输气管道工程线路施工施工组织设计方案

输气管道工程线路施工施工组织设计方案目录第一章编制依据6第一节编制说明6第二节编制依据6第三节编制原则7第二章工程概况7第一节项目整体概况7第二节本标段工程概况8第三章总体施工部署11第一节施工部署原则11第二节项目管理组织机构12第三节项目管理目标18第四节施工组织与管理20第四章临时设施及总平面布置图23第一节施工总平面布置的原则23第二节主要临时设施及场地布置24第五章主要施工方案及技术措施29方案一一般地段管道施工方案30方案二半自动焊接施工方案49方案三钢管运输方案55方案四人工防腐补口施工方案59方案五深基坑施工控制措施67方案六河流、沟渠小型穿越施工方案74方案七地下管道、光缆穿越施工方案78方案八管道清管、测径、试压施工方案82方案九在建管道保护管理方案90方案十阴极保护施工方案93方案十一光缆敷设工程施工方案96方案十二土建施工方案101第六章施工进度计划及保证措施112一、施工进度计划112二、保证进度的组织措施112三、保证进度的管理措施113四、保证进度的资金保证措施114五、保证进度的工程检查措施114六、项目进度管理组织机构、职责分工115第七章资源配置计划及保证措施125第一节劳动力配置计划及保证措施125一、劳动力计划125二、劳动力管理措施125三、民工工资保障措施127第二节机械设备配置计划及保证措施130一、机械设备需求计划130二、试验、测量仪器需求计划131三、机械设备管理控制131第三节物资采办管理132第四节分包管理方案138第八章质量管理体系与措施和创优计划140一、质量目标140二、质量保证体系141三、组织管理措施144四、技术管理措施145五、过程管理控制146六、经济奖惩措施149七、质量通病及预防措施150第九章HSE管理体系与保证措施1631HSE管理体系1632应急预案1753施工HSE管理和控制1854重大风险作业管理及控制措施227第十章文明施工与环境保护措施241一、文明施工措施241二、防扰民措施244三、环保保护保证措施247第十一章施工生态环境保护方案250一、施工期环境保护管理措施250二、施工期生态环境保护措施250三、施工期污染防治措施251第十二章绿色施工与保证措施252一、绿色施工目标252二、项目管理组织机构及职责254三、施工过程污染防治方案256四、施工废弃物管理261五、节材与材料资源利用263六、节水与水资源利用264七、节能与能源利用265第十三章征迁外协组织方案266第十四章冬雨季期间施工专项方案274第十五章土地复垦及植被和林业恢复技术方案281第十六章交叉穿越安全保护方案及措施290第十七章坡地和山地水土流失防治及作业带超占预防方案及其措施第一节水土流失防治方案及其措施295第二节施工作业带超占预防方案及其措施299第十八章湿地生态影响区等控制地带施工专项方案300(一)主要控制地带施工措施300(二)不同地区的环境保护、水土保持及地貌恢复310第十九章疫情防控方案312第二十章竣工资料与施工进度同步性保障措施和管理方案324第二十一章由承包人负责办理的所有手续进度保障措施和计划330附表一：拟投入本标段的主要施工设备表332附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表334附表三：劳动力计划表335附表四：施工进度计划横道图336附表五：施工平面布置图338附表六、临时用地表341第一章编制依据第一节编制说明第二节编制依据1、陕西省天然气股份有限公司铜川-白水-潼关输气管道工程(一期)2、陕西省天然气股份有限公司铜川-白水-潼关输气管道工程(一期)12、《石油天然气管道系统治安风险等级和安全防范要求》21、《油气输送管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计及施工规范》SY/T第三节编制原则(1)满足招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标。(2)遵循设计文件要求，满足设计标准和要求。(3)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。(5)保证重点、难点工程，确保施工质量。(6)遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本工程施第二章工程概况第一节项目整体概况铜川-白水-潼关输气管道工程(一期)起自铜川市宜君县靖西一、二线全线采用X60(L415M)钢管，3层PE防腐。沿线设置4座工艺站场、线路截断阀室6座(B类监控)。其中，沿线大中型河流穿越1处，铁路穿越7处，高速穿越4处、黄土斜井定向钻穿越3处。4、项目整体工期要求：总工期499日历天。计划开工日期：2023年8月21日其中：2023年12月31日前完成线路工程30km,2024年12月31日前完成线路工程；2024年9月阀室工程开工建设(以取得合法土地手续为准),2024年12月31日前阀室工程完工。第二节本标段工程概况1、本标段范围：(1)线路工程①宜君县-桩号TTA084～TTA176线路长度19.213km其中TTA096(16km+070)-TTA106(20km+440)为改线段。西延高铁穿越1处，五里镇河穿越1处，雷塬河穿越1处。②印台区-桩号TTB001～TTB063:线路长度15.92km。荷宝高速穿越1处，白水河穿越3处。阀室工程：红土阀室、阿庄阀室共计2座。沿线环境现状：1)地貌类型划分统计表序号桩号区间长度(km)地形地貌1TTA084～TTA1096.76中山丘陵3TTA122～TTA1698.171中山丘陵4TTA169～TTA1762.816黄土残塬6TTB038~TTB044+11.681河谷阶地7TTB044+1～TTB0635.006黄土残塬3)拟建管道工程TTA109～TTA122之间属于山间谷地地貌，拟建管4)拟建管道工程TTA169～TTA176、TTA176(TTB001)~TTBO38、5)拟建管道工程在TTB038~TTB044+1桩之间属于河谷阶地。河谷阶地呈条带状断续展布于洛河和渭河河道沿线，河谷区宽50～200m最宽可达500m,滩面平坦。TTB038+290m~TTB045-100m桩附近河谷阶地(白水河河谷阶地)深度范围内地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙潜水和黄土孔隙—期埋深小于5.0m,枯水期埋深近10m。该类地下水主要受大气降水和计划开工日期：2023年8月21日其中：2023年12月31日前根据建设方要求完成项目整体线路工程30km,2024年12月31日前完成线路工程；2024年9月阀室工程开工建设(以取得合法土地手续为准),2024年12月31日前阀室工第三章总体施工部署第一节施工部署原则(4)根据本工程的建设规模、质量及工期要求进行施工管理，在现场第二节项目管理组织机构我单位将把本工程重点工程，项目经理部设置“六原则”(即：高效、项目决策层设项目经理1名、副经理1名(施工负责人),总工程师(技术负责人)1名。放线组、2个管沟开挖机组、2个运管布管机组、2个焊接机组、2个连头机组、1个返修机组、2个防腐补口机组、2个下沟回填机组、1共计17个机组。施工部质量部经营部物资部外协部信息文控部管沟开挖机组连头机组焊接机组下沟回填机组防腐补口机组道路顶管穿越组项目总工程师2.1项目经理职责(1)贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执(2)经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，(3)负责在本项目内贯彻落实集团公司质量/环境/职业健康安全方针(4)负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项(5)严格履行与建设单位签订的合同和与集团公司签订的“项目管理(7)负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等(8)严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分(9)积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公(10)强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。