建筑改造项目投标书投标方案(技术标)

技术技术标*****建筑改造工程目录1、编制依据 3 4第二章施工总体部署 2、施工部署 4、施工组织安排 第三章主要施工方案 1、测量控制方案 2、基础工程施工方案 3、钢筋工程施工方案 4、混凝土工程施工方案 5、钢结构的施工方案 27 8、电气系统施工方案 9、排烟、正压送风系统施工方案 13、给排水工程施工方案 第四章拟投入的主要施工机械 第五章劳动力安排计划 第六章确保工程质量的技术组织措施 1、质量目标 2、质量保证体系 3、质量保证措施 第七章确保安全生产的技术组织措施 第八章确保工期的技术组织措施 2、施工过程中工期管理措施 第九章确保文明施工的技术组织措施 1、文明施工技术措施 第一章编制依据及工程概况本工程主要分为三个专业，分别为建筑、钢结构及消防，工程施工组8、《铝合金门窗工程技术规程》(省标)DG9、《铝合金门窗工程技术规范》(国标)JGJ214-11、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2013年版2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)1、《建筑给水排水设计规范》GB50015-26、《全国民用建筑工程设计技术措施》(暖我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调本工程占地面积6822m²,地上总建筑面积8121.6m,其中建筑改建部分面积为2599.2m²,建筑总高度为9.2m,最大高度为10.6m,建筑设计等级Ⅲ级，抗震设防烈度为7度，防火类别为丙类，建筑场地类别II类，设计使用年限50年，主体建筑的屋面防水等级为IⅡ级，防水层合理使用年限为10年。结构形式：钢框架结构。建筑物安全等级二级，设计使用年限为51)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。2)钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。须设钢筋砼过梁，做法、砌筑墙体强度及砂浆标号等详见结施。框架填充墙粉刷应采取满铺镀锌钢丝网防裂技术。隔墙砌到顶板底或梁底。防火墙、防火隔墙均应砌至结构不小于300;两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃1.3)、两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网，各搭接≥150mm,确2)、墙体的基础部分见结施，承重钢筋混凝土墙体、构造柱见结施。墙体材料及砌筑砂浆详结3)、内墙阳角和底层外墙混合砂浆、石灰砂浆粉刷的阳角，均粉15厚1:2.5水泥砂浆每边宽40、高2000护脚线，粉面同墙面。筋混凝土水平防潮层，60厚C15混凝土配206,室内地坪有斜坡或者台阶的，墙基的防潮层沿着斜室外地坪的，外墙内侧边做高度至室外450高的垂直防潮层，20厚1:2水泥砂浆掺5%避水浆，凡有5)、外墙外保温层外粘帖饰面砖时，其高度不得超过40米，且面砖质量不应大于20kg/m2,6)、墙体留洞及封堵；钢筋混凝土墙上的留洞见结施；砌筑墙预留洞墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完后，用C20细石混凝土填实，并采取密封7)、防火墙构造说明：a)可燃过防火墙时，应采用不燃材料将其周围的缝隙填塞密实；当管道为难燃及1)、地面做法，具体详见“构造做法一览表”。2)、底层地面砼垫层应纵横设置缩缝，间距不大于6mX6m。纵向缩缝做平缝，横向缩缝做1/33)、地面采用整浇面层时，应根据面层材料设置分格缝(小于20平方米时可不设),变形缝内应采用不燃材料填塞密实，并保证耐火时间≥1.00h,变形缝两侧的表面装修应采用不低于BI级4)、室外平台、卫生间等有可能积水的房间地坪标高比一般房间或过道低30~50。5)、卫生间、盥洗间等有水房间，地面在四周墙身处设200高砼翻边(门洞处除外),并与楼6)、当管道穿过有水浸的楼面时，采用柔性防水材料裹贴管道周边铺开300并向上翻起300高，且做混凝土圆墩，圆墩直径大于管道直径50,即圆墩宽度50高50。7)、各种管道穿楼层时必须预留洞，待设备管线安装完毕后，用C20微膨胀细石混凝土封堵密实，并应采取密封隔声措施：水电暖管井必须在设备安装后，于每的厚度不小于100的钢筋混凝土板封堵，由结构预留钢筋头待管道安装完成后浇筑，3、屋面工程1)、本工程主体建筑的屋面防水等级为IIⅡ级，防水层合理使用年限为10年，屋面做法详见2)、屋面排水详屋顶平面图，雨水管规格为0110;女儿墙内构造柱设置详见结施；变形缝两侧3)、水落口做法详苏J03-2006-1/55;穿女儿墙屋面水落口做法详苏J03-2006-1/56;高跨屋及其它块状、散状屋面保温层必须设隔气层和排气系统(保温材料吸水率低于6%时不必作排气),4)、现浇钢筋混凝土屋面板面层及整浇层每6mX6m设分仓缝，缝中钢筋必须切断，缝宽20,与女儿墙之间留缝30,缝内嵌填密封材料，缝上加铺300宽卷材一层，单边粘贴，上加铺一层胎体增强材料的附加层，约900宽。5)、屋面与外墙的交接处，混凝土翻边高出屋面板120mm,防水层翻起净高度本250mm(即屋面泛水下口高出施工完成后屋面最高点250mm)。6)、屋面上的各设备基础的防水处理要求，详见《平屋面建筑构造》(国标99J201-1)。7)、防水工程应按照操作规程和有关施工验收规范进行施工，完成后按抗渗能力进行试水，如1)、门窗玻璃应满足《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。2)、外门窗物理性能要求：抗风压性能分级不低于GB/T7106-2008规定的4级，气密性不低于GB/T7106-2008规定的6级，水密性不低于GB/T7106-2008规定的3级。3)、门窗套用标准图集、断面等级等详见门窗表，铝合金门窗未经表面处理的型材最小实测壁厚：门不应小于2.0mm,窗不应小于1.4mm。塑4)、铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置，推拉窗用止窗扇向室外脱落的装置。伸出建筑的搁板、窗台等处粉刷面以不小于2%的坡度坡向室外。5)、所有门窗上部过梁、圈梁或联系梁详见结施，均需按门窗要求埋设预埋件，或用膨胀螺钉6)、门窗立樘：窗、双面弹簧门及推拉门立樘均位于墙体居中位置，7)、上下通窗、玻璃幕墙与每层楼板，隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实，并用耐热1)、墙面分格线设在每层的窗顶标高处或楼层处四周转通，墙面分格线采用塑料嵌条。2)内墙所有阳角及门洞转角处均做水泥护角线，做法详苏J01-2005-28/5。3)突出墙面的雨篷、腰线、窗台等下部必须做滴水线，做法见03J930-1-A/214;其上部与墙面交角处做成半径50的圆角；雨雨蓬、腰线、窗台等处粉刷的排水坡度不应小于2%。4)室内排水立管，内落水管均用钢板网封包，表面做20厚1:2水泥砂浆粉刷，并设检修口。5)内外装修选用的各项材料，其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计1)、内木门窗油漆和楼梯间木扶手油漆选用调和漆：满刮腻子、底油一度、调和漆二度。2)、钢栏杆选用调和漆：均刷水性环保防锈剂、刮腻子、调和漆二度。3)、所有预埋件均需作防腐防锈处理，木构件满涂环保防腐材料。4)、所有钢结构部位均须按《建筑设计防火规范》二级耐火等级的有关要体规定如下：钢柱，耐火极限不应少于2.50h;钢梁，耐火极限不应少于1.50h;屋顶承重构件，耐火极限不应少于1.00h。5)、各种油漆涂料均由施工单位制作样板，经确认后进行封样，并据此进行验收。1)、外挑檐、雨篷、室外台阶、坡道、散水、窗井、排水明沟、庭院围墙等做法，具体详1)、屋面活荷载：0.5KN/m22)、施工期间荷载：1.0KN/m23)、楼面活荷载：5KN/m2(使用时不得超过)4)、基本雪压：0.40KN/m25)、基本风压：0.45KN/m26)、本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g,设计地震分组属第二组。建1)、本工程所有钢梁、柱及节点板均采用Q235B钢。所选的型钢除注明者外均为普通型钢，其机械性能能和化学成份应符合现行构钢>>(GB/T700)和<<低合金高强度结构钢>>(GB/T1591)文规定。2)、钢材都必须具备出厂证明，并具有抗拉强度，伸长率，屈服点3)、焊接采用的材料应符合下要求：手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准<碳钢焊条>>(GB/T5117)或<<低合金钢焊条>>(GB/T5118)的规定，选择的焊条型的焊丝，应符合规行国家标准<<熔化焊用钢丝>>(GB/T14957)的规定，选择的焊丝和焊剂应与主体金属相适应。