安全措施方案

一、工程概况序号工程内容1工程名称唐山东城景苑南区A标段工程2工程地址唐山开平区东城路219号3建设单位唐山冀东房地产开发4设计单位北京中鼎设计院5监理单位唐山诚信工程建设监理公司6施工单位江苏通州建总集团7质量监督部门唐山市质量监督站8主要功能或用途地下室为车库,首层为标准层住宅二、施工平安管理措施１、凡进入施工现场的平安防护用具及机械设备实行验收或准用证制度，未领取验收合格通知书或准用证的平安防护用具及机械设备不得使用。２、建立、健全平安检查制度，定期和不定期的对施工现场进行平安检查,及时发现和消除事故隐患，确保平安生产。３、各项工程在施工前由工程技术负责人编制好各项工程平安技术专项方案，并向各作业班组长做书面平安技术交底，在由作业班组长向操作人员进行岗前平安技术交底和平安教育，并做好交底记录入档。４、所有从事平安管理工作和特种工作业人员，必须经上级有关部门培训合格后持证上岗。５、进入施工现场必须戴好平安帽，高空作业系好平安带，穿好防滑鞋。凡非本单位人员进入施工现场必须进行登记批准，严禁将小孩带入施工现场。６、施工现场不准赤脚，不准穿托鞋、高跟鞋，不准穿裙子，不准光膀子,女职工作业要将长发绑扎好后戴好平安帽。７、工作期间不准嬉笑打闹，不准在脚手架上看书、睡觉，不准在脚手架上爬上爬下，不准乘提拦上下，不准动用非本工种的机具设备，不准由高处向下抛扔物品，不准任意撤除平安防护设施，不准随意在施工场所吸烟，不准洒后上岗。８、工地办公室、库房、伙房、警卫室、职工宿舍等临时设施严禁使用电炉子、电褥子，职工宿舍不准安装插座。９、本工程外脚手架搭拆、龙门架安拆、塔吊安拆、施工用电施工机具安拆、土方工程施工方案、模板工程施工方案，在施工前由工程技术负责人编制专项的平安技术交底，以上各项平安技术措施见各专项方案。三、平安防护用品及施工电气产品的购置、使用、检查、验收、维修、保养１、对进入施工现场的平安防护用品及施工电气产品〔平安帽、平安带、平安网、漏电保护器、电闸箱、电器元件〕等，必须持有产品生产许可证、出厂产品合格证和省安监总站颁发的产品准用证，无产品生产许可证、出厂合格证和产品准用证的平安防护用品及施工电器产品不得使用。

２、对施工现场使用的平安防护用品及施工电器产品，每周进行检查一次，发现问题及时解决，保证平安生产，并做好检查、维修记录入档。３、按规定对施工现场使用的平安防护用品及施工电器产品定期进行检验和试验，对检验、试验不合格的平安防护用品及施工电器产品要坚决报废，不得使用，并做好检验、试验记录入档。四、平安帽、平安带、平安网的使用要求〔一〕平安帽１、进入施工现场必须正确戴好平安帽，平安帽不准斜歪倒戴，帽代要系紧。２、平安帽必须符合标准要求，并要经常进行检查，发现损伤、裂痕等异常情况应立即更换。〔二〕平安带１、凡在２米以上高处作业〔无防护时〕，必须系好平安带，平安带要高挂低用，防止操作碰撞，使用３米以上绳时要加缓冲器。２、平安带必须符合标准要求，并要定期进行检测试验，对检测试验不合格的平安带要坚决报废，不准使用。３、平安带上的各种部件，不得任意拆掉和随意更换。〔三〕平安网１、施工现场使用的平安网的质量必须符合标准要求，并要定期进行抽样检测试验，对检测试验不合格的平安网要坚决报废，不得使用。２、平安网的设置：本工程主体工程、龙门架及临边防护均采用2000日／100平方厘米密目网全封闭防护。密目网要挂设在外脚架内侧横挂，龙门架外侧3面竖挂〔面对卷扬机一面挂大眼平网〕，临边支撑杆内侧，密目网的每个环扣用14#铅丝与支撑杆绑扎牢固，密目网上下两网之间要拼接严密，并与施工作业面贴紧。本工程主体在进入二层时，在距地３米处设一道兜网〔脚手架内侧〕，当主体进入到３层时，在２层顶处在设兜网一道。兜网挂设要外高里低，并有适应垂度，兜网的每个系点要与架体绑扎牢固。五、施工用电平安防护１、施工现场使用的电器元件必须符合标准要求，并要定期进行平安检查，及时发现和消除事故隐患，保证生产顺利进行。２、本工程施工用电采用TN-S三相五线制供电，本工程保护零线由施工现场总配电箱处做重复接地。引出重复接地电阻值不大于10欧姆。３、施工现场所有的电气设备均做保护接零，保护零线要单独敷设不作它用，保护零线采用黄绿双色线，与电器设备相接的保护零线采用2.5平方毫米的绝缘多股铜线。４、本工程施工配电采用三级配电两级保护及总箱和开关箱保护。开关箱内安装漏电动作电流不大于30ｍａ，漏电动作时间小于0.1Ｓ的漏电保护器。５、配电箱内各回路与其控制的电器设备要用文字标明、对号入座，防止误操作造成事故。保护零线、工作零线要通过接线端子板连接，严禁采用鸡爪式接线。６、电缆接头应绑扎牢固，并做好绝缘，保证其绝缘强度，并不得承受张力。７、施工现场照明应单设，照明开关箱设漏电保护器，箱体及照明灯具的金属外壳要做保护接零，室外灯具距地面不得低于３米，室内灯具不低于2.4米，灯头距临建顶棚大于300毫米，开关控制火线。潮湿环境、地下室照灯电压不得大于36Ｖ。８、工地办公室、食堂、库房、警卫室、职工宿舍等临建内不准使用电炉子、电褥子，职工宿舍内不准随意安装插座。９、各类电器开关应和其控制的电动机、电焊机等设备的额定容量相匹配,5.5KW以上的电器设备不得使用手动开关控制〔使用自动开关〕，对于11KW以上的用电设备那么应用降压起动装置控制。保险丝、保险片的容量，按其控制设备的容量额定电流的1.5-2倍选用，严禁使用其它金属代替。六、平安通道口、楼梯口、预留洞口、电梯口和临边平安防护１、平安通道口：为了满足施工现场平安要求，本工程设2个平安通道口，在楼的南面东侧设一平安通道及楼西侧设一上人通道，通道口防护棚采用直径48MM、壁厚3.5MM钢管和直角扣件组合，搭设高度3.5M，宽4M，长4M，棚顶采用50MM厚的松木板满铺，铺严、铺平、铺稳，棚的两侧挂设大眼平安网防护，防护棚上防挂好平安通道标识。２、楼梯口平安防护：本工程施工作业人员上下楼层作业由楼内楼梯通行，为了保证行人平安，延楼梯踏步采用直径48MM、壁厚3.5MM的钢管和旋转扣件组合成防护栏杆，防护高度0.6M米一道、1.2M一道。３、预留洞口防护：本工程楼板为现浇砼结构，楼层预留洞口防护待模板撤除后根据预留口的尺寸，用50厚木板钉矩形木盖〔木盖周边比预留口大50Mm，木盖上钉的木楞正好与预留口卡牢〕，将预留口盖严、盖牢，不得有松动现象。４、临边防护本工程楼层临边主要是楼层临边，楼层临边用脚手管进行防护，防护高度0.6米，1.2米两道。〔１〕作业层临边防护：本工程施工以架子工施工为施工进度突破口，在梁〔柱子〕钢筋绑扎及支模前先搭设外脚手架，施工层脚手板满铺，外侧设防护栏杆及挡脚板，施工层脚手板下挂设平安网全封闭防护，使施工层临边平安防护到达万无一失。〔２〕楼层临边防护：本工程为砼框架结构，该工程在砌筑维护墙之前，楼层临边采用直径48MM壁厚、3.5MM钢管和直角扣件组合，与楼外边缘砼柱内侧连接进行防护，防护高度0.6米、1.2米两道。本工程由于根底深度小于1.2米，未做专项基坑支护防护方案。采用人工开挖，开挖顺序由上至下，坑边1米以内不得堆土、堆料、停止机具。临时用电施工平安措施〔一〕配电系统的布置１、系统形式选择本工程采用２５０ＫVA变压器直接供电。根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式与树干式或混合的配电系统方式，由分配电箱到用电设备均采用放射式，以保证设备相互之间无干扰。施工现场共计分四路，第一路钢筋工棚橡皮铜芯电缆，由总箱设到钢筋工棚，二极配电；由二极配电箱分6路分别向钢筋工棚及焊工棚供电；第二路1#、2#塔中间，橡皮铜芯电缆，由总箱设到1#、2#塔中间二极配电箱分五路分别向塔吊、搅拌机站及楼上供电；第三路同第二路；第四路木工棚。橡皮铜芯电缆有总箱段设到木工棚二极配电，由二极配电分四路向电锯、电刨子供电。〔具体布置见平面图〕。２、线路敷设配电干线除由总配电箱引出的场区照明支路和移动配电箱外，均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。移动配电箱和各支线均选用500伏VV橡皮绝缘电缆线。３、电器装置选择〔１〕总配电箱及分配电箱均设总自动空气开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于60A用自动空气开关。自动空气开关选用DZ10型，刀闸开关用HK型。