(11)做好项目部的思想政治工作。(12)协助集团公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。(13)负责协调处理项目部的内部与外部事项。(14)完成领导交办的其它工作2.2项目技术负责人职责(1)认真贯彻执行国家有关法律、法规、规程、规范、标准和集团公(2)组织项目部技术人员编制单位工程的施工组织设计与施工方案，(3)组织并会同项目部技术人员进行工程的图纸会审工作，技术核定(4)检查、督促项目部技术人员技术质量资料的整理工作，保证资料(5)帮助项目部技术人员解决工程当中的技术问题，对一般技术问题(6)对关键、特殊工序以及易产生质量通病的工序进行技术交底，作(7)负责审核项目部上报的分部或分项工程施工方案。(8)组织项目部的技术人员学习贯彻有关标准、规范、规程和建设工(9)负责项目部上报的竣工资料的初审工作，初审合格上报集团公司(10)组织项目部技术人员绘制竣工图。(11)负责工程的验线工作，负责对每层建筑的轴线标高的核查工作。(13)负责对项目部工程技术人员的考核。(14)负责集团公司的收发文工作。(15)实施质量和环境管理体系文件，保持有效运行。2.3项目副经理职责：(2)协助项目经理抓做好各项施工生产管理工作。(3)协助项目经理全面完成各项施工生产计划，自觉接受公司业务部(4)参与本项目的验工计价、调概索赔、变更、债权债务的清理、作(5)按照公司生产计划和业主对工期的要求，实施项目的施工组织设(6)参与编制本项目的责任目标和责任成本的落实，参加项目经济活(7)认真落实项目质量、环境、职业健康安全的目标指标、方案措施(9)监督作业队伍工资发放。协助经理抓好作业队伍的管理、教育、实劳动定额核算、单车(机)核算、单项工程核算、岗位核算，参加制(10)完成上级领导临时交办的各项工作。2.4各部门项目管理职责3)审批各专业的进度计划。4)负责项目的总体生产协调工作，负责组织项目部各部门之间相互衔6)负责项目执行期间直至竣工验收各阶段的施工、技术管理，包括施7)负责项目进度总体计划的编制及跟踪管理工作，负责项目进度记录8)负责配合向运行单位进行管道建设和试运投产技术要求的交底和培5)负责项目安全监控系统的运行管理。2)组织分包工程招标文件的编制及项目的招标工作。3)负责进行合同的谈判、签订。4)负责组织项目范围的确定，编制月进度支付证书，负责与项目部的6)组织项目风险管理工作。7)配合项目财务部的会计核算工作、项目资金的筹集和使用、及时办1)编制项目物资管理计划，并负责具体实施。2)严格按上级物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发4)监督检查各机组材料的保管及使用情况。负责乡(镇)以下各村临时征地协调和临时征地工作的办理。3)配合县级以下乡(镇)临时征地工作的办理以及其它相关外协手续1)负责整个项目运行期间文件信息全过程的管理、控制工作，保证文3)建立全生命周期数据库数据采集管理制度，负责数据采集管理和实4)负责组织编写项目竣工资料管理办法等相关文件，组织项目所有施5)组织竣工资料收集、整理、立卷、组卷、移交，组织各施工机组交6)负责智能工地建设和实施，对智能管道数据的审核。负责数据采集2)根据项目执行进度计划和月度计划编制施工周计划，并配置满足施3)按照项目质量管理体系的统一要求，加强施工质量控制，接受项目4)按照项目HSE管理体系的统一要求，加强施工HSE控制，并配置5)按照项目部信息、文控、竣工资料等相关管理规定要求，做好施工3项目部的设置第三节项目管理目标标准。其中单位工程合格率100%;分部工程合格率100%;工程材料质量合格率100%;焊缝X射线检测一次合格率大于96%。河流、总工期499日历天。计划开工日期：2023年8月21日，计划竣工日期：2024年12月31日。其中：根据建设单位要求，于2023年12月31日前协同其他标段完成线路工程30km,2024年12月31日前完成整个线路工程；2024年9月阀室工程开工建设(以取得合法土地手续为准),2024年12月31日前阀室工程完工。3、安全目标6、轻伤事故频率控制在2起以下；7、职业病发生率控制在2起以下；彻、执行、落实率100%;2、各级管理人员持证上岗率100%;3、安全管理、环境保护、应急管理措施费用投入，使用率100%;5、安全、环境危险因素辨识率100%;6、安全隐患、环境风险计划、排查、整改率100%;7、生产安全事故、突发环境事件及时上报率100%;9、施工现场安全达标率100%;10、安全投诉事件整改率100%;11、安全隐患整改率100%。(3)严格按照省级标准化文明工地建设的有关规定施工，保证达到文(3)有效控制粉尘，废气，废弃物、噪声、震动对周围环境造成的污HSE部、物资部、外协部、信息文控部等部第四节施工组织与管理施技收集相关施工标准、质量与验收规范、工程资料完善项目组织机构，健全各项管理制度准准备队伍准：备物资准备现场准备进行管理与技术人员、工种，及设备进场报验申报手续编制施工组织设计、施工作业指导书，并按程序进行审批根据组织编制的焊接工艺，制定焊接作业指导书根据或监理进场要求，完成上岗报验及考核工作组织设备进场，确定设备功能、性能等符合施工的各技术指标根据现场情况完善工器具制作和改良完善施工任务的划分和主要人员、设备的配置编制进场计划并组织实施了解当地物资价格，制定物资采购计划制定施工特殊设备的保养维护计划及特殊设备的购置方案配合了解当地对外关系结构，提前介入协调管理阶段配合完成与当地政府主管部门的相关手续确定施工暂设、现场堆管场，了解沿线所经地段的地理环境现场平面布置及标识、标志牌的制作与质量体系准备施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施施工组织设计、质量检验计划、作业指导书、焊接工艺规程工程师审定通过后报监理审批。审批通过后，组织编写开工报告申请手2.6依据发包方提供的《焊接工艺评定》编制《焊接工艺规程》,下发第四章临时设施及总平面布置图第一节施工总平面布置的原则(1)既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进(2)应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排(3)处理好交通线路与施工建构筑物的关系，在设计道路线路上设置(4)施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防第二节主要临时设施及场地布置(1)办公生活区布置(2)仓储区布置(3)施工临时道路(4)现场污水处理及施工排水设施(5)通迅设施(6)施工现场围护其它角度转弯；围档高度为1.8m,每挡宽2m;围档四周材料为80mm(7)垃圾收集与处理(8)临时用水设施满足流速范围所规定的要求。施工用水和生活用水量为2.32L/s,选择管径为DN100,流速2.5m/s,满足流速范围所规定的要求。(9)临时用电设施1)生活办公区临时用电用电包括动力用电和照明用电，照明用电按动力用电的10%的系数计算。施工用电量p可根据公式p=1.08(K12P1/cosψ+K2ZP2+K3ZP3+K4ZP4)计算。(其中K为用电需求系数，P1为电动机功率，P2的平均功率因数)。