循环流化床锅炉运行规程

循环流化床锅炉运行规程第一篇设备技术规范第一章锅炉技术规范第一节锅炉技术规范第二节UG-100/5.3-M锅炉技术规范第二篇新安装或检修后的检查与试验第一章新安装或检修后的检查第二章锅炉上水和水压试验第三章过热器的反冲洗第四章转动机械的试转试验第五章漏风试验第六章联锁试验第七章循环流化床锅炉的烘炉与煮炉第八章循环流化床冷态试验第三篇锅炉机组启动第一章启动前的检查与准备第二章锅炉机组的启动第四篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数及运行调节的任务第二章床温调节第三章床压及炉膛差压的调节第四章烟气氧含量的调节第五章锅炉水位调整第六章汽压和汽温的调节第七章锅炉排污第八章排渣放灰与打焦第九章转动机械及自动装置的运行监视第十章锅炉运行中的检查维护和定期工作第五篇锅炉压火与停炉第一章锅炉压火第二章锅炉正常停炉第三章停炉保养第六篇锅炉机组事故处理第一章事故停炉第二章锅炉水位异常第三章锅炉承压部件的损坏第四章燃烧系统异常第五章附属设备的故障第一篇设备技术规范第一章锅炉技术规范第一节TG-75/5.3-M22锅炉技术规范一、锅炉设备及燃料的简要特性制造厂家：南通万达锅炉股份有限公司制造日期：#1炉2004年6月；2004年7投产日期：#1炉2005年10月；#2炉2005年111、锅炉主要技术指标和有关数据：序号1额定蒸发量2过热器出口压力3蒸汽出口温度℃4给水温度℃5给水压力6一次风预热温度℃7二次风预热温度℃8排烟温度℃9锅炉热效率%汽包额定工作压力连续排污率%2燃煤粒度额定负荷下设计煤种燃料消耗量石灰石粒度钙硫比脱硫率%宽度炉膛深度锅筒中心标高本体最高标高运转层标高尾部烟道截面一次风空预器空气阻力一次风空预器烟气阻力二次风空预器空气阻力二次风空预器烟气阻力布风板阻力床层压降锅炉工作水容积约35锅炉截面热负荷序号单位1汽包内径×壁厚内部装有旋风分离器和波形板分离器，分别进行汽水粗细分离材质2水冷壁管外径×壁厚材质3高温过热器外径×壁厚58排，逆流顺列布置材质4低温过热器外径×壁厚58排，卧式逆流布置材质5减温器外径×壁厚喷水式材质6包墙管外径×壁厚顶棚管、后墙管57根左右侧包墙各26根材质7吊挂管外径×壁厚共56根材质8省煤器外径×壁厚52排，错列逆流布置材质9空气预热器外径×壁厚管式(1)设计燃料的元素分析：应用基碳%应用基氢H%应用基氧%应用基氮%应用基硫%应用基灰份%应用基水份%8可燃基挥发份%应用基低位发热量(2)燃料颗粒粒度的要求：入炉煤粒度≤8mm,其中1mm以下应少于20%。(3)石灰石粒度的要求：入炉石灰石粒度≤2mm,其中50%应小于4、锅炉给水和炉水品质要求：备注给水质量硬度微克当量/升溶解氧微克/升铁微克/升铜微克/升PH值微克/升炉水质量磷酸根毫克/升PH值碱度过热蒸汽微克/升微克/升微克/升微克/升序号单位备注1汽包安全阀弹簧式2台工作温度℃工作起座压力回座压力控制起座压力回座压力2过热器安全阀弹簧式2台工作温度℃工作起座压力回座压力控制起座压力回座压力单位符号燃烧室高温过热器低温过热器省煤器二次风预热器一次风预热器平均过量空气系数a飞灰浓度7、热力参数汇总(按100%负荷):符号单位炉膛高过低过省煤器二次风预热器一次风预热器密相区稀相区管径及壁厚入口工质温度℃出口工质温度t”℃入口烟气温度℃0出口烟气温度℃烟气流速7工质流速00℃传热系数K传热量Q序号1有效面积9长×宽(截面)2钟罩式只孔数×孔径3旋风分离器进口截面中心筒直径锥形出口直径4非机械型回料阀自平衡风帽型式蘑菇形进风室风帽只返料室风帽只1、一次风机(二台/一炉一台)右旋90°工作温度常温生产厂家江苏大通风机有限公司出厂日期3绝缘等级F额定电压防护等级额定电流出厂日期制造厂家江苏大中电机股份有限公司2、二次风机(二台/一炉一台)R75-211.2D左旋90°流量工作温度风压生产厂家江苏大通风机有限公司转速出厂日期额定电压额定电流绝缘等级B制造厂家江苏大中电机股份有限公司出厂日期3、(1)引风机(#1炉)型号Y75-120.8D右旋135°风量工作温度风压生产厂家江苏大通风机有限公司转速出厂日期额定电压额定电流绝缘等级F防护等级出厂日期制造厂家江苏大中电机股份有限公司(2)引风机(#2炉)型号Y75-120.8D左旋135°风量工作温度风压生产厂家江苏大通风机有限公司转速出厂日期额定电压额定电流绝缘等级F防护等级出厂日期制造厂家江苏大中电机股份有限公司4、返料风机(二台/一炉一台)型号8-099D左旋90°风量工作温度风压生产厂家江苏大通风机有限公司转速出厂日期配用电动机(二台)额定电压额定电流出厂日期3、给煤系统设备规范胶带给煤机(6台/每炉3台)制造厂徐州三原电力测控技术有限公司给煤量：0-15t/h出厂日期配变频调速三相异频电动机(6台)清扫电机清扫电机功率摆线针轮减速机清扫减速机给煤电机额定电流清扫速比给煤机转速清扫电机额定电流(1)出渣冷渣器(#1炉2台)规格型号额定排渣量最大排渣量额定出渣温度进水压力冷却水量配用功率配用电机额定电流转速生产厂家靖江(2#炉):靖江市合金钢制造厂(2)出渣冷渣器(#2炉2台)规格型号额定排渣量最大排渣量额定出渣温度进水压力冷却水量配用功率配用电机额定电流转速生产厂家石家庄市华北输送机械制造有限公司型号容量工作压力工作温度连续排污扩容器定期排污扩容器连云港振兴压力容器厂三、锅炉的保护和联锁试验(1)锅炉汽包水位保护(信号输入三取二)①当汽包水位保护开关投入后，汽包水位计指示达到+75mm时，高水位报警，当水位高至+150时，自动开启事故放水阀进行放水，待水位下降至+75mm时，自动关闭事故放水阀。②当锅炉任一安全阀动作时，事故放水阀不能自动开启。③当汽包水位高至+200mm或汽包水位低至-200mm时，则“MFT”动作。④当汽包水位低至一75mm时，低水位报警。(2)锅炉超压保护①当锅炉汽包或过热器出口集汽集箱汽压高至安全阀动作值时，自动打开相应的安全阀，待压力降至回座压力时，则安全阀自动回座。②锅炉过热器出口集汽集箱汽压高至5.35MPa时，联锁开启过热器(3)锅炉MFTA、燃油电磁阀关闭。(4)锅炉辅机开启条件①引风机：当引风机调节挡板开启5%时。②一次风机：当引风机调节挡板已开，一次风机调节挡板开启5%板开启5%时。锅炉安装后第一次启动或锅炉大、小修，以及热工、电气联锁保护回路经过检修都应该进行联锁试验，并在锅炉转动机械试转全部结(1)联系电气值班员，送上引风机、一次风机、二次风机、返料风机、返料风机、给煤机、冷渣机的操作开关，投入油电磁阀开关，(2)当拉开引风机开关时，各电动机均应相应跳闸，同时红色指示熄灭，绿色指示闪光，事故喇叭鸣叫。将跳闸电机控制开关复位。(3)当拉开一次风机开关时，除引风机不跳外，其它各开关均应相应跳闸且红色指示熄灭、绿色指示闪亮，事故喇叭鸣叫。将跳闸电(4)联锁顺序：给煤机引风机一次风机第二节UG-100/5.3-M冷渣机锅炉技术规范一、锅炉设备及燃料的简要特性制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司2006年5月2007年1月序号1额定蒸发量2过热器出口压力3蒸汽出口温度℃4给水温度℃5给水压力6一次风预热温度℃7二次风预热温度℃8排烟温度℃9锅炉热效率%汽包额定工作压力连续排污率%2燃煤粒度额定负荷下设计煤种燃料消耗量石灰石粒度钙硫比脱硫率%锅炉外形宽度锅炉外形深度锅筒中心标高锅炉外形高度运转层标高操作层一次风量二次风量一次风空气阻力一次风空气阻力锅炉出口烟气量(150℃)烟气阻力锅炉工作水容积返料风压返料风量锅炉本体汽水阻力序号单位1汽包直径×壁厚内部装有旋风分离器和百叶窗材质2水冷壁管外径×壁厚材质3高温过热器外径×壁厚卧式逆流布置材质4低温过热器外径×壁厚卧式逆流布置材质5减温器外径×壁厚喷水式材质材质6吊挂管外径×壁厚材质8省煤器外径×壁厚逆流布置材质9空气预热器外径×壁厚管式(1)设计煤种为山西晋城无烟煤.(2)燃料颗粒粒度的要求：入炉煤粒度≤0～10。