当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性的前提下，采用与接材料。普通螺栓应符合现行国家标准<<六角头螺栓—A级和B级>>(GB5782-2000)和<<六角头螺栓—C级>>(GB5780-2000)的规定，其机械性能能应符合现行国家标准<<紧固件机械性能>强度螺栓，在连接处构件接触面的处理方法为喷砂(丸),计算取值u=0.45。应符合现行国家标准<<钢结构用垫圈技术条件>>(GB1231)。本工程除注明者外连接螺栓均为高强摩擦型螺栓，其性能等级为10.9级。每个高强度螺栓的预拉力P(KN)高强度螺栓等级高强度螺栓公称直径10.9级1)、本设计中焊缝均为满焊，焊接质量不低于三级标准，所有焊接材料及焊接工艺应满足<<腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝。对接焊缝的坡口形式，应符合现行国家标准《手工电2)、各种对接焊缝均应采用完全熔透的坡口焊缝，对接焊缝应符合<钢结构工程施工质量验3)、加劲肋板与梁的连接焊缝高度除注明者外取为6mm。4)、各类加劲板、肋板的焊缝，不得与主体钢结构焊缝相交，角部均应作切角处理，切角大小5)、高强度螺栓孔应采用钻成孔，当螺栓孔位置不对或误差较大时，安装人员不得随意扩孔或2)、焊接质量的检验等级：除梁，柱翼板与端板间焊缝及对接焊缝按二级焊缝要求外，其它均按三级焊缝进行检验。焊接工艺、焊材匹配、焊接坡口及质量检验均应严3)、对薄壁(t≤4)构件的焊缝应采用细焊条、小电流仔细施焊，不得烧伤母材。5)、为保证主要零件之间的焊缝贯通，所有加劲板与主要零件接触的角部，除图中注明外均应切角20x20。6)、所有螺栓孔均应钻孔，高强螺栓的连接孔宜孔采用套模钻孔，其孔径比螺栓公称直径大7)、加工制作单位应按本设计对各构件放样并编制钢结构制作详图，并经设计单位认可后作为8)、桁架安装时应合理采取施工顺序并采用临时措施保证桁架的整体稳定。10)、如工程内部设备高大，须合理安排施工顺序以利设备的安装和厂房的组装。要构件),手工除锈等级不低于St2(次要构件)。所购钢材表面锈蚀等级不得低于B级。3)、设防火涂料构件必须涂装面漆。涂料损伤处现场补涂。具体耐火要求参照工艺专业相关规1)、施工中须遵守国家现行的有关施工验收规范、规程、标准。2)、基坑开挖时应注意边坡稳定，施工期间基坑及边坡严禁浸水，基坑附近严禁堆载。3)、施工中应密切配合建筑、水、暖、电各专业图纸预留所有设备预留洞及埋件，严格避免在1)消防用水量如下表：类别消防用水量(L/S)火灾廷续时间(hr)备注1市政供给2消防水池贮水342)、室外消防给水管道呈环网，设地上式消火栓，间距不大于120米，共10个，型号：SS100/65-1.0,作法详国标01S201-8,3)、消火栓系统设加压泵二台。两台电动泵，4)、室内消火栓由消防系统泵房供水，室外消火栓系统由两路市政给水供5)、室内消火栓作法详04S202-20甲型及大样图，配SN65消火栓1个，219水枪1个，25m长DN65衬胶水龙带1条和小于48V低电压消防按钮一个。6)、本工程灭火器配置场所均按中危险级考虑：当灭火器最大保护距离大于20m时，加设两具7)、所有消防产品及材料必须征得当地消防主管部门批准及认2、工期目标——确保总工期为60个日历天。质量等级：合格。工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准1、布署原则1.1合理有效的利用现场一切资源。根据甲方提供的水、电源，合理敷1.3在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内1.4.1优先拆除现场原有轻钢结构临时房，安排深基坑开挖及基础施工，保证施工工期。1.4.2合理划分施工区域，施工区段，细化施工项目，重点考虑分部分根据施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行，施工采用分部织施工，统一管理，统一协调。各分部分项化整为零，以实现各部各段的分目标为阶段，最终完成(1)原有临时建筑及妨碍施工的部位拆除(2)土石方开挖(3)基础工程(4)管道预埋(5)主体结构(6)外墙装饰(7)内装饰抹灰(8)楼地面(9)屋面防水(10)内外墙涂料(11)暖通消防安装(10)竣工清理3、施工组织体系配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分力强、经验多、管理严的施工队伍，另外专门组织水电维护、场容维护班组。施施工方案技术培训技术交底图审工程联系单质量验收安全检查各各劳动力机械机具生产计划生活设施财务管理治安保卫种工工根据本工程的结构和现场，为确保按期、保质保量、安全高效完成该工程1)设计专门的材料进出路线，将业主的正常生产影响降到最低。2)因主体结构是本工程的主导工序，且施工区域南北均与现有厂房接壤，故开挖基坑时设立专对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习我公司将派出经验丰富的队伍，提供强有力的装备，夯实工程建设为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施：1.1施工现场准备工作(1)施工现场交通(2)施工用水、用电开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供所需电源，沿2.2材料供应(1)本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工(2)我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出2.3技术准备工作(1)图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术(2)施工组织设计的编制(3)测量放线工作2.4其他准备工作(1)做好沿线的地下管线(道)的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响。(2)按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电(3)根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。1、测量依据：建设单位提供的测量控制点(坐标及高程),施工图纸和有关规范。1、土石方工程土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨力。在开挖过程中如遇地下管线等异常问题立即停止施工，通知建设回填土块粒径不得超过5cm,每层虚铺厚度不应超过200m每层打夯3-4遍，回填土应在土最佳含水率状态下回填，回填土的含水率应以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，基础墙两侧应同时回填，机夯不到的边角处人工夯实。土大压实试验，回填土的实际压实系数不应小于0.94,且回填后干密度不应小于16.5kN/m3,每层土应按规定取样试验合格后方可铺筑上一层土，直达到设计回填的标高。质量(1)基槽开挖的边坡，应根据土质挖深和开挖方法的不同，按规定放坡，并在施工中随时检查(2)人工挖土时，人与人之间要有一定的安全间距，并不得面对面挥镐(锤)挖土、打桩作业。(3)所使用的土方施工机械，使用前应经安全检查，其制动、起吊、行走、回转等部件应处于(4)当挖土机、起重机作业时不得在其臂下通过和作业。(5)施工机械的传动部分不得外露，应加设安全防护罩或网。(7)推土机、装载机作业时要有专人指挥，后退作业时司机要注意后视场地上是否有人、物等(8)夜间施工要有足够的照明。(9)挖土机等机械作业时，要门注意其机底支承面的稳固情况，如比较薄弱时，要采取措施加(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥P032.5,砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%,碎石粒径5-40mm,含泥量不大于2%。2.2流水分段，工艺流程检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝2.3施工方法2.4质量要求3.1施工准备(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5,砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%,碎石粒径5-40mm,含泥量不大于2%且无杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。