19-中国铝业公司

两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编PAGEPAGE419、中国铝业公司推进两化融合，促进节能减排，加快两型企业建设工信部召开“两化融合促进节能减排经验交流会”，对进一步推动全国两化融合促进节能减排工作具有十分重要的意义。根据会议安排，我向大会汇报中国铝业公司通过两化融合促进节能减排工作的情况。一、公司概况中国铝业公司（以下简称公司）是中央管理的国有重要骨干企业，从事矿产资源开发、有色金属冶炼加工、相关贸易及工程技术服务等，目前是全球第二大氧化铝供应商、第三大电解铝供应商和第五大铝加工材供应商，铜业综合实力位居全国第一。公司目前设有七大业务板块，即铝业、铜业、稀有稀土、工程技术、矿产资源、海外和贸易板块。公司现有资产总额3546亿元，员工24万人，所属企业64家。2009年，完成销售收入1356亿元，连续三年跻身世界500强企业行列。二、思想重视、措施有力“十一五”以来，公司以科学发展观为指导，按照工信部、国资委等部委的统一部署，大力推进信息化与工业化融合，坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。为了做好两化融合促进节能减排工作，公司成立了信息化工作领导小组和节能减排工作领导小组，设立了相应的管理机构，制定了公司《信息化管理办法》、《环境管理办法》、《节能管理规定》、《节能减排目标考核暂行办法》等三十多项制度，编制了公司《信息化规划》、《“十一五”循环经济推进计划》。近年来，公司每年投入20多亿元用于科研，成功研发并推广应用了一大批信息化、节能减排科技成果。“十一五”期间公司投资约300亿元，进行了以信息化、节能减排为主要内容结构调整。公司总部在信息化建设方面投资达5.33亿元。三、注重基础、重点突破公司注重提高管理信息化水平，加快信息化在生产工艺控制中的应用，积极推进企业生产线集成控制系统建设，不断提高节能减排监控水平，在两化融合促进节能减排方面做了大量工作。（一）提高管理信息化水平，为节能减排和生产经营服务公司建成了ERP系统并稳定运行，优化了公司业务流程、堵塞管理漏洞、及时准确反映公司生产经营管理数据，为公司实现“集中管理，统一经营”提供了有力支撑。ERP项目2005年11月正式投入使用，通过对统计、库存和销售的有效管理，大幅降低了能源、物料库存，仅2006年当年就减少资金占用达23.7亿，创造经济效益超过2.33亿。公司建成覆盖所有企业的信息化网络、视频会议和语音通信系统。公司综合信息平台和数字化档案馆建设初见成效，信息资源管理得到加强，办公自动化水平和信息服务水平不断提高。公司利用应急救援指挥中心信息管理系统，对重大污染源进行重点监控，对企业污染物的排放进行定期统计分析，提高了管理的及时性和有效性。中国铝业山东分公司建立了水、电、汽动力量网络信息管理平台，完善了分公司、二级厂矿、车间和班组四级管理网络。通过对生产调度管理系统、氧化铝化验数据监控系统、氧化铝生产预测系统等的整合衔接，实现了生产技术数据的自动采集和分析。通过加强信息化管理，优化了工艺参数，提高了运行效率，促进了能源的有效利用。中国铝业广西分公司建成了以CIMS（计算机/现代集成制造系统）为核心的计算机信息网络应用系统。通过CIMS的运行，促进了公司生产技术指标的改善，氧化铝生产的纯碱消耗、综合能耗达国际先进水平，电解铝生产的氧化铝、氟化盐、阳极、综合交流电等单耗和综合能耗达全国先进水平。中铝华中铜业MES计算机系统的管理范围从熔铸车间原料库上料开始，直到板带车间成品入库为止，具有工序计划管理和工序作业协调及监控、质量管理、物流管理、通信管理、轧辊管理、铣刀管理、信息管理等功能，为生产决策信息化、智能化和生产过程信息化、自动化以及推动节能减排和降低成本奠定了坚实基础。域，配合各种检测装置实现了轧制生产流程上各种工艺参数的有效控制，可使轧制成品的厚度精度<0.8%，凸度精度<0.8%。1+4热连轧生产线单位产品综合能耗比1+1生产线降低26.8%。在热连轧生产线之后，公司又引进了国际先进的铝带冷连轧生产线。