(3)石灰石粒度的要求：入炉石灰石粒度≤2m符号燃烧室高温过热器低温过热器省煤器二次风预热器一次风预热器平均过量空气系数5、热力参数汇总(按设计煤种100t/h):符号高温过热器气室二低温过热器上级省上级省煤器下级省煤器上级空预器下级空预器Hm0烟气出口温度T℃工质进口温度T℃工质出口温度T℃烟气平均速度工质平均速度00℃KQ0二、辅助设备规范1、一次风机QALG-2-19D左90°工作温度常温生产厂家鞍山市风机二厂投运日期防护等级额定电压额定电流出厂日期制造厂家江苏大中电机股份有限公司2、二次风机型号QALG-2A-15D右90°流量工作温度常温风压生产厂家鞍山市风机二厂转速出厂日期额定电压额定电流制造厂家浙江永发电机有限公司出厂日期型号QAY-1A-21.5D右135°风量工作温度风压生产厂家鞍山市风机二厂转速出厂日期额定电压额定电流出厂日期制造厂家4、返料风机(二台)左、右旋90°工作温度生产厂家鞍山市风机二厂出厂日期配用电动机(二台)额定电压出厂日期额定电流制造厂家浙江永发电机有限公司3、给煤系统设备规范胶带给煤机(2台/1炉2台)制造厂徐州新原电力测控有限公司给煤量：0-15t/h出厂日期2005年6月配变频调速三相异频电动机(2台)清扫电机清扫电机功率摆线针轮减速机清扫减速机给煤电机额定电流清扫速比给煤机转速清扫电机额定电流4、出渣设备及除尘设备规范(1)出渣冷渣器(2台)规格型号额定排渣量最大排渣量额定出渣温度进水压力冷却水量配用功率配用电机额定电流转速生产厂家平顶山市沃特节能环保设备有限责任公司第二篇新安装或检修后的检查与试验第一章新安装或检修后的检查一、锅炉检修后的验收锅炉机组大小修后，应有设备交底，设备异动报告，运行人员应按如下规定做好验收工作：1、锅炉主辅助设备进行详细检查，并进行必要的试验和试转，各种2、在验收中，若发现设备存在缺陷，不能保证机组安全运行时应要2、各孔门完整，并能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门要特别注意关闭严密。防爆门完整、严密，防爆门上及其3、打开燃烧室炉门，检查布风板上的风帽是否齐全、牢固，风帽小孔畅通无阻，无损坏现象。炉膛燃烧室耐火层无大面积开裂、剥落、4、各热电偶温度计完整，无损坏现象；各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整无损坏现象、严密。5、受热面的检查：水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器管的外形正常，无鼓泡、突出、严重磨损现象，各部分的防磨瓦完整牢6、点火装置喷口及给煤管、回灰管出口完整，无焦、渣，无严重烧损，各部分的风管畅通无杂物。8、炉膛内无焦渣及杂物积灰，脚手架已拆除。10、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟风道内无人后，将各处人孔门、检查门严密关闭。1、排渣管无焦渣及杂物堵塞，连接处应牢固。4、冷渣器完好无损，周围畅通。冷却水正常、不泄露。2、内部极板、极线无弯曲变形，之间间距尺寸正确。5、检查电气部分应完好无损，各处绝缘、接地等性能良好。1、防护罩完好、牢固，靠背轮联接完好，地脚螺丝牢固。2、轴承室内的润滑油洁净并保证有足够的量。3、轴承冷却水充足，排水管畅通。六、检查汽水管道及燃油管道应符合下列要求：3、主要检查检修时与系统隔绝的管道是否已经恢复。4、管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。七、检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求：1、与管道连接完好，法兰螺丝牢固无松动。2、手轮完好，固定牢靠，门杆洁净，无弯曲变形及锈蚀现象，开关灵活。3、传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置完好。4、具有完整的标识牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。6、阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温7、所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。8、所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵9、各汽水阀门开关位置正确。(见锅炉启动前的检查及准备工作内1、表盘清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作处画有红叭可靠。1、指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在在2、指示板的刻度正确、清晰，在板的基准点上涂有红色标记。3、指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板垂直，针尖与指示板4、锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。5、如新安装炉、大修后的炉子，应保证膨胀指示器完好。1、旋风分离器、回料立管、回料器布风板、回料器完整无损，密封3、风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。4、调节风门灵敏可靠，指示正确。5、各充气管路畅通、完好、无堵塞。十四、检查现场照明应符合下列要求：1、锅炉及辅助设备各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。2、事故照明灯齐全、完好、电源可靠。3、操作室的照明充足，光线柔和。1、输煤系统处于良好状态，随时可以启动输煤。2、煤斗内无严重积煤，煤斗内畅通。3、给煤机处于良好状态，试转正常，无振动、发热、异声、堵塞现1、DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据参数正2、轴承内润滑油(脂)洁净，油盒内有足够的润滑油(脂)。油位计电机绝缘不低于0.5兆欧。上述检查完毕后，对新发现的问题应及时汇报通知检修负责人安排处理，并将有关内容记录下来。第二章锅炉上水和水压试验一、锅炉上水1、锅炉经过大、小修后，在上水前应记录各个膨胀指示器的指示2、检查联系完毕后，可以采用给水泵通过省煤器向锅炉上水，也可以采用疏水泵从锅炉底部联箱进水。(1)送进锅炉的水必须是合格的除盐水。(2)进水温度一般控制在60～70℃,上水应缓慢进行，锅炉从无水到一100mm汽包水位处，夏季不少于1个小时，冬季不少于2小时。水温与汽包壁温相差较大时，应延长进水时间，或采用加强放水与进水的方式来减小壁温差。4、若给水温度太高，为避免造成较大的进水温差，则必须采用疏水泵经过定期排污母管对锅炉进行反上水，此时应注意：(1)检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄露。(2)运行炉此时应尽量避免定期排污。(3)用此法上水时，省煤器与汽包之间的再循环阀门应打开。未点(4)化验人员应化验炉水质量，不合格时应加强排放。5、进水过程中，应加强对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板等检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理。进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。6、如炉内原存有炉水经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处(水位不做调整时，应验证水位的真实性)。如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，1、水压试验工作：锅炉大小修或承压部件经临检后，必须进行汽包额定工作压力的水压试验。锅炉的超压水压试验应按《蒸汽锅炉安全监督规程的规定》每隔6年进行一次，由总工程师指定的专责人员在现场指挥，运行人员负责试验前的检查、进水、升泄压工作，检修人员负责升压后的各项检查工作。包工作压力5.83MPa的水压试验；二是超压试验，为汽包工作压力的1.25倍，即为1.25×5.83=7.29Mpa。(1)连续六年未进行超水压试验的。(2)停炉时间一年以上，需要恢复运行的。(3)水冷壁管更换50%;过热器、省煤器蒸发管全部更换的。(4)更换过热器、省煤器、蒸发管、水冷壁联箱及修整焊补后。(5)汽包壁局部修理或更换的。