P=1.08(K1EP1/cosψ+K22P2+K3ZP3+故选用额定容量为160KVA变压器可满足施工用电。cosψ为功率因数，此处取0.7)根据临电用电安全技术规范，由总变压器处引入总配电箱的导线选择BX型150mm2的铜芯橡皮线3路，即可满足用电要求。按规范要求进行线路敷设，电缆线路与附近热力管线平行间距不小于1.2m,交叉间距不小于1m,与其它管线平行间2)施工现场临时用电施工现场考虑使用8台柴油发电机，每台功率50kw。每台发电机使用序号12345设备名称药芯半自药芯半自照明设备需要率率有功//照明设备//无功负荷1.计算功率Pe(kw)。(1.如果设备为吊车电动机、电焊机等反复短时间制用电设备需要进行短暂率换算Pe=n×(Jc/Jc1)0.5×Pn,其中Qjs=Kx×ZQjs=0.95×(9总的计算电流计算：电焊机参数：安全载流量为48A,满足要求。电焊机参数：安全载流量为48A,满足要求。选择电气设备：选择开关箱内隔离开关为HR3-100/3050A,其熔体额定电流为Ir=50A,漏电保护器为DZ15LE-60/3901。3#开关箱设备用电负荷计算，开关箱同期系数取Kx=1。角磨机参数：视在功功率：Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=选择导线：选择铜BVV-0.45/0.75KV-5*2.5,空气明敷/架空线路时其安全载流量为28A,满足要求。4#开关箱设备用电负荷计算，开关箱同期系数取Kx=1。切割机机参数：安全载流量为28A,满足要求。照明设备参数：安全载流量为28A,满足要求。2)选择总箱的进线截面及进线开关药芯半自动焊机药芯半自角磨机熔断路器置熔断路器置熔断路器置熔断路器置熔断路器置熔断路器第五章主要施工方案及技术措施(1)线路部分主要包括1)线路工程(含三桩及水工保护)、堆管/堆料场建设和运维及地貌恢施工便道及(堆料场)的复垦，通球、测径、试压、配合成设备调试、防雷等)及竣工验收、工程保修；2)甲供物资切割剩余材料的回收及移交；3)乙供物资采购；4)施工临时用地征迁协调及临时用地施工许可手续办理(包含但不限汇总统计表的制作等);5)河流施工许可手续办理(含河道占用、清障等相关费用缴纳以及损毁河道设施赔偿等);国道、省道、县道及乡村道路穿越通过权手续办理(含安评及相关费用缴纳);光缆(含国防光缆)、油气管道及排水如各保护区、湿地等施工许可手续办理(不含规费缴纳);6)各类交叉设施保护；7)长输管道安装告知及监检手续办理(相关费用由投标人负责缴纳);8)工程管理平台信息化及智能工地建设(包含监控设备采购)费用投入等；9)配合环境、安全、质量、保护区管理单位等政府主管单位的检查；10)工程保险(包括建筑安装工程一切险、机械设备损失险、施工人员团体险和第三者责任险);(2)阀室部分主要包括1)主要包括总图、土建、储运、防腐、电气、自控、给排水等专业所2)乙供物资采购；3)压力管道(含容器)特种设备安装告知及特种设备监检手续办理(相关费用由投标人负责缴纳);4)仪器仪表检定、安全阀校验、计量设备检定(校准),防雷防静电5)工程管理平台信息化及智能工地建设(包含监控设备采购)费用投入等全部内容；6)配合环境、安全、质量、保护区管理单位等政府主管单位的检查；7)工程保险(包括建筑安装工程一切险、机械设备损失险、施工人员团体险和第三者责任险);方案—一般地段管道施工方案方案二半自动焊接施工方案方案三钢管运输方案方案四人工防腐补口施工方案方案五深基坑施工控制措施方案六河流、沟渠小型穿越施工方案方案七地下管道、光缆穿越施工方案方案八管道清管、测径、试压施工方案方案九在建管道保护管理方案方案十阴保施工方案方案十一通信光缆敷设工程施工方案方案十二土建施工方案1施工程序2总体施工流程管沟开挖管沟回填沟下“金口”连头清管、试压三桩埋设地貌恢复测量放线作业带清理现场运布管焊接人工防腐补口3.1施工流程3.2施工准备3)准备好交桩用设备、材料、车辆4)测量前对GPS、全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行校定，仪3.3设计交桩1)施工前，由设计单位、施工单位及监理单位在现场进行交桩工作，线路控制桩(转角柱)、沿线路设置的临时性、永久性水准点。线路控4)施工单位应对线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保5)交接桩前丢失的控制桩和水准点应由勘察、设计部门恢复，恢复后6)施工单位接桩后应采取护桩措施，对控制桩、水准点应进行保护并2)施工测量放线应以线路施工图为依据，对与设计图纸地形不一致的3)线路变坡点原则上应根据现场施工扫线情况，结合线路纵断面施工4)测量放线及施工前必须加强对沿线地下建(构)筑物的调查，当管5)在管道通过果园、林地、大棚等经济作物地带，施工作业带宽度在满足施工基本要求的同时应尽量减少占地宽度及减少对现有生态环境3.5放线2)采用RTK的接收机进行中心桩、加密桩和边界桩的测量，辅助工用3)测量人员根据交桩记录对控制桩、标志桩，进行校核，对丢失的进4)使用RTK测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩。考虑施工区域为寒冷湿润气候区，用高度为1m的竹竿作为百米桩，顶部5)出现水平或竖向转角时，应在曲线上设置始点、中点和终点桩，并4作业带清理实施方案4.1施工流程4.2施工准备2)收集施工图、征(占)地相关手续、交接装资料(各方签字完毕)、3)组技术员核对施工图纸，确定作业带清扫范围并进行标记。作业带4)测量放线人员对参与作业带清理工作的指挥人员、机械操作手进行5)施工测量放线允许误差应符合以下规定：(1)长度测量误差为±1%;6)放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、有地面4.3清理1)根据测量放出的作业带中心线和边界线，使用挖掘机、推土机清除2)清理和平整施工作业带时，要保护线路控制桩，如有损坏及时补桩3)施工作业带清理和平整应做到保护耕作土，应少破坏地表植被和原4)通过施工作业带的沟渠不允许截流，应铺设有足够流量的过水涵管5)施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要对管6)雨季施工时，为防止大雨后作业带无法辨认，需在作业带边缘修筑7)施工作业带清理应按要求填写资料，并安排专人对数据进行实时填5现场运布管实施方案5.1施工流程管墩修筑吊具安装管材吊运管材放置5.2施工准备1)施工技术员和安全员组织相关作业人员进行施工技术、质量和安全2)准备测量用的50m钢卷尺、熟胶皮、牵引绳等工器具。3)检查吊机、挖掘机运转性能。4)准备好相应的记录表格。5.3管墩修筑5.4吊具安装1)起重工指挥25t吊机手将横担放入吊钩内，并指挥吊机行至钢管中5.5管材吊运1)试吊。2)管工指挥吊机手将钢管吊起离地面距离为500-1000mm。3)行走过程中，管工和辅助工时刻观察钢管的平稳性，并提醒吊机手5.6布管要求1)严格按照设计图纸规定的管材壁厚、防腐层等级分布情况布管。布2)严格按照管体上标注的安装位置，布设冷弯弯管及热煨弯管，在现6)布管时，进行管口级配工作，将周长范围类型一致的钢管放到一组7)布管时，管子的吊装(运)应使用专用吊具和运管车。应采用挖掘9)在吊管和放置过程中，应轻起轻放，不应单点起吊，防腐管与吊绳应在布管前先完成管底细土铺垫(厚度不小于0.3m,且压实),然后土地段应采用细土回填),然后回填管沟。为防止焊接和补口期间管道12)遇有水渠、道路等建(构)筑物时，应将管子按所需长度布设在位要的核对和局部调整，以保证布管满足规范的要求。站场、阀室上游100m及下游100m范围内的变坡点不允许使用弹性敷设。8.1实施方案4)焊工上岗前应组织进行考试。焊工上岗考试前，承包人应组织进行合格(视情况开展机械验证)后发放上岗资格证书.5)每个焊接机组和防腐机组开工后，即进入由监理旁站的百口磨合。