〔２〕每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱〞制。〔３〕总配电箱装设一块0-450V的电压表和一块0-600A的电流表。〔４〕照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明局部安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。４、配电系统的保护装置〔１〕整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及2#、3#分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。保护线专用一根黄、绿间色BVR2.5平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直埋。所有用电设备及配电箱均做保护接零。〔２〕采用保护接零的同时还设置漏电保护器，实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电两级保护。总箱选用DZ15LE400／430漏电保护。开关箱内选用的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30MA。额定漏电动作时间小于0.1S。〔二〕、总用电负荷的计算机械设备功率见表１，照明用电考虑为10％。不同暂载率的用电设备换算对焊机：Pe=seJC.COS=100*0.2*0.7=31.3kw电焊机：pe=seJC.cos=22*0.65*0.45=8kw四台电焊机及对焊机的接线方法可以分配均匀，那么其三相不平衡因子可不计。S机＝1.1×｛K1×〔ΣP机/cosP〕｝+K2ΣS机＝1.1×｛0.6×〔120.9/0.7〕｝+0.6×166＝213.6KVA照明用电量为施工用电设备用电量的１０％。S总＝1.1×S机＝1.1×213.6＝235KVA即235KVA<250KVA经计算施工现场供电所需总容量小于甲方提供变压器的容量２５０ＫＶＡ符合要求。其它干线及支路的负荷计算及配电箱设备的选择略〔详见系统图〕。S机――施工现场用电设备所需容量〔KVA〕ΣP机――施工现场用电动机额定功率之和〔KW〕CosP――电动机平均功率因数〔查表得cosp=0.7〕K1――电动机同时需要系数查表得K1＝0.6K2――电焊机同时需要系数查表得K2＝0.6ΣS机――施工现场电焊机额定量之和〔KVA〕表１用电设备功率一览表序号 用电机械 规格型号 数量 单位功率〔KW〕 合计功率〔KW〕 备注1 塔吊 QTZ605351652 钢筋切断机 Q140-1 1 4 4 3 切割机 1 2.2 2.2 4 搅拌机 350L 1 5.5 5.5 5 电锯 1 4.4 4.4 6 电刨子 2 3 6 7 电焊机 3 22KVA×28 振捣棒 10 1.1 11 9 平板震动器 2 2.2 4.4 10 卷扬机 2 5.5 5.5 11 搅拌机 750L 1 10 10 12 砂轮机 1 2.2 2.2 13 台钻 1 2.2 2.2 14 弯曲机 1 3.5 3.5 15 对焊机 1 100KVA合计 60.8 120.9 166KVA〔三〕、配电装置安装技术措施１、电缆敷设方法：电缆埋于室外自然地面以下600mm处，并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖作保护，电缆引出地面时，自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料护套管防护。移动配电箱，随脚手架穿塑料管保护敷设。２、电器设备的设置应符合以下要求〔１〕同一级电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路宜接在动力开关的上侧。〔２〕开关箱由分配电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多用。〔３〕分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。〔４〕配电箱、开关箱应装设在枯燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。〔５〕配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在巩固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体底面，进出线口处加护套。〔６〕配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱的外壳均作保护接零。3、室内配线〔1〕室内配线必须使用绝缘导线，采穿管敷设，距地面高度不小于2.5M。〔2〕室内配线所用导线截面不小于2.5M2，铜线截面不小于1.5M2。〔3〕室内灯具不得低于2.4M，如低于2.4M必须使用平安电压。〔4〕室内各处接头必须用分线盒保护好。〔5〕场区照明采用2000W白炽灯〔防水弯灯〕和1000W的碘钨灯,照明灯距地3.0m，开关采用防水拉线开关。碘钨灯金属外壳作保护接零。4、室外配电箱〔1〕配电箱周围应足够两人同行的空间。不得堆放任何阻碍操作，维修物品。不得有灌木、杂草。〔2〕配电箱内的工作零线应能过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设。〔3〕配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部。配电箱的下底与地面的垂直距离为1.4M，移动式配电箱下底与地面的垂直距离为0.8M。5、未尽事项按《建筑电器安装图集》及现行标准施工。〔四〕、平安用电技术措施1、凡现场施工用电，一律采用三相五线制，做好重复接地，设备作好保护接零。2、线路禁止使用老化、绝缘性差的电线，严禁乱拉乱扯，线路架设要牢固，确保平安。3、配电箱一律做好防潮、防雨，并作好接零保护。4、电动施工机械和手持电动机械的负荷线选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。5、安装维修撤除临时用电工程，必须由电工完成，其它人员不得擅自施工。6、购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准和平安标准。执行专人专机负责制，定期检查、维修。施工现场临时用电每周查一次〔漏电保护器每月试测一次〕。〔五〕、施工现场电器防火措施1、导线必须按设计截面选用，严禁超负荷使用，对焊机、电焊机和塔吊三者不能同时使用。各种导线的接头要接扎牢固，并做好绝缘，以防接触不良增大电阻发生火灾。2、配电箱、开关箱附近禁止堆放物品，尤其是易燃物品。3、使用对焊机、电焊机时，周围严禁堆放易燃物品，并设专人监护，附近备齐防火设备。4、施工现场严禁使用电炉子、电褥子，使用碘钨灯时要与易燃物隔开500mm的平安距离。5、施工现场要发现有火情要及时报警。根底施工支护安装措施1．施工准备1.1作业条件1.1.11.1.2临近建设物以外及水电供电供给，运输道路情况，作为计算土方工程量，选择施工方案及组织降水、排水的依据。1.1.3树木、沟渠及房屋根底等进行撤除、清理。1.1.4采用大开挖、土方全部外运。111.2施工机械的选择112．土方开挖2.1两台把铲挖掘机同时作业，方向自东向西，见挖土顺序图。2.2为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。2.3挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。2.4挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应迹象应及时汇报，并进行探察处理。2.5基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计质监部门，经共同验槽后，方可进行根底工程施工。3．临边防护3.1四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯。3.2栏杆的固定方法可用钢管打入地面50～70cm，杆间基坑边的距离不应小于150cm。栏杆高度1.2cm，并刷红白相间警示色。4．坑边荷载弃土应及时运出，在基坑边缘上侧不准堆土或堆放材料，施工机械作业时应与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。5．平安边坡与固壁支撑本工程南、西侧场地较大，采用放坡系数1：0.67。另外二面各用钢板桩。挡地板采用[10槽钢斜撑条用ф48×3.5钢管。详见设计计算书。6．排水措施6.1地面水排水措施在基坑周围设一道土堤或挖排水沟，水沟坡度3‰，沟宽500mm，沟深200mm〔最浅外〕。6.2坑内排水措施设排水沟护及积水井，水泵随时将积水抽到坑外。见排水措施图。7．上下通道7.1基坑开挖期间，用简易梯子作为人员上下基坑的通道。7.2基坑开挖完毕之后，在基坑西北角搭设专用的人员上下和材料及料具运输通道，通道两边设置护身栏杆和挡脚板。8．作业环境8.1在基坑内作业要有保证作业人员平安的可靠的立足点和足够平安活动空间。8.2垂直作业上下要设置隔离防护措施。8.3对光线缺乏的基坑要设置足够的平安照明装置。9．基坑支护变形监测制定基坑支护变形和毗邻建筑物、构筑物、通路、管线的沉降观测方案，设专职人员监控边坡变形情况，发现险情及时采取加固及处理措施，并及时向工地负责人汇报。10．平安技术措施：11.1要树立"平安第一，预防为主"的思想，建立平安岗位责任制，设专职平安员，持证上岗，杜绝无证上岗。11.2挖掘要作业半径内严禁施工人员进入。脚手架搭设平安措施1． 脚手架构配件的质量标准1.1钢管及扣件钢管宜采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，宜采用力学性能适中的Q235A〔3＃〕钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构负钢》GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合GB15831－1995《钢管脚手架扣件》的规定。1.2底座扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造的标准底座和焊接底两种。可能铸铁标准底座的材质要求与扣件相同。焊接底座应采用Q235A钢，焊条应采用E43型，几何惊寸应符合图示要求。分别见图如下：2． 脚手架的用途及极限荷载值砌筑用脚手架、装修用脚手架及外围脚手架，搭设高度〔〕米，脚手架外立杆内侧满挂密目式网全封闭。脚手架的荷载：结构架3000N／m2，装修架2000／Nm2。3． 脚手架的搭设方法3.1搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定〔固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直〕，每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆〔与立杆扣接固定〕和横向水平杆〔小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定〕、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件〔或加抛撑〕，按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆〔在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆〕、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。3.2一般根底做法首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。3.3排水措施在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3－5‰。3.4构造要求3.4.1立杆间距选用1.5米，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。3.4.2从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。3.4.3横杆步距采用1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。3.4.4立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应防止设在纵向水平杆的跨中〔见附图〕。3.5架体与建筑结构拉接要求3.5.1采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上，具体做法见附图：3.5.2连墙杆在垂直间距不应在于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。4．剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。5． 小横杆的设置每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。6．脚手板的防护栏杆脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。7．密目网垂直封闭7.1.11．密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。2.每10cm×10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。7.1.2做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管〔管径48mm－51mm〕垂直自由落下，不穿透即为合格产品。7.1.3用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。7.2兜网封闭用大眼平安网〔平网〕将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。8．脚手架的上下通道脚手架体要设置平安马道：1.马道宽度不小于1米，坡度以1：3〔高：长〕为宜。2.马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，根底按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。3.人行斜道小横杆间距不超过1.5米。4.马道上满铺脚手板，板上钉防滑条。5.设置护身栏杆，上部护身栏米1.2，下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。9．脚手架的卸料平台卸料平台上在要挂牌标明控制荷载；要有荷载计算书；要有专门搭设方案；要严格按照搭设方案施工。10．脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。不能简单的用"符合要求"来代替。11．脚手架的撤除方法制定撤除方案，方案包括拆架的步骤和方法、平安措施等。撤除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原那么。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原那么依次进行，要严禁上下同时进行撤除工作。拆架子的高空作业人员应戴平安帽，系平安带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。12．脚手架搭设时考前须知1． 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。2． 主节点处，固定横向水平杆〔或纵向水平杆〕、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。