4、水压试验以汽包就地压力表为准，水压试验过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。5、超压试验时，安全门应有防止动作的措施，水位计应退出，做超压试验时压力回到工作压力后方可进行检查。(1)水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕后，汽包、联箱的人孔门封闭严密，汽水管道及其阀门、附件联接完好的情况下进行。(2)水压试验前，应关闭所有疏水门、取样门、主汽门、主汽门旁路门、省煤器再循环门，开启空气门及有关给水阀门，但汽包水位计应处于运行状态。(3)水压试验准备工作完毕后，可经省煤器向锅炉上水。其进行速度不应太快，夏季不能少于1小时，冬季不少于2小时，水温低于100℃,水质为合格的除盐水。(4)当锅炉最高处空气门连续冒水时，表明锅炉已满水，应先关闭上水门再关闭空气门、向空排气门。并进行一次全面检查，如无泄(5)水压试验升压应缓慢，须用小旁路上水控制压力，升压速度每分钟不超过0.3MPa,接近试验压力时控制每分钟0.1MPa,以防超压，以就地压力表为准。(6)升压过程中，应注意所有压力表的指示，发现异常应立即停止升压，待查明原因并消除后方可进行升压，以就地压力表为准。当压力升至0.5～1.0MPa时，停止升压进行一次初步的全面检查，无异常时方可继续升压。(8)当汽包压力升至工作压力时，应立即停止升压，关闭给水门。通知有关人员应对承压部件进行全面检查，有无泄露等异常现象。检查完毕后方可降压，降压速度应缓慢，控制在每分钟不大于0.3MPa。升压速度为每分钟0.1MPa为宜。当汽包压力升至工作压力时，停止升压，并进行全面检查，在各部件正常的情况下在将压力缓慢升至汽包工作压力的1.25倍(7.29MPa),保持20分钟在缓慢降至工作压力，(10)将试验结果记录在案。检查完毕后方可降压放水，当汽包压力降至0.1MPa时，开启空气门，以便放水工作顺利进行。7、水压试验合格标准(1)停止上水后(在给水门不泄露情况下),经过5分钟，压力下降不超过0.02MPa。(2)承压部件无渗水、漏水及湿润等现象。(3)承压部件无残余变形迹象。8、水压试验的注意事项(1)进行水压试验时，应停止锅炉内外的一切检修工作，超压力水压试验保持压力时任何人员不得进行检查。(2)冬季生产环境温度低于5℃时，进行水压试验后，如不立即投入运行时，应将水全部排尽，以免冰冻。(3)水压试验时，负责放水门和给水操作的专人不得擅自离开岗(4)试验合格后，不准再打开汽水系统的人孔和手孔，也不宜对试压部件进行遗留的焊接作业。第三章过热器的反冲洗一、为保证过热器管不致因内壁积盐垢而发生爆管现象，锅炉大修和小修后，要对过热器系统进行反冲洗。反冲洗用合格的除盐水，水温尽可能的控制在100℃以内。1、开启汽包空气门，集箱空气门开启待来水后关闭。2、主汽门及其旁路门、加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门、向空排汽电动门、事故放水电动门、所有疏水门都应关闭。3、定期排污门及定期排污总门全开。三、反冲洗过热器的一般程序：1、开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水，以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗效果更好，冲的过程中应尽量保持大流量，不允许汽包起压，并控制汽包水位不超过+75mm。2、轮流开启水冷壁下联箱、包墙过热器下联箱的定期排污门。3、通知化水分析人员取样分析水质，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门及排污门，要保持一定的锅炉水位。4、冲洗结束后，恢复反冲洗管阀门，冬季还应做好防冻工作，第四章一、试转前的检查内容：转动机械的试转试验1、试转设备确已检修完毕，无防碍转动部分运转的杂物，场地2、地脚螺栓和连接螺栓紧固无松动，保护罩和安全围栏固定牢4、电机电源线及接地线可靠连接，绝缘性能良好。二、试转步骤1、电机应单独试转，检查转动方向是否正确和验证事故按钮的可靠性，其后在连带机械转动。2、转动机械试转连续时间，新安装的不少于8小时，检修后的不少于2小时。3、试运期间要随时检查机械的轴承温度和振动情况，并检查轴承内部有无摩擦或不正常声音。三、转动机械设备试运行1、一次风机、二次风机、引风机、返料风机的试运行：风机挡板，直至电流达到额定值，(试运行时应适当保持燃烧室负压)完毕后关闭风机挡板，停止风机运行。检查煤斗内无煤，如有煤将煤插板门关闭，启动给煤机，电流正常后，调整转速在正常速度下运行。试运正常后可停机备用。3、按《电力建设施工及验收技术规范》要求复查原分部试运签证中有关轴承温度及振动值的记录。分部试运应符合设备技术文件规定，(1)轴承及转动部分无异常摩擦和撞击声音，轴承润滑良好，冷却水畅通。(2)回转方向正确，风机调整门连杆能远方操纵且灵活可靠。(3)轴承工作温度稳定，一般滑动轴承不高于65℃,滚动轴承不高于80℃;轴承振幅不允许超过规定值，振动一般不超过0.10mm,额定转速3000rpm,不超过0.06mm。接地线良好。无漏油、漏水和漏风(4)轴承无漏油及甩油现象，电机运行情况应符合《电机运行规程》(5)转动机械运行完毕后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在设备记录本内，并向有关领导汇报。第五章漏风试验1、锅炉炉膛严密性试验一般在炉膛密封工作完成后，锅炉保温2、锅炉经过大、小修完毕后，应在冷态下对锅炉的风烟系统进行漏风试验，以检验其严密。漏风试验的方法有正压法和负压法两种试验方法来检查锅炉各部的严密性。试验前要将所有人孔、观察孔、测量孔、检查孔、风机挡板关闭严密，给煤机内也应填充物料或落煤管用堵板封堵，然后在进行试验。3、正压试验法：关闭引风机挡板，启动一次风机，调整入口挡板开度，保持燃烧室正压500～1000Pa,在一次风机入口处逐渐加入干燥的滑石粉或烟幕弹药400～1000Kg(布风板上不得有物料)运行一段时间后，检查各处，在不严密处会有白色粉沫或烟幕弹药喷出并留有痕迹，在漏风处做上记号，试验完毕后进行消除。4、负压试验法：启动引风机，调整入口挡板开度使燃烧室内保持压力-100～-150Pa,用点燃的火把或蜡烛靠近炉墙、烟道、风道、炉顶、省煤器、空气预热器等尾部烟道的外表面。如有火焰被吸向该处，则表明此处漏风，做上标记，检验结束后予以消除。5、在消除比较大的缺陷后，应进行炉膛严密性检查，具体方法为：保持炉膛压力为200-300pa,用小火炬靠近需要检查的地方，如漏风，则火焰会偏向，这时应作好记录，查清原因后进行消除。验检验较好。第六章联锁试验一、拉合闸试验1、预合开关时，绿色指示闪光，合上后，绿色指示熄灭，红色指示亮，若红色指示不亮，事故喇叭鸣叫，拉开控制开关，联系电气人员处理。2、预拉开关时，红色指示闪光，拉开后红色指示熄灭，绿色指示亮，若拉不开时，联系电气人员处理。1、合上待试电机控制开关，此时，红色指示亮，绿色指示熄灭。2、按就地事故按钮，此时事故喇叭鸣叫，红色指示熄灭、绿色3、复位跳闸辅机控制开关。三、联锁试验2、确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验。3、风机联锁装置的试验：(1)合闸试验：启动时先启动送风机，联锁应动作，使送风机机，然后先停止引风机，联锁应动作，使一次风机、二次风机、给煤(3)拉开一次风机开关时，除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫。复位跳闸开关。(4)联锁试验后应做好记录，发现问题及时反映处理。引风机二次风机第七章循环流化床锅炉的烘炉与煮炉一、循环流化床锅炉的烘炉循环流化床锅炉在安装结束耐火、耐磨材料施工完毕后，在第一次使用前或大面积耐火、耐磨材料修补后，为使其体积、性能达到使用时的稳定状态，确保锅炉运行中耐火材料不裂纹、不剥落，必须对1、烘炉范围：包括炉膛和水冷壁、启燃室、旋风分离器、料腿、返料器和尾部烟道等。2、烘炉时间：轻型炉墙烘炉过程简单，时间一般在一周左右。重型炉墙的烘炉过程复杂，时间一般在两周以上。3、烘炉过程：应由耐火耐磨材料生产单位或锅炉制造单位根据材料的性能要求具体提出，在循环流化床锅炉中重型炉墙、绝热旋风分离器等的烘炉尤为重要。