百口磨合一次焊接合格率不低于96%。焊接机组随机送检两个管圈进6)线路平原段焊接应实施流水化作业。钢管组焊前必须对钢管内部进行清理，组焊后的钢管必须采取措施对管端进行封堵(2根及以上组焊8.1.4短节长度测量使用吊机和20T吊带对连头短节进行吊装,吊装过程中短节两侧设置牵引绳。2)管口组对采用外对口器，严禁强力组对，确保对口间隙、错边量等2)根焊焊接采用SMAW焊接方法，热填盖采用FCAW-S焊接方法。3)外对口器应在根焊道均匀对称完成50%以上且单段焊道长度不小于4)整个焊接过程按照焊接工艺规程执行。1)焊缝外观成形应均匀一致，焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加局部不大于3mm且连续长度不大于50mm。当焊缝余高超高时，用角3)焊缝错边量小于等于壁厚的八分之一，且连续50mm范围内局部最4)检查焊缝及其附近表面是否有未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有5)外观检查合格后进行100%射线检测和100%超声波检测。1)焊工必须经过上岗考试，并取得上岗证。2)连头地点宜选择在地势平坦段。4)采用机械式氧乙炔火焰切割后，切割面应采用角磨机去除至少5)组对前应确保组对钢管的轴线对中，避免焊接接头承受侧向弯曲及6)根焊过程中不应振动或移动管道。7)严禁在坡口壁以外的管壁上引弧，相邻焊道的起弧和收弧处应相互错开30mm以上。8)管口切割后，将与坡口相邻的制管焊缝的余高修磨至与母材平齐，宽度不应小于50mm。9)管口组对错边量小于等于壁厚的八分之一，且连续50mm范围内局10)检测仪器经过校验且在有效期内。1)现场作业人员按照要求穿戴好劳保用品。2)管沟切割下料时要佩戴墨镜。3)氧气瓶和乙炔瓶的安全距离要大于5米，与明火距离大于10米。4)乙炔瓶按照安全要求安装防止回火器。5)现场设备间距应保持1.2米间距,如不能保证需要派专人进行看护，8.4信息化管理1)每个作业机组由指定人员进行岗前培训。3)应按要求及时报送各项信息。9.1施工步骤9.2施工准备1)准备施工图纸和中线成果表。3)准备测量用RTK、50m钢卷尺、百米绳、撒线用白灰或粉煤灰、钢4)准备好相应的记录表格。9.3测量放线1将RTK的发射机放置在设计给定的控制桩点上方并进行水平调试，2)采用RTK的接收机进行中心桩、加密桩和管沟边界桩的测量，辅助3)测量人员根据交桩记录对控制桩、标志桩，进行校核，对丢失的进4)使用RTK测量测定出管沟中心线，每10m设置一个加密桩。6)出现水平或竖向转角时，应在曲线的始、中、终点上设桩，并在曲7)测量过程中测量人员做好测量记录。8)测量完成后，2名辅助工用百米绳将相邻加密桩和管沟边界桩连成线后，另外1名辅助工进行白灰撒线。9.4管沟开挖1)根据GB50369-2014管沟开挖计算公式B=D+K。2)B—沟底宽度(m)D—钢管结构的外径(保温层、防腐层)K—沟管沟管沟岩石爆破管沟自动焊接处(管沟沟底加宽余量K值(m)3)纸对管沟进行合理开挖。4)开挖完成后，由测量员用RTK对沟底标高进行测量，纵向弹性敷设段10m测一点，所有的纵向变坡点及水平转角点均须检验，且每处至少测3点(始点、中点和终点),保证管道埋深符合设计要求。条件因素沟上自动焊或手工焊岩石弯头、爆冷弯破管处管沟内沟下电弧条焊接沟下自动半沟下焊接弯管及碰口处管沟225)为防止滚管每间隔500m设置一个支撑墩,支撑墩长度不小于5m。9.5管沟验收1)管中心线、沟底标高、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差见下表10.1施工步骤10.2施工准备3)下沟记录表的准备。4)检测仪器准备齐全，且有鉴定报告。10.3验收管沟2)焊接后弯管角度和管沟开挖角度保持一致。3)沟内石块已清除干净。4)管沟深度、宽度已复测，符合设计要求。10.4检漏补伤管道下沟前，用电火花检漏仪对3PE防腐层100%检查，检漏电压不低10km不允许多于5个点。10.5管道整体下沟2)管道在下沟前管道两端必须封堵。3)吊装下沟时，用1台挖掘机在管线的一侧对吊管机的行驶道路进行清理,另1台挖掘机到管沟的另一侧对下沟过程中出现管沟塌方的位置4)吊管机作业由1名起重工通过对讲机统一指挥，首先在起重工的统5)管道下沟时，应注意避免与沟壁刮碰，必要时应在沟壁垫上木板或6)为降低下沟风险，对于地质条件较差，承载力不足地段，可在吊管缘距离管沟边缘的安全净距要求：对于干燥的硬实土不小于1m,对于7)吊管机采用顺序下沟的方式进行下沟作业。8)起重工指挥吊管机按照顺序进行爬臂，待爬臂幅度合适后指挥前3台吊管机放管,然后第5台吊管机下放吊钩向后行走1-2根的距离重新当天未完成下沟的管道，收工前将管道的吊装位置降低至地面以上11)当天管道吊装下沟未完成的保护措施：10.6数据采集间隙不应少于150mm,管子应与沟底妥贴结合，如出现管底局部悬空11清管、试压施工方案12沟下“金口”、连头口施工方案2)施工区域两侧进行放坡处理，放坡坡比为1:0.67。12.1.4防腐层剥离12.1.6坡口打磨清理2)管口组对采用外对口器，严禁强力组对，确保对口间隙、错边量等2)根焊焊接采用SMAW焊接方法，热填盖采用FCAW-S焊接方法。3)在优先组对焊口的根、热焊完成后，进行下道口的组对和根、热焊4)外对口器应在根焊道均匀对称完成50%以上且单段焊道长度不小于5)整个焊接过程中按照焊接工艺规程执行。12.1.10外观检查1)焊缝外观成形应均匀一致，焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加局部不大于3mm且连续长度不大于50mm。当焊缝余高超高时，用角3)焊缝错边量小于等于壁厚的八分之一，且连续50mm范围内局部最4)检查焊缝及其附近表面是否有未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有5)本工程环向焊缝100%X射线检查并按照施工图纸要求进行X射线检测采用《承压设备无损检测第2部分：检测第3部分：超声检测》(NB/T47013.3-2015)(具体要求检测检测方法检测位置检测技术等级合格级别射线检测一般地段ABⅡ及以上特殊地段ABI超声检测设计要求地段ABⅡ及以上12.2质量控制措施2)连头地点宜选择在地势平坦段。4)采用机械式氧乙炔火焰切割后，切割面应采用角磨机去除至少5)组对前确保组对钢管的轴线对中，避免焊接接头承受侧向弯曲及扭6)根焊过程中不应振动或移动管道。7)焊接前清除坡口区域杂质，如有水汽应进行预热将水分去除后方可8)严禁在坡口壁以外的管壁上引弧，相邻焊道的起弧和收弧处应相互错开30mm以上。9)管口切割后，将与坡口相邻的制管焊缝的余高修磨至与母材平齐，宽度不应小于50mm。10)管口组对错边量小于等于壁厚的八分之一，且连续50mm范围内11)检测仪器经过校验且在有效期内。2)管沟切割下料时应佩戴防护面罩。3)氧气瓶和乙炔瓶的安全距离要大于5米，与明火距离大于10米。4)乙炔瓶按照安全要求安装防止回火器。12.4信息化管理1)每个作业机组由指定人员进行岗前培训。2)现场各机组由专人进行机组通的录入。3)应按要求及时报送各项信息。13地貌恢复13.2回填后应高出原土地面300mm,用来弥补土层沉降的需要。覆土14三桩埋设实施方案14.1施工流程14.2施工准备1)具有经过会审的完整的施工图。2)准备相应测量仪器及施工记录表格。3)仪器检查与校订：测量放线使用的器具使用前必须经法定检验部门14.3材料采购与实验2)根据设计要求，对三桩预制所需要的施工用料，如水泥、砂石、钢14.4材料报验将所购材料的各种质量证明文件及试验报告上报施工单位专职质量检14.5三桩运输14.6三桩位置测定1)根据施工图纸和实际连续里程、公路河流穿越点、变壁点等位置，14.7三桩基坑开挖14.8桩体埋设14.9记录15.1工具齐备完好并经授权的计量部门校验合格且在有效使用期内。