3． 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4． 对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保平安。5．当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的平安距离小于标准定时，应做专门外是方案，并严格执行。6．上架作业人员必须持证上岗，戴平安帽，系平安带。7． 严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；8． 在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。脚手架撤除平安措施方案一、作业人员组成脚手架撤除必须由持有上岗证的架子工撤除。设一名指挥人员架子工组长和架子工４名。二、脚手架撤除顺序严格遵守撤除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原那么，不能上下同时作业，撤除脚手架应先撤除挡脚板，再拆脚手板-->护身栏杆->剪刀撑->小横杆->大横杆->立杆,最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固,再拆拉结点。大片架子撤除后所预留的斜道、上料平台、通道等，要在大片架子撤除前先进行加固，以便撤除后能确保其完整，平安和稳定。三、脚手架撤除平安技术措施１、架子撤除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。２、拆架子的高处作业人员戴好平安帽，系平安带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。３、拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，撤除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。４、拆脚手架要有专人统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5、拆下的材料应用绳萦拴住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待转动部位加润滑油。6、撤除作业中有需要加固的部位，应先加固再撤除，防止架体倒塌。7、撤除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。8、在撤除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将撤除情况交待清楚前方可离开，禁止单人进行撤除作业。模板施工平安措施方案一、模板安装前的准备工作１、模板安装前由工程技术负责人向作业班组长做书面平安技术交底，再由作业班组长向操作人员进行平安技术交底和平安教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。二、模板安装平安技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。根底模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。３、下层楼板结构的强度，当到达能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否那么下层楼板结构的支撑系统不能撤除，同时上下支柱应在同一垂直线上。４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。6、下层楼板结构的强度，当到达能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否那么下层楼板结构的支撑系统不能撤除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。三、模板撤除平安技术措施１、模板撤除前必须确认砼强度到达规定，并经拆模申请批准前方可进行，要有砼强度报告砼强度未到达规定，严禁提前拆模。２、模板撤除前应向操作班组进行平安技术交底，在作业范围设平安警戒线并悬挂警示牌，撤除时派专人〔监护人〕看守。３、模板撤除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重局部，后拆承重局部，自上而下的原那么进行。4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的平安措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、撤除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正撤除的模板上。8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板撤除后，随时在相应的部位做好平安防护栏杆，或将板的洞盖严。9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。10、撤除根底及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不平安因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。11、撤除板、梁、柱、墙模板时要注意：〔1〕在撤除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。〔2〕严禁在同一垂直面上操作。〔3〕撤除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。〔4〕撤除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。〔5〕严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。四、模板的运输、维修与保管１、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。２、钢模板和配件撤除后，应及时去除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。３、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，反面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。４、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面１００ｍｍ以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过２米。五、设计计算书矩形梁模板和顶撑计算梁长６．９米，截面尺寸为２５０＊５５０ｍｍ，离地面高3.6ｍ，梁底钢管顶撑间距为６００ｍｍ，侧模板立档间距为６００ｍｍ。木材用红松：fe＝10N／mm2ｆｖ＝1.44N/mm2fm=13N/mm21.底板计算(1)底板计算抗弯强度验算计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四局部荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。