3.2流水段划分，工艺流程垫层放线→支侧模→绑底筋→绑柱跟筋→混凝土浇筑→支侧模→3.3施工方法(4)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35×600×6008500,立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×40夹紧，固定在侧模上。同时穿插进行避雷钢筋焊接。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段留试块按规范规定留3.4质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级4、砖基础4.1施工准备4.2流水段划分，工艺流程5.3施工方法(5)抹防潮层：将砌体表面清净，洒水润湿，抹防水砂浆，厚度15～20mm,防水粉掺量3~5%。(6)每个流水段留砂浆试块不少于1组，做标准养护28d按时试压。4.4质量要求5、土方回填5.1施工准备5.2流水段划分，工艺流程，流水段划分同土方开挖。5.3施工方法：每个施工区采用手推车为主，依次分层夯填。用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。5.4质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立(3)调直钢筋时，采用二级钢筋的冷拉率不宜大于4%,二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋直径的3倍。二级钢筋末端作90°或135°弯曲时，二级钢筋的弯曲直径不宜2、钢筋接头2)梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头(L0/3为梁净跨)3)直径大于22的钢筋。1)受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。2)搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm;钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检2)受拉区域内，钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3)钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(3)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学2、基本项目(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本5.1砼供应(1)材料要求：c.砂的含泥量(按重计),当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%;低于C30时，不大于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。C、石子(碎石或卵石)a.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。b.石子中的含泥量(按重计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%;低于C30时，不大于2%;对c.石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%;(2)作业条件：a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方协调(3)对商品砼的质量检查要求：(1)根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量要过称。(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。(1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室一)、泵送等。(2)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现(3)混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。(1)组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求(砼(2)组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。(3)组织施工设备、工具用品等，确保良好。(4)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。(3)开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),靠近模板距离不(6)浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。(1)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣，不断用移动(2)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面(3)施工缝用木板、钢丝网挡牢。(4)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。(5)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。混凝土达到一定强度后注水养护。到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含序号公差值(mm)1长度23456冲孔与孔心距位移(3)、下料切割(含坡口):包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：允许偏差宽度和长度垂直度型钢端部倾斜值坡口角度组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、允许偏差高度顶紧面间隙弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，焊接H型钢的质量要求见下表：允许偏差翼缘对腹反的垂直度腹板局部平面度扭曲度三级焊缝高度与腹板厚度一样则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。(7)、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装时都应必须根据大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才(8)、组装件手工焊接：组装件手工焊采用C证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格允许偏差高度(长度)柱梁弯曲矢高扭曲柱脚板平面度/磨擦面平面度筋板、定位板位移维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放允许偏差同一组内任意二孔间距连接同一构件的任意二组安装孔距离(11)、磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面须以确保磨擦系统数达到规定要求。(13)、油漆：除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防锈底定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆使用说明书进按规范规定。由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按规范控制。涂装完成，应由专人按图纸要求做上标(14)、验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同构件检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。针对本工程的重要性，决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。对违反作业程序、工艺文件操作的每发现一次扣发当事人当月奖金的3%,对工序负责人扣发当月全生产人员必须全过程自检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几(6)、对翻样质量进一步进控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方法由工艺部主持，召集生产、质量、安装等部门会审。