烘炉过程大致可分为三个阶段：(1)第一阶段主要排出耐火耐磨材料中的物理水或游离水，以炉膛出口烟温作为监视点，最初升温速度控制在10℃—20℃/h之间，100℃后控制升温速度在5℃—10℃/h之间，当温度在110℃—150℃之间时，恒温保温一定时间，此阶段进行了大约48小时后，可在双层衬里耐火材料的排汽孔处取样进行水份分析，若水份含量低于3%,(2)第二阶段主要是为了析出耐火材料中的结晶水，升温时控制升温速度在10℃—15℃/h之间，在300℃后控制升温速度在15℃/h左右，并在约350℃下保温一定时间。保温一段时间后在双层衬里耐火材料的排汽孔处取样进行水份化验，若耐火混凝土水分含量低于1%,产生的裂纹小于3mm时，方可进入第三阶段的烘炉。(3)第三阶段为均热阶段，控制一定的升温速度并在550—600℃下保温一定时间，然后再升至工作温度。该阶段在炉膛、返料器流化1、烘炉采用的燃料：循环流化床锅炉烘炉应视现场具体情况可采用木柴、燃煤、燃油、蒸汽、热风等进行烘炉，有时也采用混合方(1)烘炉前在欲准备投用木柴的部位增加临时保护措施，以保护风帽和布风板(也可在布风板上铺设一定厚度的床料)。(2)准备足够的烘炉木柴，并在炉床中心位置铺上一层适量的木(3)锅炉已完成进水工作，汽包水位放至点火位置。(4)稍开引风机入口挡板，采用自然通风，保持炉膛负压在20(5)点燃木柴，根据木柴燃烧及温度上升情况，增添木柴。此时注意不得采用烈火烘烤、再停烘的间断烘炉，应保持一定的火力持续(6)逐渐加强燃烧，提高炉膛负压，以烘干锅炉后部炉墙，必要(7)根据耐火耐磨材料中的水份含量决定是否升温和烘炉阶段。(8)烘炉第一、二阶段采用木柴作为燃料，不得使用燃煤。(9)第二阶段结束后，可用烧火棍拨动木柴尽量使其燃尽，全开各处人孔进行锅炉自然降温，等温度降至常温时，清理炉灰和铁块、铁钉等杂物，并派人检查各处炉墙，如出现耐火或耐磨浇注料开裂或脱落，应分析原因，采取补救措施。防止类似问题再次出现。(10)第三阶段，启动启燃室中的点火油枪进行升温、恒温，根据油枪雾化试验结果，先采用可行的较小油量进行低负荷点火升温，注意监视启燃室出口烟气温度不高于600℃,当床温升至500℃时可由给煤机低速断续往炉膛中投入0—8mm的烟煤，加入适量风量，维持炉膛中部温度在700℃左右，上部控制在450℃—500℃之间，尾部水平烟道在300℃—400℃之间。(11)视耐火耐磨材料中的水份及煮炉需要决定是否升压、升温三、烘炉时的注意事项：1、烘炉时应注意控制升温速率和恒温温度，温度偏差应符合要2、烘炉时投油应按投用油枪有关规定进行操作，注意控制燃烧器出口温度不高于规定值。3、烘炉连续进行时，每小时应分别记录炉膛温度、燃烧器温度、旋风分离器出口烟气温度，并注意记录各部位锅炉膨胀情况，不得有裂纹或凹凸等缺陷，如有异常应及时采取措施。4、烘炉人员应严格控制烘炉温度，如发现温度偏离要求值，应及时通过增减木材，调整风量或调节油压来进行调整。5、烘炉过程中应经常检查炉墙温度，防止出现异常。6、第三阶段烘炉中可根据炉温情况适当投煤控制温度，升温速度按第一、第二阶段要求执行。7、利用蒸汽烘炉时，应连续均匀供汽，不得间断。8、重型炉墙烘炉时，应在锅炉上部耐火砖与红砖的间隙处开设临时湿气排出孔。根据厂家提供的方案，应于烘炉前在旋风分离器及返料装置筒壁上开排汽孔，待烘、煮炉结束合格后将该孔密封。9、对采用床下热烟气点火的锅炉，应拆下油枪用木柴对启燃室进行烘烤。在锅炉安装或大修结束及发现水冷壁管严重结垢情况下，在锅炉机组正式投用前必须进行煮炉工作。2、煮炉一般从烘炉第二阶段的后期开始进行。煮炉第一阶段利用锅炉加药泵向汽包内逐渐加入一定浓度NaOH和Na₃PO₄,并不断提高其在炉水中的浓度，由化学人员对炉水中的铁离子浓度进行分3、继续保持一定的火力进行煮炉第二阶段工作，煮炉将近结束时加强锅炉的定期排污与连续排污工作，并不断加强锅炉的进水与放4、煮炉具体操作步骤和控制指标参见煮炉方案和煮炉曲线。5、锅炉加药量由化学人员根据锅炉水容积与药剂浓度计算确定，煮炉时炉水碱度不低于45毫克当量/升，否则应补充药剂。6、为提高煮炉效果和炉水中药剂浓度，加药过程中尽量使用本吨/小时，时间不少于12小时。不得少于24小时。9、煮炉第三阶段：根据化验分析结果，确认第二阶段已结束，开始进入炉水置换工作，加强进水及放水工作，直至炉水合格为止，第八章循环流化床冷态试验锅炉的冷态试验可放在点火烘炉、煮炉前进行，也可放在之后进一、冷态试验目的合设计要求，能否满足流化床物料流化、燃烧、飞灰回燃、烟气排放4、测定运行时的良好风量和风压(检查床料的流化质量)。6、料层阻力特性试验与临界流化风量测试。绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态最小运行风量。二、冷态试验前的准备工作1、与试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。并检查风量表、风压表指示是否在零位，是否灵敏可靠。2、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，底料3、检查和清理流化床床面及风帽，防止风帽和风口堵塞。检查风帽与布风板连接是否严密和牢固，检查每个风帽小孔是否畅通，必要时4、检查各风门挡板开关是否灵活，开度指示与实际是否一致。检查、一、二次风机、引风机、返料风机是否处于正常状态。5、清除所有二次风管、给煤管、回料管内的杂物。6、关闭所有检查门及防爆门。7、准备好试验用的各种表格、纸张等8、配备足够的运行人员，建立完善的指挥与协调系统，应设专人负9、启动引、一次风机，检查烟道、风管、风室是否严密。如有漏风1、关闭所有炉门，放渣管内装满冷渣，布风板上无床料。2、启动引、一次风机，缓慢开大各风机调节风门挡板，缓慢、平稳地增加风量。一般每次增加500～1000m²/h左右或增加5%的开度，记风门全开。然后再从最大风量或风门开度逐渐减少，并记录与上行相对应的风量、风温和风压数据。把上行和下行数据的平均值作为流化床布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线，把这些点连接起来，便得到布风板阻力的风量变化关系，此曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。3、测定期间炉膛负压维持0～-50Pa。四、布风板均匀性的检查(沸腾法)1、在布风板阻力试验后，测试料层阻力前，应进行布风板均匀性试2、检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度(约400~500mm)的物理特性与锅炉运行床料相近的物料。3、启动引风机和一次风机，缓慢调节风门挡板增加风量，观察床料运动情况，直到整个料层接近流化时，注意观察床面有无死角。保证料层流化3～5min,然后突然关闭一次风机挡板(停止送风),观察料层表面是否平坦。若料层平坦说明布风均匀，物料流化良好；若料洼的地方表明风量大。发现布风不均匀，可以检查一下风帽是否堵塞现料层不平整的现象。五、冷态料层阻力特性曲线的测定1、在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm、700mm厚的料层，按照测定布风板阻力的方法，测定不同料层厚度情况时的流化风量和风室风压，并绘出不同料层厚度时的风量、风压之间的关系曲线。2、此时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和。将测出的风室压力减去同一风量下的布风板阻力就得到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线。根据冷态特性曲线，可以确定冷态临界风量，并可推算出热态最低运行风量。六、确定启动风量(临界流化风量)全开点火风门，关闭快速风门，然后启动引风机和一次风机。维持炉室下端负压为-20Pa,缓慢调节风门挡板加大一次风量，不断用钩子或耙子探测床料，直至无床料沉积(各处均能试到风帽),记下此时一次风机的风量、风压和电流，作为点火风门的启动风量。然后关闭点火风门，全开快速风门，以同样的方法确定快速风门的启动风七、检查回料系统的工作性能和可靠性在炉内布风板上铺一层厚度为300—500mm、料径为1—5mm左量调到最大，以保证床料达到飞升速度，待细灰经旋风分离器分离一段时间(约5—10分钟),关小一次风机风门，逐渐增大返料风机风门，将引风调至炉膛微负压状态，缓慢开启回料阀门，检查回料系统第三篇锅炉机组启动第一章启动前的检查与准备一、锅炉机组启动前应具备的条件1、生产现场场地平整，消防、交通及人行道路畅通。