15.6测量放线人员要根据要求填写测量放线记录表格且需或监理代采集和传输系统，该系统主要硬件包括1台布控球套装 (WIFI+4G+SD存储卡)、3+(n)台焊接棚内摄像机、无线AP、17.10返修数据采集17.14沉管下沟数据采集17.15回填(一次细土回填、二次细土回填、大回填)数据采集方案二半自动焊接施工方案1)本工程D610mm管道主线路焊接工艺采用伯乐纤维素焊条根焊+2)主线路连头焊接(含碰死口、金口连头)采用大西洋ER50-6焊丝3)管道焊接严格按照焊接工艺规程执行。管道焊接工艺划分详见《管4)焊接施工前，应根据焊接工艺规程编制焊接工艺指导书，报监理单准备工作焊接焊缝清理外观检查4焊接原则及方法做到持证上岗。保证焊工持证上岗率100%,合格项目与实际操作项目焊道的起弧和收弧处相互错开30mm。起弧在坡口内进行，焊接前引焊丝每次引弧前,将端部去除约10mm,引弧时焊丝伸长量为15mm~射线检测采用《承压设备无损检测第2部分：射线检测》(NB/T47013.2-2015);超声波检测采用《承压设备无损检测第3部工图纸为准),检查合格标准见下表。检测方法检测位置检测技术等级合格级别射线检测一般地段特殊地段Ⅱ及以上I1234管口清理坡口焊材管理管口组对组对与焊接程序钢管内外表面坡口及两侧150mm范围内应清理干净，不应有起磷、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它坡口及两侧25mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。应对坡口表面进行外观检查，坡口表面粗造度要求平滑无加工对于钢管表面凹坑，凹坑处有尖点或凹坑位于焊缝处，或凹坑深度超过管道公称直径2%的管段应切除。管段切除后，应依据图1的要求重新加工坡口。应检查管端螺旋焊缝的余高打磨情况，保证管端10mm范围内焊材应有材质证明书，应按照生产厂家要求进行储存、保管。纤维素焊条一般不要求烘干，在受潮的情况下烘干70～80℃,保温0.5h。拆除包装的焊丝宜连续使用，受潮、生锈的焊丝不得使用。当日未使用完的焊丝可不从送丝机上拆除，应采取防潮、防雨措施，次日焊接前应去除至少2m长焊丝，方可进行焊接。两相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离不应小于并平缓过渡。修磨过程中若伤及到母材，应测量打磨处母材的厚度，剩余壁厚不小于钢管标准壁厚的95%。相邻环焊缝间的距离宜大于1.0倍钢管外径且不应小于5预热间温度环境温度在5℃以上时，预热宽度不小于坡口两侧各50mm。环境温度低于5℃时，宜采用电加热的方法进行管口预热，预热宽度宜为坡口两侧各75mm。预热后应清除表面污垢。应在距管口25mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层。采用测温仪或测温笔监测预热或层(道)间温度是否符合工艺焊接过程中断，重新焊接前若焊口层(道)间温度冷却至焊接工艺规程要求的最低温度以下，应重新对焊口进行加热6对口器撤离正在施焊的钢管应处于稳定的状态。使用外对口器时，应保证根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。对口支撑和吊具则应在根焊道全部完成后方可撤离7焊接焊接时，应采取措施防止管内空气流速过快。焊接地线应放置在坡口内，宜用卡具将地线与被焊钢管牢固接触，不应产生电弧灼伤母材。引弧应在坡口内或已完成的焊缝表面进行，不应在钢管表面引弧。焊接设备启动前，应检查设备、指示仪表、开关位置和电源极性。在正式焊接前，应在试板上进行焊接工艺参数调试。不应在坡口以外的管表面上起弧。施焊前应保证道间温度达到规定要求。相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头应修磨。应在前一焊道全部完成后再开始下一焊道的焊接。热焊与根焊宜连续进行，时间间隔不宜大于15min。焊接时，焊丝不宜摆动过大。焊接时发现偏吹、粘条、表面气88孔或其它不正常现象时应当立即停止焊接，修磨接头后继续施焊填充焊道宜填充(或修磨)至距离管外表面1mm～2mm处。可根据填充情况在立焊部位增加填充焊。坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。焊接下一焊道前，应用砂轮磨除已完成焊道表面的熔渣、密集气孔、引弧点高凸处。焊口完成后，应将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补。修补过程中应保证控制道间温度。每处修补长度应大于50mm。若相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。每道焊口宜连续完成。不等壁厚焊口应连续焊接完成。其余当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚的焊接且不少于三层焊道。未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低预热温度。当现场需要切割焊口时，切割宽度应至少比盖面焊道每侧宽5mm,以去除原焊缝热影响区。焊接施焊中，应按规定填写有关原始记录。外观检焊缝外观成形应均匀一致，焊缝宽度宜比外表面坡口宽度每侧查增加1.0mm～2.0mm。焊缝余高应不低于母材表面，并与母材圆滑过渡。焊缝余高宜不大于2mm,局部不大于3mm的连续长度宜不大于修磨过程中若伤及母材，应测量打磨处母材的厚度，剩余壁厚不小于钢管标准壁厚的95%。焊缝及其附近表面上不应有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。咬边的深度最大尺寸应符合：①小于或等于0.4mm,任何长度均为合格；②大于0.4mm,小于或等于0.8mm,在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm③大于0.8mm任何长度均912无损检焊缝外观检查执行标准规范要求，合格后方可申请无损检测。非根部同一部位焊缝缺陷返修不应超过1次，根部焊缝缺陷只允许返修1次。每处返修长度宜大于50mm。相邻两返修处的距离小于50mm返修焊总长度应不大于1/3周长。环境温当环境温度低于-5℃时，管道焊接应采取低温环境焊接施工技求对口器、焊接电源等，应具有良好的工作状态和安全性能，可焊口加施焊前应对管端两侧各75mm的范围进行预热。预热过程中应应采用火焰加热、中频感应加热或上述方法的组合方式进行焊选择的预热方法应能够确保焊口在10min内达到预热温度，预焊接时，若焊口温度低于规定的最低预热温度应重新对焊口进4道间温宜在整个焊接过程中采用伴随加热的方式来保证道间温度；度组对、焊接过程中宜在管端采取临时封堵措施，防止焊口快速5焊接焊接作业宜在防风保温棚内进行，防风保温棚内圈应与管子密盖面焊完成后应立即用保温被覆盖焊道。待焊口冷却至25℃以其他焊缝余高。下向焊焊缝余高宜不大于2mm局部不大于3mm的度，剩余壁厚不小于钢管标准壁厚的95%。焊后错边量小于等于壁厚的八分之一,且连续50mm范围内局部焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加1.0～2.0mm。咬边的深度最大尺寸应符合：①小于或等于0.4mm,任何长度均为合格；②大于0.4mm,小于或等于0.8mm,在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm③大于0.8mm任何长度均不5影响焊接质量因素分析表序号1234影响因素对口间隙错边量焊接角度焊丝伸出产生缺陷范围未焊透现象控制方法2保证对口间隙符合要求。1选口组对，减小组对错边量：选择椭2焊接中发现个别点错边量较大时，应采用特殊的焊接角度，焊丝指向错边量控制焊丝伸出长度在8～10mm范围内。