(8)、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准(9)、工艺负责人对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。(11)、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试验。(12)、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其它部门应密切配合，各司其责，具体应做到；(1)、公司计划人员精心安排，计划做到周密、仔细、可行、及时，(2)、专业技术人员从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确(3)、生产部准备好各工种技术及人工的调配，维护好生产设备，确保生产顺利进行。(4)、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。(1)、包装：出厂产品(零部件、构件等)均按规格要求进行包装。(2)、运输：根据产品长度重量确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。(3)、装卸：原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其它杆件和零件可用人工装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。(4)、堆放：小型构配件堆放尽可能堆放室内、大型构件应分类别堆放在平坦不积水的场地，堆放高度不宜超过两层。高强螺栓连接副必须在室内干燥的地方堆放。现5、施工方案→柱间支撑安装→钢梁安装→屋面檩条支撑系统安装→屋面板安装→墙面板安装→收尾拆除施工(1)、前期预埋主要指锚栓的预埋，预埋件的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至必有取得基础验收的合格资料。(3)、安装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用“分区分件安装法”进行拼装，起重机吊装，拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%,边缘最大间隙不得大于0.8mm,需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防用两次拧紧方法，初拧不得小终拧扭矩值的30%。终拧扭值应符合设计要求并按式“M=(P+△P)*K*D”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心开始施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，连接擅条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所以有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板缝隙。初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位高强螺栓仅需初步拧紧(拧紧程度为初拧的50%即可)以形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱垂直度的变化，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行钢柱安装螺栓紧固。再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架吊装。1、钢柱序号1对中234垂直度小于H/1000序号12主梁与梁面高差3跨中垂直度4挠曲(侧向)数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实际情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用麻绳固定，每处摆放不宜超过4块。本工程根据实际情况，屋面板较长，吊装时容易折损，需多加注意，采取相应措施。基准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一层面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好的部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装定的压型钢板底部至屋的两边或完成线的距离，以保证调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形，在时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢(1)、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃--30℃,相对温度不大于80%,同有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用：开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行 逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查漆层总厚度和外观至合格为止。含泥量不应超过5%。筋两端弯勾。砌体的端部(无混凝土柱时)须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇：当洞口侧边离柱(墙)边小于a,柱施工时在过梁道。(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰音等配料精确度控制在±5%以内。完毕算起，不得少于1.5min。混凝土墙连接处均应沿墙高设置2で6@500通长拉结筋。对不能地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,末端应有90°砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应 (垛)旁或其他不明显的部位。靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k2)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。环管宰装系统试压补洞管道刷漆系统调试验收局部试压水泵要装消火栓系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与(1)施工前应具备的条件：(2)设备、材料现场检查要求：②消火栓、消火栓箱、水枪、水带等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中(3)管材、管件现场外观检查要求：(4)阀门及其附件的现场检验要求；(1)管道安装前检查①检查管子的材质、规格及镀锌质量是否符合图纸设计及国家(2)管网安装要求：①消防压力管道的管材为焊接连接的，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国②消防压力管道管材采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺：管子螺(3)消防压力管道的管材采用卡箍连接，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行④开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁屑掉进管内，而增加(4)管道安装位置要求：公称直径(mm)2532405070801112距离4040506070801112(5)管道支(吊)架制作安装要求；①管道支(吊)架应按消防规范制作安装(见下表),支(吊)架安装必须牢固、可靠；管公称管径(mm)253240507080111223间距344566678911②管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接③竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。(6)消防管道穿墙、楼板施工要求：管道穿室内、墙、水池、水箱等，应预埋防水套管做有防水肩和防水帽。管道的各种接口不在套管内或穿墙洞内。