2、安装或检修施工脚手架应全部拆除，生产现场清洁卫生与施工现场有明显的分界及标志。3、新装或检修设备工作结束，并经试运行验收合格。4、新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔、筒盖板齐全。5、工业、消防及生活用水系统能投入正常使用，并备有足够的消防6、生产现场应具有足够的正式照明，事故照明应能在正式照明故障7、锅炉本体及附属系统安装或检修工作完成，保温完毕，并经过试8、各运行岗位应有正式的通讯装置，临时岗位应有可靠的通讯联络9、运行操作人员经培训合格，并取得上岗证书，能胜任本岗位的运行操作和故障处理。11、查清运行与检修交接手续齐全，大、小修后所有工作票已办好终结手续，设备验收合格，各分部试运正常。12、严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的保温防冻措施，以防(1)一、二次风机、引风机、返料风机、胶带给煤机、点火油泵、油枪雾化试验等经调试结束并符合要求。(2)热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。(3)输煤系统经试运调试结束并符合要求。(4)输渣系统及冷渣机经试运结束并符合要求。(5)电除尘器经测绝缘、空升电压试验调试合格。(6)气力输灰系统(含压缩空气系统)经调试结束并符合要求。(7)加药泵试运合格，取样装置达到使用条件。(8)试验各电动门、调整门、挡板的灵活性及开度指示的正确(9)可以满足锅炉连续上水要求。(1)电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作员应培训合格，并能胜任本(2)施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备(系统)性能，并在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身(3)施工单位应备齐参加试运设备(系统)的安装验收签证和分部试运记录。(4)调试单位编制的调试方案及措施，经试运指挥部审定后应打印完毕，并分别进行了交底和学习。(5)运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压、升温等必二、锅炉机组点火前的检查锅炉班长接到点火命令后，应及时通知司炉并由司炉组织本炉各岗位人员对所辖设备进行全面检查，在检查中如发现问题应及时汇报，并详细记入运行日志，对影响安全运行的缺陷，汇报领导待缺陷消除后方可投入运行。点火前必须对下列项目进行全面检查。1、燃烧系统检查(1)燃烧室及炉膛内部检查①燃烧室内部无杂物，检修施工的脚手架已拆除。②燃烧室内壁高强浇筑料层及布风板耐火浇筑层无裂纹，无脱落④返料口、给煤口无结焦、烧损、堵塞现象，返料管内壁无缺陷。(2)风室及油燃烧器的检查①风室内壁可塑料耐火层完整无损坏，燃烧器内壁耐火浇筑料无异常损坏，点火油枪无变形、油枪头无结焦及烧损现象，燃烧器二次风口无结焦。②炉膛内墙无变形无损坏，防爆门、人孔门应正常无损坏。排渣管、放灰管、事故排渣管完整正常无结焦堵塞，闸板开关灵活、能严(3)物料分离及返料装置的检查①旋风分离器内部清洁无杂物，器顶无裂纹、无变形、无异常损坏，分离器各砖砌墙面无脱落、无损坏、无严重磨损，防爆门完好。②分离器中心筒正常无变形，分离器烟气出口及冲刷面无严重磨损。锥形体及料腿浇注层正常无裂纹无脱落损坏。③返料箱内清洁无杂物，小风帽完整正常，风帽小孔无堵塞。④返料箱正常无损坏，放灰管、导灰管、膨胀节完好无异常。2、烟道部分检查过热器、省煤器、空气预热器烟道内部、外部均完整无保温砖脱落，外护板无烧损，炉墙完好。受热面钢管无损坏、无明显腐蚀、磨损、结焦、积灰等现象。各处防磨装置完好无损。(1)地面、楼梯、通道、栏杆、平台完整、清洁无检修遗留物、照(2)各看火孔、人孔、检查孔完整并能严密关闭，各防爆门外部检查无缺陷。(3)各处保温完好，无脱落、无裂纹，外护板完整无变形、无烧损。(4)各钢结构焊接处无损坏、变形、裂纹；防雨棚完好无损坏；各膨胀指示器清楚、正确无卡住现象。(5)本体各处仪表保护箱完好。4、汽水系统检查(1)汽水系统各管道、外观检查无缺陷，保温完好；支吊架完好无(2)各阀门开关试验正常、无卡涩，开关位置指示与实际位置相符合。外观检查阀门本体及附件无缺陷。(3)所有调节门的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正(4)各汽水阀门处于下表开关位置。序号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1主给水电动总门开开2主给水调整门关开3主给水调整门前阀门关开4主给水调整门后阀门开开5主给水调整门的大旁路门关关6大旁路门前阀门关开7大旁路门后阀门开开8省煤器入口门关开9再循环门开关上水时关，不上水时开给水操作台放水门关关主蒸汽电动门关开主蒸汽旁路手动门关关暖管时开低温过热器联箱疏水门开关向空排汽门开启时关减温器疏水门开关向空排汽门开启时关高温过热器进口联箱疏水门开关向空排汽门开启时关高温过热器出口联箱疏水门开关向空排汽门开启时关出口联箱疏水门开关向空排汽门开启时关对空排汽手动门开开对空电动排汽门开关汽压5表压后开启省煤器出水管空气门开关汽压1表压后关闭高温过热器出口空气门开关升压至0.4MPa时关汽包空气门开关汽压1表压后关闭定期排污总门关关排污时间开定期排污门关关排污时间开事故放水电动门关关满水时开事故放水手动门开开连续排污一次门开开连续排污总门关开根据化验数据确定开关大小反冲洗门关关水位计汽门开开水位计水门开开水位计放水门关关反上水门关关水冷壁放水门关关定排时开包墙联箱疏水门关关加药门关开辅机冷却水进、出口门开开所有取样一、二次门开开所有取样冷却水门开开就地压力表一、二次门开开所有热工表计一次门开开减温水调整门关开根据汽温调节减温水调整门前、后手动门关开减温水旁路调整门关关根据需要开减温水旁路调整门前、后手动门关关根据需要开并汽电动门关开并汽旁路门关关并汽时开并汽电动门前后疏水门开关返料器松动风门关开燃烧室低部放渣电门关开风机入口挡板关开旋风筒底部放灰门关关返料风室放灰门关关二次返料风门关开二次返料放灰门关关5、检查三大安全附件应符合下列要求：(1)安全阀应符合下列要求：①排汽管和疏水管完整畅通，装设牢固。②弹簧安全阀弹簧完好，无损伤。③无妨碍其动作的杂物、锈垢。④消声装置可靠。装有防止烫伤司炉人员的防护罩。⑤安全阀外观检查无缺陷，手动开启手柄及弹簧完好。汽包及过热器安全阀检修后必须经过校正。(2)水位计的检查：电接点水位计、差压水位计、双色水位计、玻璃管水位计完整、清洁，照明良好；水位计处于工作状态，对照各水位计指示正常。应①汽、水连通管保温良好。汽侧门、水侧门和放水门严密不漏，②水位计指示正确。安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、③备有冲洗水位计时防止烫伤的防护罩。④照明充足，可靠，位置合适。⑤投入水位计。(3)压力表的检查：①表面清晰，汽包压力表和过热蒸汽出口压力表在工作压力处画②表针指在零位。校验合格，贴有校验标志加装铅封，并在有效③照明充足，可靠，位置合适。④投入压力表。6、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：(1)指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。(2)指示板刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。(3)指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指(4)在冷态时，指针应指在指示板的零点上。7、汽水管道及燃油系统管道的检查：(1)支吊架完好，管道能自由膨胀。保温完好，表面光洁。(2)管道上有明显的介质流动方向标志。(3)油箱油位指示正常，并储备有足够的点火用油。(4)燃油管道及管道附件外观检查无缺陷，各处均无渗油、滴油现(5)油泵各地脚螺栓及联接螺栓无松动，电机接地良好。