长度6主要控制措施号1对本工程使用的焊接设备、预热设备进行检验，3注意保持焊枪嘴的清洁，防4在实际焊接中，对接口的间隙和错边量是随时变化的，应根据变化的具体快易造成未焊透，焊接速度过慢易造成过流。平缝焊接中熔池的熔化速度6立缝焊接中容易产生内凹缺陷，这与焊接角度有关。当焊接角度大于70°7仰焊位置容易出现窜丝现象，应注意控制焊接速度，不宜过快。7重点控制2)施焊时不能在坡口以外的管壁上引弧。3)焊接前在防腐层两端缠绕一周宽度800mm的保护层，防止焊接飞5)管道焊接时，必须严格按焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊6)下列条件无防护措施严禁施焊：雨雪天气；·大气相对湿度大于90%;·环境温度低于5℃;·纤维素焊条手工焊，风速大于8m/s,低氢型焊条手工焊，风速大于5m/s,药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s,手工氩弧焊焊接，风速大于2m/s。7)对已焊完的管段，每天收工前用临时管帽封堵；预留连头的管口用8)焊接产生的焊渣及焊条头必按HSE文件进行回收处理。9)钢管组焊前必须对钢管内部进行清理，组焊后的钢管必须采取措施方案三钢管运输方案2.1交通情况2.2运输范围本运输方案所述钢管运输是指采用合适的运输车辆将工程所用的防腐钢管由中转站运送至管线施工现场的过程(含二次倒运部分)。3运输步骤及方法3.2交管协调3.4捆扎3.5运输3.6卸车、空车返回4运输方案4.1车型选配安全等因素，决定选用6×4的重型牵引车，搭配长12米×宽2.7米×没法通行，计划配备6×6(六驱)大马力炮车。4.1.4现场指挥车管架全部采用10mm厚槽钢双层焊接制成，并在重点部位进行加固，管架外径宽220cm×高50cm,管架中间部位加固隔垫块，形成凹槽，序号名称规格数量1吊管钢丝绳①17.5mm*8M每车2根2U型环10t每车1个3U型环5t每车4个4管钩5t每车2个车辆装载完毕后，驾驶员还需要对钢管进行捆绑固定，捆扎使用10T吊带配3T倒链相结合的方式，在距管两端3米的位置各捆扎一道，绑每台钢管运输车辆配备10T吊带2根，3T倒链2个。另外还配备3T绑带4根，以备特殊情况下对所拉钢管进一步固定。4.2.4其他配置人和起重工1人。5质量控制措施6.4严格执行车辆“三检一归”,定期对车辆进行保养，发现问题及时6.8车辆运输过程中应严格按照当地交管部门关于限行、限时、限速相6.9车辆进入作业带时严格按照施工现场规定的路线行驶，不得超作业7信息化管理从中转站运出的钢管相关数据进行采集，包括钢管号、炉批号、管径、方案四人工防腐补口施工方案1工程概况一般地段采用带无溶剂环氧底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩带补口，环氧底漆干膜厚度不小于200μm,+辐射交联聚乙烯热收缩带(厚2.5mm,收缩后宽520mm),总厚度≥2.7mm;对无防护层的定向钻穿越管道补口采用无溶剂液体环氧涂料(干膜厚度≥200μm)+定向钻专用辐射交联聚乙烯热收缩带(厚≥2.5mm),总涂料(干膜厚度>200um)+定向钻专用热收缩补口带(热收缩带厚度应>2.5mm),总厚度>2.7mm.过管体防腐层厚度50%的损伤，采用修补棒修补。对10mm<损伤≤证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。对大于30mm的损3.1.1.2将裸露钢管表面和管体3LPE防腐层搭接表面的泥土等污物清理时采用火焰对管口部位进行加热或当环境相对湿度大于85%,补口部位的钢管温度低于露点温度3℃时,使用火焰将钢管管口温度预热到40℃3.1.3.1采用干燥、洁净的磨料对补口钢管表面进行喷砂处理，在防腐查，钢管表面的除锈等级达到GB/T8923规定的Sa2.5级。3.1.3.3表面粗糙度检测，连续作业4小时至少检测1次，表面锚纹深度为40～90μm,采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸进行测量，使用测厚仪测量出测试纸总厚度总厚度减去测试纸厚度50μm即可测得锚3.1.3.4对每道口检测钢管表面灰尘等级，使用压敏粘带低于GB/T18570.3规定的2级。3.1.4清除灰尘由管顶12点位置开始，由上至下的顺序清扫，清扫宽度在焊道两侧不工涂刷方式。将每个热收缩带产品配套数量的环氧底漆从管体12点前环氧底漆应涂刷至管体3LPE防腐层坡口处不超过10mm,不允许涂敷对底漆厚度进行检测，按照周向0点、3点、6点、9点位置分别对焊3.1.10热收缩带安装前火焰加热向搭接粘结，搭接粘结宽度约80mm;将固定片热熔胶烘烤至熔融粘将提前准备好的垫木分别在0点、3点、9点位置附近放置，使热收缩3.1.14热收缩带安装质量最终检验补口安装24h后进行下列质量检验：层搭接宽度应不小于100mm。于标准每100个补口进行一次剥离强度检查的频次检测时管体温度应在15℃~25℃,对钢管和管体防腐层的剥离强度均应不小于50N/cm并应有80%表面呈内聚破坏。检验合格后应将剥离条加热恢复到原来3.1.15.1直径不超过10mm的漏点或损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，用管体聚乙烯供应商的配套聚乙烯修补棒进行修补。3.1.15.2直径大于10mm且直径小于或等于30mm损伤的修补1)将损伤区域的污物清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐粗糙表面)。2)用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为60-100℃。3)在破损处填充尺寸略小于破损面的与补伤片配套的密封胶，用火焰4)用一块补伤片，补伤片尺寸应保证其边缘距防腐层破损边缘不小于6)按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊子按压各3.1.15.3直径大于30mm的损伤修补2)按1中规定的方法进行补伤。3)热收缩套(带)包覆范围内的污物应清理干净。4)用热收缩套(带)盖住补伤片，包覆宽度应比补伤片的二边至少各大于50mm,热收缩套(带)的安装和加热方法同上。3.1.15.4管道防腐层划伤的补伤方法，对直径不超过10mm的漏点或损伤深度不超过管体防腐层50%的损伤，采用聚乙烯热熔修补棒或聚3.1.15.5补伤后的外观应100%目测检查，表面平整、无皱折、无气泡干净，然后加热至60-100℃,用火焰加热器加热密封胶至熔化，用熔2)热收缩带开裂的处理方法：在管线下沟前一天，将开裂的收缩带拆3.2.2对每一个补伤处均用15kV电火花检漏仪进行漏点检查，如不合3.2.3每20个补伤处抽查一处,补伤处粘结力检验,管体温度为15℃~25℃时的剥离强度不应小于50N/cm。如不合格，加倍抽查。如果加沟下补口主要用于沟下焊接连头等受限空间区域，由于多功能工程车在喷砂除锈+火焰加热+人工收缩带收缩及回火，其主要区别在喷砂除锈4.1喷砂除锈喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。喷砂时应注意0点和6点位置不要漏4.2管体火焰预热及加热4.3手工收缩回火热收缩带安装完成后，2人使用2把火焰喷枪同时对热收缩带进行加热1)雨天气；2)大气相对湿度大于85%;3)风力≥5级以上。5.9认真执行“三检制度”,对于关键工6.11高空作业人员随身携带的工具应装袋精心保管较大的工具应放置方案五深基坑施工控制措施结合现场实际，上述位置的深基坑(发送井、接收井)施工控制措施主控测量等5个方面。(1)发送井：采用钢板桩进行支护，钢板桩长度18m,嵌入坑底深度8m,伸出地面0.5m,洞口上下各设置一层腰梁，坑顶0.5m至洞口上方每隔1m设置一层腰梁，共4层腰梁。