管道(7)管道防腐：(8)室外管网安装要求：③当管底为软弱土地质时，应换填粘土夯实，其密实度不低于95%,管底为岩土或半(9)管道试压及冲洗：①管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性(A)试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2(F)管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀等应拆除，的1.5倍，并不应低于1.4Mpa;当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应④冲洗管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60%:管道公称直径32280655002198583825506(E)管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致：(1)室内消火栓及消火栓箱安装要求：①室内消火栓箱型号、规格及安装位置与图纸资料一致便于使用，栓口离地距离为③消火栓口应设在消火栓箱门的门框内侧，不得被(2)水泵接合器安装要求：③消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制(C)墙壁消防水泵接合器应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度为1.1m,与墙4)、系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自2)、按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通1)、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量水量作排水试验，并 块箱安装测试预埋编程布线验收火灾自动报警及联动系统施工流程图的制作目的，是为了每(1)镀锌电线管不应有穿孔裂缝，显著凸凹不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑(2)弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象，弯扁程度不大于管子外每项的10%,管口应(3)管内截面积应大于所穿导线外总面积的1.5倍；(4)弯曲半径不小于外径的10倍，每根最多不超过三个弯，直角弯不超过二个：倍，丝扣连接时，管端丝扣长度不小于管接头长度的1/2;(6)使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，刷防锈漆；(7)遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒、且位置应便于拉线。(8)管与盒(箱)或设备连接符合下列要求；3)、锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。(1)管与设备器具间的进线应加金属软管保护；(2)软管长度不宜大于2m;(3)放在不易受机械损伤和干燥场所，不宜埋入地下或混凝土中：(4)不应有退绞、松散、中间不应有接头；与设备、器具连接时采用专用接头，连接(5)固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头，中点的距离宜为300mm: (1)确定管线安装方法，管线长度，弯头数及弯曲半径；(2)对钢管进行套丝、弯制、磨光等加工，硬塑管弯制：(3)联接各段管，钢管则需在接头处两端跨焊接接地线；(4)配管可靠固定：(5)镀锌层剥落处刷防腐漆：管内予穿拉线用钢线，管口用木塞或其他措施保护，防(6)打混凝土地板或批档墙面时，派专人看护，以防移位或损坏。(1)线槽接头处：(2)距接线盒0.2m处：(3)线槽走向改变或转角处。(1)至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5M:(3)探测至送风口边的水平距离不小于1.5米、至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于(4)在宽度小于3M的内走道顶棚上设置的探测器宜居中布置，感温探测器的安装间距(5)探测器水平安装，当必须倾斜安装时，顿角不大于45℃。2)、探测器的确认灯，面向便于人员观察的(1)基础型钢安装的允许偏差如下：专业知识分享允许误差不直度水平度位置误差及不平行度箱、柜安装的允许误差允许偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差成列盘顶部5、箱、柜的漆层应完整，无损伤。安装在同一室内的颜色宜和谐一致。(2)电缆芯线和所配导线的端部，标明编号，并与图纸一致：(3)端子板的每个接线端，接线不超过2根：(5)导线绑扎成束：(6)导线引入线穿线后，在进线管处封堵；(7)强、弱电回路分别成束分开排列。10、控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m,且应管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与控制设备的接线盒(箱),应采用锁母要时可将装置性设备和宜损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，尚应符合产品(1)包装及密封良好；(2)开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全：(3)产品的技术文件齐全；(4)外观检查要合格。(1)与设备安装有关的建筑物、构筑物的建筑质量。应符合国家现行的建筑工程施工(2)设备安装前建筑工程应具备下列条件：5)、进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安1、采用专用接地装置时，接地电阻值不大于4Ω:采用共用接地装置时，接地电阻值火灾自动报警系统的调试开通工作在建筑内部装修和系统施4、调试前应有竣工图、设计变更记录、施工记录、检验记录、峻工具、仪表检查线路，避免底座上元器件的损坏。对于检查(1)火灾报警自检功能：(2)消音、复位功能：(3)故障报警功能：(4)火灾优先功能：(5)报警记忆功能：(6)电源自动转换和备用电源的自动充电功能；(7)备用电源的欠压和报警功能。(1)实际安装数量在5台以下者，全部抽验：(2)实际安装数量在6～10台者，抽验5台；(3)实际安装数量超过10台者，按实际安装数量30%--50%的比例、但不少于5台抽3、火灾探测器(包括手动报警按钮),应按下列要求进行模拟火灾响应试验和故障(1)实际安装数量在100只以下者，抽验10只；(2)实际安装数量超过100只，按实际安装数量5%～10%的比例、但不少于10只抽验。(1)工作泵、备用泵转换运行1～3次：(2)消防控制室内操作启、停泵1～3次：(3)消火栓处操作启泵按钮按5%～10%的比例抽验。(1)工作泵、备用泵转换运行1～3次；(2)消防控制室内操作启、停泵1～3次；(3)水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的10%～30%的比例进行末6、按实际安装数量的10%～20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。7、防排烟设备的抽验，应按实际安装数量的10%～20%抽验联动控制功能，其控制功9、火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的10%～20%进行下列功能检验：(1)在消防控制室选层广播：(2)共用的扬声器强行切换试验；(3)备用扩音机控制功能试验：上述控制功能应正常，语音应清楚。(1)消防控制室与设备间所设的对讲电话进行1～3次通话试验：(2)电话插孑L按实际安装数量的5%～10%进行通话试验； (3)消防控制室的外线电话与“119台”进行1～3次通话试验。*验收系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施4、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。连接面及四角咬缝处增加密工作压力(Pa)漏风量(m3/h,m2)(1)风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应按下表允许偏差两对角线之差(2)口外表面装饰应平整光滑，其表面度允许偏差应按下表要求检查验收：采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等表面积(m2)≥0.1,且<0.3≥0.3,且<0.8平面度允许偏差(mm)123(3)百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm,两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000;叶片平行度允许偏差4/1000。