底模板自重1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M砼荷重1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M钢筋荷重1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M振捣砼荷载1.2×2.0×0.25=0.6KN/M根据《砼结构工程施工及验收标准》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0.90的折减系数,所以q=0.9×4.87=4.38kn/m(2)验算底模抗弯承载力底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得: L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6mＭmax＝－0.12Lql2=－0.12×4.38×0.62=0.191kn·m按以下公式验算Ｍmax/Wn≤kfmＭmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/〔6×402〕﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2满足要求(3)抗剪强度验算Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KNＬmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/〔2×250×40〕=0.24N/mm2Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2满足要求(4)挠度验算验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/MWA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×〔１／12〕×250×403﹜=0.37MM允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm满足要求２、侧模板计算〔１〕侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数１．２。采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×〔2〕0.5=42.66KN/M2F=24H=24×0.55=13.2KN/M2选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M(2)验算抗弯强度按四跨连续梁查表得:Ｍmax=－0.12ql2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM2满足要求(3)抗剪强度验算Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15knτmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2满足要求(4)挠度验算q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/mWa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM[W]=450/400=1.13MM>0.24MM3.顶撑计算钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑.L0=3.6/3=1.2mi=〔I/A〕0.5=〔12.19×104/4.89×102〕0.5=15.79MMλ=L0/i=1600/15.79=101.33(1)强度验算N=4.38/2×0.6=1.315KNN/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2满足要求(2)稳定验算因为λ=101.33查表得稳定系数ф=0.628N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2符合要求4、插销抗剪强度验算N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2<fv=125N/mm2(4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载N/xA+BMX/[rxWix(1-0.8×N/NEx)≤fN/(0.487×452)+(1×24N)/{1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f=215N/mm2求得允许荷载为N=13.2KNA─套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm2)Ah─插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm2)x─轴心受压构件稳定系数长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm)换算系数U=〔1+h/2〕0.5h=I2(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩)─等效弯矩系数=1.0Mx─偏心弯矩值Mx=N.ee=d1/2=48/2=24mmWix─钢支柱截面抵抗矩(mm3)E─钢柱弹性模量(N/mm2)E=2.06×105N/mm2d1─套管直径d1=48mmd2─插管直径d2=43mm其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。fc──木材顺纹抗拉强度设计值fv──木材顺纹抗剪强度设计值fm──木材抗弯强度设计值Mmax──最大弯矩W──净截面抵抗矩Vmax──最大剪力τmax──最大剪应力ω──受弯构件挠度i──回转半径η──长细比An──净截面面积ф──轴心受压构件稳定系数1、垫木50厚200－300宽2、木楔3、水平拉条4、木支柱〔钢支柱〕间距为1.0米5、梁钢侧模6、梁底模7、木楞〔65*100〕8、板底钢模9、焊接卡片直径6.5钢筋拉杆10、剪刀撑物料提升机安装平安措施一、提升架安装1、首先检查地基是否符合标准要求，低架提升机的根底，应符合以下要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。B、浇注C20号混凝土厚度300mm。C、根底外表应平整，水平偏差不大于10mm。D、根底应有排水措施，不得有积水浸泡根底。2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。8、将扒杆安装于自升平台上。9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。13、安装卷扬机。14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，到达设计要求后，再安装两对楔体组件。15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须到达设计要求。16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d〔d是钢丝直径〕，四组调整一致。17、安装杠杆，连接铰链。18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙到达15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点〔夹紧状态〕。19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点〔门轴中心距索绳孔中心100mm〕，此时，门架升降机就根本安装就绪．以下主要是如何实现升降。20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。21、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。22、当龙门架架设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔9m增设一道。如果门架在风力较大地区工作，应改为每6m设一道附墙杆。