平江路边DN600PVC污水主管道。东线为dn355、dn450、Dn560PE实壁牵引管，中间有两个提升泵站。建设单位：太仓市水务集团有限公司设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司监理单位：苏州云天建设工程项目管理有限公司施工单位：苏州双联园林建设工程有限公司二、 施工方案2.1测量定位及施工准备2.1.1、测量防线⑴根据施工图纸的要求布置入土点，出土点，放出钻机及安装置线，测量（核对）出入土点及沿线控制点标高，相应控制点在入土点，出土点轴线上标高。⑵把管线探明后的建筑物，构筑物，管线种类，埋深，管线标示在现场和图纸上。2.1.2、 钻机就位和调试⑴钻机及配套设备就位：按施工布置图及附属配套设备锚固在预定位置。钻机安装在入土点的偏差左右不超过30MM。⑵在入土口处挖一个工作坑。如有回填层，则取走回填土直至露出原土或无回填石为止，回填余石最大不应超过64立方厘米。为了便于置放泥浆，应在附近挖一个小坑，大小以能置放泥浆为准。⑶在第一拖拉段之间等距的开挖两个观测井，同样在第二拖拉段之间也要开挖一个观测井，以便于观测钻进的深度，也便于泥浆的排放，开挖井位尺寸大小与深度达到规定要求。2.1.3、 泥浆配制按试验及地质情况确定配制方案（泥浆粘度、添加剂的用量），现场采样后做调配试验制出符合要求的泥浆。2.1.4、 钻机试钻钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。2.2、导向孔钻进施工准备工作完成，钻机定位调试后，按照设计的导向孔曲线设计开始施工。2.2.1、钻进参数：⑴轨迹参数：确定了钻进的路径，就可确定穿越的覆盖深度。需要考虑钻孔施工对地面道路、建筑物或河流的影响，以及对该位置已有的管线的影响。一般穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上，在穿越河床时，应在河床断面最低处之下5M以上。⑵入、出土角8-20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对地面始钻式,入土角和出土角应分别6度至20度之间。对坑内始钻式，入土角和出土角一般应采用0度或近似水平。⑶辅助参数入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。与水体的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。2.2.2、导向孔钻进⑴导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。⑵在钻进过程中，探头连续或间隔的测量钻孔位置参数，并通过无线或有线方式实时地将测量数据发送到地表接收器。⑶施工操作人员根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人为控制钻孔的轨迹，达到设计要求。2.2.3、钻孔轨迹控制钻进导向孔时，每2-3M进行一次测量计算。在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。同时运用测控软件进行轨迹控制。（弧形导向孔轨迹）2.3、回扩孔导向孔钻进完毕后，装上各类回扩器，将原孔扩大至需铺设管径的1.2-1.5倍。导向孔完毕后，必须将钻孔扩大至适合管道铺设的直径。一般，在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。最终回扩直径按下式计算；D=K1D式中：D――适合管道铺设的钻孔直径D――铺设管道的外径K1——经验系数，一般Kl=1.2-1.5，当地层均质完整时，K1取小值，当地层复杂时，K1取大值。向钻机采用泥浆作为钻进液。利用泥浆混配系统将泥浆混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上。常用的泥浆（钻进液）为膨润土和水的混合物。泥浆的主要作用：⑴泥浆能使钻杆和钻头得到良好的润滑，在道回拉时能润滑管道，减少阻力。⑵泥浆在孔内流动，可冷却钻头。⑶泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。⑷泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。⑸泥浆能辅助破碎地层、调整钻进方向。⑹钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底泥浆马达，为泥浆马达提供动力。⑺泥浆在孔的回周形成泥饼，也称之为孔壁，使形成的孔不塌方。2.4、管道组焊和敷设2.4.1、管材壁厚的选择⑴管线壁厚在选择管线壁厚应考虑管线的铺管长度。铺管长度越长，管壁应越厚。反之可适当减少。⑵管线的强度校核根据管线在施工和使用时的应力大小，校核材料强度是否满足校核中，每一阶段的应力都必须从单独受力的联合受力分别考虑。如：拉管时，滚柱间跨距造成的应力、作静压试验生产的应力、铺设时的拉力、管入孔时弯曲和钻孔轨迹弯曲产生的应力、钻孔的附加力和工作应力。2.4.2、 管道施工程序摆管一清洁一组对、焊接一射线探伤一上水、试压一挖发送沟一管子下沟一回拖一回拖后试压2.4.3、 管道的组焊PE管的热熔对接热熔对接连接是将加热板插入两管材接口之间，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作。热熔对接连接一般分七个阶段：就位校正阶段、端头平整阶段、预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产和管材、管件生产的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具有相同的SDR值。采用不同的管件时必须选择合理的与之相匹配的焊机。管道连接时，其热熔、对接、加压、冷却等工序所需的时间，必须按工艺规定，用秒表记时时。在保压、冷却期间不得移动连接件上施加任何外力。热熔对接连接的施工工艺和操作工艺⑴施工过程将待连接管材放置于焊机夹具上并加紧；清洁管材待连接端并铳削连接面；校直两对接件，其错们量不大于壁厚的10%；放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压至冷却。⑵操作工艺将两端分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4cm-5cm，并应校直，使两管端在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%）中间留出插入铳刀的间距，然后固定。用洁净棉布控净管端、铳刀、加热板上的油脂、灰尘等；铳削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合；开动液压系统，以加热压力推动夹具设行端，使两管端面紧压在加热板两侧，责任这端外圆开始形成熔融反边；当两管端明显形成1cm-2cm高的均匀反边时,将压力卸至为0，吸热开始，开始记时，直至吸热完毕；开动液压系统，使滑行端脱离加热板一侧，同时将加热板的另一侧，平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在一定的压力下，贴压在一起；两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40度左右时，卸掉压力；冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管件；2.4.4、敷设管线将最后一次扩孔的回扩器上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。2.5、管道标高控制在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，是极其重要的技术参数，