(4)风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。(5)风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与(6)插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组(7)旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符(8)散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。(1)风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向(2)插板阀(包括斜插板阀)的壳体应严密，壳体内壁应作防腐处理，插板应平整，开(3)蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的链条应按其位置高度配制。(4)三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任(5)多叶风阀得叶片间距应均匀，关闭时应相互粘合，搭接应一致。大截面的多叶调(6)电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角(7)保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。(1)防火阀及排烟阀(口)现场检查验收要求；2)、易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更防火、排烟阀允许漏风量阀门类型两端压差(Pa)允许漏风量(m3/h.m2)防火阀排烟阀板式排烟阀4)、防火调节风阀除应符合特殊风阀的规定外还应符合一般风阀的有(2)高压系统风量调节阀除满足一般风阀的有关规定外还应符合下列规定：/h.m2:当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风量应笑语480m3/h.m2。(3)风管止回阀现场检查验收要求：3)、水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置.(4)防暴系统阀门及部件应符合设计规定，所采用的材料不得代换。(1)伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心；伞形盖的边缘应采取加固措施；支(2)锥形风帽内外锥体的中心轴线应重合；两锥体间的水平距离应均匀；上下锥体组(3)简形风帽形状应规则；外简体的上下沿口应加固，其椭圆度不应大于直径的2%;(4)导向回转式(旋转式)风帽，其弯管的角度和节数应符合设计规定；组装后导向叶(1)矩形弯管导流片应符合下列规定：片数44 一一一 6一7一 8 3)、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的柔性材料。安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。柔性短管的长度宜为150～(1)风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸(2)风管内不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。(3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙或楼板内。(4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。(5)风管及部件安装完毕后应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的(6)现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。(7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：1)、风管与部件支、吊架的预埋、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入3)、在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应①靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜支撑支架②靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜支撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直7)、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊(8)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。(9)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法(10)风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定；不应大于3mm:(11)悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。(12)法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平，不得入管内。(13)法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行；1)、输送空气温度低于70℃的风管，应采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带(14)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。(1)风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封(2)安装在支架上的圆形风管应设托座。(3)风管穿出屋外应设置防雨罩。穿出地面或屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉(4)明装风管水平安装，水平度的偏差不应大于20mm。明装风管垂直(5)暗装风管位置正确、无明显偏差。(6)钢板风管与砖、混凝土风管的插接应是顺气流方向，风管插入端与风道表面应平(7)柔性短管的安装应松紧告适度，不得扭曲，(1)多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作(2)防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其(3)排烟阀(排烟口)及手控安装(包括预埋导管)的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷；排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵(4)止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。(5)风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面(6)风口水平安装，水平度的偏差不应大于3%;风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2%。(7)同一室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。(8)铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼逢处(1)风机必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有(2)设备安装前，应进行开箱检查。(3)设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。(4)风机的开箱检查应符合下列要求：3)、风机进口和出口方向(或角度)应与设计相符；叶4)、风机外露部分各加面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈(1)风机搬运和吊装应符合下列要求；1)、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊2)、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转(2)皮带传动的风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。