该生产线的控制系统，将冷连轧机组控制系统与智能化高架仓库存储系统联合，实现整条生产线的集成化控制，使上下游工序间有效衔接，生产过程不断优化，大大提高生产效率和成品率，减少能耗和金属损耗，吨铝材综合能耗可节约30％以上。（四）在结构调整中注重两化融合，大力推进节能减排调整结构对加快企业发展方式转变具有要重要意义。“十一五”期间公司以两化融合、节能减排为主要内容，在产业结构、产品结构、技术结构、资产结构等方面，开展了全方位深度结构调整。通过产业结构的不断调整和优化，2009年与2005年相比，公司单位工业增加值二氧化碳排放量显著下降，直接碳排放强度、总碳排放强度分别降低40.2%和20.9%。（五）不断提高监测水平，实施有效的节能减排监控公司的生产过程均配备了能源、环保计量器具、监测仪表，并与控制系统相连接，对能源从生产到消费的各个环节、污染物排放的各个点，实施有效的监测和控制，使能源得到有效、合理地利用，污染物的产生和排放得到有效控制。公司所属的27家企业安装了与环保部门联网的121套在线环境监测设备，主动接受环保部门对主要污染物排放的实时监控。四、两化融合促进节能减排成效显著“十一五”以来，公司在两化融合促进节能减排方面进行了积极探索，开展了大量工作，取得了较好的效果。节能方面：2009年与2005年相比，公司的主要产品单位能耗均大幅下降。每吨氧化铝综合能耗下降257千克标煤，下降了26％；每吨电解铝综合交流电耗下降了345千瓦时，下降了2.34％；每吨铝加工材综合能耗下降了191千克标煤，下降了16％。2006-2009年累计环比实现节能407万吨标煤。减排方面：2009年与2005年相比，二氧化硫排放量减少41％，化学需氧量排放量减少76％，工业粉尘降低32%，工业水重复利用率由2005年的88％提高到2009年的93％；氧化铝、电解铝企业已基本实现工业废水“零”排放；公司25家企业通过了清洁生产审核，有效提高了生产过程的污染控制效果。综合利用方面：公司综合回收的产品如金、银、锗、铟、镓、铁、钒等年产值超过50亿元，从赤泥中回收利用铁精矿能力已达50万吨/年。公司利用生产过程的余热，年发电量31亿千瓦时，相当于年减少二氧化碳排放约310万吨。公司利用粉煤灰、赤泥、炉渣等作为水泥的生产原料，年综合利用固体废弃物60余万吨。公司超额完成了国资委下达的第二任期节能减排目标，成绩突出，获得国资委“节能减排特别奖”。五、经验与体会（一）两化融合可有效提高企业节能减排水平，是公司践行科学发展观，走新型工业化发展道路的主要途径。（二）两化融合促进节能减排工作，需要国家政策的引导和支持，需要企业领导的高度重视，在此前提下，技术是关键，管理是基础，资金是保障。（三）两化融合要作为企业新建、技改项目的重要内容，要注重从源头抓起；（四）信息化与工业化融合促进节能减排仍有很大潜力；（五）近年来公司在两化融合促进节能减排方面积累了一定的经验。公司的“电解铝生产三度寻优控制技术”、新型结构电解槽、ERP系统、MES系统等，均可在行业内推广，并能产生显著的节能减排效果。六、下一步工作思路（一）将两化融合促进节能减排工作纳入公司“十二五”总体规划，统一部署，全面推进。在公司全方位深度结构调整过程，要进一步强化两化融合促进节能减排工作，对现有的生产线要进行信息化改造，促进产业升级；对新建生产线，要从设计抓好两化融合促进节能减排工作，把好源头关。（二）进一步完善公司ERP系统，优化公司原材料采购、生产管理、产品营销等信息系统，进一步发挥其在优化管理流程、提高管理效率上的作用。要进一步推进MES示范工程和APC控制系统建设，提升自动控制水平，优化系统工艺参数，实现效率和效益的最大化。（三）在有色金属专用设备的开发和制造上，积极应用自动控制和系统信息化技术，不断提升专业技术装备节能减排水平。（四）加强适合公司生产经营的信息化技术研发、应用。注重两化融合人才队伍建设，着力培育一批兼具信息化与工业化知识背景的复合型人才。（五）进一步完善节能减排三大体系，积极推进能源管理中心建设，对能源利用情况进行实时监控，合理平衡调配，进一步降低能源消耗、提高能源利用效率、促进企业降本增效。