腰梁采用Q235HW型钢350mm×350mm,支撑梁采用Q235D325×7.5电焊钢管.(2)接收井：采用钢板桩进行支护，钢板桩长度15m,嵌入坑底深度6.9m,伸出地面0.5m,洞口上下各设置一层腰梁，坑顶0.5m至洞口上方每隔1m设置一层腰梁，共7层腰梁。腰梁采用Q235HW型(3)钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一(4)钢板桩打设的锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2:1,咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌(5)钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准②在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不基坑两侧坡脚处设置300×500排水沟，根据水量大小可设置积水井，如地下水位较高，则基坑开挖首先必须进行基坑降水，在基坑4周设44基坑开挖控制措施4.1基坑开挖控制措施③基坑侧壁顶部1m范围内荷载不得超过20Kpa。(1)边坡塌方预防措施：①根据土的类别，土的力学性质，确定适当(2)槽底泡水预防措施：①为防下雨，在沟槽上口两侧挖排水沟，以1)内支撑形式在第一层0.5m开挖完成后于路面以下0.5m处安装围定围檩的钢板采用Q235B厚度14mm,所有连接焊缝应进行满焊，保6.1基准网的建立措施(1)基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线(每基坑边一条),每条基线上设1～3个变(2)基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的基坑周边浅埋基础建(构)筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环(1)水平位移观测边形内角),并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点(2)沉降观测本工程对基坑周边10米范围内的所有建(构)筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建(构)筑物，包括道路、市政管道、(1)对建(构)筑物，定期进行沉降变形观测。(2)施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行(1)道路：主辅路路面沉降监测、道路挡墙倾斜监测、施工前后路面(2)现场安全巡查。(1)道路变形控制要求：最大隆起值小于5mm,最大沉降值为20mm,两点间沉降坡度小于1.5%,沉降速率小于2mm/d,道路中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm;道路两侧于15mm,坡角水平位移速率每昼夜不大竖向位移不得超过20mm。(2)道路裂缝控制要求：不得新增结构性裂缝。(3)穿越区段内地下管线：沉降控制标准值为10mm。(4)道路范围工作井或接收井竖向沉降变形控制值为15mm,水平位移变形控制值为15mm。(5)以上控制值的70%作为警戒值。(1)为了便于施工和各观测数据的相互验证分析，监测工作的所有测(2)顶管施工中的监测，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应路缘带等处布设监测点，监测点沿纵向布点公路路面2m间距布点，观测从顶管的掌子面到达前10m开始，间隔频率为4h一次。(4)路面最大累积沉降应控制在20mm内。6.6工后监测期应满足公路部门要求。监测过程中如路面沉降如超过允许值的70%图7-1后期监测测点布置示意图境因素的识别和评价，其涉路主要危险源如下：(1)地面沉降；(2)地面塌陷；(3)地下管线破损。1)预防措施(1)做好顶管施工前的施工准备工作，对施工人员进行施工技术、安(2)选用优质管材，对到场材料做好现场检查验收工作，对不合格产注浆压力保持在0.22～0.33Mpa,根据地面变化和地下水位情况等因(4)顶管施工过程中应保证公路的运行安全，在顶管通过路面时，在(5)管材顶进中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在1cm之内，以(6)在顶通前应做好出洞前的准备工作，在机头出洞后及时将机头和2)应急措施(1)根据路面观测点的测量结果，沉降过大时应立即停止作业，钻孔(2)如沉降发生得到控制，则按调整方案继续施工；如沉降不能得到1)预防措施(1)在顶进施工期间，必须连续顶进，不得中断。顶进过程中必须保(3)对机头操作人员进行重点交底，严格控制顶管轴线的偏差，确保(4)顶力突然增大时，应立即停止作业，找出原因并采取相应措施后(5)顶管施工中做好换浆工作，在一段管道顶进完成后，及时换浆，一般以2天为一个周期，将水泥浆从注浆(6)顶管完成后，同样除进行一般的泥浆置换外，应特别加强对路基2)应急措施(1)在发生路面塌陷情况下，应立即停止施工，撤出作业人员，清点(2)抢险小组开展抢险救援工作时，若有人员封堵在洞内，应立即用(3)用彩钢板围挡、封闭塌陷部位路面，进行公路封闭或导行，并设(4)与相关医疗部门联系，组织伤员的救治。(5)坍方救援完毕后，配合建设、设计、监理单位对坍方发生的原因1)预防措施(1)在顶管施工前，与各相关部门联系，确认顶管施工范围内是否有(2)在确认后，做明显标示，施工过程中注意保护，或及时调整顶管2)应急措施0.5m;河床游河床内有开挖建筑材料、采矿活动时穿越断面上下游各500m划为禁止采挖区，2.3.1导流接头处搭接不小于1m(搭接处下，并用砂袋压实)。在距管道管线中线50m处附近分别进行上下游围堰的施工，下游围堰顶宽度为3m;上游截水堰，堰顶宽度为4m,围堰高度为河底硬地到围堰迎水面打一排木桩，木桩规格为中150mm×3m,间距40cm,桩顶部露出水面约1m,桩与桩间用12#铁丝进行加固，木桩后填充装土2.4排水、开挖方案七地下管道、光缆穿越施工方案本工程穿越地下管道及光缆穿越共计4处。对于已建地下管道和通信电(光)缆的穿越施工，要引起足够的重视，应的施工程序，确保已建管线和电(光)缆的运行安全。光(电)缆、3.1.1施工前与当地的光(电)缆、已建管道管理部门取得联系，提交(电)缆、已建管道权属单位派人参加位置确定。3.2.1.1联系在役管道(光电缆)管理单位，在与在役管道(光电缆)1)金属管道，根据条件宜采用直接法、夹钳法及电磁感应法；2)电力电缆宜先采用被动源工频法进行搜索，初步定位，然后采取主3)电信电缆和照明电缆宜采用主动电磁法，有条件可施加断续发射信坑也是一种简单可行的方法。在作业带内，垂直于作业带方向每50m的探明。槽宽0.5m以内，深1.5m左右。3.2.2.3在役管道(光电缆)中心线两侧各10m用警示带合围，任何车3.3光(电)缆、已建管线的暴露和保护3.3.1管道穿越光(电)缆的暴露和保护度方向两侧各长0.5m以上,用两根75×5mm等边角钢对扣在光(电)缆上,用铁丝捆绑成正方形，(如下图所示)角钢两端垫实,保证光(电)缆不承受附加应力，护缆角钢每边伸入管沟壁500mm,角钢内外用沥青防腐；对于悬空段较长易造成光(电)缆下坠损坏情况时设置临时支(1)与管道交叉时，后建管道应从原有管道下方通过，交叉处垂直距离不小于0.6m。角钢围裹住电(光)缆、在电(光)缆上方铺一层红砖等安全保护措施。3.4.1管沟开挖在光(电)缆、已建管道暴露、保护完毕后再进行。开管沟开挖成型后，将预制好的管段从光(电)缆、已建管道下方平稳穿光(电)缆、已建管道两侧采用人工回填。回填分层夯实，回填土无石点进行控制：4.2回填前采取保护措施防止直接将土砸到线缆上损伤线缆或管线等4.5不能及时回填的暴露光(电)缆，已建管道，派专人看护，确保光(电)缆、已建管道不被破坏。