(4)风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，(5)风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。(6)风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用(7)电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以风机为准，安装在室外的(8)固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松动装置。(9)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔(10)风机安装的允许偏差应符合下表要求：中心线的标高(mm)皮带轮轮宽中央平联轴器同心度纵向横向1(11)风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作(12)风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工1)、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系4)、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要(1)设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗结净；出厂已装配好的组合件可不拆洗，清洗的方法及清洁度的检查应符合现(2)润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试(3)应将机壳和轴承箱拆开后再清洗。对直联传动的风机可不拆卸清洗；(4)清洗和检查调节机构，其转动应灵活：(5)各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。(6)轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表要求：大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行。叶片安装角度应一致，叶轮与主导风筒对应两侧间隙允许偏差(mm)叶轮直径601~1201~2001~3001~5001~间隙之差不应大于125(7)风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。2、油漆工程施工应采用防火、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。5、支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，(1)防排烟系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。(2)防排烟系统的测定和调整应包括下列项目；(3)测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国(1)风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施：盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮转方向必须正确；在(2)试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70℃:滚动轴承高温度不得超过(1)系统联动试运转达应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，(2)防排烟系统的测定与调试应包括以下内容；2)、系统与风口的风量测定与调整；实测与设计风量的偏差不应大于10%;(1)系统风量测定应符合下列要求：前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸3)、风机出口的测定截面位置应按(1)条的规定选取。风机测5)、风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，(2)风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量(3)风口出的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速(4)系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”,从系统最不利环路的(5)风机的噪音测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测(6)风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取平均值的(1)风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连(2)静压箱内表面应清洁、无积尘。(3)各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。放火排烟阀关闭(4)风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。(5)风机安装的精度，其偏差应符合规范要求。(6)风管、部件及支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求。(7)风管、部件及支、吊架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合(8)风管的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。(1)设计修改的证明文件和竣工图：(2)主要材料/设备、成品/半成品的出厂合格证明或检验资料：(3)防排烟系统漏风试验记录：(4)分项、分部工程质量检验评定记录；(5)分部工程观感质量评定记录；工程质量事故处理记录。管道施工程序；定位放线→沟槽开挖→管道基础→管道防腐→管道吊装→铺设管道→作。测、复算。进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水点，井面标高应平路面。每次测量均要闭合4、沟槽开挖(1)沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖助察，确水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，(3)根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰(1)管道基础1.2测量中心轴线，标高，并放出基础(2)管道铺设给水管与排水管交叉时，给水管应敷设在上面，且不应在接口给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管件不能满足转弯角度要求安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称上管中心线顶面应较设计管顶高15cm,以便管道高程(3)检查井的砌筑3.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌3.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，砌筑井墙必须避免上下层砖对缝。井内(4)沟槽回填土给水管道的允许渗水量为：1.96[(L/(min·km)],必须达到规范要求时才能进行(6)管道冲洗消毒(1)管道基础(2)管道铺设砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂专业知识分享杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m,脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道(满铺),共11层，3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对IⅡ级木材的规定，不得有开8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不允许有二个接头。小于3跨，并不小于6m。