盘车无异(6)油枪联接软管无损坏，点火装置正常完好。油枪、油阀门正常(1)微机系统运行正常，微机上所有操作应能顺利进行，数据参数(3)所有电动执行机构应检查正常，在微机上作开关试验应能平稳(4)检查所有的变送器，外观检查无缺陷，无漏水现象。(5)所有仪表完好，显示清晰，表盘清洁卫生，表针指零，铅封良(6)投入各热工仪表一次门。(1)给煤机及输煤系统的检查：③减速机润滑油油位正常，保持在1/2～2/3处。④盘动电机检查，给煤机应运转灵活、无卡涩、无严重磨擦。⑤破碎机和筛网完好无损，网格尺寸符合要求。⑥煤斗内畅通不堵煤。(2)除渣系统装置的检查：①排渣管无异物或焦块，连接处牢固无漏风处，放渣门开关灵活②冷渣机本体正常完好，转动正常，投入冷却水，旋转接头无漏水现象。③外观检查无缺陷，各联接螺栓无松动。④检查各处油位是否正常，油位保持在1/2～2/3处。⑤链斗输送机的机头、机尾地脚螺栓及各联接螺栓无松动。⑥直轮及弯轨无变形，轨道表面无污物，润滑良好。链条松紧合适，重点链条连接部位无缺陷及损坏。各支架无变形，链斗无严重变形无损坏，链条滚轮无损坏且润滑良好。(3)引风机、一次风机、二次风机、返料风机的检查①风机周围清洁无杂物。②检查地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象。④风机轴承、油质良好，油量充足，油面镜清洁，保持油位1/2~2/3处。⑤手动盘车检查，风机、电动机转动灵活无卡涩，各部位无异常⑥冷却水畅通且水量充足。灵活，应关闭；风机入口防护网完好。(1)电场检查：内部无杂物，支撑绝缘子、振打转轴、隔离开关、绝缘部位干净清洁，测量电场绝缘符合要求。(2)除尘器辅助电气设备进行常规检查：电机接线盒接头检查，各屏、盘、柜等设备完好，熔断器、指示灯完好，送上电源并检查自动装置能正常工作。(3)除尘器辅助机械设备检查：保护罩完好，减速机不漏油、不缺油，开启排灰及振打电机连续工作一小时，同时检查系统灰、风(4)电除尘器高压供电装置检查：外观检查整流变压器油位、油色、渗漏油情况，进线电缆、出线套管及信号反馈线及接地情况。检查高压隔离开关操作机构运行状况，检查安全连锁及闭锁情况，变压器保护情况，高压隔离开关投入运行位置，低压侧电气连接良好，检查可控硅冷却风扇应能正常工作。(5)蒸汽加热器、电加热器在电场投运前4—8小时投运。(1)检查模式水冷壁管，顶棚水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外型外观正常，内部清洁，各部位的防磨护瓦完整牢(2)检查炉内防磨耐磨绝热内衬完好无脱落，无烧损现象。(3)各部位检查完毕，检查人孔门应关闭，并检查是否严密。第二章锅炉机组的启动一、接到锅炉启动投运命令后，司炉对各部位的检查工作完毕后，应做好锅炉启动前的准备工作。1、联系燃料人员向原煤斗上煤。2、联系汽机值班人员保证除氧器水位正常，给水管上水。锅炉进水必须是合格的除盐水，进水温度一般应为50～90℃,应缓慢上水至汽包水位-30mm处。夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。当水温与汽包壁温相差大时(40℃),应延长上水时间。并记录上水前及上水后各处的膨胀指示值。3、进水过程中应对各阀门、管道、法兰、堵板进行检查，发现泄漏应立即停止上水并进行处理。4、保证疏水箱有足够的水位，疏水泵处于正常备用状态。5、油罐内的点火轻柴油已备好，够用。6、炉膛内底料已铺好，0～6mm底料550～600mm左右。7、进行冷态试验，经试验具备点火条件后向上汇报已完成全部点火前的工作，准备点火。司炉接到值长的点火命令后须认真填写锅炉点火操作票，班长、值长审查合格并签字后，方可点火。2、然后启动一次风机，调整引风机和一次风机的风量，使底料充分3、启动点火油泵，维持油压在2.0MPa左右，投入自动点火装置，开启油枪进油门，使高能点火装置点着油枪，当油点着后，退出高能点火装置。点火步骤是：打开进入燃烧器前的调油阀门，立即按下电弧点火器的启动按钮。这时从看火孔的视镜中若能看到桔红色的火焰，说明油燃烧器已经点燃；如若看不到火焰，应立即关闭调油阀门。开大点火调节风门，清扫油雾，同时检查油路系统及电弧点火器，分析找出不能点着火的原因并及时处理。通风清扫3～5分钟，确保油雾清扫干净后重新点火。4、油燃烧器点着后，逐渐加大总风门和点火调节风门，密切注视热风炉的燃烧状况，排出的热风温度和风室风压变化情况。待床温预热到500℃~600℃左右时，逐渐加大风量使床料进入流化状态，以均匀加热床料。同时要注意调整燃烧器的给油量和风量，使热风炉内燃烧良好，并使排出的热风温度逐渐满足床料点火要求。5、点火后一小时内不可升温太快，床温最好不超过400℃。6、待床温升至400℃-500℃(无烟煤为600℃)时，开始少量给煤，同时适当保持播煤风风门开度。当床温升到800℃(无烟煤为900℃)并有上升趋势时，逐步减少喷油量，停止油枪。调整煤量和风量控制7、初期投煤应少投勤投，实行脉冲给煤，给煤约30s,停一分钟，观察床温先降后升，否则停止给煤，同时密切注视氧量表和炉膛负压变化，维持床温稳定上升。8、当床温稳定在800以上时，且平均床温和氧量间有良好的对应关系。即可向床内投煤，煤量逐渐增加。在投入给煤机的同时，要投入播煤风。这时应严密监视控制温升速度，可适当减少热风量。9、当床温上升到850℃左右时，且基本稳定后。即可停止油燃烧器的运行，进一步调整投煤量和风量，使燃烧逐步投入正常运行状态。10、开启一次风左右调节挡板，关闭点火冷却风门。如切换过程中出现调节挡板卡涩开不开，应禁止关闭点火冷却风门，处理好后在进行切换。切换要严格执行先开后关的程序。(各加热器至少在启动前4—8小时投运)。12、进入燃烧调整阶段，床温控制定值在950℃±30℃。13、在床温稳定且较高，燃烧正常，负荷在30%(25T/h左右)时，可启动二次风机和返料风机，投入二次风和返料系统，并逐步增加返料量，稳定工况。返料风机控制返料量也可以随着锅炉点火同步进行返料，逐步增加循环物料的温度，逐渐提高分离和返料装置的温度。14、通过调整配风比即可达到锅炉机组最佳的燃烧效果。锅炉在满负荷正常运行时，低温过热器处的烟气含氧量控制在5%左右。(1)控制床料温度，防止局部超温结焦，而造成点火失败。(2)注意汽包水位，以防锅炉缺水。(3)严格控制温升速度，以防汽包金属壁温差增大和耐火材料因温(4)控制风室温度不超过800℃。(5)膨胀指示器指示有无异常。(6)点火过程中要保持适当的炉膛负压，应注意防止火焰喷出伤人。(7)点火过程中不得任意打开人孔门。(8)点火启动过程中，油枪点燃后，可通过探头监视油的燃烧情况，一旦发现熄火，应立即切断油路，防止爆燃。若自动失灵，应立即改(9)点火启动过程中，若油点不着或火熄灭，应立即停止供油，利用引风机和一次风机加强通风，吹扫持续时间为5—10分钟。(10)启动胶带给煤机之前，应先投入播煤风。(11)油枪不要开得过大，点火风量不宜过大，以免燃油火焰触及前墙损坏设备，比如造成水冷壁爆管。(12)在点火过程中应加强观察炉膛出口氧量变化，氧量变化比床温更能及时准确地反映点火过程后期床内的情况。三、锅炉升压1、锅炉升压时间：按规定锅炉升压应保持缓慢平稳，控制饱和温升4.0～工作压力以内，保证汽包上、下壁温差<50℃。升温速度应均匀，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧使各承饱和压力饱和压力整个升压过程控制在3～4小时左右，升速要均匀平稳，并监视和记录膨胀指示器。如若达不到上述要求，可根据实际情况进行调整升温升压速度，但必须监视汽包壁温和膨胀指示值，如发现问题禁止时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计指示与汽包就地水位是否相(2)当汽压升至0.1-0.2MPa时，关闭汽包空气门、减温器联箱疏水(3)当汽压升至0.2-0.3MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，对锅炉进行定期排污，排污时注意汽包水位，在锅炉上水时应关闭省煤器再循环电动门。通知热工人员冲洗各处仪表管，联系相关人员，开锅炉主汽门旁路门进行暖管；通知化水人员冲洗各取样管。(5)当汽压升至1.0MPa时，通知热工人员投入所有仪表，可以全开(6)当汽压升至2.0MPa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。