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准那么。二、调试1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次〔楔块取下〕，验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否到达技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。2、将吊篮悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，到达锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m高停机，将上翻防护门翻开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。再将吊篮升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。4、在升降吊篮上取额定起重量的125％〔按5％逐级加量〕作提升、下降、开门停靠自锁试验〔此时不做断绳试验〕，下滑不能超过100mm，下降速度在30—40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。三、安装中技术要求1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于lmm，安装时必须注意调整。2、立柱全高的垂直度偏差应≦1.5‰；两导轨平行度偏差不大于5mm。3、各连接螺栓必须紧固。4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好平安带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。5、五级风以上禁止安装作业。四、安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行以下检验：l、立柱垂直度检验；2、紧固连接件检验；3、空载运行试验；4、额定载荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25％试验，经试验合格前方可投入使用。五、操作使用及考前须知1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。2、平安装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体根底，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。3、导轨外表严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠前方可投入运行。5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运行。6、吊蓝停靠就位，联络信号要做到准确无误。7、吊篮停稳后再翻开防护门，开启支稳前方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。8、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。9、禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。六、提升机的使用与管理㈠、安装后使用前的验收应符合以下规定：提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、标准标准和设计规定进行检查验收，确认合格发到给准用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括以下内容：①、使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形；2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3．附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4．架体的安装精度是否符合要求；5．平安防护装置是否灵敏可靠；6，卷扬机的位置是否合理；7．电气设备及操作系统的可靠性；8．信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9．钢丝绳、滑轮组的固接情况；10．提升机与输电线路的平安距离及防护情况。②、定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：1．金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2.扣件、螺栓连接的巩固情况；3．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4．平安防护装置有无缺少、失灵和损坏；5．缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6.电气设备的接地〔或接零〕情况；7．断绳保护装置的灵敏度试验。③、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：1．地锚与缆风绳的连接有无松动；2．空载提升吊篮做1次上。下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察平安门是否灵敏完好；3．在额定荷载下，将用蓝提升至离地面］－2；。高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4．平安停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5．吊篮运行通道内有无障碍物；6．作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。㈡、使用提升机时应符合以下规定：1、物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。当长料在吊蓝中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不管任何人发出紧急停车信号，应立即执行；4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常前方可继续使用；5、发现平安装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面l－Zm处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好门箱㈢、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合以下规定：1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸〞标志，必须时应设专人监护；3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要物料提升机撤除平安措施一、撤除方法拆架根本按照与安装步骤相反的次序进行：1、放下吊蓝，再落自升平台，即将提升滑轮组件置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻爬爪尾部绳子使爬爪倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持爬爪倾斜。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松爬爪尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从立柱顶取下提升滑轮组件置于平台上，并上升吊蓝。