5.1穿越施工前先向光(电)缆主管部门或已建被穿越管道的EPC提交5.2不能及时回填的暴露光(电)缆，已建管道，派专人看护，确保光(电)缆、已建管道不被破坏。5.3回填完成的光(电)缆和已建管道，要在穿越点做好明确标记，确保光(电)缆和已建管道不被破坏。5.4回填完成的光(电)缆和已建管道，要在穿越点做好明确标记，确保光(电)缆和已建管道不被破坏。6.2施工机组明确专(兼)职数字化采集工作人员，负责各工序的数字水→管段扫水→管段测径→管段连头→分段干燥→站间管段连头→站3.2分段清管、测径于2次。清管时应及时检查清管效果，应将管道内的水、泥土、杂物向应力不应超过管道最小屈服强度的30%,且不小于2.4MPa,每次3.2.6清管时，清管器运行速度宜控制在3km/h～9km/h为宜，工作压力宜为0.05MPa~0.2MPa,如遇阻可提高其工作压力，但清管时最大压力所产生的环向应力不得超过管材最小屈服强度的30%。量宜为2.5%～5%。清管器使用前,应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、测径板的直径为试压管段中最大壁厚钢管或弯管内径的92.5%。测径-2×(管段中直管最大壁厚或弯管最大壁厚，取大者)。要求清管器运行速度为3km/h~9km/h,通球工作压力为0.05MPa~0.2MPa。暂定清管器平均运行速度按4.5km/h,通球工作压力为0.1Mpa。经计算选用2台型号为30m3/2.5MPa空压机可以满足清管D610管道清管器采用8直板机械清管器(8CP-610)、4皮碗尼龙刷清管器(4CP-610)和泡沫清管器。选择清管器时应使清管器与管线内径有5%～8%的过盈量，机械清管器应可以通过曲率半径6D的弯头，泡1)清管器——刚性轴，配备8片双向聚酯盘；2)尼龙刷清管器——配备4片聚酯杯形皮碗以及尼龙刷；3)注水清管器——刚性轴，配备8片双向聚酯盘；4)测径清管器——刚性轴，配备8片双向聚酯盘+铝制测径板；5)排水清管器——同注水清管器，另外，还可以补充使用双杯聚酯杯清管器；6)泡沫清管器——开放孔聚氨脂泡沫清管器，比重约16~20kg/m3,最小长度为直径的1.5倍，未加外涂层，子弹头型；7)一般情况下，清管器的皮碗只能运行一次，除在可以证明皮碗在行第二步：通测径清管器(直板双向8片聚酯盘清管器+铝制测径板)。3.3分段试压1)试压介质应采用洁净无腐蚀性的水，不得加入对管道具有腐蚀性的值宜为6～9,总的悬浮物不应大于50mg/L,水质最大1)分段水压试验的管段长度不宜超过35km;3)二级地区按0.5设计系数设计壁厚的管段，应按1.5倍设计压力进5)试压管段高点处的压力不小于试验压力，低点分段试压合格后，两试压段连头处的焊口可不进行试压，但应进行100%射线和100%超声波检验。连头所用的钢管(包括短节)应是经过同1)试压时环境温度不宜小于5℃;若环境温度低于5℃,应采取防冻2)管道清管及试压前，应对试压段进行安全检查，各连头点全部连通整根钢管切除；其他位置的故障，至少从故障点每侧1m处切除，切3)试压前为排尽管道内空气，采取先装入注水清管器隔离后注水的方4)注满水后应在试压管道两端压力稳定之后，且水温、管壁、设备壁5)试压应按以下程序进行，并按规定做好记录。先升至30%强度试压压力，稳压15分钟;稳压期间对管道进行检查，无异常现象，再升至60%6)强度试压合格后，缓慢降压至严密性试压压力，进行严密试压。稳7)压力试验合格后，管道泄压时，应缓慢开启泄压阀，以每分钟不超过0.1MPa的速度连续降压到40%试压压力后，继续以每分钟不超过8)排水点位置宜设在管线低点位置，排水宜从高点向低点排放。由于9)排水管道应固定，地面排水点应安装排水缓冲设施，防止冲蚀地面管道截面积的50%。12)试压管段排水以不再排出游离水为合格。15)直板清管器扫水后，应多次使用泡沫清管器(每隔1h发送一次)清管。发送前和接收后称测泡沫清管器质量，连续2次称重含水量不(4)试压设备和材料要求1)与试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压2)试压用的压力天平、记录仪、温度仪和压力表等测量监控设备应经3)压力表的精度不应低于0.4级，量程应为最大试验压力的1.5～2倍，表盘直径不小于150mm,最小刻度应能显示0.05MPa。4)采用数字式压力自动记录仪并保持试压全过程记录，记录仪表盘直径不宜小于300mm,量程范围应根据试压压力确定。采用数字式温度250mm,量程宜为-50℃~50℃。采用热敏电阻电子测温仪，温度测量精度应达到0.5℃。5)每个试压区段的压力表不应少于两块，分别安装在试压管段的首末6)试压应使用椭圆封头，材质强度和壁厚应满足压力试验强度要求，试压头与试压管段连接的环焊缝需进行100%射线检测,Ⅱ级及以上为8)试压头应在安装前进行强度试压，强度试验压力为设计压力的1.5100%射线和100%超声波检验。连头所用的钢管(包括短节)应是经3.4分段干燥起止点不宜设在低洼处，以免管道进水。到0℃。每次发送的清管器不宜超过3个，每2个清管器间距不宜小露点应连续4h达到-20℃,并变化幅度不大于3℃,即可进行密闭试(0.05MPa～0.07MPa)的环境下密闭4h后检测管道内气体的水露点。密闭试验后露点升高不大于3℃,且不高于-20℃的空气露点为合3.5站间管道封存概算),干空气或氮气露点不低于-40℃、压力为0.05MPa~0.07MPa,面积的50%,且单根排水管道的管径不应小于主管道管径的1/5。6.2施工机组明确专(兼)职数字化采集工作人员，负责各工序的数字方案九在建管道保护管理方案4)及时向质量部反馈各种质量信息。5)加强对工程所需材料入场前的质检工作，确保施工材料符合质量要1)按照施工图纸交桩放线严格控制中线坐标，将原始数据录入2)检查管沟回填前阴极保护测试引线是否焊好并引出地面，检查硅管3)检查“三检制”是否得到了正常运行，检查管道开挖、下沟回填施2)选派有资质测量人员进行管沟的测量放线工作，明确的标识出管沟4)管道下沟后，对管道中心线进行测量，并与施工图进行比对。如有——雨雪天气；——大气相对湿度大于85%;2)人工防腐补口作业前，进行技术交底，严格按照技术规格书要求施4)现场用检测仪器(风速仪、温湿度仪、测温仪、厚度表、测厚仪、5)人工防腐补口材料到货后应储存在有仓库中。施工前认真检查人工6)认真执行“三检制度”,对于各道关键工序，按监理的停点检查要7)认真填写人工防腐喷砂除锈、补口检查记录，质量检查员检查出外8)防腐机组对管线进行全面电火花检漏，对出现的管线防腐层损伤按1)下沟过程中，必须用电火花检漏仪对管道防腐层进行检漏，出现针2)起吊下沟时，为保护管材与吊管机进行碰撞造成母材伤害，使用橡4)下沟后管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差不应大于5)下沟后应对管道防腐层进行目测检查，如发现破损处应在管沟回填6)回填前，应清除沟内积水和杂物。7)回填用的原土最大粒径不得超过250mm。内，回填土使用细土，回填用的细土最大粒径不得超过20mm;土应高出原始地貌以上300mm(沉降量)。9)回填过程中应进行分层回填、压实，每层后200-300mm。11)在下沟管道的端部应流出30m长的管沟不回填，待连头后再按要2.5管线连头(金口)质量管理程序与控制措施1)在开工前编制专项的连头口及金口的质量控制措施，确保焊接人员4)连头口和金口的位置选择(1)遵循相关规范及设计要求,以试压段划分每处连头的焊口数量不应超过2道口。(2)连头地点宜选择在地势平坦段，连头焊口宜选择在直管段上，应尽量采取水平固定焊(即5G位),两侧管道的自由端长度满足组对要(3)应避免连头焊口设在不等壁厚焊缝处、热弯和冷弯转角处，以及2)严格执行质量奖罚制度。发生下列情形之一的停工整顿：——连续3天焊口一次合格率低于