(7)当汽压升至2.5-3.0MPa时，定期排污一次。通知化验人员化验汽水品质，并对系统全面检查。(9)当汽压升至4.0-4.5MPa时，对锅炉机组进行全面检查，调整过热器蒸汽温度在440℃左右，通知做好并炉的准备工作。(10)当汽压升至低于母管压力0.2Mpa时，调整过热蒸汽温度，汇报班长及值长。锅炉升压结束基本具备并炉条件，准备并炉。(1)在升压过程中应严密监视汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止升压并进行处理。(2)整个升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不(3)锅炉升压应控制各阶段升压时间，严密监视汽包上下壁温差<50℃,升压力求平稳、缓慢，控制控制饱和温升≤50℃/h以内，一般控制升压速率在0.03～0.05MPa/min。(4)升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。(5)升压过程中应开启过热器出口联箱疏水阀、对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却。注意高温过热器出口联箱壁温不得超过500℃,低温过热器出口联箱壁温不得超过400℃。(6)在启动和升压过程中，当锅炉低负荷时应控制高温过热器入口烟温不超过920℃,或通过控制过热蒸汽出口温度比额定负荷时汽温低50—100℃来保护过热器。(7)在点火、升压过程中，省煤器与汽包再循环门必须开启，在锅炉开始上水时应将再循环门关闭。(8)在升压过程中，利用膨胀指示器，监视各承压部件的膨胀情况。如系大小修后锅炉点火，尚须记录其原始指示值。若指示异常，应查明原因予以消除。如因局部受热不均而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀和正常的水循环。如承压部件被卡住应停止升压，待故障消除后继续升压。利用弹簧的作用力将阀芯压紧在阀座上，汽压低于规定值时，蒸汽的作用力低于弹簧的作用力，使阀门处于关闭状态。当汽压升到规定值时，阀芯下面受到蒸汽作用力超过阀芯上面所受到的弹簧的作用力时，阀芯被顶开，排出蒸汽，使汽压下降，利用调整螺丝改变弹簧对阀芯的作用力，即可调整开启压力值的大小。(1)锅炉汽包工作压力为5.83MPa,过热器出口联箱的工作压力为(2)汽包右动作安全阀的动作压力为6.29MPa(1.08倍的工作压力),回座压力为5.80MPa。(3)汽包左控制安全阀的动作压力为6.15MPa(1.05倍的工作压力),回座压力为5.65MPa。(4)过热器控制安全阀的动作压力为5.51MPa(1.04倍的工作压力),回座压力为5.05MPa。3、安全阀调整时的注意事项：(1)校验安全阀时总工程师、锅炉运行、锅炉检修及安全监察负责人等均应在场。调整安全阀时由检修人员负责，运行人员配合。(2)调整安全阀时，应有防止误动作的措施。(3)调整安全阀时，应保持锅炉燃烧稳定，升压速度不宜过快。应及时调整给水量，维持汽包正常水位，并注意过热蒸汽温度。(4)调整安全阀压力以就地压力表的指示为准，用精度为0.5级以上的压力表。调整安全阀应逐个进行，先调汽包动作安全阀，再调汽包控制安全阀，最后调整过热器出口联箱上的控制安全阀。(5)安全阀调整好后应进行动作试验。如锅炉压力超过安全阀的动作压力安全阀尚未动作时，应立即降低汽压至正常压力，重新调整在(6)安全阀调整完毕后，装好防护罩，加铜封，撤除防止误动作的(7)将安全阀的调整结果记录在有关记录簿内，并由全体参加人员1、在锅炉与主蒸汽母管并列或直接向汽轮机供汽前，应对锅炉全面检查一次。若发现异常现象应及时查明原因，消除以后在并列。2、在锅炉与主蒸汽母管并列或直接向汽轮机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管暖管时间不应少于2小时，热态蒸汽管暖管时间在1小时左右。炉过热蒸汽出口电动门、并汽门前的疏水阀，用锅炉蒸汽加热蒸汽管道。当具备并列条件时，开并汽旁路门与蒸汽母管并列。若此时蒸汽母管为冷母管，还应用并汽门的旁路门对母管进行暖管，并开启蒸汽母管上的疏水阀。4、暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。5、并列前，司炉人员汇报班长，应于邻近炉取得联系，适当调整汽温及燃烧，注意保持汽压稳定，并通知汽机司机注意监视汽温与汽压6、并列前，应冲洗汽包水位计，校对低就地水位计和各压力表的指示，并对音响信号进行试验，以验证其可靠性。(1)锅炉主汽压力低于蒸汽母管压力0.05～0.1Mpa(2)蒸汽温度低于额定值30℃左右。(4)汽水品质经化验合格。(5)锅炉设备运行正常、燃烧稳定、床温稳定。8、锅炉并列过程中的其它注意事项(1)利用并汽门与蒸汽母管并列时，先缓慢开启并汽门的旁路门，当过热蒸汽出口压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，打开并汽电动门，(2)并列过程中如引起汽机汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。(3)锅炉蒸汽压力高于蒸汽母管压力时禁止并炉。并列时注意保持过热蒸汽出口压力、温度及汽包水位，并缓慢增加锅炉负荷，控制增加负荷速度3—5吨/分钟。为确保锅炉水汽循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50%以上。(4)并列完成后，应对锅炉机组进行一次全面检查，再次检查对照汽包水位计、低地位水位计和各汽压表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。(5)并列完成后，根据过热器蒸汽压力变化情况，依次关闭所有疏水阀及对空排汽阀；并根据过热蒸汽温度变化情况，调节减温水量。逐步接带负荷，接带负荷时应精心调整燃烧，保证各参数的稳定，勤检查、监视给煤机防止断煤。并将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记入运行日志。(6)经过大、小修后的锅炉并列，应记录各膨胀指示器的指示数据。第四篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数及运行调节的任务一、为了保障锅炉机组安全经济稳定运行，对锅炉机组运行参数作如名称单位限值数值备注过热蒸汽压力最高以主汽门前压力为准最低过热蒸汽温度℃最高最低汽包水位最高，最低以锅筒中心线下100mm为准正常给水压力最低给水温度℃正常排烟温度℃正常炉膛负压正常以炉膛上部为准炉膛差压最高一般为500-700最低炉膛温度℃正常料层差压正常炉膛出口炉温℃正常烟气含氧量%正常5排污率%正常21、保持锅炉满负荷运行，保证燃烧稳定，禁止发生结焦和灭火事故2、保持正常的汽温、汽压；均衡进水，维持水位在规定范围。3、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及供热用户的需求。4、保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。5、努力提高锅炉燃烧效率，满足环保要求，减少飞灰和有害气体排放量。6、努力提高锅炉热效率，降低各类消耗。7、保证锅炉机组安全经济运行，延长锅炉使用寿命。(1)炉膛燃烧工况稳定，床料流化良好，回料畅通；(3)烟气含氧量稳定，燃烧效率高；(4)蒸汽参数稳定，经济性高。第二章床温调节一般来说，床温是通过在密相区和炉膛各处的热电偶来监测的。锅炉运行中应加强床温监视和调节，床温过高容易结焦，床温过低时容易引起灭火，床温一般控制在920～980℃之间，最低不应低于850℃。当炉膛负荷相对稳定时：送风量、给煤量应稳定在一定范围1、当炉膛燃烧与负荷较稳定时，若出现床温升高，可适当增加一次风量，减少给煤量，增加回料量。但应注意过热蒸汽出口温度，谨防超温，待床温回落时及时调节。2、若出现床温降低，可适当减少一次风量，增加给煤量，减少回料量。但应注意过热蒸汽出口温度，调节减温水量，待床温上升时及时调节。此外还可以放掉回料器内的部分存灰。3、若出现床温大幅度变化，在适当调节一次风量、回料量的同时，可大量减少或增加给煤量。