2、用平台上的扒杆将上一节标准节卸下，放入已上升的吊蓝内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤1放下下一个标准节，如此重复，将标准节一组一组的拆下。3、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时撤除，外封闭脚手架也应随立柱一步一步地撤除，以防拆架时晃动。4、拆到只有两组标准节时就开始拆下吊蓝，撑杆放下平台，卸标准节、地梁等。二、撤除平安技术措施１、撤除前，操作人员要详细检查现场周围环境，去除障碍物。划定危险区并设置围杆或警戒标志。撤除时要设专人监护，禁止人员进入危险区，并随时观望撤除过程中架体的稳定情况，如发现倾斜问题，立即报告负责人停止作业，采取措施。２、撤除前要统一指挥作业人员要服从领导，密切配合。严格按交底顺序、平安措施进行。特别是撤除缆风绳时要注意架体的稳定情况。3、撤除前，工地负责人要根据方案的撤除方法、撤除顺序、使用的机具设备和现场的具体情况，编写平安技术交底，交底的内容要全面，具体针对性强。4、平安技术交底编好后，工地负责人要按规定向班组长或全体作业人员，行文字和口头交底，讲清撤除方法、撤除顺序、机械设备的使用和现场做业时应注意的事项和具体要求。交底后，交〔工地负责人、平安员〕、接〔作业班组长〕双方在书面交底上签字，交底后，作业班组长与其作业组全体员工要认真履行自己的职责，按交底要求进行撤除作业。5、撤除前，要对使用的绳索、机械设备、支撑杆件等进行检查，符合要求后才能使用。6、撤除作业中，严禁从高处向下抛掷物体，拆下的杆、件等要及时清理，放置在规定的位置，并码放整齐。7、撤除卷扬机，必须先拆断电源，经检查无误后，才能进行撤除工作。8、撤除缆风绳或连墙杆前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不大于两个标准节。9、撤除龙门架天梁前要分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。10、撤除作业宜在白天进行，夜间作业要有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。三、维护、保养及运输工程结束，对卸下的标准节、吊蓝、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机、平安装置等要进行维修保养。储存时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好，转场运输时要捆绑牢固。塔吊安装平安措施方案一、塔吊安装平安技术措施〔一〕塔吊安装前的准备工作1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。〔塔吊设在该楼的南侧〕，塔吊一次独立安装高度25米及23米。3、塔吊根底施工：塔吊根底设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。4、塔吊安装机具准备：20T汽车吊一辆，10T载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺2个，平安带6条，平安帽16顶。5、将电源引入塔吊专用配电箱6、人员组织：该工程使用的塔吊由丰润建安公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。〔二〕塔吊安装前平安检查验收1.塔吊根底检查：检查塔基砼试压报告，待砼到达设计强度前方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上外表水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时平安供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的平安防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及平安防护用品的使用平安。4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响平安。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。6.参加塔吊安装撤除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好平安帽，高空作业人员要系好平安带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。7.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊〔吊钩升至最高点〕，与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。二、塔吊安装工艺要求１、塔吊安在施工前要由工程技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆平安技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和平安考前须知，并在施工过程中严格遵守。２、塔吊安装完成后，由工程经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：〔1〕产品生产许可证和出厂合格证；〔2〕产品使用说明书、有关图纸及技术资料；〔3〕产品的有关技术标准标准；〔4〕企业自检验收表。报当地建筑施工平安监督站，待平安监督站检查、验收合格签发验收合格准用证前方可进行使用。3、塔吊安装程序〔1〕塔吊安装程序：固定塔吊根底─>安装塔吊标准节至25M─>吊装塔帽转台和驾驶室─>吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、─>先吊装一块配重块─>吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车)─>吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统─>检查整机的机械部件,结构连接部件、电气部件等─>调整好各平安保护装置─>进行试车。〔2〕塔吊安装工艺标准要求1〕塔吊必须做好接地保护，防止雷击〔采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接〕，接地电阻值不大于４欧姆。2〕塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。3〕塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、平安阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。4〕力矩限制器的综合误差不大于其额定值的８％，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。5〕超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于１米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。6)变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。7)塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125％，动载吊重试验吊重为额定荷载的110％，经试验合格前方能交付使用。8〕其它未尽事宜，按建筑施工平安检查标准〔JGJ59-99〕和塔吊使用说明书要求执行。三、塔吊使用、维修、保养技术措施１、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。２、塔吊正常工作气温为＋40摄氏度，－20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。