(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,靠墙一侧的外伸长度不应大于手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2,施工层小横杆间距为1m。横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应离墙面距离不应大于150mm,拐角要交圈，不得有探头板。 (18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°~60°夹过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将进场前要先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞检查门窗，如有劈棱审角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线附或经纬仪粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、(3)塑钢门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好窗框的(4)塑钢门窗的固定(5)门窗框与墙体间隙的处理塑钢门窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合(6)门窗扇及门窗玻璃的安装推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇(7)安装五金配件1.5~1.8m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节应靠近立横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45”三通或45”四通和90连接。各横管的坡度必须符合图纸设计要求。连接2个或2个以上的管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺进行通水试验。按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管根据工程的实际情况，按照项目的实施要求，并满足施工的要设备能够按时按计划进入施工现场，如我公司中标后，立即挥公司与项目部的协调功能，利用公司充足的资源优势，提前积极筹施工机械设备，确保施工机械和设备满足施工要求。施工所需的施工序号型号备注1吊车台12台13台24电焊机台25台26测量工具/套17/套18台19台1台1辆2本工程将成立项目部，项目部实行项目经理责任制，专款专是公司的项目法人，在本项目有直接拍板权。公司采取责任确保供应，我们相信通过业主、监理公司的支持和配合，通过项目根据本工程的重要性，公司将选派曾施工过类似本工程结构形班子之一进驻现场，由本公司优秀项目经理(工程师)担任该工程的项目经理，施工总负责由类似工程经验的总施工担任，项目技术负责由经验丰富、技术素质高的工程技术人员组成项目班子。(项目班子名单见附表)劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位目前在何处工作计划进场时间计划退场时间8工程开工时工程竣工时2工程开工时工程竣工时5工程开工时工程竣工时8工程开工时工程竣工时6工程开工时工程竣工时6工程开工时工程竣工时电焊工5工程开工时工程竣工时6工程开工时工程竣工时管道工8工程开工时工程竣工时现场电工4工程开工时工程竣工时工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委由业主、建设行政主管部门的质量监督机构、公司质检部门、项目部的技术部、施工负责对项目的质量进行检测，同时由业主牵头，由建设、设计、勘察、施工公司质检部门项目经理部项目质安部门公司试验室质量监督站材料采购部技术部试验室施工部监理负责人人数122、检测质量体系审查开工申请单审查开工申请单每道工序完工后施工单位自检填报质量验收单监理单位质检人员进行质量检查，填写验收单单项工程完工施工单位自检填报中间交工证书签认中间交工证书监理单位质检人员检查，汇总质量验收单本工程所有材料试验与检验必须按国家和建设部颁发的有关工程试验规范和规定实产品合格证，进场材料必须符合下列程序：取得合格证→与供应商3、根据工程的特点和要求，编写详尽可行的施工组织设计。施工中.必须严格按方案织施工，确保达到文明施工工地标准。要坚持“安全第一”产看成是一个不能割裂开的来统一体。搞好安全生产，是项目部一全员必须严格贯彻“管生产必须管安全”的原则。争创阳泉市乃至山2、工作环境、工作时间易于发生事故特点好等，易于带来淹溺、坍塌、打击、坠落、雷电触电等事故；在盛夏为保证安全生产管理方针的落实以及实现安全生产管理目立某县某供水公司供水工程安全生产领导小组，负责现场安全生产管项目经理项目经理计划管理施工管理后勤管理物资管理各专业主管安全员/施工队长施工人员(6)领导、组织设计现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的不安全问题，组织制定措施及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要(7)一旦发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报组织、配合事故的调查，4.2项目副经理安全生产责任(1)在项目经理的领导下，协助项目经理全面展开施工管理工作，贯彻执行国家和市(3)严格把好材料进场关、技术交底关、质量评定关、中间检查关，组织隐蔽工程自(4)组织编制劳动力需用计划、机械设备需用计划和材料需用计划，并检查计划落实(5)组织制定施工生产计划，确保项目制定的总目标和阶段性目标按计划完成。(6)协助项目经理制订质量管理、安全管理、计划管理、文明施工管理制度，并严格(7)协调好与各协作单位的配合关系，及时发现问题，及时解决问题，确保施工生产4.3项目工程师安全生产责任(1)对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。(2)贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范和标准。结合项目工程的特点，主持项目工程的安全技术交底(3)参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术(4)主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同量，制定相应的安全技术措施并监(5)项目工程应用的新材料、新技术、新工艺要入时上报，经批准后方可实(7)参加每月四次的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整(8)贯彻实施“一图九表”法及内业资料管理标准。确保各项安全技(9)参加、配合事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。(10)加强外包干的结构安全评定及文明施工的检查评定。4.4安全员安全生产责任(1)认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖班组的安全生产负直接责任。所以(2)认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经(3)经常检查所管辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位进行施工，必须检查作业人员及安全设备、合安全要求，严格执行安全技术交底工作，落实安全技术措施，并(4)每周和不定期组织一次所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全在的主要问题，才能找出安全工作的规律，才能及时组织大家解决。工作方法，才能运用到实际工作中去。总之，要事先把工作做(5)对分管工程项目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术要组织作业工人(6)发现事故、未遂事故要保护好现场，立即上报。4.5各专业主管安全生产责任(1)认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员的工作，对本班(2)经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。加强安全生产、劳动保护的宣传教(3)认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，冒险蛮干，进入现场要戴(4)经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报