但应注意床温的变化趋势，并根据床4、当锅炉负荷变化引起的床温变化时，可以通过调节一次风量、二次风量、给煤量、回料量来适应锅炉负荷的变化。主要通过调整风煤比和一、二次风的配风比来调节锅炉的负荷。若出现过热蒸汽温度变化时，可适当调节二次风的风量。5、如因缺煤、堵煤、煤质变化或其它原因导致床温下降时，在如床温下降幅度较大，应适当减少一次风量及返料风风压、风量以减少返料量，同时放掉返料器的部分存灰。6、负荷的变化、煤质的变化、煤量的变化、风量风压的变化、回料量的变化、大颗粒灰渣的沉积、堵煤棚煤、锅炉爆管等原因，都会造成床温的变化，司炉人员应及时分析原因，采取措施，维持床温可以保证密相区的燃烧份额，还可以使密相区在还原气氛中完成燃减少给煤量。减少一次风时应注意一次风量不得低于最低流化风量，保证床料良好的流化状态。若锅炉负荷大幅度增大，应增加一、二次风量和回料风量，增大给煤量和循环灰量。9、正常运行时，合理调节一、二次风的配风比，即可达到锅炉若床温下降，应增加给煤量或短时间增大给煤。加煤时要先加风后加煤，减煤时要先减煤后减风。势，氧量表指示降低，表明煤量大。此时，为稳定燃烧工况应减少给煤量。当煤颗粒突然变大，造成密相区燃烧份额增大，床温升高，氧量表指示不变，此时应及时增加一次风量，适当减少二次风量。势，氧量表指示升高。此时，为稳定燃烧工况应增加给煤量，控制床温。当煤颗粒突然变小，造成密相区燃烧份额减少，床温下降，此时应及时减少一次风量，适当增加二次风量而不增加给煤量，以免引起稀相区燃烧份额增大及循环灰再燃烧，造成返料器超温结焦。压增大，床温升高，此时应及时加强放渣处理。量都会快速升高。此时应及时放掉部分循环灰，疏通返料器，并大幅度减煤减风，必要时停止给煤待床温有下降趋势时再调整给煤。14、氧量表指示不变，床温逐渐下降时，且整个燃烧温度都在降低，此时可放掉一部分循环灰，使床温升高。15、给煤机断煤，引起炉膛出口温度下降，氧时应及时处理断煤，增大未断煤的给煤机转速，减少二次风及时调节减温水量调整蒸汽温度。16、运行中应加强监视床温，床温过高时容易结焦，床温过低时容易引起灭火，床温一般控制在920～980℃之间，最低不应低于850℃。当床温升高时可开大一次风门，床温低时，可关小一次风门。若床温下降至700℃时，观察炉膛无火发黑时，应立即停炉，查明原因后在启动。热启动前一定要先启动引风机进行炉膛吹扫3～5分钟，防止尾部烟道积聚有挥发份而引起爆燃。温最高不宜大于1020℃。当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后设法消除。变化，保持风量、给煤量、回料量稳定，变化平稳，避免调节幅度过第三章床压及炉膛差压的调节1、风室风压是布风板阻力与料层阻力之和，在风量不变的情况下，风室风压增大，说明料层厚度增加。2、维持一定的风室风压是通过炉底排渣来实现的。风室风压超过规定值，应增大排渣量，每次排渣时间应做到量少而连续放渣，做到少放勤放。在负荷高时，最好使用两台冷渣机同时放渣，底部放渣3、严格控制冷渣机冷却水回水温度不超过90℃,如有加大凝结4、床压的调节就是对料层厚度的调节，也就是对料层差压的调1、燃烧室上部区域与炉膛出口之间的压力差被称为炉膛差压。是一个反映炉膛内部循环物料浓度量大小的参数。炉内循环物料越2、一次风量主要是维持床料的流化和调节床温，二次风量是控次风比例为60～65%和40～35%,调节引风量来维持炉膛出口负压在压运行。在增减锅炉负荷时或对燃烧有影响的操作时，尤其注意炉膛负压和床温的变化，维持炉膛负压。保证一次风量和二次风量的运行调节平稳，应避免调节幅度过大。4、正常运行中，维持炉膛差压不应超过1200Pa。如有超过应及时进行放灰，炉膛差压增大，返料量增大，容易引起返料器堵灰和增加对锅炉的磨损，可以通过放掉适当的循环物料量，控制炉膛差压。5、炉膛差压增大，表明炉膛循环物料增加。返料温度升高，易引起返料灰结焦，此时可以通过放掉少量的循环灰量来控制炉膛差压。当炉膛差压突然降低，甚至为零时，表明返料装置堵塞，返料停第四章烟气氧含量的调节1、锅炉正常运行时，烟气含氧量一般控制在5%左右。根据氧量表含氧量指示的变化，对锅炉的运行调整作出迅速判断、调整。2、氧量表指示变小，说明煤量有可能增加或煤质突然变好，或一、二次风量减少，应立即调整给煤量及风量，以稳定床温等参数。3、氧量表指示变大，说明煤量有可能减少或煤质突然变差，或一、二次风量增加，锅炉本体漏风增加，应及时调整燃烧参数并消除漏风。和料层差压；二次风控制总风量，调整燃烧效率。当负荷在额定负荷的25%左右时投入二次风。5、在一次风满足充分流化、床温和料层差压需要的前提下，当总风量不足时(以过热器后的含氧量为准，正常运行时为5%左右),可逐渐增大二次风量，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为60%和40%左右。保证和限制循环流化床低负荷运行时的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险，在冷炉点火时，不宜低7、当烟气中的含氧量升高，或引风机负荷显著增加时，应检查各部烟道，空气预热器及除尘器的严密性，并采取措施消除漏风8、在运行中，应经常注意观察锅炉各部的温度、阻力的变化，当烟气温度和阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦堵灰或燃烧不正常而引起，并采取措施消除。9、在运行中，应经常注意观察锅炉各部的漏风情况，所有看火门、人孔门均严密关闭，发现漏风应采取措施堵塞。应定期进行锅炉漏风试验，每半年至少一次。第五章锅炉水位调整1、锅炉水位调节是通过调整给水调节阀的开度来实现的，锅炉给水应均匀，避免大幅度增加或减少给水，力求维持锅炉水位在汽包水位在正常运行中不允许中断锅炉给水。2、锅炉给水应根据电接点水位计进行调整，只有在给水自动调整装置的差压变送器和报警装置完好的情况下，方可依靠差压水位计的指3、当给水自动调节投入运行时，应密切监视水位变化，保持给水流量变化平稳，避免调节幅度过大，并经常对照给水流量和蒸汽流量是否相符(给水流量正常比蒸汽流量大1～3t/h)。若给水自动调节失灵时应及时切换至手动控制，及时调整给水量，并通知热工维修人员4、在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系汽机有关人员进行调节。5、在运行中应保持玻璃管及双色水位计完整，指示正确清晰易见。6、锅炉冷态时汽包水位计投入步骤：(1)确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全。(2)开启汽包水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水门。(3)汽包水位计伴随锅炉一起升温升压。7、锅炉热态时汽包水位计投入步骤：(1)确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全。汽、水侧门及放水(2)微开放水门约一周，全开汽、水侧一次门。(3)微开汽侧二次门约1/4周，水位计预热半小时。(4)关闭汽侧二次门和放水门。(5)开启水侧二次门1/4周，向水位计徐徐导入热水。(6)开启汽侧二次门1/4周，向水位计徐徐导入蒸汽。(7)把汽阀、水阀全部打开。观察水位计应有微小波动。8、汽包水位计的解列：汽包水位计在运行中如发生严重泄露或爆破，应将汽包水位计解列，其操作步骤如下：(1)关闭汽包水位计水、汽侧二次门(2)开启汽包水位计放水门。(3)关闭汽包水位计水、汽侧一次门。9、汽包水位计的冲洗：为确保水位计指示清晰准确，必须按规定定期冲洗水位计。水位计冲洗程序如下：(1)开启汽包水位计放水门，进行水导管、汽导管、水位计和放水(2)关闭汽侧门进行进行水导管、水位计和放水管的冲洗。(3)开启汽侧门，关闭水侧门，进行汽导管、水位计和放水管的冲(4)开启水侧门，缓慢关闭放水门。如水位很快上升，而后又有轻微波动则为正常；如水位上升缓慢且无波动，则说明有堵塞现象，应重新冲洗直至合格为止。(1)冲洗汽包水位计的应缓慢进行(在汽温较低时尤为注意),操作(2)汽包水位计水门不可开的过大，否则安全球动作堵死水路。如果安全球已堵死通路，可重新关闭此门后在缓慢开启。(3)汽包水位计每班至少冲洗一次，运行班应有专人负责水位计的冲洗工作。当发现汽包水位计指示不相符时应