３、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的平安检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。４、起重吊装中坚决执行十不吊〔１〕吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；〔２〕信号不清不准吊；〔３〕吊物下有人不准吊；〔４〕吊物上站人不准吊；〔５〕埋在地下物不准吊；〔６〕斜拉、斜挂不准吊；〔７〕散物捆扎不牢不准吊；〔８〕零杂物无容器不准吊；〔９〕吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；〔１０〕遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。５、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动局部应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。６、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。７、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。８、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，平安阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。９、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。１０、各控制箱、配电箱应保持清洁，各平安装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证平安。１１、塔机维修保养时间规定：〔１〕日常保养〔每班进行〕；〔２〕塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；〔３〕塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；〔４〕塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。塔吊撤除施工措施一、拆卸人员的组成和职责1、拆卸人员主要由起重指挥〔信号工〕、起重工、拆卸工、电工等组成。原机操作人员和辅助拆卸的起重工，运输汽车的驾驶员为配合人员，还要配备机械或电气技术人员，由专业队长统一领导，由于拆卸作业很多是在高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干，分工明确，各就其位，都能胜任岗位职责。2、拆卸队长的主要职责〔1〕认真贯彻执行国家有关平安方针、政策、法令以及上级颁发的平安规章制度，并检查执行情况。〔2〕负责拆卸作业前的准备工作，编制拆卸作业技术方案和工艺要求，组织技术交底。〔3〕编制和落实平安技术措施，监督平安作业。〔4〕及时处理拆卸作业中技术问题。〔5〕主持塔式起重机拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改良措施，并催促实施。3、拆卸班长的职责〔1〕认真执行质量管理制度，不断提高质量意识。〔2〕遵守平安规程、制度和有关平安生产指令，根据班组长人员情况，合理安排工作，做好技术交底，对本组人员的平安生产负责。〔3〕组织平安日活动，开好班前班后平安会，学习贯彻平安规章制度，并检查执行情况。〔4〕认真执行各项任务的平安技术交底，教育班组职工不违章蛮干，经常检查拆装作业现场的平安生产情况，发现问题及时解决。〔5〕熟悉塔式起重机的拆卸工艺规程，严格按塔式起重机的拆卸方案进行拆卸作业。〔6〕发生机械及人身事故时，要保护好现场，及时填写事故报告，并上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施。〔7〕有权拒绝违章指令。4、拆卸班成员有职责〔1〕认真执行平安技术操作规程和有关制度决定。〔2〕认真学习，贯彻执行质量管理制度，平安技术交底。不违章作业。〔3〕严格执行本岗位的拆卸工艺规程，努力学习操作技能，熟悉塔式起重机的拆卸要求，对本岗位的拆卸工作负责。〔4〕发扬团结友爱精神，在遵守平安规章制度等方面要互相帮助，互相监督。〔5〕对不平安作业要及时提出意见，并有权拒绝违章指令，发生已未遂事故时立即向组长报告。二、拆卸顺序塔机撤除要自上而下的进行，坚持先安后拆的原那么。塔撤除顺序：将塔吊的起重绳及电源线撤除只保存转塔电源以配合转塔─＞配备一台汽车吊先吊下两块配重块─＞拆起重臂─＞用汽车吊吊下最后一块配重块─＞拆平衡臂─＞拆转台及司机室─＞拆标准节。三、塔吊拆卸平安技术措施１、塔吊撤除必须由取得塔吊安装资格的专业队伍来完成。２、塔吊撤除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与安拆塔吊无关的人进入施工场区。３、参加塔吊拆卸人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。４、参加塔吊拆卸人员，必须戴好平安帽，系好平安带，穿好防滑鞋和工作服。作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。５、塔吊拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。６、塔吊司机必须按塔吊平安操作规程进行作业。塔吊司机有权拒绝不平安的生产指令。严禁违章作业，严禁违章指挥。７、塔吊在作业时，严禁作业区有人停留和行人。严禁其他工种在肩下交叉作业。８、塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在塔机附近停留。消防平安措施１、组织学习消防知识，宣传消防重要性，每月组织对消防班进行一次消防知识教育和四懂、四会的培训。２、经常检查易燃、易爆物品的堆放和消防器材是否符合标准要求。３、一旦发生火灾，积极组织指挥扑灭抢救，保护好现场立即向领导和主管部门汇报，协助上级搞好调查和处理后事。三、消防管理要求１、按照标准要求，高层建筑必须安装专用消防管道，每层设消防水栓，场内设置消防设施两处，在相应的部位设置防火标志牌。２、对于易燃、易爆物品要隔离堆放，远离火源要设置明显的防火标示牌。３、施工用电要标准化，禁止超负荷和违章使用，严禁在变压器附近搭设临建和堆放杂物。４、对于消防器材、工具和设施，任何人不准挪用，如发现它用者处以５０元罚款。以上是我们消防管理措施，望领导和职工监督执行。施工机具平安措施一、施工主要机具台件塔吊一台，电锯一台，平刨二台，钢筋弯曲机一台，切断机一台，电焊机二台，对焊机一台，搅拌机一台，卷扬机一台，振捣棒五台，平板震捣器二台,砂轮机一台，切割机一台，电夯一台,台钻一台。二、施工机具安装使用、维修、保养技术措施〔一〕一般规定1、施工机具设备安装，必须由工地工程技术人员向专业班组长进行书面平安口头技术交底，并作好交底记录及被交底签字手续，作业前由班组长向工人作好班前技术交底，并好交底记录入档。〔机械用电系统安装必须由专职电工来完成〕2、施工现场使用的机械设备，每周进行一次检查、维修、保养〔机械设备检修时要拉闸断电，及时发现和消除事故隐患，防止事故的发生。3、各工种使用的机具设备要分别指定专人负责，并建立岗位责任制。4、机械设备的根底要高于自然地坪，搭设机械操作棚，作好操作棚防雨措施。5、制定机械设备平安操作规章制度，严禁违章指挥、违章作业，严禁酒后上岗，机械在作业时，操作人员不得离开现场。6、特种工种作业人员，必须经劳动部门培训，考试合格前方能上岗。7、机械设备安装完成后，工地负责人要组织有关人员进行检查、验收，参加人员：工长、技术员、专业组长、专职平安员、机械使用负责人。经检查验收合格后，方能交付使用，并作好交验记录入档。〔二〕机械设备使用、维修、保养技术措施1、木工机械圆盘锯：〔1〕在机械转动部位设防护罩，锯片上方须设牢固可靠的铁制防护挡板，圆锯要单设电源开关，机电外壳作好接零保护，电闸箱内设30MA、动作时间小于0.1S的漏电保护器。